Optimización de la secuencia de explotación en panel caving convencional bajo distintos escenarios geomecánicos

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS
EVALUACIÓN TÉCNICO Y ECONÓMICA DE LA SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN

EN PANEL CAVING CONVENCIONAL BAJO DISTINTOS ESCENARIOS
GEOMECÁNICOS
Trabajo de Titulación presentado en

conformidad a los requisitos para Obtener
el Título de Ingeniero Civil en Minas.
Profesor Guía y Tutor: Sr. Patricio Cavieres Rojas
DIEGO A. SILVA CALQUÍN
2014
1
RESUMEN
Considerando que la secuencia de explotación corresponde al orden en el cual las columnas

mineralizadas comienzan a ser extraídas a partir de la envolvente económica (footprint), naturalmente
cuando determinamos dicha secuencia de explotación, se busca los mejores beneficios para los
primeros años, a modo de impactar positivamente los índices de rentabilidad del proyecto. Pese a
esto, existen lineamientos geomecánicos que permiten mitigar riesgos asociados a inestabilidades
(colapsos, estallido de rocas, caída de bloques, sobre-excavación de galerías, subsidencia), lo cual
permite iniciar el Caving bajo un concepto de administración del riesgo geomecánico. En función de lo
anterior, es que surge este estudio para buscar el escenario más favorable de secuenciamiento de
explotación que maximice la rentabilidad del proyecto, a través de la consideración de los parámetros
antes señalados. En esta línea, se presentan dos escenarios distintos. Uno que es iniciar la
explotación en la zona de altas leyes con geomecánica menos favorable dado que se encuentra en
caving virgen y con mayor altura de columna insitu (en adelante llamado “CASO A”) y el otro, es iniciar
la explotación en la zona de más bajas leyes con menor altura de columna insitu y geomecánica
favorable, en la zona contigua a un sector ya explotado que cuenta con caving conectado (en adelante
llamado “CASO B”). El presente caso estudio fue elaborado a partir de un modelo de 108.780 bloques
de 10x10x9m, el cual fue valorizado con precios de 2.8 US/lb Cu y 13 US/lb Mo, se seleccionó un piso
(cota 2025.5), se diluyó mediante Laubscher al 40%, se revalorizó, se determinaron las alturas y los
beneficios máximos por columna, posteriormente se determinó el footprint el cual fue de 280x450m,
un área mínima de extracción según radio hidráulico de 7200m y un perfil de velocidades de
extracción recomendadas y diferenciadas para caving virgen y conectado, respectivamente para el
30% de columna de mineral primario (197m). Realizado el proceso de planificación, se lograron los
respectivos planes a 20 años de duración y a tasa de producción en régimen de 14.000 tpd, la
diferencia en los planes radica en que el caso A, para dar cumplimiento con el área mínima de
socavación de 7200 m 2 más la zona de seguridad de 60 metros con fortificación definitiva, debe
2
preparar al primer periodo 21.000 m , lo que toma 2.6 años, generando una merma en el ramp-up y
mayor tiempo requerida en etapas previa a la entrada en producción en relación al plan del caso B el
cual no requiere área mínima porque es una continuación de caving conectado. Una segunda
diferencia viene dada por el área a hundir por periodos mediante simulaciones, donde el caso A
requiere hundir 8.000 m2/año y el caso B 11.000m2/año, lo cual impacta en los flujos dado que hay
una diferencia en el costo de preparación que se posterga en el tiempo en el caso B.
Finalmente a la vista ambos planes, y en base a lo antes señalado, marcan la diferencia de
resultados lograda en la evaluación económica, donde el caso A, aparece como la opción preferida
con un VAN de 238 (MUS$), TIR de 24(%) y PRC 7 (años), a la vez que la opción menos favorable es
el caso B con un VAN de 213 (MUS$), TIR de 23(%) y PRC 8 (años).
Universidad de Santiago de Chile

2
INDICE DE CONTENIDOS
CAPÍTULO I: GENERALIDADES Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………...……………..12

1.1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..…….……………12
1.2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO………………………………………………………..…….……………13
1.2.1. OBJETIVO PRINCIPAL……………………………………………………………………………13
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………………………………………………13
1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO………………………………………..……………14
1.4. LIMITACIONES DEL ALCANCE…………………………………………………………...…………15
1.5. METODOLOGÍA DE TRABAJO…………………………………………………………….…………16
1.6. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO………………………………………………..………….…………17
CAPÍTULO II: MÉTODO PANEL CAVING Y SUS VARIANTES………………………………………….18

2.1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….…………..…18
2.2. EL MÉTODO PANEL CAVING………………………………………………………….……………..18
2.3. PANEL CAVING CON HUNDIEMIENTO CONVENCIONAL……………………….…………...…21
2.3.1. PANEL CAVING CONVENCIONAL – ESTADO TENSIONAL………………….…………….22
2.4. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO……………………………………………………23
2.4.1. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO – ESTADO TENSIONAL…………………23
2.5. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO………………………………….……………24
2.5.1. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO – ESTADO TENSIONAL….…………25
2.6. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO AL LÍMITE…………………………………25
2.6.1. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO AL LÍMITE – ESTADO
TENSIONAL………………………………………………………………………………...………26
CAPÍTULO III: DESCRIPCIÓN DE LOS LINEAMIENTOS DE PLANIFICACIÓN…………….………...27

3.1. PROCESO DE PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO DE UN PANEL CAVING…………….…..27
3.2. El MODELO DE BLOQUES.……………….………………….………………….…………..……….28
3.3. EL PROCESO DE DILUCIÓN……………………………….…………………….……….………….31
3.3.1. MÉTODO DE DILUCIÓN DE LAUBSCHER…………………………….…………..……….…32
3.4. VALORIZACIÓN DEL MODELO DE BLOQUES………………………….………..……..…….….35
3.4.1. INGRESOS…………………………..………………….………………….……………….……….36
3.4.2. COSTOS………………………………………….………………….……………….……….….….37
3.5. SELECCIÓN DEL PISO DE HUNDIMIENTO………….………………….……………………….…39
3.5.1. METODOLOGÍA UTILIZADA EN LA BÚSQUEDA DEL PISO DE HUNDIMIENTO…..……40
3.6. DEFINICIÓN DE LA ENVOLVENTE ECONÓMICA………………………….………………….….41
3.7. ALTURA DE COLUMNA EXTRAIBLE……………………….………………….……………….…..42

3
3.8. TASA DE EXTRACCIÓN……………………….……………….….………………….……..………..43

3.9. SECUENCIA DE EXTRACCIÓN……………………….………………….……………………….….44
3.10. PLAN DE PRODUCCIÓN………………………….………….………….………………….……….45
3.11. DISEÑO MINERO………….………………….………………….………………….……..…………46
3.12. EVALUACIÓN ECONÓMICA………………………….………………….………………….………47
3.12.1. INGRESO BRUTO………………………….………………….………………….……..…………48
3.12.2. COSTOS………………..………………………………….….….……………….…………………48
3.12.3. INVERSIONES………………………………….…………..….….……….………………….……49
3.12.4 OTROS……………………….………………….………………….….……………….….…………49
CAPÍTULO IV: DESCRIPCIÓN DE LINEAMIENTOS GEOMECÁNICOS……….………………………50

4.1. RIESGOS GEOMECÁNICOS EN OPERACIONES EXPLOTADAS POR PANEL CAVING…..50
4.1.1. INTRODUCCIÓN…………………………………….…………………….……………….……….50
4.1.2. SISMICIDAD INDUCIDA POR LA MINERÍA………………………….………………………..50
4.1.3. ESTALLIDOS DE ROCA…………………………………………………………………..………52
4.1.4. COLAPSOS A ESCALA MAYOR Y COLAPSO DE GALERÍAS………………………..……54
4.1.5. PLANCHONEO Y SOBREEXCAVACIÓN DE LABORES………………………….……...….55
4.1.6. FORMACIÓN Y CAÍDA DE BLOQUES ESTRUCTURALES………………………..………...57
4.1.7. SUBSIDENCIA…………………………………………………………………………………...…58
4.2. COMPORTAMIENTO GEOMECÁNICO DE SECTORES QUE CONVERGEN………….………60
4.2.1. INTRODUCCION…………………………………………………………………………...….……60
4.2.2. SOBRE MINA TENIENTE 4 SUR…………………………………………………………………60
4.2.3. COMPORTAMIENTO DE LA CONVERGENCIA DEL PILAR “NUDO ISLA”………...….…62
4.2.4. ANALISIS DE LA EVOLUCION DE LA GEOMETRIA DEL PILAR DE
CONVERGENCIA……………………………………………………………………………..……66
4.2.5. COMENTARIOS FINALES Y CONCLUSIONES……………………….…………………….…69
4.3. CONTROL DE LA SISMICIDAD INDUCIDA…………………………….…………………………...70
4.3.1. INTRODUCCION……………………….………………….…………………….………………….70
4.3.2. COMIENZOS DE LA EXPLOTACIÓN DE MINERAL PRIMARIO………………………….…70
4.3.3. TRANCISION A MINERAL PRIMARIO, SECTOR SUB 6………………….…….……………71
4.3.4. PUESTA EN MARCHA DEL SECTOR SUB 6…………………………….……….……………71
4.3.5. MARCO CONCEPTUAL PARA LA SISMICIDAD INDUCIDA…………………...……………72
4.3.6. PLAN EXPERIMENTAL TENIENTE SUB 6…………………………….……………….………73
4.3.7. ESTADO POSTERIOR AL PLAN EXPERIMENTAL………………………….…..……………75
4.3.8. ANALISIS DE LOS RESULTADOS……………………….………………….…………..………75

4
CAPÍTULO V: ANÁLISIS DEL CASO ESTUDIO…………………….………………….…...……..………77

5.1. INTRODUCCIÓN……………………………………….………………….………………..………….77
5.2. PRESENTACIÓN DEL CASO…………………………….………………….…….…………………77
5.3. CARACTERÍSTICAS DEL MODELO DE ESTUDIO………………………………...……………..79
5.3.1. CATEGORIA DE RECURSOS……………………………………………………………………79
5.3.2. COORDENADAS DEL BLOQUE…………………………………………………...……………81
5.3.3. LEYES DE BLOQUE…………………………………………………………………...……….…81
5.3.3.1. LEYES DE COBRE TOTAL………………………………………………………………….…81
5.3.3.2. LEYES DE MOLIBDENO…………………………………………………………………..……86
5.3.3.3. LEYES DE ARSÉNICO…………………………………………………………………...…..…88
5.3.4. DENSIDADES DE BLOQUE………………………………………………………………...……89
5.3.5. PARÁMETROS GEOMETALÚRGICOS…………………………………………………………90
5.3.5.1. RECUPERACIÓN GLOBAL………………………………………………………………….…90
5.3.5.2. DUREZA O WORK INDEX WI (ÍNDICE DE TRABAJO DEL MATERIAL)……..…………91
5.4. VALORIZACIÓN DE LOS BLOQUES……………………………………………………….……….91
5.5. SELECCIÓN DEL PISO DE HUNDIMIENTO…………………………………………………..……95
5.5.1. VISUALIZACIÓN DEL MODELO…………………………………………………………………96
5.5.2. BENEFICIO MARGINAL POR COTAS…………………………………………………..…….100
5.5.3. METAL RECUPERADO POR COTAS…………………………………………………………101
5.6. DILUCIÓN DEL MODELO DE ESTUDIO…………………………………………………………..102
5.7. RE-VALORIZACIÓN DE LOS BLOQUES CON EL MODELO DILUIDO…………..…..………104
5.8. DETERMINACIÓN DE BENEFICIOS Y ALTURAS MÁXIMAS EXTRAÍBLES……..…………104
5.9. CONFECCIÓN DEL ÁREA DE EXTRACCIÓN…………………………………………….…..…107
5.10. ÁREA MÍNIMA DE EXTRACCIÓN……………………………………………………………...…109
5.11. SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN…………………………………………………………...……111
5.11.1. CRITERIO DE SECUENCIA CON PLANTA DE BENEFICIOS POR TONELADAS DE LA
COLUMNA ……………………………………………………………………………………………...…..111
5.11.2. CRITERIO DE SECUENCIA CON PLANTA DE BENEFICIOS POR ALTURAS DE LA
COLUMNA………………………………………………………………………………………………..…112
5.11.3. CRITERIO DE SECUENCIA SEGÚN ASPECTO TÉCNICO Y OPERATIVO………...…113
5.12. SUAVIZAMIENTO DE LAS COLUMNAS…………………………………………………...……113
5.13. PLAN DE PRODUCCIÓN………………………………………………………………………..…114
5.13.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN………………………………………………………...……114
5.13.2. PERFIL DE VELOCIDADES DE EXTRACCIÓN…………………………………….………115
5.13.3. ÁREA HUNDIDA POR PERIODO………………………………………………………..……116
5.13.4. RESULTADOS PLAN DE PRODUCCIÓN………………………………..……………………119

5
5.13.4.1. PRIMERA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING

VIRGEN…………………………………………………………………………………….………………..119
5.13.4.2. SEGUNDA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING
VIRGEN……………………………………………………………………………………...………………123
5.13.4.3. PRIMERA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING
CONECTADO………………………………………………………………………………………………127
5.13.4.4. SEGUNDA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING
CONECTADO…………………………………………………………………………………..….………131
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LAS ALTERNATIVAS…………………….…..……135

6.1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………135
6.2. CONSIDERACIÓNES DEL DISEÑO………………………………………………………..………136
6.3. CONSIDERACIÓNES OPERATIVAS………………………………………………………………136
6.4. CONSIDERACIONES ECONOMICAS…………………………………………….……………..…136
6.5. EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA CASO A………………………………….…………….136
6.6. EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA CASO B………………..………………………………139
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………………141
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………………………………..…….143
ANEXOS A: Información de tablas y gráficos…………………………….……………………….……144
ANEXOS B: Información de diseño…………………………………………………..………………...…150
ANEXO C: Información de la evaluación técnico-económica……….……………………….………151
ANEXO D: Planificación del esponjamiento de bateas y socavación………………………………154

6
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Estado del macizo rocoso.………………………………….……………………………………20

Figura 2: Vista perfil de Panel Caving Convencional y su secuencia de desarrollos……………22
Figura 3: Estado tensional en Panel Caving Convencional…..………………………………………..22
Figura 4: Vista perfil de Panel Caving con Hundimiento Previo y su secuencia de desarrollos.23
Figura 5: Estadio tensional en Panel caving con Hundimiento Previo………………………………24
Figura 6: Vista perfil de Panel Caving con Hundimiento Avanzado y su secuencia de
desarrollos………………………………………………………………………………………………………24
Figura 7: Estadio tensional en Panel Caving con Hundimiento Avanzado…………………………25
Figura 8: Vista perfil de Panel Caving con Hundimiento al Límite y su secuencia de
desarrollos………………………………………………………………………………………………………26
Figura 9: Estadio tensional en Panel Caving con Hundimiento Avanzado al límite………………26
Figura 10: Esquema del proceso de planificación largo plazo de un Panel Caving………………27
Figura 11: Simulación del proceso de dilución mediante trazadores……………………………..…31
Figura 12: Ejemplo proceso de dilución…………………………………………….…………………….31
Figura 13: Mezcla de la extracción……………………………………………………..…………………..32
Figura 14: Representación del punto de entrada de dilución (PED)…………….…………………...33
Figura 15: Nemotécnica del modelo de Laubscher………………………………….……………….....34
Figura 16: Ejemplo de cálculo, dilución de Laubscher………………………………..………………..35
Figura 17: Pronóstico precio del cobre mediano plano…………………………………..…………….36
Figura 18: Pronóstico precio del cobre mediano plano a largo plazo………………..……………...37
Figura 19: Representación de la selección de la altura de columna extraíble en número de
bloques…………………………………………………………………………………………………………..42
Figura 20: Representación gráfica de las etapas de un plan de producción……………..………..45
Figura 21: Malla de extracción tipo cuadrada…………………………………………………………….46
Figura 22: Malla de extracción tipo teniente…………………………………………………………...…46
Figura 23: Malla de extracción tipo Henderson…………………………………………………………..47
Figura 24: En el esquema de la figura de la izquierda, situación de Caving Inicial o Virgen. En el
esquema de la figura de la derecha, situación Caving Conectado en que la respuesta sísmica
del macizo rocoso es más favorable……………………………………………………………………….51
Figura 25: Proceso estándar que genera la sismicidad inducida por la minería……..……………52
Figura 26: Esquema general para el surgimiento de actividad sísmica relevante que podría
derivar en un estallido de roca…………………………………………………………………..……….....53
Figura 27: Esquema ilustrativo de mecanismos para la generación de Colapsos……..…………54
Figura 28: Sobre-excavación en NH en sector Ten 3 Isla de Mina “El Teniente”, CODELCO
Chile……………………………………………………………………………………………………..……….56

7
Figura 29: Sobre-Excavación de bloques controlados estructuralmente en intersección Drift-

Zanja, Sector Ten 3…………………………………………………………………………………………….57
Figura 30: Esquema ilustrativo con parámetros asociados al fenómeno de Subsidencia y de la
morfología del cráter. Tomado de Pardo C., “Subsidencia en Mina El Teniente”,1999……..……59
Figura 31: Panel Caving con Hundimiento con Convencional…………………………………….….61
Figura 32: Representación tridimensional de la zona de convergencia, Ten 4 Sur e Islas……...61
Figura 33: Actividad sísmica sector Ten 4 Sur (2001)………………………………………………..…62
Figura 34: Actividad Sísmica Ten 4 Sur (2006)………………………………………………………..….63
Figura 35: Actividad sísmica mensual de Enero 2001 a Diciembre de 2006, Pilar Nudo Isla…....64
Figura 36: Actividad sísmica relevante (Mw>1.0) de Enero 2001 a Diciembre de 2006, Pilar Nudo
Isla……………………………………………………………………………………………………………...…64
Figura 37: Energía media generada por actividad sísmica relevante (Mw>1.0) de Enero 2001 a
Diciembre de 2006, Pilar Nudo Isla………………………………………………………………………....65
Figura 38: Volumen aparente (deformación sísmica) en Pilar Nudo Isla en 2003 y 2004
respectivamente………………………………………………………………………………………………..66
Figura 39: Fracturas y cambios en los límites del cráter en Pilar “Nudo Isla” en Noviembre
2006………………………………………………………………………………………………………..……..67
Figura 40: Sección SE-NO, representando flujo de esfuerzos en Pilar “Nudo Isla” y la actividad
sísmica asociada (efecto alta montaña, año 2006)………………………………………………..…….68
Figura 41: Zona de quiebre y concentración sísmica en Pilar “Nudo Isla”, Agosto de 2006…....69
Figura 42: Sector Sub 6 a Junio de 1996……………………………………………………………..……76
Figura 43: Representación ilustrativa (perfil oeste-este) del caso a analizar con la condición de
caving para ambas alternativas de secuenciamiento (desde caving virgen y desde caving
conectado)…………………………………………………………………………………………………..…..78
Figura 44: Participación de recursos del modelo por categoría………………………………….…..79
Figura 45: Isométrica Modelo de Bloques con Tipos de Recursos………………………………......80
Figura 46: Isométrica Modelo de Bloques con Recursos Medidos e Indicados…………………...80
Figura 47: Histograma de Leyes de Cobre…………………………………………………………….….82
Figura 48: Curva Tonelaje Ley Cobre Total…………………………………………….…………………83
Figura 49: Histograma de Leyes de Cobre con recursos medidos………………….……………….84
Figura 50: Curva Tonelaje Ley Cobre Total con recursos medidos………………….………………85
Figura 51: Histograma de Leyes de Cobre con recursos medidos e indicados…………………...85
Figura 52: Curva Tonelaje Ley Cobre Total con recursos medidos e indicados…………………..86
Figura 53: Histograma de Leyes de Molibdeno…………………………………………………………..87
Figura 54: Curva Tonelaje Ley Molibdeno………………………………………………………………...87
Figura 55: Histograma de Leyes de Arsénico…………………………………………….………………88
Figura 56: Curva Tonelaje Ley Arsénico…………………………………………………….…………….89

8
Figura 57: Histograma de Frecuencia de Densidades…………………………………….…………....90

Figura 58: Pronostico de precios de commodities (Fuente: Consensus)…………………………..92
Figura 59: Histograma de frecuencia realizado a los Ingresos por Bloque………………………...93
Figura 60: Histograma de frecuencia realizado a los Costos por Bloque…………………………..94
Figura 61: Histograma de frecuencia realizado a los Beneficios por Bloque………….…………...95
Figura 62: Modelo de Bloques del Estudio con Leyes por bloques………………………………….96
Figura 63: Modelo de Bloques del Estudio con Leyes por bloques sobre ley 0.3 %Cu…………..96
Figura 64: Perfil Este-Oeste en Y= 4215 de Beneficios por Bloques………………………………...97
Figura 67: Beneficio Total Por Cotas…………………………………………………………………..…100
Figura 68: Beneficio Total acumulado por Cotas………………………………………………………105
Figura 69: Planta 2,025.5 con Beneficios Máximos extraíbles por columna………………………106
Figura 70: Isométrica de Altura de Columnas máximas extraíbles vista 1………………………..106
Figura 71: Isométrica de Altura de Columnas máximas extraíbles vista 1…………..……………107
Figura 72: Tendencia de la razón entre la altura de la columna (H) y el ancho (B) de la
envolvente. (Tomado de “Current practices and trends in cave Mining, Massmin 2004)..…..…107
Figura 73: Planta envolvente de extracción seleccionado……………………………………………108
Figura 74: Tendencia de la razón entre el largo (L) y el ancho (B) de la envolvente. (Tomado de
“Current practices and trends in cave Mining, Massmin 2004)……………...………………………109
Figura 75: Ábaco de Laubscher (modificado por Karzulovic, 1999)……………..…………………110
Figura 76: Beneficio Proporcional por tonelada de columna……………………….……………….111
Figura 77: Beneficio Proporcional por altura de columna……………………………..……………..112
Figura 78: Isométrica de Altura de Columnas extraíbles suavizadas………………………………114
Figura 79: Niveles de producción y correspondientes áreas agotadas por año por método
agotamiento continuo……………………………………………………………………………………….116
Figura 80: Producción por periodo (años) Simulación 1………………………………..……………119
Figura 81: Áreas del plan de producción Simulación 1……………………………………………….120
Figura 82: Velocidades de Extracción Simulación 1…………………………………………………..120
Figura 83: Leyes Medias de Molibdeno por Periodo Simulación 1………………….………………121
Figura 84: Leyes Medias de arsénico por Periodo Simulación 1……………………………………122
Figura 85: Participación de recursos y reservas por periodo del plan…………………………….122
Figura 86: Producción por periodo Simulación 2, por área de origen de la producción……….123
Figura 87: Áreas del plan de producción Simulación 2…………………………………………….…124
Figura 88: Velocidades de Extracción Simulación 2…………………………………………………..124
Figura 89: Leyes Medias de Molibdeno por Periodo Simulación 2………….………………………125
Figura 90: Leyes Medias de arsénico por Periodo Simulación 2…………….……………………...125

9
Figura 91: Participación de recursos y reservas por periodo del plan…………………………….126

Figura 92: Incorporación de columnas por periodo. Secuencia desde el oeste…….………...…126
Figura 93: Agotamiento de columnas por periodo. Secuencia desde el oeste………..………….127
Figura 94: Producción por periodo Simulación 1 caso caving conectado……………….……….128
Figura 95: Áreas del plan de producción Simulación 1 caso caving conectado…………..……..128
Figura 96: Velocidades de Extracción Simulación 1……………………………………………..……129
Figura 97: Leyes Medias de Molibdeno por Periodo Simulación 1…………………..……………..129
Figura 98: Leyes Medias de arsénico por Periodo Simulación 1………………………...……….…130
Figura 99: Participación de recursos y reservas por periodo del plan (caso caving
conectado)…………………………………………………………………………………………..………...130
Figura 100: Producción por periodo Simulación 2 caso caving conectado…………………..…..131
Figura 101: Áreas del plan de producción Simulación 2 caso caving conectado……..………...131
Figura 102: Velocidades de Extracción Simulación 2 caso caving conectado……...……………132
Figura 103: Leyes Medias de Molibdeno por Periodo Simulación 2 caso caving conectado.....132
Figura 104: Leyes Medias de arsénico por Periodo Simulación 2 caso caving conectado….…133
Figura 105: Participación de recursos y reservas por periodo del plan caso caving
conectado……………………………………………………………………………………………………...133
Figura 106: Incorporación de columnas por periodo. Secuencia desde el oeste………………..134
Figura 107: Agotamiento de columnas por periodo. Secuencia desde el oeste………………....134
Figura 108: Flujos de caja descontados acumulados CASO A……………………………….……..138
Figura 109: Análisis de sensibilidad CASO A, proyecto puro……………………………………….138
Figura 110: Flujos de caja descontados acumulados CASO B……………………………….……..139
Figura 111: Análisis de sensibilidad CASO B, proyecto puro……………………………………….140
Figura 112: Perfil esquemático de la disposición de niveles en el caso estudio………………...150
Figura 113: Malla de extracción tipo Teniente 15x20 m……………………………………………….150
Figura 114: Representación del área mínima a socavar……………………….……………………..154
Figura 115: Plan de producción de esponjamiento de batea y socavación de 20 (m) en área
mínima de socavación…………………………………………………………………...………………….156

10
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Método de explotación usado en distintas minas de El Teniente…………………………21

Tabla 2: Campo de esfuerzos Sector Ten 4Sur previo a la minería………………………..…………61
Tabla 3: Resumen de eventos sísmicos y estallidos de roca en “Pilar Nudo Isla“(2001 a
2006)………………………………………………………………………………………………..…………….62
Tabla 4: Ratio Es/Ep de eventos sísmicos en Pilar Nudo Isla entre 2003 y 2006………..…………65
Tabla 5: Reducción de área en Pilar Nudo Isla, entre 2001 y 2006…………………………..……….67
Tabla 6: Producción y estallidos de roca relevantes en Ten Sub 6…………………………..………74
Tabla 7: Velocidad de extracción máxima (tpd/m2) según porcentaje de extracción del
primario……………………………………………………………………………………………………..…...75
Tabla 8: Parámetros de coordenadas X, Y, Z…………………………………………………………..…81
Tabla 9: Dimensiones del modelo de bloques………………………………………….………………..81
Tabla 10: Parámetros estadístico Cobre Total (%)……………………………………...……………….82
Tabla 11: Parámetros Estadísticos de Recursos Medidos de Cobre Total………………………….84
Tabla 12: Parámetros Estadísticos Molibdeno………………………………………………...…………86
Tabla 13: Parámetros Estadísticos Arsénico……………………………………………………………..88
Tabla 14: Parámetros Estadísticos Densidad de Bloques…………………………………….……….89
Tabla 15: Parámetros Estadísticos Recuperación de los Bloques…………...………………………90
Tabla 16: Parámetros Estadísticos Dureza de los Bloques……………………...…………………….91
Tabla 17: Resumen Parámetros Económicos Valorización de Reservas……………………………91
Tabla 18: Estadística descriptiva Ingresos por bloque………………………………...……………….92
Tabla 19: Estadística descriptiva Costos por bloque……………………………………...……………93
Tabla 20: Estadística descriptiva Beneficios por bloque…………………………………...………….94
Tabla 21: Pisos potenciales con mejores de beneficios acumulados……………………..……….101
Tabla 22: Resultado planes para pisos potenciales (Actualización @8%)…………………..….…102
Tabla 23: Estadística descriptiva Ingresos por bloque diluido………………………………….…..103
Tabla 24: Estadística descriptiva Costos por bloque diluido……………………….……………….103
Tabla 25: Estadística descriptiva Beneficios por bloque diluido……………………..……………..103
Tabla 26: Resultados capacidad productiva propuesta según Taylor………………..……………115
Tabla 27: Tabla 27: Velocidades de extracción en base a 197 (m) de altura total de primario...116
Tabla 28: Áreas Proyectadas a Hundir iniciando secuencia por caving conectado……............118
Tabla 29: Áreas Proyectadas a Hundir iniciando secuencia por caving virgen…………..………118
Tabla 30: Parámetros económicos a considerar para evaluación económica……………………137

11
Tabla 31: Resumen de Inversiones del Proyecto………………………………………………………137

Tabla 32: Indicadores económicos del Proyecto, caso a………………………………………….….137
Tabla 33: Resumen de Inversiones del Proyecto………………………………………………………139
Tabla 34: Indicadores económicos del Proyecto, caso b…………………………………..…………139
Tabla 35: Plan de producción final, caso secuencia desde caving virgen………………...………144
Tabla 36: Plan de producción final, caso secuencia desde caving conectado……………...……144
Tabla 37: Simulación de la extracción secuencia iniciada por caving virgen……………….……145
Tabla 38: Simulación de la extracción secuencia iniciada por caving conectado……………….145
Tabla 39: Datos Curva Tonelaje Ley Cobre ……………………………………………………..………146
Tabla 40: Datos Curva Tonelaje Ley Cobre completo recursos medidos………………………….146
Tabla 41: Datos Curva Tonelaje Ley Cobre completo recursos medidos e indicados………….146
Tabla 42: Datos Curva Tonelaje Ley Molibdeno (%)……………………………………………...……147
Tabla 43: Datos Curva Tonelaje Ley Arsénico (%)………………………………………………….….147
Tabla 44: Datos Histograma de densidad………………………………………………………………..148
Tabla 45: Datos Histograma de recuperación…………………………………………………………..148
Tabla 46: Datos Histograma de dureza…………………………………………………………………..149
Tabla 47: Cálculo tiempo de conexión del primario en área mínima de socavación…………….149
Tabla 48: Cota de los niveles a desarrollar en la explotación………………………………………..150
Tabla 49: Contrato de venta para concentrado de cobre y molibdeno………………………...…..151
Tabla 50: Desglose de desarrollos proyectados verticales y horizontales………………………..152
Tabla 51: Equipos de minería subterránea y características……………………………………...…153
Tabla 52: Información del área mínima a socavar……………………………………………………...154
Tabla 53: Parámetros de diseño de batea……………………………………………………….………155
Tabla 54: Calculo tonelaje de extracción 30% del esponjamiento…………………………..………155
Tabla 55: Plan de producción de esponjamiento de batea y socavación………………….………156

12
CAPÍTULO I
GENERALIDADES Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Introducción
Uno de los tipos de yacimiento que genera mayor interés por parte de las compañías son los “pórfidos
cupríferos” dado que contienen grandes cantidades de mineral, aunque con menores leyes, y
diseminadas en el volumen del cuerpo. En respuesta a este tipo de yacimientos, cuando se
encuentran en profundidad, es que han sido desarrollado los métodos de explotación por hundimiento,
y en específico cuando se entra en roca del tipo primaria (de mayor dureza y fragmentación más
gruesa) ha sido ampliamente utilizado el método “Panel Caving” en sus distintas variantes, el cual
debe mitigar múltiples problemáticas asociadas a las condiciones particulares del macizo rocoso, tanto
geológicas, como geotécnicas, geométricas y geomecánicas (GEO4).
Dentro de la estrategia del consumo de reservas son múltiples los parámetros que entran en juego y
que son materia de discusión para los planificadores. Dentro de estos parámetros están los
incontrolables (distribución de leyes, alturas de columna in-situ, presencia de cavidades existentes,
entre otros) y los controlables (punto de inicio y secuencia de explotación, entre otros).
Considerando que la secuencia de explotación corresponde al orden en el cual las columnas

mineralizadas comienzan a ser extraídas a partir de la envolvente económica (footprint), se debe tener
claro que ésta considerará la mineralización, los sectores productivos contiguos en operación o
agotados, la infraestructura, la altura de bloques (extraíble in-situ), la dilución, la seguridad a las
personas / equipos / infraestructura, la vida útil, factores económicos y lineamientos geomecánicos a
ser incorporados a la evaluación económica del proyecto. Es así como determinado un polígono de
reservas extraíbles es posible dirimir la manera en como este comenzará a ser consumido en términos
de los parámetros antes mencionados.
En función de lo anterior, es que surge este estudio para buscar el escenario más favorable de
secuenciamiento de explotación que maximice la rentabilidad del proyecto, a través de la
consideración de los parámetros antes señalados, y bajo un concepto de administración del riesgo
que sea tolerable (aceptado) para las personas, equipos e infraestructura asociada, con un fuerte
enfoque desde la geomecánica.

13
1.2. Objetivos del estudio
1.2.1. Objetivo principal
 Proponer una metodología de trabajo o forma de abordar decisiones de secuenciamiento.
 Realizar una evaluación técnico-económica de la secuencia de explotación de un Panel Caving

convencional, bajo distintos escenarios geomecánicos y a partir de un mismo polígono de
reservas.
1.2.2. Objetivos específicos
 Consolidar antecedentes asociados a los lineamientos para secuenciamiento minero.
 Analizar la viabilidad técnico-económica de la opción de iniciar la extracción desde sectores con

altas leyes pero con condiciones geomecánicas menos favorables.
 Analizar la viabilidad técnica-económica de la opción de iniciar la extracción desde sectores con

bajas leyes pero con condiciones geomecánicas más favorables.
 Para cada una de las opciones antes mencionadas, considerar aspectos técnicos y económicos
que permitan mostrar las diferencias entre ambas bajo un concepto de evaluación de proyectos.
Esto es, basado en índices de rentabilidad (VAN, TIR, otro). En todo caso, considerando la
Seguridad de las personas-equipos-infraestructura como un aspecto que no es transable.
 Evaluar el trade-off entra las dos opciones antes mencionadas (alta ley-mayor riesgo geomecánico
versus baja ley-menor riesgo geomecánico) y el impacto económico que tendría en la etapa de
crecimiento de la producción hasta alcanzar su régimen (madurez de la operación).

14
1.3. Alcances y limitaciones del estudio
 El presente estudio se considera un ejercicio de tipo académico, en el cual a partir de un modelo

de bloques que ha sido trabajado para representar un caso en el cual se debe tomar le decisión
de secuenciamiento, existan dos escenarios claros para iniciar la explotación, uno desde buenas
leyes pero con condiciones geomecánicas menos favorables y otros con leyes menores pero con
geomecánica más favorable.
 El estudio abarca todo el trabajo desde validar el modelo de bloques, hasta generar un plan de
producción para cada uno de los escenarios a desarrollar, con una mirada desde el punto de vista
de la geomecánica y con una evaluación económica de las opciones.
 La limitación del estudio es el hecho inherente de ser uno de tipo académico, el cual solo
representa un caso idealizado y genérico de la realidad, donde el mayor aporte de valor es la
forma en que se dirime la secuencia de explotación, desde una mirada geomecánica.
 Se considera en el análisis y evaluación de este proyecto, los criterios más utilizados y aceptados
como estándares de la industria minera nacional e internacional, para la determinación de una
secuencia de explotación (preparación minera y operación mina). Centrándose principalmente en
el criterio económico y considerando lineamientos geomecánicos, a fin de mitigar riesgos
específicos asociados a inestabilidades por sismicidad inducida por la minería.
 Se considera como principales fuentes de información los siguientes aspectos:

- Antecedentes geológicos, geotécnicos, geométricos y geomecánicos proporcionados a través
de un modelo de bloques.
- Lineamientos geomecánicos para la planificación minera.
- Antecedentes de proyectos similares a modo de benchmarks.
- Información de fuentes bibliográficas disponibles (publicaciones, tesis de grado, entrevistas
con expertos).
 La profundidad del estudio teórico será a nivel de Ingeniería Conceptual (Pre-factibilidad).

15
1.4. Limitaciones del alcance
 Se encuentra fuera del alcance de la presente tesis, el proceso mediante el cual se construye el
modelo de bloques correspondiente al yacimiento.
 Se encuentra fuera del alcance de este trabajo determinar si el yacimiento pudiera tener viabilidad
técnica y económica de explotación superior mediante rajo abierto, luego se asume que la mejor
alternativa es la explotación subterránea.
 Se encuentra fuera del alcance de este trabajo la estimación del punto de entrada de dilución para
aplicar la metodología de Laubscher.
 Al mismo tiempo, no se considera tratar en el presente Trabajo de Título la forma en que se

estableció el precio a largo plazo del cobre, al igual que los costos mina, planta, de fundición
refinación o de desarrollo.
 No se contempla la realización de un diseño minero correspondiente a los casos de estudio,

anteriormente detallados, únicamente estimaciones de los metrajes de labores.
 La realización de la evaluación económica de este trabajo, que finaliza el proceso de planificación

estratégica de un Panel Caving, se considera una del tipo simplificada, dado el nivel de
experiencia de quien realiza el presente trabajo, luego se considera una de tipo académico.

16
1.5. Metodología de trabajo
La metodología de análisis propuesta contempla las siguientes etapas:
 Definición del objetivo del trabajo
Definir acabadamente a donde se dirigirá el análisis, cuál será la forma y los resultados esperados
(entregables).
 Recopilación de antecedentes
Solicitar información de profesionales, académicos y cualquier ente que pueda facilitar información
a modo de generar los input para el trabajo.
A partir del modelo de bloques, hacer los ajustes necesarios para que incluya toda la información
necesaria para resaltar el foco bajo análisis que se pretende mostrar.
 Análisis e interpretación de la información
De la información recopilada, se seleccionará aquel material que resulte relevante y se ordenará

convenientemente para facilitar el entendimiento y desarrollo del trabajo.
Se determinará el polígono de reservas y se realizará la propuesta de secuenciamiento de

explotación que se quiere evaluar para efecto del presente análisis.
 Análisis y discusión de resultados
Procesar la información con las distintas herramientas y lineamientos involucrados a modo de ser
capaces de generar un plan que comprometa tonelajes, áreas a incorporar, ritmos de extracción,
leyes, categoría de recursos y reservas del plan.
Analizar los impactos de las secuencias de explotación analizadas.
 Conclusiones y recomendaciones
Elaborar un reporte final a modo de entregable de todos los análisis y evaluaciones desarrolladas
con sus respectivas etapas.

17
1.6. Justificación del estudio
Naturalmente cuando determinamos la secuencia de explotación dentro de un polígono de reservas,

se busca los mejores beneficios para los primeros años, a modo de impactar positivamente los índices
de rentabilidad del proyecto. Pese a esto, existen lineamientos geomecánicos que permiten mitigar
riesgos asociados a inestabilidades (colapsos, estallido de rocas, caída de bloques, sobre-excavación
de galerías, subsidencia), lo cual permite iniciar el Caving bajo un concepto de administración del
riesgo geomecánico, que identifique y mitigue aquello que podrían afectar a las personas, equipos e
infraestructura.
Considerando lo antes señalado, se presentan dos escenarios opuestos, uno que es iniciar la
explotación en la zona de altas leyes con mayor riesgo geomecánico dado que se encuentra en caving
virgen y con mayor altura de columna insitu (en adelante llamado “CASO A”) y el otro, es iniciar la
explotación en la zona de más bajas leyes con mejor altura de columna insitu y menor riesgo
geomecánico en la zona contigua a un sector ya explotado que cuenta con caving conectado (en
adelante llamado “CASO B”)
Ambos escenarios se deben traducir a aspectos técnicos y económicos, que permitan realizar una
evaluación bajo índices de rentabilidad, que permitan al dueño del negocio minero tomar la decisión.
Es relevante señalar que la Seguridad de las personas, equipos e infraestructura no son transables en
el análisis de ambos escenarios. De lo contrario, el proyecto no es sustentable.

18
CAPÍTULO II
MÉTODO PANEL CAVING Y SUS VARIANTES
2.1. INTRODUCCIÓN
Los métodos de explotación por hundimiento pueden definirse como un conjunto de operaciones
mineras destinadas a cortar la base de sostenimiento del bloque o panel de mineral, asegurándose
que no queden puntos de apoyo, de tal forma que la base interior de dicho bloque o panel se
comporte como una viga simplemente apoyada y gracias a la acción de las fuerzas externas,
principalmente la gravitacional, produzcan una primera socavación y posteriormente el desplome
completo del bloque o panel, de tal manera que los fragmentos de mineral generados debido al
progreso del hundimiento en altura puedan ser manejados y transportados de acuerdo al diseño
minero del sector productivo en cuestión.
Los métodos han ido evolucionando de manera condicionada al medio en que se desarrollan, por
ejemplo, el cambio de mena secundaria a primaria se tradujo en cambios importantes en la
metodología del hundimiento. En un principio el “caving” se utilizaba en mineral secundario, lo que
corresponde a un mineral ubicado en la porción superior del yacimiento, el cual presenta una mayor
ley, menor rigidez, baja dureza y fragmentación más fina, comparado con la mena primaria ubicada a
mayor profundidad.
Posteriormente, el método de Hundimiento por Bloques (Block Caving) usado en material secundario
dio paso al Hundimiento por Paneles (Panel Caving), desarrollado en material primario, el cual ha
evolucionado notablemente, existiendo una gama de variantes.
2.2. EL MÉTODO PANEL CAVING
El Panel Caving es un método de explotación masivo, donde se socava mediante perforación y

tronadura la base de un panel de producción, con un frente de avance comúnmente llamado frente de
hundimiento o socavación, que define el ingreso de área a producción y es planificado
coordinadamente con el área que se va agotando. El diseño minero incluye un Nivel de Hundimiento o
Socavación (UCL o Under Cut Level), un Nivel de Producción (NP), un Sub-Nivel de Ventilación
(SNV), un Nivel de Control (NC) y un Nivel de Transporte (NT).

19
Ventajas
 Minería a gran escala.

 Alta recuperación de reservas (90% a 125%).
 Alta tasa de producción (10.000 a 45.000 TPD por sector).
 Alta productividad (200 a 250 t/hombre-turno).
 Método con los menores costos de operación (aprovecha la gravedad).
 Permite el manejo de materiales mecanizado.
 Permite una operación estandarizada.
Desventajas
 Las variantes de socavación avanzada o de socavación previa disminuyen la flexibilidad del

método, ya que las distancias entre los frentes de socavación, de construcción y de extracción
deben mantenerse dentro de ciertos rangos (típicamente la distancia entre los frentes de
socavación y de extracción no puede exceder de los 80 a 100m).
 Requiere sincronizar adecuadamente todas sus fases (Desarrollo, Construcción, Socavación,
Extracción).
 Los frentes de avance de gran extensión generan avances lentos de la socavación, lo que afecta a
la infraestructura entorno del frente de socavación.
 Dependiendo de la variante del método, se podría originar una concentración importante de
actividades en una misma zona, lo que implica una interferencia operacional.
 Alto costo de preparación (el costo es mayor en el caso del panel caving con socavación previa).
 El control del tiraje es crítico para el éxito del método.
 Presenta dilución, típicamente entre 20% y más.
 Riesgo de colapsos si la actividad minera (socavación y extracción) no es bien realizada.
 Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar “airblasts”.
 Riesgo de generar una excesiva sismicidad inducida, siendo el estallidos de roca su expresión
máxima, si la actividad minera (socavación y extracción) no es bien conducida (minería en roca
primaria).
 Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daños en los puntos de extracción antes
del término de su vida operacional (ocurrencia excesiva de sobre tamaños, presencia de
estructuras desfavorablemente orientadas, extracción poco regular, etc.). La experiencia a la fecha
indica que este riesgo seria mayor en el caso del método convencional.
 Alto costo de reparación de pilares sobre-cargados en el NP.
 Genera subsidencia a gran escala, lo que implica una interferencia sustancial hacia los niveles
superiores.

20
La extracción minera y específicamente el secuencia miento operacional de la explotación, genera una

serie de cambios en la condición geomecánica del macizo rocoso, entre lo más importante está el que
se produce a nivel de esfuerzos principales, los que sufren paulatinos cambios tanto en magnitud
como en orientación respecto de la posición relativa al frente de socavación. Por lo que el
desplazamiento del frente de socavación genera una modificación en la distribución espacial de los
esfuerzos inducidos que afectan el entorno de las excavaciones, originando zonas diferenciables a
nivel de estados tensiónales, entre éstas se distinguen las 3 zonas principales:
Zona de Pre-Minería: En esta zona el macizo rocoso se encuentra alejado de la minería asociada al
avance del frente de socavación, por lo que no “siente” el efecto del frente de socavación, por lo tanto,
el estado tensional y en sí el macizo rocoso no son afectados por el efecto de la minería extractiva.
Zona de Transición (o zona de Abutment Stress): Es la zona del macizo rocoso, en donde el
estado tensional presenta continuos cambios (en cuanto a magnitud y orientación). En esta zona de
abutment la magnitud de los esfuerzos aumentan y además éstos rotan. Esto sucede, como
consecuencia del avance de la actividad minera y afecta notoriamente a la condición geomecánica de
la roca.
Zona de Relajación: En esta zona el marco rocoso se encuentra bajo zona hundida y fuera del efecto
generado por el frente de socavación, en ella los esfuerzos han variado, lo cual es gratificado por una
disminución paulatina del esfuerzo principal máximo y de confinamiento, pudiendo provocar esta
nueva condición geomecánica el inicio del fracturamiento de la roca.
Figura 1: Estado del macizo rocoso.

21
Una de las razones básicas para la evolución del método de Panel Caving (en sus variantes), es que
en su secuencia operacional, la Zona de Transición ubicada en la vecindad del frente de socavación,
afecta la inestabilidad de las labores bajo su influencia como el NP y zonas bajo éste. Con el propósito
de mejorar esta condición, se han desarrollado las variantes del método, las cuales no eliminan la
Zona de Transición pero si la alejan del frente de producción, donde el personal y equipos transitarán
durante la vida útil de la mina.
A la fecha se reconocen cuatro variantes de Panel Caving que son: El Panel Caving con Hundimiento
Convencional (la que utiliza en análisis de esta trabajo), el Panel Caving con Hundimiento Previo, el
Panel Caving con Hundimiento Avanzado y finalmente el Panel Caving con Hundimiento Avanzado al
Límite.
La Tabla 1, muestra los sectores productivos para el caso de Mina El Teniente que están en mena
primaria y sus respectivos métodos de explotación:
Tabla 1: Método de explotación usado en distintas minas de El Teniente. (Tomado de Trabajo

de Titulación R. Zepeda).
2.3. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL
Este método presenta la siguiente secuencia operacional: (a) los desarrollos están “adelantados”
respecto al frente de socavación, a una distancia que depende de las características de cada sector
productivo, pero que usualmente varía entre 100 y 150 [m], las construcciones también están
adelantadas respecto al frente de socavación y evidentemente retrasadas respecto al frente de
desarrollo, a una distancia que depende de las características de cada sector productivo, pero que
usualmente varía entre 50 y 100 [m]; (b) la tronadura de zanja se efectúa por delante del frente de
socavación; (c) continúa la fase de apertura de bateas, por lo tanto (d) el avance del frente de
socavación va retrasado respecto a la preparación. (Ver Figura 2)

22
Figura 2: Vista perfil de Panel Caving Convencional y su secuencia de desarrollos.
2.3.1. PANEL CAVING CONVENCIONAL – ESTADO TENSIONAL
En este método los frentes hundimiento y de extracción prácticamente coinciden. Las labores de Nivel
de Producción están desarrolladas por delante del frente de hundimiento, por lo que son afectadas por
la Zona de Transición (abutment stress) que se forma adelante del frente de hundimiento
(esquematizada con flechas rojas verticales). Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores
(indicadas con flechas negra en línea punteada) afectan la zona del Nivel de Producción que se ubica
adelante del frente de hundimiento, produciendo una primera degradación del Crown-pillar y los
pilares del Nivel de Producción, comprometiendo la estabilidad de las excavaciones.
Posteriormente, la apertura de las bateas de extracción aumentará el daño al macizo rocoso, el cual
será finalmente afectado por un nuevo avance del frente de hundimiento. (Ver Figura 3)
Figura 3: Estado tensional en Panel Caving Convencional.

23
2.4. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO
Se caracteriza por desarrollar la socavación antes de que se desarrollen las labores del NP y presenta
la siguiente secuencia operacional: (a) se desarrollan las labores del UCL; (b) se socava el UCL,
avanzando con el frente de socavación hasta que éste se ubica a cierta distancia por delante de los
futuros frentes de extracción y de preparación; (c) se desarrollan todas las labores del NP, que ahora
se ubican bajo área socavada; (d) se realiza la apertura de las bateas de extracción, bajo área
socavada; € se inician las actividades de extracción de mineral, a una cierta distancia de los frentes de
socavación y de preparación. (Ver Figura 4).
Figura 4: Vista perfil de Panel Caving con Hundimiento Previo y su secuencia de desarrollos.
2.4.1. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO – ESTADO TENSIONAL
Esta variante del método de panel caving busca alejar la Zona de Transición del frente de extracción,
y desarrollar todas las labores del Nivel de Producción bajo área socavada, de modo de lograr la
máxima seguridad operacional. Operacionalmente, el frente de socavación va adelantado respecto al
frente de extracción y las labores del Nivel de Producción no se terminan de desarrollar ni se abren las
bateas hasta que se ubican bajo área socavada y a cierta distancia detrás del frente de socavación.
La Zona de Transición se forma adelante del frente de socavación (esquematizada con flechas rojas
verticales) y tiene un mucho menor efecto sobre las labores del Nivel de Producción (el área abierta es
mucho menor). Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con flechas negra en
línea punteada) no afectan el Nivel de Producción. Además, como la apertura de las bateas se
produce después del paso del frente de socavación, el daño final inducido en los pilares del Nivel de
Producción es mucho menor que en el caso del Panel Caving Convencional. (Ver Figura 5)

24
Figura 5: Estadio tensional en Panel caving con Hundimiento Previo.
2.5. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO
Este método se caracteriza por desarrollar la socavación adelantada respecto al desarrollo de las
zanjas y presenta la siguiente secuencia operacional: (a) se desarrollan las labores del UCL y sólo
algunas labores de los niveles inferiores (calles en el NP); (b) se socaba el UCL, avanzando con el
frente de socavación hasta que éste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de
extracción; (c) se desarrollan las restantes labores del NP, en el sector que se ubica ahora bajo área
socavada; (d) se realiza la apertura de las batear de extracción, bajo área socavada; (e) se inician las
actividades de extracción de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavación y de
preparación. (Ver Figura 6).
Figura 6: Vista perfil de Panel Caving con Hundimiento Avanzado y su secuencia de desarrollos.

25
2.5.1. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO – ESTADO TENSIONAL
Esta variante del método de panel caving también busca alejar la Zona de Transición del frente de
extracción. En éste el frente de hundimiento va adelantado respecto al frente de extracción y algunas
labores del Nivel de Producción están desarrolladas por delante del frente de hundimiento, pero las
bateas no se abren hasta que se ubican bajo área socavada y a cierta distancia detrás del frente de
socavación.
La Zona de Transición se forma adelante del frente de socavación (esquematizada con flechas rojas
verticales) y tendrá un menor efecto sobre las labores del Nivel de Producción y bajo éstas. Las
trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con curvas de trazos) afectan la zona del
Nivel de Producción que se ubica delante del frente de socavación; sin embargo, como la apertura de
las bateas se produce después del paso del frente de socavación, el daño final inducido en los pilares
del Nivel de Producción es menor que en el caso de Panel Caving Convencional. (Ver Figura 7).
Figura 7: Estadio tensional en Panel Caving con Hundimiento Avanzado
2.6. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO AL LÍMITE
Esta nueva variante de Panel Caving, toma aspectos del Hundimiento Convencional y del
Hundimiento Previo. Al igual que en el Panel Caving Convencional, en éste la totalidad de los
desarrollos y construcciones del NP se realizan delante del frente de socavación, y al igual que en el
Hundimiento Previo, se realiza una socavación baja con incorporación de la batea, detrás del frente de
socavación.
Esta variante presenta la siguiente secuencia operacional: (a) se desarrollan las labores del UCL y las
labores de los niveles inferiores; (b) se socava el UCL, avanzando con el frente de socavación hasta
que éste se ubica por delante del futuro frente de extracción; (c) se realiza la apertura de las bateas de
extracción, bajo área socavada; (d) se inician las actividades de extracción de mineral, a una cierta
distancia de los frentes de socavación y de preparación. (Ver Figura 8)

26
Figura 8: Vista perfil de Panel Caving con Hundimiento al Límite y su secuencia de desarrollos.
Otra de las aristas de esta gama de variantes, condicionada por el medio en que se desarrolla está el
Panel Caving con nivel de forzamiento, el cual se asegura el hundimiento en roca aún más
competente que la tradicional mena primaria.
2.6.1. PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO AL LÍMITE – ESTADO TENSIONAL
En esta variante, los desarrollos y construcciones se ejecutan completamente delante del frente de
socavación, excepto la apertura de bateas, que se hace bajo área socavada mediante tiros largos
perforados desde el nivel de producción. El desfase del frente de extracción respecto al frente de
socavación o “losa” es menor que en las otras variantes, donde la “losa” es de mayor tamaño porque
requieren más espacio para realizar los desarrollos y construcciones “bajo sombra”. Como resultado
de lo anterior, en esta variante se obtiene una franja de seguridad o distancia con fortificación
definitiva también menor, lo que trae como consecuencia que la exposición de las labores a la zona de
Abutment Stress sea menor, concentrando el daño en las labores de los niveles expuestos, dentro de
una franja más reducida. Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores afectan la zona del
Nivel de Producción que se ubica delante del frente de socavación, degradando los pilares.
Figura 9: Estadio tensional en Panel Caving con Hundimiento Avanzado al límite.

27
CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN DE LOS LINEAMIENTOS DE PLANIFICACIÓN
3.1. PROCESO DE PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO DE UN PANEL CAVING
El proceso de planificación a largo plazo consta de múltiples etapas, en el presente capítulo se explica
de manera genérica dichas etapas, comenzando por la valorización del modelo de bloques, pasando
por todas las etapas que conforman el proceso de planificación del proceso a largo plazo, tal como la
simulación de la dilución, la definición del nivel de hundimiento y la definición de la altura extraíble,
hasta llegar a la etapa final de dicho proceso, que es la evaluación económica del proyecto.
Cada una de estas etapas es vital en la planificación de una mina explotada mediante Panel Caving,
ya que a medida que se pasa cada una de estas etapas, se tiene mayor certeza sobre las
características más relevantes del depósito y permiten traducir la información relativa a las leyes
minerales y tonelaje de mineral del yacimiento en indicadores económicos relativos al proyecto, tal
como el Valor Neto Presente o VAN, la Tasa Interna de Retorno o TIR, entre otros indicadores, que
finalmente permiten tomar decisiones correctas.
Modelo de
bloques
Evaluación Simulación
Económica de Dilución
Inversiones,
costos e Valorización
ingresos
Recursos
Economía
Diseño Definición
Minero Piso UCL
Medio Ambiente
Ambien
Tecnología
Plan de Definición
producción envolvente
Secuencia Alturas
extracción extraibles
Tasa de
producción
Figura 10: Esquema del proceso de planificación largo plazo de un Panel Caving.

28
3.2. El MODELO DE BLOQUES
La búsqueda de un nuevo yacimiento utiliza diversas técnicas para su definición, geofísica,

geoquímica, entre otras, pero para confirmar la existencia de yacimientos y definir con un grado mayor
de confianza sus características es que se realizan sondajes exploratorios, los cuales a su vez puede
ser por aire reverso (esta técnica se utiliza en las primeras etapas de la perforación, donde la prioridad
es establecer qué minerales se encuentran en la roca y su ley) o diamantina con recuperación de
testigo (se utiliza en una etapa posterior a la perforación con aire reverso, ya que al recuperar un
testigo de roca, entrega una mayor de información sobre el yacimiento, como por ejemplo tipos de
estructuras, o el relleno de las mismas).
Finalizada la campaña de sondajes, se recopila la información, donde mediante la interpretación de

los geólogos es posible construir un modelo de bloques, que con ayuda de la geoestadítica permite
extrapolar la información de los sondajes a cada bloque del modelo, mediante técnicas como el
inverso de la distancia, el método de los polígonos o Kriging.
El modelo representa la información correspondiente al yacimiento, mediante un ordenamiento

tridimensional de los bloques, donde cada uno de ellos cuanta con atributo con información como:
 Coordenadas: corresponden a la una designación mediante números que se utiliza para señalar
ubicación de un bloque, con respecto a un eje tridimensional. Comúnmente las coordenadas de un
bloque se encuentran referidas a su centroide, y permiten la individualización del mismo, ya que
en un mismo modelo de bloques no existen dos bloques con exactamente las mismas
coordenadas.
 Leyes minerales: se considera éste como uno de los atributos más relevantes de la información
del modelo de bloques, ya que en base a esta es que se realizará el proceso de planificación
estratégica y finalmente se tomará la decisión si el proyecto es o no factible desde el punto de
vista económico. El modelo de bloques puede contar con la información sobre leyes minerales de
más de un elemento, dependiendo del yacimiento. Es un hecho común que un yacimiento
presente más de un elemento de interés, presentándose en un mismo modelo de bloques por
ejemplo Cobre y Molibdeno o Cobre, Oro y Plata.
 Impurezas: se considera impurezas a aquellos minerales o elementos químicos que acompañan
de forma indisoluble a los minerales de interés económico, y que al ser explotado el mineral o
cuando el mismo atraviesa aquellos procesos que permiten su concentración, las impurezas
generan cierto perjuicio, tal como el arsénico o el antimonio. Es sabido, que incluso en algunos
casos, ciertos sectores de un yacimiento no son factibles de ser explotados debido al nivel tóxico
que alcanzan la presencia de estas sustancias.

29
 Litología: esta información es relevante dentro del modelo de bloques, ya que pueden conformar
distintos dominios geológicos, los cuales pueden presentar desde distinta resistencia hasta distinta
concentración de minerales, como es el caso de la mina El Teniente, en donde en la roca de tipo
brecha, no existe presencia de minerales de cobre.
 Densidad: por lo general se asocia a las litologías presentes, sin embargo, puede variar de
bloque a bloque, pero con una dispersión menor si se considera el valor promedio de las
densidades del yacimiento.
 Dureza o Work Index: corresponde a un parámetro que indica la dureza de cierto tipo de roca,
relacionándolo con la energía requerida en operaciones de chancado, para reducir el tamaño de
las colpas de roca.
 Información geotécnica: es importante conocer la información geotécnica, ya que las fracturas
por metro que presente el macizo rocoso además de influir en la estabilidad del mismo, en la
fortificación a ser utilizada con el fin de evitar siniestros geomecánicos, incluso puede influir en la
decisión del método de explotación óptimo a utilizar. Además de la fracturas por metro que posee
el macizo rocoso, por lo general se informa también el índice RQD o el índice RMR, con el fin de
establecer la calidad de la roca, en una primera instancia.
 Información metalúrgica: tal como la recuperación, el consumo de ácido, entre otros. La
recuperación metalúrgica es uno de los parámetros que permite la estimación del fino que se
generará en la explotación del yacimiento.
 Categorización de los recursos: corresponde a la categorización impuesta al recurso, de
acuerdo a la información sobre su continuidad y características. Según el Código JORC, publicado
por el Instituto de Ingenieros en Minas, el recurso minero “es una concentración u ocurrencia de
material natural, sólido, inorgánico, u orgánico fosilizado terrestre de tal forma, cantidad, y calidad
que existe una razonable apreciación acerca de su potencial técnico-económico. La localización,
tonelajes, contenidos, características geológicas, y el grado de continuidad de la mineralización es
estimada, conocida, o interpretada a partir de específicas evidencias geológicas, metalúrgicas, y
tecnológicas…” “... De acuerdo al grado de confiabilidad existente, los recursos se clasifican en
Medidos, Indicados, e Inferidos”.

- Recurso Inferido: es aquella porción del recurso minero para el cual las estimaciones de tonelaje
y ley están afectas en exactitud y precisión debido a muestreos fragmentarios, limitados, y a
percepciones asumidas sobre su continuidad geológica, y a extrapolaciones de carácter más bien
subjetivo sobre la naturaleza de los controles de la mineralización. Debido a las incertidumbres
asociadas con el Recurso Inferido no existe certeza de que todo este mineral o una porción de él
se convierta, en definitiva, a la categoría de recurso indicado o recurso medido como resultado de
un reconocimiento adicional.

30
La confiabilidad en la estimación de estos recursos es insuficiente para garantizar una aplicación

significativa de parámetros técnicos y económicos asociados con ellos o para posibilitar una
evaluación sobre su viabilidad económica a fin de informarla sustentada y públicamente. Por lo
mismo, se debe tener un cuidado muy especial al incluir, en forma apropiada, eventual, limitada, y
plenamente identificada el recurso inferido en análisis de tipo económico.
- Recurso Indicado: es aquella porción del recurso minero para el cual tonelaje, densidades, leyes,
características geológicas, geometalúrgicas, y geotécnicas han sido estimadas y caracterizadas
con un razonable nivel de confianza. Razonable significa, en este caso, la apreciación equivalente
que dos o más observadores independientes puedan otorgar a un parámetro de interés
seleccionado utilizando la misma base de información. Estas caracterizaciones y estimaciones
están basadas en reconocimientos, muestreos, y análisis realizados en lugares representativos de
la mineralización origen de esos recursos. Estos lugares generan una malla de información tal que
la continuidad y caracterización geológica así como el contenido de metal puede ser estimado con
un aceptable grado de confiabilidad. Aceptable, en este caso, explicita variaciones de esas
características que resultan en una desviación máxima (por ejemplo, en el caso del cobre una
desviación menor al 7% anual) en los contenidos de un plan minero a un nivel de confianza
determinado (por ejemplo, 90%). La estimación del recurso indicado debe ser de tal calidad que le
permita sustentar escenarios productivos alternativos preliminares los cuales puedan servir de
base para una toma decisional significativa acerca del escenario más promisorio desde el punto
de vista técnico-económico.
- Recurso Medido: es aquella porción del recurso minero para el cual tonelaje, densidades, leyes,
características geológicas, geometalúrgicas, y geotécnicas han sido estimadas y caracterizadas
con un significativo nivel de confianza. Significativo, en este caso, explicita variaciones de esas
características que resultan en una desviación máxima (por ejemplo, en el caso del cobre una
desviación menor al 7% trimestral) en los contenidos de un plan minero a un nivel de confianza
determinado (por ejemplo, 90%). Estas estimaciones y caracterizaciones están basadas en
reconocimientos detallados, confiables, y verificables y en análisis y pruebas representativas
ubicadas de acuerdo a una malla de información tal que la continuidad de leyes y de
características geológico-metalúrgicas permite su validación. Esta categoría requiere un alto nivel
de confianza en la interpretación geológica, en los controles de la mineralización, en el tipo de
litología, alteración, y mineralización, y en la definición de sus unidades geometalúrgicas. La
confianza en este tipo de recurso es tal que permite la aplicación de conceptos técnicos y
económicos para la evaluación de la viabilidad económica de esos recursos.

31
3.3. EL PROCESO DE DILUCIÓN

Es un proceso de mezcla de materiales, donde el material de interés o mineral es contaminado con
material colindante in situ o estéril, debido a la extracción del mineral a través de los puntos de
extracción; por lo general este fenómeno natural tiene como efecto un aumento de tonelaje y una
disminución en las leyes minerales. En la figura 11 se puede observar el concepto de la mezcla de
materiales, que tiene lugar al comenzar la extracción de mineral, desde la base de la columna.
Figura 11: Simulación del proceso de dilución mediante trazadores.
A modo ilustrativo ( ver figura 12), si tenemos una columna de mineral la cual presenta una textura
gruesa y posee una ley de 1,5% de Cu en estado in situ; sobre ésta columna existe estéril de textura
fina y grano de tamaño pequeño, una vez se comience a extraer mineral de la columna a través de los
puntos de extracción ubicados en la base de la misma, como es de esperarse éste material más fino,
al comenzar la extracción se mueve con mayor facilidad y rapidez que el material más grueso y
comienzan un proceso de mezcla entre ambos materiales, con la consiguiente disminución de la ley
de cobre apreciable al muestrear el mineral en el punto de extracción.
Columna In Situ Columna con producción iniciada
Material Fino
Ley esperada Ley esperada

en esta zona en esta zona
es 1.5 % Cu es 0.9 % Cu
Extracción
Figura 12: Ejemplo proceso de dilución.

32
En el proceso de dilución influyen numerosas variables, tales como lo son:

 Método minero y tamaño de los equipos.
 Variabilidad de la ley en los límites del cuerpo mineralizado.
 Geometría y continuidad de la mineralización.
 Ritmos de extracción.
 Dimensionamiento de los caserones, tales como radio hidráulico, RQD, dimensionamiento de

pilares.
3.3.1. MÉTODO DE DILUCIÓN DE LAUBSCHER
En el año 1990, Laubscher estableció varias reglas que pueden ser aplicadas para simular el proceso
de mezcla que sufrirá un bloque in situ, con la idea de predecir de mejor manera las leyes que se
obtendrán durante la extracción de la columna de mineral. No es factible que el material en la columna
mineralizada sea extraído de forma ordenada, tal como están dispuestos los bloques que la
conforman, pues tiende a mezclarse su contenido. Es decir al momento de extraer un bloque
cualquiera de la columna in situ, lo que realmente se está extrayendo es sólo un porcentaje de éste, y
que el resto corresponde tanto a material de bloques inferiores, como de bloques superiores. En la
figura 13, el bloque 5 muestra su composición al momento de su extracción.
Figura 13: Mezcla de la extracción

33
El modelo de mezcla propuesto por Laubscher, permite determinar de manera sencilla la composición
esperada de cada bloque a extraer. El modelo es lineal, de un sólo parámetro conocido como el punto
de entrada de la dilución (PED). Este parámetro hace referencia al porcentaje de extracción de la
columna de mineral, en que material estéril llega a la base de la columna, como se aprecia en la
siguiente figura.
En teoría, el PED simboliza la “velocidad de mezcla” de las partículas dentro de la columna, y
depende de las propiedades de estas, tal como su forma, rugosidad, altura, entre otros.
Figura 14: Representación del punto de entrada de dilución (PED)
La nemotécnica del modelo para diluir una columna es la siguiente:
 Se generan rectas abatidas para cada altura de extracción, donde el punto de la izquierda coincide
con el punto de entrada de dilución para dicha altura y el punto de la derecha corresponde al
complemento.
 Las áreas generadas sobre cada bloque son proporcionales al aporte del bloque original sobre el
bloque diluido.
 Todos los bloques se diluyen, incluso los ubicados bajo el punto de entrada de dilución.

34
En la figura 15, se representa la forma en que se calculan las leyes diluidas, según este método.
Figura 15: Nemotécnica del modelo de Laubscher
En la figura 16, se presenta un ejemplo de cálculo de la dilución. En la parte izquierda de esta figura
se aprecia la proyección de cada curva, similar a lo presentado en la figura anterior. En esta columna
se destacan dos bloques: uno en amarillo que corresponde al primer bloque, es decir corresponde a la
base de la columna y otro, en color celeste, que corresponde al cuarto bloque de la columna. Estos
bloques son ampliados en el lado izquierdo de la figura, donde se incluye la participación de cada uno
de los bloques en la definición de la ley diluida de éstos. El bloque amarillo es subdividido en tres
áreas, por lo que su ley final estará compuesta por la ley ponderada de los bloques originales 1, 2 y 3
de la columna. Del mismo modo, la ley del bloque cuarto queda definida por las leyes in-situ de los
bloques 2 al 9.

35
B4 diluido
B1 diluido
Figura 16: Ejemplo de cálculo, dilución de Laubscher.
3.4. VALORIZACIÓN DEL MODELO DE BLOQUES
La valorización del modelo de bloques se lleva a cabo considerando los ingresos asociados a cada
bloque (por producto y subproducto) y los costos asociados a la extracción del bloque, tales como el
costo mina, costo planta, costo de fundición y refinación, además de los costos de inversión asociados
a cada bloque y el costo de desarrollo asociado a cada columna a ser extraída. En base a estos datos
se procede a calcular el beneficio según la información perteneciente a cada bloque.
Para calcular los ingresos de cada bloque del yacimiento, se debe estimar en primer lugar el precio a
largo plazo que será utilizado en el proyecto, que por lo general dista mucho del precio spot del
producto que será vendido; la estimación del precio a utilizar es una tarea difícil, ya que el cobre se
transa en la bolsa y por lo mismo su precio se puede ver afectado por múltiples factores.
Además es importante considerar si existe más de un mineral de interés, ya que existirá un ingreso
asociado al producto y al menos un ingreso asociado al subproducto; en caso de que el yacimiento
posea dos minerales que aporten al ingreso en partes iguales, se les llamará coproductos.

36
En la valorización del modelo de bloques se debe considerar desde los costos asociados a la
construcción de labores de acceso o labores que servirán para la extracción del mineral, hasta
aquellos costos asociados al producto final tal como lo son los costos asociados a la fundición,
refinación o incluso el costo de venta o gastos administrativos asociados a la venta del producto final.
3.4.1. INGRESOS
Para estimar el beneficio propio de cada bloque, se evalúa en primera instancia el ingreso, y teniendo
en cuenta si además del cobre como producto principal del yacimiento, existe otro mineral que pueda
aportar su ingreso al ingreso total por bloque, como puede ser molibdeno, plata o incluso oro. Tanto
los ingresos se pueden calcular para producto como para subproducto, de la manera que se muestra
a continuación.
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 metal "i" = 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑥 𝐿𝑒𝑦 "i" 𝑥 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 "i" 𝑥 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜"𝑖"
 Tonelaje: Tonelaje asociado al bloque, en toneladas.

 Ley: Ley del producto o subproducto, en tantos por uno.
 Recuperación: Recuperación del producto o subproducto en tanto por uno.
Para calcular el ingreso que aporta cada bloque, se requiere conocer parámetros propios de modelo
de bloques, tal como lo son la ley mineral, la recuperación metalúrgica, y el tonelaje de cada bloque y
el precio del metal; éste último parámetro es el más difícil de estimar.
El precio es de difícil estimación, ya que como es sabido, el cobre es un commodity, es decir es una
sustancia que se transa en la bolsa y que se caracteriza por las grandes fluctuaciones en sus precios,
tal como se presenta la figura 17 y 18, para el mediano plazo y el largo plazo.
Figura 17: Pronóstico precio del cobre mediano plano

37
Figura 18: Pronóstico precio del cobre mediano plano a largo plazo
Debido a lo anterior es que la estimación del precio a largo plazo resulta difícil, ya que el precio se
puede ver afectado por las proyecciones de demanda de países como China, conflictos bélicos o
incluso volatilidades en otros commodities como el petróleo que ha tenido una tendencia a la baja en
el último periodo y ha arrastrado a los demás commodities.
3.4.2. COSTOS
Los costos fueron agrupados en un costo total, de la siguiente manera.
𝑈𝑆
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ( ) = (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑡𝑜𝑛
+ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛) 𝑥 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 Costo mina: corresponden a todos aquellos costos relacionados con la extracción del mineral
desde la mina, tal como lo son la tronadura, la perforación, el costo de transporte e insumos
necesarios, entre los cuales se encuentran luz, agua, aire comprimido.
 Costo planta: corresponden a aquellos costos que son incurridos en el proceso de conminución y
concentración del mineral, insumos como luz, agua y reactivos son necesarios en esta etapa.
 Costo fundición o tratamiento de concentrado: para conocer este costo es necesario simular el
proceso de concentración, de esta forma es posible estimar la cantidad de concentrado que es
producido en dicho proceso y dado que las toneladas extraídas desde la mina son un dato de
conocido, se puede calcular la razón de concentración . Se realiza este cálculo, ya que el costo de
fundición o tratamiento de concentrado se encuentra expresado en unidades monetarias por
toneladas de concentrado y se desea expresar en toneladas de mina.

38
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑎
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
Luego, el costo de fundición está dado por:
𝑈𝑆$
𝑈𝑆$ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 ( 𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 ( )=
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( )
𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
 Costo refinación: al igual que el costo de fusión, se precisa conocer la razón de refinación, ya
dicho costo se expresa en unidades monetarias por libras de cobre fino producido y se desea
expresar en términos de unidad monetaria por tonelada de mina.
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑎
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜
Luego, el costo de refinación está dado por:
𝑈𝑆$
𝑈𝑆$ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑙𝑏 𝐶𝑢 ) 𝑙𝑏 𝐶𝑢
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( )= 𝑥 2205 ( )
𝑡𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑢
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑢 )
 Costo inversión: corresponden a aquellos costos respectivos a la construcción de las labores

necesarias para realizar la extracción del mineral, la construcción de la planta de concentración,
instalaciones de superficie, entre otros. Para efectos de esta valorización se generalizo en
términos unitarios en dólares la tonelada mina.
El concepto de penalidad se refiere a un descuento que se hace a los ingresos generados por el
mineral; esto se debe a que al realizar el proceso de concentración del mineral de interés, se
encuentran asociados elementos considerados impurezas. Por ejemplo en el caso de Codelco, se
considera que se pagará una penalidad, por las impurezas existentes, correspondiente a 0.25 US$ por
cada 100 ppm de Arsénico sobre los 2,000 ppm. También se considerará que la recuperación del
Arsénico es de 80%.

39
(𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑠 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 − 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝐴𝑠) 𝑥 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐷𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 =
𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎
Finalmente, el beneficio por cada bloque del modelo de bloques entregado por el cliente se definió
como:
 Para bloques que presenten una ley de Arsénico superior a 2,000 ppm.
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 – Descuento por impureza
 Para bloques que presenten una ley de Arsénico inferior a 2,000 ppm.
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
El costo de preparación se aplica a todas las columnas pertenecientes al modelo de bloques, aunque
no todas las columnas evaluadas serán efectivamente extraídas, la idea es que cada columna pague
su desarrollo y ver si aun con este cargo flotan en términos de su futura extracción.
3.5. SELECCIÓN DEL PISO DE HUNDIMIENTO
El piso de hundimiento corresponde al límite inferior de las reservas. En una mina explotada mediante
Block o Panel Caving, ésta describe la cota superior desde donde debe desarrollarse la infraestructura
necesaria para la extracción minera, en otras palabras en esa cota se emplazará el nivel de
hundimiento.
La importancia en la determinación de este parámetro, recae en que es uno de los antecedentes que
permite definir lo que serán las reservas, ya que desde este punto se realizarán los cálculos o
simulaciones necesarias en pasos posteriores al proceso de planificación a largo plazo de un Panel
Caving.
Cabe señalar que el proceso de obtención del piso de hundimiento, al igual que varios de los
conceptos involucrados en este trabajo, es un procedimiento iterativo, en el cual se deben realizar
varias pruebas, con el objeto de ir obteniendo el valor que optimice y complemente la información
necesaria para un buen resultado. Además, en esta rutina, muchas veces el planificador se encuentra
con restricciones no solamente técnicas, sino restricciones impuestas por la empresa, como lo son
exigencias de producción, o el consumir aquellas reservas que presenten mayores leyes, para así
obtener mayores ingresos.

40
Existen variadas formas de seleccionar el piso de hundimiento, las que van desde la visualización del
modelo de bloques correspondiente al yacimiento, mediante la utilización de algún software minero
hasta metodologías que emplean el concepto de beneficio marginal, para estimar aquella cota de la
columna mineralizada que otorga mayor beneficio total.
3.5.1. METODOLOGÍA UTILIZADA EN LA BÚSQUEDA DEL PISO DE HUNDIMIENTO
En esta sección se explica la forma en que habitualmente se selecciona el piso de hundimiento,

independiente de la herramienta que se utilice, es decir, se busca explicar el procedimiento que se
lleva a cabo para encontrar la cota óptima en la cual se debería emplazar el nivel de socavación, sin
dar importancia a la herramienta utilizada en este proceso, ya sea un software minero de última
generación o a través de la utilización de planillas Excel y macros.
 Se establece a priori las cotas que se desean analizar como posible nivel de hundimiento, estas
cotas pueden ser seleccionadas mediante la visualización del modelo de bloques; luego se
procede a simular el proceso de dilución de las leyes minerales, de acuerdo al nivel que se esté
analizando.
 Se valoriza el modelo de bloques correspondiente al yacimiento que se desea explotar, calculando

el ingreso y los costos asociados a cada uno de los bloques, obteniendo de esta manera el
beneficio económico que aporta cada una de estas unidades básicas cúbicas.
 En seguida se debe calcular el beneficio marginal de cada columna, con el fin de establecer
aquella cota de la columna en que el beneficio acumulado comienza a disminuir, es decir, aquel
punto en el cual agregar un bloque más a la explotación de la columna resulta en una pérdida
económica.
 Se procede a seleccionar una envolvente económica o un polígono de extracción en función de

aquellas columnas que generan ganancias; en algunas ocasiones las empresas establecen un
beneficio de corte o un beneficio mínimo que debe aportar una columna para que se considere su
explotación. Éste beneficio de corte debe a lo menos considerar el costo de preparación, el cual
considera aquellas tareas necesarias para construir los puntos de extracción necesarios para
explotar una columna.
 Se elabora una secuencia de explotación de la envolvente económica, asegurando la extracción

en los primeros periodos de operación de la mina de aquellos sectores que posean leyes más
elevadas y de esta manera conseguir los primeros años de explotación, ingresos más elevados en
proporción a la capacidad de producción que se tiene.

41
 Se desarrolla un plan de producción teniendo en consideración las reservas correspondientes a

ese piso de hundimiento, la secuencia de explotación y las áreas a hundir por periodo. Éste se
puede considerar como un plan de producción preliminar, ya que el plan de producción final se
realiza una vez que se ha decidido cuál será el nivel de socavación de la mina.
 En base a los planes de producción preliminares es que se realiza una comparación entre
diversos pisos de hundimiento, primero en base al metal recuperado en la simulación de la
extracción de mineral de cada posible piso de hundimiento.
Otro parámetro relevante en la selección del piso de hundimiento es el fino actualizado, ejercicio en el
cual se trata de simular el efecto del tiempo en el metal extraído de la mina, ya que no es lo mismo
vender cobre en un par de años más a vender cobre en 30 años más, en cuanto al momento de
realizar una evaluación económica de un proyecto. Además es recomendable comparar los niveles de
producción que se puede alcanzar, de acuerdo a las reservas existentes en cada nivel de posible piso
de hundimiento.
Cabe finalmente acotar que la valorización y acumulación debe beneficios marginales por columna,
tiene una restricción de altura máxima, la cual a su vez está en función de estimaciones de daño de
puntos de extracción dada una cantidad de producción que ha pasado por dicho punto.
3.6. DEFINICIÓN DE LA ENVOLVENTE ECONÓMICA
El footprint, envolvente económica o polígono de reservas es aquel que delimita el sector a ser
explotado. Dentro esta envolvente económica quedan aquellas columnas pertenecientes al modelo de
bloques que aseguren un mejor negocio; aquellos recursos mineralógicos que queden dentro de la
envolvente económica, pasan a ser reservas.
Por lo general, para trazar la envolvente económica, se suele establecer un beneficio de corte, es
decir, se establece un beneficio mínimo que cada columna debe aportar; para algunas empresas cada
columna que será explotada debe asegurar desde el millón o dos millones de dólares, para ser
considerada dentro de la envolvente.
Cabe señalar que las columnas con beneficio económico para el negocio y se consideren dentro de la
envolvente económica, tienen un costo asociado que no se consideró en la valorización inicial que se
realizó del modelo de bloques, este costo es llamado costo de desarrollo y se refiere a aquellos costos
incurridos en el proceso de apertura y fortificación de los puntos de extracción que permiten la
explotación de una columna de mineral, es por lo anteriormente descrito que este costo no puede ser
atribuido a todas las columna pertenecientes al modelo de bloques, ya que aquellas columnas que no
generan aquel beneficio de corte exigido por la empresa, no serán explotadas y por lo tanto no serán
construidos sus respectivos puntos de extracción.

42
3.7. ALTURA DE COLUMNA EXTRAIBLE
La altura de columna se define como la altura de extracción medida desde el piso de hundimiento
hasta el bloque que aporta el máximo beneficio, de acuerdo a la figura 18 a modo de ilustración.
Figura 19: Representación de la selección de la altura de columna extraíble en número de

bloques. (Tomado de Tópico M. Subterránea, Edgar Adam).
La determinación de altura extraíble se realiza para cada una de las columnas del modelo de bloques,
luego se puede generar una vista en planta con la información de la variable que se desee analizar,
esto es: número de bloques en altura, beneficios por columna, entre otros. Logrado la altura óptima
para cada columna, esta tendrá un beneficio máximo asociado, el cual visto en planta permitirá
realizar el trazado o dibujo de la envolvente horizontal, también denominada footprint, donde se busca
encerrar en ella los máximos beneficios para lo cual se debe considerar una cantidad significativa de
variables, no solo económicas, sino también geométricas, geomecánicas, entre otras.
Una vez definida la altura para cada una de las columnas esta se debe suavizar, de modo que las
columnas cercanas o aledañas no presenten diferencias significativas, que finalmente generan la
entrada temprana de dilución. Normalmente se usa una altura máxima de 400 m (Flores y Karzulovic),
aunque hoy en día existen opiniones que tienden a aumentar este máximo a sobre los 500 m, con la
aplicación del pre acondicionamiento. Por otra parte se considera una altura mínima de 100 m.
Importante resulta hacer un primer análisis sin restringir las alturas de columnas a un valor máximo
(400 metros) a modo de vislumbrar si estamos castigando la altura, dado que podría existir la
oportunidad de desarrollar el proyecto en dos niveles.

43
3.8. TASA DE EXTRACCIÓN
La tasa de extracción es un parámetro importante de la planificación de Panel y/o Block Caving, que
mide la tasa o velocidad con que se extrae una columna de mineral, expresándose habitualmente en
unidades de t/m2-día ó m/día. La primera unidad de medida, corresponde al cociente entre el tonelaje
extraído por día (tpd) y el área activa, utilizados para sacar la producción, siendo una medida directa
de la productividad media del área activa. La segunda unidad de medida, corresponde al valor anterior
(tpd/m2), dividido por la densidad media del material extraído, y mide la altura de columna que es
consumida diariamente de forma linear y vertical. Ambas denominaciones se utilizan en la industria
minera, siendo más común la primera. Cabe destacar que la velocidad de extracción puede estar
referida a un punto de extracción o a agrupaciones de estos mismos.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑡𝑝𝑑)

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑚2)
Por otra parte, la experiencia práctica indica que las velocidades de extracción aumentan a medida
que el tiraje se encuentra en alturas mayores de la columna, condición que en general se atribuye a
conminución, a causa del flujo y trayecto en la columna, o también por la mayor proporción de
diluyentes en la mezcla extraída.
A modo general los parámetros que definen la velocidad de extracción son:
 Fragmentación: como se puede esperar, si el material presenta un tamaño pequeño de

fragmentación, se puede extraer con tasas de extracción mayores que si la fragmentación fuera
gruesa.
 Esfuerzos: si el macizo rocoso se encuentra sometido a un campo de esfuerzos alto, y la tasa de

extracción de mineral también es alta, existe mayor probabilidad de que ocurra un siniestro
geomecánico, tal como un estallido de roca. Es por esto que el monitoreo sísmico tiene un rol tan
importante en la minería subterránea.
 Equipos: a mayor tamaño del balde del LHD hay posibilidad de alcanzar una mayor tasa de
extracción.
 Diseño minero: la geometría del layout y la distancia entre los piques de traspaso (ore passes),
contribuyen significativamente a la tasa de extracción. En el caso de una mina que emplea una
malla de extracción Henderson, el LHD tiene acceso a puntos de extracción en ambos lados de la
calle de producción.

44
 Reducción secundaria: si estos sistemas se encuentran trabajando de forma eficiente, se facilitará

el alcanzar una velocidad de extracción mayor. La relación existente entre la reducción secundaria
y la productividad del LHD es algo que todavía no se comprende totalmente y que afecta de forma
innegable a todas aquellas minas subterránea de roca competente y afectada por campos de
esfuerzos altos.
Finalmente, existen algunos formulismos que permiten realizar una estimación (de modo grueso) de la
capacidad máxima de producción para estudios de perfil o conceptual, en base a las cubicaciones
totales de mineral a mover. A continuación se muestran los formulismos de Taylor y de Brian
Mackenzie 82´.
4
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑎ñ𝑜𝑠) = 6.5 𝑥 √𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 (𝑀𝑡) 𝑥 (1 ∓ 0.2)
𝑡
= 4.22 𝑥 (𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 (𝑀𝑡))0.756
𝑎ñ𝑜
Tales aproximaciones han sido desarrolladas en la búsqueda de los factores que ajusten de mejor
manera las curvas a los estudios o Benchmarking realizados a diversas minas en el mundo.
3.9. SECUENCIA DE EXTRACCIÓN
Se asigna una secuencia a cada sector a ser explotado en la mina, procurando el comenzar a explotar
aquellos sectores que presenten leyes minerales mayores y de esta forma, conseguir un vector de
leyes minerales decreciente en el tiempo, asegurando mayores ingresos los primeros años del
proyecto, lo que tendrá gran incidencia en una futura evaluación económica. Cabe destacar que
existen consideraciones técnicas, sujeto a evaluación en el presente trabajo, donde por diversos
motivos no es posible comenzar por los sectores de mayor ley, como es el caso de infraestructura
adyacente o razones de tipo geomecánico.
La secuencia de extracción depende de numerosas variables tales como:
 Mineralización: normalmente la explotación de una mina comienza por aquel sector productivo
donde las reservas presentan mayores leyes minerales, generando ingresos mayores los primeros
años del proyecto minero y por consiguiente mayores beneficios. Este parámetro cobra gran
relevancia en los casos de comenzar la explotación de una faena nueva, es decir, donde aún no
existen accesos al sector productivo o el desarrollo de labores y galerías necesario para comenzar
la producción, ya que la producción que se pueda extraer los primeros años debe amortizar la
inversión requerida para la misma.

45
 Infraestructura y accesos: cabe señalar que en el caso de una mina en operación se puede dar
preferencia a aquellos sectores más cercanos a infraestructura o accesos existentes, ya que este
tipo de labores implican altas sumas de dinero en inversión. Tal es el caso de minas como El
Teniente o Andina.
 Sectores productivos: se debe considerar sectores contiguos de la mina o incluso infraestructura
construida en la superficie que puede ser afectada por el cráter de subsidencia que se generará
debido a la extracción de mineral (este trabajo de tesis considera la evaluación de una secuencia
por menores leyes pero ligado a un caving conectado).
3.10. PLAN DE PRODUCCIÓN
El plan de producción representa la estrategia de consumo de reservas, en el cual se señala en qué

periodo se debe comenzar a explotar cierto sector de las reservas del yacimiento y cuanto tonelaje se
extraerá del mismo. Una vez construido el plan de producción se puede apreciar que éste consta de 3
etapas, detalladas a continuación y que se pueden apreciar en la figura 20.
 Ramp up: Es un periodo de incrementos sucesivos en la producción, es decir es un periodo
comprendido entre el inicio de producción de un bloque o un panel, hasta que alcanza el régimen.
Según experiencias exitosas en diversas faenas del mundo, los incrementos en la producción
entre periodos consecutivos no debieran superar las 5,000 o 6,000 (tpd). Durante el ramp up el
costo mina, medido en US$/t, es más alto que en el periodo de régimen.
 Régimen: Es aquel periodo en el cual la explotación de la mina ya ha alcanzado un ritmo de
producción estable y máximo. Durante periodo, el costo mina se estabiliza.
 Ramp down: Es la etapa en la cual suceden disminuciones sucesivas en la producción, que se da
hacia el final de la explotación de la mina, producto de la falta de incorporación.
PLAN DE PRODUCCIÓN
Figura 20: Representación gráfica de las etapas de un plan de producción

46
3.11. DISEÑO MINERO
En el caso de que la explotación del yacimiento se realice por un método por hundimiento, existen
diferentes mallas de extracción, las cuales corresponden a geometrías o disposiciones en que se
construyen las distintas labores existentes en el nivel de producción.
 Malla de extracción cuadrada: es utilizada en el Block Caving, tal como su nombre lo indica, la
intersección de las galerías de producción y galerías zanjas se forma un ángulo de 90°. Este tipo
de malla no ha sido empleada en una mina explotada por Panel Caving y que utilice LHD.
Figura 21: Malla de extracción tipo cuadrada
 Malla de extracción tipo Teniente: es empleada en Panel Caving. En esta malla de extracción la
intersección entre las galerías de producción forma un ángulo de 60° con las galerías zanjas. Éste
ángulo responde al radio de giro del equipo LHD.
Figura 22: Malla de extracción tipo teniente

47
 Malla de extracción tipo Henderson: también llamada “espinas de pescado”. Se puede decir que
las calles zanjas son construidas en 2 etapas: la primera de ellas, es la apertura de la calle zanja,
es decir, se conecta con la calle de producción, formando un ángulo de 60° en la intersección de
ambas; la segunda etapa de construcción es para realizar la zona media de la zanja, cuya
proyección forma un ángulo de 90° con la galería de producción.
Figura 23: Malla de extracción tipo Henderson.

Para llevar a cabo un diseño minero exitoso se deben considerar ciertas variables, que caracterizan al
yacimiento. De acuerdo a estas variables es que se privilegia un diseño minero. Como sea el presente
trabajo considera una malla tipo teniente de 15x20 metros.
3.12. EVALUACIÓN ECONÓMICA
La evaluación económica es la fase que culmina el proceso de planificación a largo plazo de un Panel
Caving. Ésta corresponde a la construcción de un flujo de caja con datos correspondientes al proyecto
en estudio con el fin de calcular finalmente indicadores económicos tal como el valor presente neto
(VAN), la tasa interna de retorno (TIR) o el periodo de recuperación del capital (PRC), los cuales
ayudan a la toma de decisiones de inversionistas, especialmente cuando un proyecto pertenece a una
cartera y se deben evaluar numerosos proyectos a la vez.
Este flujo de caja debe contener al menos los ingresos generados por el producto; además de costos
tanto el costo operacional como el costo fijo; en base a estas cifras es que se obtiene la utilidad
operacional del proyecto, la cual debe ser descontada de impuestos (como el impuesto específico a la
minería y el impuesto a la renta de inversiones necesarias para llevar a cabo el proyecto), dentro de
las cuales se encuentran la adquisición de equipos, las patentes y permisos requeridos para el
funcionamiento de la mina, en algunas empresas dentro del ítem de inversiones se considera la cifra
que se estima gastar en el desarrollo y preparación del área inicial a socavar, la cual propagará el
Caving. Se deben considerar además la inclusión de franquicias tributarias tal como lo son la
depreciación y amortización de los bienes tangibles e intangibles, respectivamente.

48
3.12.1. INGRESO BRUTO
El ingreso bruto se calcula en base al plan de producción final estimado para el proyecto, ya que en
base a la producción de cada periodo, las leyes medias del producto y subproductos y las leyes
estimadas para el concentrado, de esta forma se puede calcular la cantidad producida al año de cobre
en forma de concentrado, si es el mineral una vez extraído entra al proceso de flotación, utilizado
comúnmente en sulfuros de cobre, o en forma de cátodo, que es el producto final de la lixiviación a la
que se ven sometidas generalmente los óxidos de cobre.
Una vez estimada la cantidad de producto que se proyecta para cada uno de los periodos y de
acuerdo al precio proyectado a largo plazo, se procede a calcular el ingreso bruto, el cual es la
totalidad de los ingresos del producto principal, cobre para el caso de estudio y los subproductos, el
cual para este caso es solo molibdeno.
Con el objetivo de asegurar ingresos superiores los primeros años del proyecto, es que la explotación
de la mina comienza por aquellos sectores que poseen leyes minerales más altas, siendo estos
periodos del horizonte de la evaluación económica los que tienen mayor influencia sobre el VAN.
3.12.2. COSTOS
Dentro de los costos que se incurren una vez que un proyecto se inicia, se pueden distinguir dos
grandes categorías, los costos operacionales y los costos fijos.
 Costos operacionales: son aquellos costos que están estrictamente relacionados con la operación
y producción de la mina y planta, como los siguientes:
 Costos operacionales mina: correspondiente a extracción, acarreo, transporte de material,

insumos, mantención de equipos, materiales, supervisión, reducción secundaria, servicios
auxiliares, pre acondicionamiento y remuneraciones.
 Costos operacionales planta: correspondiente a materiales e insumos, energía, servicios,

transporte, mantención y remuneraciones
 Costos fijos: son los costos incurridos, independiente del nivel de producción, es decir si ésta
disminuye o aumenta. Dentro de estos se puede considerar remuneraciones de personal
administrativo, oficinas y edificaciones empleadas por personal administrativo, patentes y
permisos.

49
3.12.3. INVERSIONES
Las inversiones para una mina que será explotada mediante Panel Caving, son cuantiosas y en la
actualidad superan los mil millones de dólares. Gran porcentaje de la inversión necesaria para un
proyecto minero, tiene que ver con el gasto incurrido en infraestructura y equipos, ya que la operación
de una mina requiere una gran flota de equipos y muchos metros de galerías los cuales tienen un
costo elevado. Como sea esto podrá variar según si mi proyecto es “Brown Field” o “Green Field”.
 Instalación de faena: considera desde oficinas para personal, hasta el camino minero, que es
aquel que une algún camino mayor o carretera con la mina. Dependiendo del modo en que se
construirá este camino, por ejemplo, mediante relleno es que ítem se encarece.
 Accesos principales a la mina: de acuerdo a la legislación minera actual, toda mina debe contar
con dos accesos, los que resultan costosos, ya que sus secciones van de los 25 m2 a los 56 m2,
además se debe considerar que su extensión es de varios kilómetros y su fortificación es completa
(perno, malla y shotcrete).
 Equipos: tales como LHD, jumbo de avance, jumbo radial, jumbo apernador, martillos picadores,
cintas transportadoras o camiones de bajo perfil, ventiladores, chancadores o sizers.
 Estudio de impacto ambiental: para el funcionamiento de la mina se requiere un estudio de
impacto ambiental, donde se identifiquen potenciales efectos de la operación de la misma y
medidas de mitigación.
 Algunas compañías mineras consideran el cierre de mina dentro de sus inversiones, calculan el
monto necesario para la atenuación de los efectos que tendrá la operación de la mina en los
sectores aledaños, y se invierte un porcentaje del mismo, de esta forma cuando llegue el
momento del cierre de minas, el gasto no sea exorbitante. Algunas compañías mineras consideran
el desarrollo de labores para inducir el caving como una inversión. Luego esto dependerá en la
estructura de costos e inversiones que la empresa posea.
3.12.4 Otros
Dentro de otros aspectos de una evaluación económica está el capital de trabajo necesario para poner
en marcha y dar operación a la mina, dinero por contingencias, entre otros.

50
CAPÍTULO IV
DESCRIPCIÓN DE LINEAMIENTOS GEOMECÁNICOS
4.1. RIESGOS GEOMECÁNICOS EN OPERACIONES EXPLOTADAS POR PANEL CAVING.
4.1.1. INTRODUCCIÓN
De acuerdo con la experiencia adquirida durante años de observar el comportamiento del macizo
rocoso ante la intervención de la minería, se ha establecido que en la minería de Panel Caving
(actualmente desarrollada en roca primaria), los riesgos geomecánicos más comunes son el resultado
de la ocurrencia de cinco tipos de inestabilidades geomecánicas: Sismicidad Inducida por la Minería y
Estallidos de Roca, Colapso de Excavaciones, Planchoneo y Sobre-Excavación de Labores,
Formación/Caída de Bloques Estructurales y Subsidencia. Controlar las condiciones que generan
inestabilidades, la ocurrencia de ellas o bien mitigar los riesgos que revisten26, es de vital importancia
porque son eventos que condicionan directamente la continuidad operacional en una mina
subterránea. A continuación se hará una descripción detallada de cada una de ellas.
4.1.2. SISMICIDAD INDUCIDA POR LA MINERÍA
Este fenómeno se origina principalmente por la acción de esfuerzos secundarios también conocidos
como “Esfuerzos Inducidos” y también por las características plásticas o elásticas de la roca (Módulo
de Elasticidad, E). En el caso de la explotación por Panel Caving, primero se genera una socavación o
apertura que a través de tronaduras sucesivas produce grietas y aperturas en el macizo rocoso. Lo
anterior corresponde a una perturbación importante del estado tensional natural (in situ o pre minería)
que tiene el medio rocoso o material constructivo en que se desarrolla la minería.
A su vez, el macizo rocoso para adaptarse a este cambio, responde a través de la redistribución de los
esfuerzos alrededor de las excavaciones, hecho que produce concentraciones de esfuerzos en las
esquinas de ellas, lo que finalmente provoca daños. Por otro lado, todas las grietas provocadas en la
socavación del UCL irán propagándose en altura por causa del desconfinamiento que se ha producido
y por la acción de la gravedad. Normalmente la ruptura y propagación de fracturas no genera eventos
sísmicos de mayor importancia. Sin embargo, la minería por métodos de hundimiento muchas veces
no permite tener un adecuado control de la extensión de la ruptura que se ha generado. Es decir, de
acuerdo con la minería desarrollada y los parámetros característicos del macizo rocoso, el
hundimiento podría generar grandes rupturas (mayores a las proyectadas), que en consecuencia
podrían producir eventos sísmicos de alta magnitud capaces de disipar suficiente energía para
producir daño significativo a excavaciones cercanas, como es el caso de los Estallidos de Roca.

51
Las acciones para controlar la respuesta sísmica del macizo rocoso, y en particular los eventos de
mayor magnitud (eventos relevantes), se basan en modificar parámetros mineros tales como la
velocidad de avance de la socavación, la velocidad de extracción y el ángulo de extracción, todo de
acuerdo con las modificaciones que admita el macizo rocoso según sus características resistivas y
estructurales.
Es decir, las medidas mitigantes para la administración y control del Riesgo Sísmico y las
consecuencias del mismo (en particular los Estallidos de Roca), pasan por efectuar el arranque en
forma responsable, de manera de no comprometer la seguridad ni tampoco la continuidad de toda la
operación. Por otro lado, cabe señalar que en base a lo aprendido en estudios previos y utilizando
experiencia empírica, se ha podido establecer que existen evidencias de que la situación de caving
inicial correspondería al periodo con mayor riesgo sísmico cuando se utilizan métodos de explotación
por hundimiento (ver figura 24 caving virgen). En este sentido, una vez que se ha producido la
conexión a superficie o cavidad superior, los cambios en las condiciones mecánicas de estabilidad del
macizo rocoso generarían una respuesta sísmica más favorable (ver figura 24 caving conectado).
Figura 24: En el esquema de la figura de la izquierda, situación de Caving Inicial o Virgen. En el

esquema de la figura de la derecha, situación Caving Conectado en que la respuesta sísmica
del macizo rocoso es más favorable (Tomado de Trabajo de Titulación R. Banfi).
Los conceptos antes descritos explican en términos generales la respuesta sísmica del macizo rocoso,
lo que permite un control global de la sismicidad inducida (ver Dunlop & Gaete 1997). Sin embargo,
las interacciones locales entre singularidades estructurales o geométricas del macizo rocoso y las
operaciones mineras de corto plazo, podrían ser una fuente de sismicidad de importancia a nivel local,
tal como muestra la figura siguiente sobre el proceso de sismicidad inducida. En ella se observa
primero el desarrollo de actividad minera (perturbación del equilibrio natural del macizo rocoso). Este
desequilibrio activa las posibles fuentes sísmicas, que a su vez generan eventos sísmicos.

52
Los eventos sísmicos producen liberación de energía que se transmite en forma de ondas sísmicas a
través del macizo rocoso (medio). Estas ondas se disipan en todas direcciones, sin embargo al
encontrarse con una cavidad emplazada en roca competente y de comportamiento frágil (roca
primaria), pueden provocar daños en ella, lo que en el esquema es llamado respuesta local.
Figura 25: Proceso estándar que genera la sismicidad inducida por la minería (Tomado de
Trabajo de Titulación R. Banfi).
4.1.3. ESTALLIDOS DE ROCA
Los estallidos de roca son clásicamente definidos como la destrucción no controlada de la roca en una
apertura o excavación dentro del macizo rocoso. Estos eventos traen asociada una liberación violenta
de energía que proviene de los fragmentos de roca proyectados (Cook et al 1964). Más
recientemente, un estallido de roca se ha definido de manera más simple como “un evento sísmico
que causa daño violento y significativo a túneles y otras excavaciones en la mina” (Ortlepp, 1997). Tal
como lo indica esta última definición, los estallidos de roca son un sub – set de un rango más amplio
de eventos sísmicos, los cuales surgen a partir de condiciones de equilibrio inestable al interior del
macizo rocoso y que están relacionados con la liberación de energía de deformación almacenada y la
propagación de ondas elásticas a través del macizo rocoso (Brady & Brown 1993). Siguiendo esta
conceptualización, y de acuerdo con lo puntualizado por Belmonte, para la mina “El Teniente” de
CODELCO, “un estallido de rocas se asocia a un evento sísmico cuya energía liberada provoca la
detención no deseada del proceso productivo y de la actividad minera en un sector determinado”.
Normalmente en la operación, los mecanismos de generación están asociados a polvorazos en
pilares, en zanjas y a la extracción.
Por otro lado, es importante señalar que la liberación de energía de deformación almacenada que
produce los estallidos de roca, surge a partir de una de dos causas probables: deslizamiento inestable
en un plano de debilidad pre-existente (usualmente una falla), o bien la ruptura frágil inestable de la
roca intacta. En ambos casos, la energía que causa daños a las excavaciones es liberada en forma
dinámica dentro del macizo rocoso.

53
El daño resultante producto de la ocurrencia de uno de estos eventos podría producirse a una
distancia considerable desde el punto de deslizamiento o fractura inicial tal como se aprecia en la
figura siguiente. Notar que en este caso, el deslizamiento en un plano de falla lejano puede producir
un evento sísmico, que a su vez puede desencadenar un enjambre de otros eventos, trasladando los
efectos a sectores muy alejados del punto de origen. Algo similar puede ocurrir con los eventos de
ruptura frágil (propagación de grandes fracturas). Se indican además parámetros clave para el control
de la actividad sísmica y los estallidos de roca. Cabe señalar que hasta el momento se han
identificado dos condiciones particulares que deben ser satisfechas para generar un estallido de roca:
1) Los esfuerzos inducidos deben ser suficientemente grandes para superar la resistencia de la falla
(para provocar el deslizamiento) o bien, la resistencia de la roca (para provocar ruptura frágil).
2) El deslizamiento resultante o fractura provocada debe ser mecánicamente inestable, liberando

energía que no puede ser absorbida en los procesos de deslizamiento o fractura según sea el caso.
Esto implica una relación particular entre la fragilidad del sistema de carga y la falla o macizo rocoso,
cuyo fallamiento da origen al estallido de roca, lo que significa que los estallidos de roca usualmente
ocurrirán en rocas altamente competentes y de comportamiento frágil (roca primaria). Una vez
satisfechas estas condiciones, se tiene peligro inminente de actividad sísmica relevante que podría
dar origen a un estallido de rocas. Por esto, la minería a desarrollar siempre debiera efectuarse en
forma responsable, detectando preliminarmente estas condiciones, y aplicando medidas de mitigación
que permitan una adecuada administración del riesgo, y en particular, el riesgo sísmico.
Figura 26: Esquema general para el surgimiento de actividad sísmica relevante que podría
derivar en un estallido de roca (Tomado de Trabajo de Titulación R. Banfi).

54
4.1.4. COLAPSOS A ESCALA MAYOR Y COLAPSO DE GALERÍAS
Este tipo de inestabilidad corresponde a la falla y descenso paulatino de un área considerablemente

grande del macizo rocoso, generalmente en el Nivel de Producción (NP) o en el Nivel de Hundimiento
(UCL), lo que produce la convergencia total o parcial de una labor debido a la falla individual o
conjunta del crown – pillar y/o de los pilares del nivel de producción en el sector afectado, dando
origen a desplazamientos de uno o más bloques de material.
Su expresión máxima es el cierre total de las galerías afectadas lo que en consecuencia reduce el
área productiva por la pérdida de los accesos a ella (ver figura representativa de colapsos). Un
colapso puede tener control estructural parcial, total o no tener control estructural y puede ocurrir en
un rango de velocidades que pueden ir desde un desplazamiento gradual hasta un desplazamiento
muy rápido (Flores & Karzulovic 2002a).
Como se aprecia en el esquema de la figura, la generación de pilares remanentes o puntos de apoyo
en el UCL sirve para transmitir cargas hacia las labores e infraestructura del NP, potenciándose con
detenciones prolongadas del Frente de Hundimiento y presencia de Fallas Principales. Como
resultado, se producen daños en los sectores afectados y finalmente el colapso si es que no se toman
las medidas de control de manera oportuna.
Figura 27: Esquema ilustrativo de mecanismos para la generación de Colapsos (Tomado de

Trabajo de Titulación R. Banfi).
En los trabajos de Flores (2003) y Díaz & Tobar (2000), se señala un uso más específico del término
“colapso” en la mina El Teniente de CODELCO Chile, para hacer una distinción entre este tipo de
colapso y aquellos provocados por estallidos de roca. En este sentido, un colapso es definido como:
“cualquier desprendimiento o deslizamiento no deseado de la roca al interior de una excavación
subterránea”. Una conclusión importante que se puede obtener de la definición, es que el evento debe
provocar daños que de alguna manera impacten las operaciones del sector para ser considerado
como tal.

55
Estos eventos generalmente se producen como respuesta a prácticas inadecuadas que aumentan su
probabilidad de ocurrencia. De acuerdo con esto, entre las posibles causas para la generación de
colapsos se pueden mencionar:
 Distancia entre frentes de socavación y extracción (losas) de gran longitud, lo que genera altos
esfuerzos en el borde de la socavación.
 Gran longitud del frente de hundimiento, lo que genera una mayor complejidad para enfrentar
estructuras geológicas relevantes y hace más lento el avance del frente, ocasionando que la
redistribución de esfuerzos esté mayor tiempo sobre los pilares calle - zanja de niveles de
producción (variante de H. Convencional) y de UCL.
 Una gran longitud del frente, también impide concretar en terreno una geometría cóncava (tipo
“sonrisa”), la cual es la más estable para frentes de gran tamaño.
 La socavación baja (pilares pequeños) y una losa de gran tamaño generan daño en la perforación
de los Pilares UCL, por lo tanto, existe mayor probabilidad de que la tronadura sea inadecuada,
dejando pilares remanentes. Estos posteriormente generan cargas puntuales lo que
eventualmente implica colapsos. Para evitar esto es clave asegurar el corte basal, que es una
buena forma de minimizar la generación de pilares remanentes. También es importante señalar
que el hecho de contar con grandes ápex en la configuración de bateas, aumenta las
probabilidades de acumular material en ellos y con esto transmitir carga a los pilares del NP.
 Un tiraje de extracción no “armonizado” con la velocidad de socavación, puede generar ángulos
de extracción bajos (Pseudo Losas). Esto aumenta la concentración de esfuerzos sobre los
pilares, en el entorno del frente de socavación, generando daño en ellos.
4.1.5. PLANCHONEO Y SOBREEXCAVACIÓN DE LABORES
Es el aumento paulatino de la sección de una labor, producto de la caída de pequeños bloques de

roca inestables desde la periferia (cajas y/o techo) de la excavación. Generalmente el fenómeno se
origina como consecuencia de un campo de esfuerzos de alta intensidad, presencia de estructuras
menores y también por la acción abrasiva que ejerce el material rocoso cuando las excavaciones son
utilizadas como medios de flujo para el mineral. En líneas generales, este tipo de inestabilidades está
dentro de las más comunes en la Mina y afecta tanto a galerías horizontales / sub-horizontales como a
labores verticales / sub-verticales. En galerías horizontales, el fenómeno se asocia a la caída de rocas
o planchones hacia el interior de las labores, principalmente en la etapa de desarrollo de la mismas,
momento en el cual se encuentran con poca o nula fortificación (ver figura siguiente). Cabe destacar
que el fenómeno de planchoneo de galerías es muy frecuente en la práctica y generalmente es
controlado directamente por el operador aplicando procedimientos de trabajo que permiten disminuir la
exposición a este riesgo.

56
En el caso de galerías verticales, el fenómeno se caracteriza por el desprendimiento de material

desde las cajas o la sección completa de la labor, aumentando su tamaño y por esta razón, generando
problemas de estabilidad debido a la forma que adquieren las labores afectadas por estos eventos.
Por ello es recomendable fortificarlas completamente en Zona de Pre-Minería.
Figura 28: Sobre-excavación en NH en sector Ten 3 Isla de Mina “El Teniente”, CODELCO Chile.
(Tomado de Trabajo de Titulación R. Banfi).
La experiencia obtenida de los análisis efectuados hasta la fecha, indica que estos daños responden
al efecto combinado de inestabilidades controladas estructuralmente y la redistribución de esfuerzos
que se produce delante y a lo largo del frente de hundimiento (Abutment Stress). Particularmente, este
tipo de inestabilidad ocurre por: Mala Calidad del Soporte o Soporte Deficiente, Roca poco
Competente, Mala Calidad de la Tronadura y por causa de la Anisotropía de Esfuerzos. En general, la
gravedad de los daños está asociada con la calidad geotécnica y geomecánica del macizo rocoso. En
forma particular, la sobre-excavación normalmente se clasifica de acuerdo con la causa que genera la
inestabilidad. En este sentido, normalmente se hace la distinción entre la sobre-excavación producto
del desarrollo de las galerías (Perforación y Tronadura), y la que es producto del efecto de la
explotación en el entorno del macizo rocoso.
No se debe confundir la sobre-excavación producto de la perforación y tronadura propiamente tal con
aquella que está asociada al campo de esfuerzos y/o presencia de estructuras (menores e
intermedias). Los efectos y consecuencias del planchoneo y sobre-excavación de labores se pueden
cuantificar midiendo el tamaño de la sobre-excavación y la frecuencia de planchones en un sector
determinado.

57
4.1.6. FORMACIÓN Y CAÍDA DE BLOQUES ESTRUCTURALES
Para evaluar la formación de bloques es necesario considerar los aspectos geotécnicos asociados en
la definición de macizo rocoso y bloque de roca:
• Macizo Rocoso: Volumen importante de roca que se encuentra intersectado, total y/o parcialmente
por estructuras geológicas, las cuales definen numerosos “sub-volúmenes” o “bloques” de roca que en
conjunto, conforman el macizo rocoso. Conforme con esto, puede señalarse que el macizo rocoso
está formado por un conjunto de bloques (los más pequeños corresponden a una “roca intacta”),
cuyas geometrías y distribución de tamaños queda definida por las estructuras geológicas.
• Bloque de Roca: Volumen de roca delimitado por estructuras y/o planos o caras libres (cajas, piso y
techo de una excavación subterránea); cuya geometría queda definida por la orientación espacial de
los planos que lo definen. Como se observa en la definición de macizo rocoso, los bloques de roca
son parte importante de éste, de ahí la importancia que adquiere el hecho de poder cuantificar el
macizo rocoso respecto al estado de los bloques de roca. En general, el comportamiento mecánico del
macizo rocoso dependerá de los siguientes factores: propiedades mecánicas de los bloques que lo
constituyen, propiedades de las estructuras del macizo rocoso e interacción del conjunto de bloques.
Por otro lado, la formación de bloques corresponde a una expresión mayor del planchoneo, y se
caracteriza por la formación de grandes cuñas limitadas por sistemas estructurales relevantes, y caras
libres definidas por áreas hundidas (ver figura). También se presenta en galerías de gran tamaño o en
zonas de intersección de labores, como consecuencia de las mayores luces generadas.
Figura 29: Sobre-Excavación de bloques controlados estructuralmente en intersección Drift-

Zanja, Sector Ten 3. (Tomado de Trabajo de Titulación R. Banfi)

58
Ahora bien, dentro de las conclusiones más relevantes que se han podido obtener respecto a esta
inestabilidad geomecánica, se pueden mencionar las siguientes:
• Si se toma al macizo rocoso como un conjunto de bloques de distintos tamaños, delimitados y
“pegados” por estructuras con rellenos de distintos tipos y se lo posiciona en Zona de Transición
(donde los esfuerzos rotan y aumentan de magnitud), éste escenario actuará sobre los bloques
estructurales confinándolos, es decir, apretándolos unos contra otros en distintas direcciones. Como
consecuencia de este apriete o confinamiento, las estructuras comenzarán a activarse generalmente
de manera ordenada, o sea, se degradará primero la estructura con el relleno más débil y así
sucesivamente. Por lo tanto, los bloques que en un principio estaban “pegados” unos a otros, por los
rellenos mineralógicos (en Zona de Pre-Minería), luego de pasar ésta Zona de Transición, estarán
ahora “sueltos”, pues el macizo que se desconfina.
En esta situación (en Zona de Relajación), será prácticamente sólo la geometría de la excavación y la
del bloque las que jueguen un papel preponderante en la estabilidad del mismo, siendo primordial el
diseño de fortificación para estabilizarlos.
• Si bien la condición estática del macizo rocoso se asocia a Zonas en Pre- Minería y Relajación, es en
esta última donde el macizo está más degradado y desconfinado, siendo por lo tanto, una zona donde
es más probable la caída de bloques. Sin embargo, también han caído bloques independientemente
del estado del macizo (Zonas de Pre - minería, Transición y/o Relajación), en lugares de alta
degradación, como en áreas afectadas anteriormente por estallidos de roca o en zonas donde el
frente de hundimiento ha estado detenido por largos períodos de tiempo.
• Son las estructuras mayores y las intermedias las que con mayor frecuencia forman los bloques
inestables. Sin embargo, las estructuras menores se tornan importantes pues actúan como un “pre-
picado” en zonas de alta degradación del macizo rocoso. Por lo tanto, dependiendo de la zona en
particular, también deben incluirse en los análisis.
• El periodo más crítico para fortificar es cuando el macizo rocoso está en Zona de Transición. Por lo
tanto, es más favorable fortificar los “lugares críticos” en Zona de Pre - minería, cuando los esfuerzos
son bajos y es mejor la calidad del macizo rocoso, y diseñar esta fortificación considerando la
situación futura más desfavorable, en cuanto a esfuerzo y calidad del macizo rocoso.
4.1.7. SUBSIDENCIA
La minería por métodos de hundimiento consiste en inducir el quiebre y hundimiento del macizo
rocoso, lo que permite la extracción del mineral quebrado, hecho que a su vez genera una cavidad por
encima del piso del hundimiento, la cual termina por conectarse a superficie o a una cavidad superior
(sector agotado), generando un cráter de subsidencia. Por subsidencia se entiende la deformación del
terreno en la vecindad de una excavación superficial o subterránea. Para el caso de minería
subterránea masiva por métodos de hundimiento, se genera una cavidad que finalmente conecta a
superficie o a una cavidad superior. Esta conexión define un cráter llamado “cráter de subsidencia”.

59
En el terreno adyacente al perímetro del cráter, se produce una zona de fracturamiento notorio, el que
corresponde a la máxima expresión de los desplazamientos y deformaciones que experimenta el
terreno ubicado dentro de la zona de influencia del cráter.
La subsidencia generada por la minería por métodos de hundimiento puede considerarse definida por
dos zonas o sectores principales:
• Cráter de Subsidencia: Corresponde al cráter mismo; cuya base corresponde al piso del nivel de
socavación, y cuyo perímetro queda definido por las paredes del cráter. La inclinación respecto a la
horizontal de una línea imaginaria que une el piso del cráter con la superficie del terreno, en la
dirección de máxima pendiente de pared del cráter; se denomina Ángulo de Ruptura o Ángulo de
Desplome.
• Zona de Influencia: correspondiente a la zona adyacente al cráter donde el terreno siente en forma
notoria el efecto de la subsidencia. La inclinación respecto a la horizontal de una línea imaginaría que
une el piso del cráter con el límite de esta zona de influencia en superficie se denomina Ángulo de
Fracturamiento.
En el caso de la minería por hundimiento de bloques o paneles, la conexión a superficie se produce en
el mediano o incluso largo plazo, dependiendo de la altura de la columna a extraer y de la velocidad
de extracción; por lo que inicialmente la cavidad generada por el hundimiento no está conectada a
superficie. En la figura 30, se muestra un diagrama esquematizado de un cráter de subsidencia.
Figura 30: Esquema ilustrativo con parámetros asociados al fenómeno de Subsidencia y de la

morfología del cráter. (Tomado de Pardo C., “Subsidencia en Mina El Teniente”,1999).

60
4.2. COMPORTAMIENTO GEOMECÁNICO DE SECTORES QUE CONVERGEN
4.2.1. INTRODUCCION
El estudio particular que se describirá en este capítulo identifica la principal contribución de dos
aspectos relevantes en la generación de daño del macizo rocoso, en base a la publicación del
Massmin 2008 realizada por Sixto López y Hugo Constanzo, de División El Teniente de Codelco. El
primer aspecto está relacionado a la interacción que experimenta la incorporación de un nuevo sector
productivo, y el segundo asociado al efecto que genera un pilar dada una zona que está en
convergencia, el efecto de alta montaña, el cual genera un incremento de cargas (esfuerzos) en
dirección a la frente de avance, debido a una reducción del tamaño del pilar durante el avance de la
convergencia.
El avance de la convergencia del sector Teniente 4 Sur hacia la Mina Isla generó cambios en el
comportamiento del sector Teniente 4 Sur. Estos cambios están relacionados a condición de daño que
mostró el macizo rocoso en esa zona y relacionado también a un importante incremento en la
actividad sísmica del sector. Desde Febrero del 2003 hasta la fecha de publicación de esta estudio, la
zona Centro Oeste de la mina Teniente 4, la cual representa la zona de convergencia entre el sector
Teniente 4, Isla e Isla LHD, experimento un incremento en la actividad sísmica, el cual fue
caracterizado por la ocurrencia de eventos sísmicos de alta magnitud (entre 1 y 3).
Esta actividad sísmica en algunos casos genero de bajos a moderados daños en esa zona, asociado
a la ocurrencia de estallido de roca.
La convergencia del Teniente 4 Sur hacia la mina Isla motivo el desarrollo de diferentes análisis
geomecánicos, los cuales mostraron el des-estrés, un proceso de desintegración y actividad sísmica
en el macizo rocoso del área que converge, causado por la actividad minera llevada a cabo hacia
zonas del pilar de convergencia (Teniente 4 Sur, Isla, Isla LHD) desde el año 2003.
4.2.2. SOBRE MINA TENIENTE 4 SUR
El método aplicado corresponde a un panel Caving convencional. Respecto al avance de la minería,

las frentes del nivel de producción y UCL son prácticamente coincidentes en su posición y las calles
del nivel de producción están completamente construidas por delante del frente de hundimiento,
siendo afectadas directamente por el “abutment stress” en la zona de transición.

61
Figura 31: Panel Caving con Hundimiento con Convencional.
Las principales estructuras de la zona están clasificadas en tres sets:

1.- N45° - 60°E/subvertical
2.- N60° - 80° E/subvertical
3.- N0° - 30° E/subvertical
De acuerdo a su largo y ancho fue posible reconocer 7 fallas: cuatro fallas a lo largo del set 1 y tres
fallas a lo largo del set 2 y 3. Las ultimas estructuras tienen una orientación preferencial Norte- Sur y
N26°E, y son también reconocidas en el Sector Isla.
El estado medio del esfuerzo en el sector (antes de la minería) es mostrado en la tabla a continuación.
Tabla 2: Campo de esfuerzos Sector Ten 4Sur previo a la minería
Esfuerzos principales Magnitud (MPa) Dirección (°) Manteo (°)

S1 (mayor) 35.3 327.2 -39.4
S2 (intermedio) 28.2 200.8 -35.8
S3 (menor) 19.5 85.9 -30.3
Por otro lado, existen tres minas rodeando la zona estudio: Ten 4 Sur, Isla e Isla LHD.
Figura 32: Representación tridimensional de la zona de convergencia, Ten 4 Sur e Islas.

62
El lado Oeste representa un sector de forzamiento del Teniente 4 Sur. A la vez la figura representa la
geometría del pilar de roca generado dada la convergencia del sector (a marzo del 2006).
4.2.3. COMPORTAMIENTO DE LA CONVERGENCIA DEL PILAR “NUDO ISLA”
Durante el año 2001 el sector registro un total de 999 eventos con magnitudes entre -1.1 hasta 2.0.
Estos eventos sísmicos estaban principalmente ubicados en la zona sur adyacente a la frente de
hundimiento, y podrían estar asociados a singularidades geométricas generadas por el avance del
frente de hundimiento de dicho periodo como es mostrado en la figura 33.
Figura 33: Actividad sísmica sector Ten 4 Sur (2001).
La actividad sísmica registrada en la zona indicó una alta ocurrencia de eventos durante los años
2003 y 2006 con 7.738 y 7.536 eventos respectivamente. Durante esos años, 122 y 120 eventos
sísmicos fueron de magnitud relevante (Mw > 1.0), respectivamente. Esta situación indicó un
incremento de la actividad sísmica durante esos años representando una condición de alta
vulnerabilidad.
Tabla 3: Resumen de eventos sísmicos y estallidos de roca en “Pilar Nudo Isla“(2001 a 2006).
EVENTOS
ESTALLIDOS
AÑO EVENTOS RELEVANTES
DE ROCA
(Mw>1.0)
2001 999 19 3
2002 1341 19 3
2003 7738 122 6
2004 4824 45 0
2005 2046 49 0
2006 7536 120 1

63
Figura 34: Actividad Sísmica Ten 4 Sur (2006).
El análisis de la actividad sísmica durante el año 2003 indico un gran incremento desde Febrero,
alcanzando un peak de 2.432 eventos por mes en Agosto de dicho año y una siguiente reducción en
Noviembre. La actividad sísmica estaba centralizada en la zona del pilar de convergencia (también
llamada “Nudo Isla”), y fue caracterizada por la ocurrencia de eventos de gran magnitud (Mw > 1.0), y
una componente de alta tensión asociado a un proceso de falla del macizo rocoso.
Aspectos previos podrían ser directamente relacionados a la actividad minera llevada a cabo en el
sector Isla LHD en ese periodo, porque hubo una coincidencia en los tiempos entre el peak y
reducción en la actividad sísmica y la explotación minera en el sector Isla LHD. (Ver figura siguiente).
De esta forma el comienzo de la producción (Febrero 2003), la conexión de la cavidad del sector Ten
3 (Julio-Agosto 2003) y el fin del hundimiento del sector Isla LHD (Noviembre-Diciembre 2003), son
coincidentes con la actividad sísmica registrada en ese año.

64
Figura 35: Actividad sísmica mensual de Enero 2001 a Diciembre de 2006, Pilar Nudo Isla.
Como fue descrito anteriormente, una situación similar ocurrió con relevante eventos sísmicos (Mw >
1.0), desde Marzo del 2003, donde hay un alto incremento de la frecuencia sísmica en el pilar “Nudo
Isla”, registrando un peak de 2 eventos en Julio y un decrecimiento en Diciembre del 2003. Ver figura
a continuación. Durante el 2006 la actividad sísmica mostro un incremento desde Enero alcanzando
un peak en Agosto y cayendo en Septiembre. Esto podría estar relacionado a dos aspectos
principalmente: el primero responde al incremento registrado en la extracción en la zona Centro Oeste
del Teniente 4 Sur desde Enero, y un segundo aspecto debido al reinicio del hundimiento para esta
zona en el periodo entre Abril y Mayo.
Figura 36: Actividad sísmica relevante (Mw>1.0) de Enero 2001 a Diciembre de 2006,
Pilar Nudo Isla.

65
Por otro lado después del análisis de energía generada por eventos sísmicos en la zona del pilar
“Nudo Isla”, fue posible establecer que en el periodo de Enero del 2003 a Febrero del 2004, fue en
promedio el de mayor energía generada de todo el periodo (de Enero del 2001 a Diciembre del 2006),
registrando valores desde 6,3 x 10^4 (J) a 2,7 x 10^7 (J), con un peak máximo de 10^8 (J). Es
importante recordar que durante el 2003 el Teniente 4 Sur presentó 6 estallidos de roca con menor
nivel de daño, principalmente en los niveles de producción y UCL, representando el 86% de todos los
estallidos de roca del 2003 al 2006, con 827 metros de daños en galerías, representando el 95% del
total dañado en todo el periodo.
Figura 37: Energía media generada por actividad sísmica relevante (Mw>1.0) de Enero 2001 a
Diciembre de 2006, Pilar Nudo Isla.
Respecto a la energía liberada asociada a ondas longitudinales (P) y transversales (S) y el ratio
Es/Ep, la componente de tensión fue el principal mecanismo de falla para todos los eventos sísmicos y
también para los más relevantes registrados en el “Nudo Isla” entre el 2003 y el 2006.
Tabla 4: Ratio Es/Ep de eventos sísmicos en Pilar Nudo Isla entre 2003 y 2006.
Total Eventos Eventos Relevantes (Mw>1.0)

Es/Ep
N° Eventos Porcentaje (%) N° Eventos Porcentaje (%)
Es/Ep 17249 81% 241 88%
Es/Ep 4089 19% 33 12%
Total 21338 100% 274 100%
En otros temas el análisis de deformación aparente que sufrió el macizo rocoso en esta zona, dada la
minería entre el 2003 al 2006 se describe de la siguiente manera:

66
(2003) Gran deformación de macizo rocoso en el lado Oeste del sector, el cual es el límite entre el
sector Ten 4 Sur y el sector Brechas, también deformaciones hacia los limites Sur y Norte del Nudo
Isla y en toda la zona del pilar desde la frente de hundimiento hacia los accesos Sur. La situación del
primer caso se relaciona a un proceso de des estrés generado en la zona Pipa Braden dado el avance
de la extracción y la ruptura de la zona en el sector de forzamiento. El segundo caso está relacionado
por la extracción del Teniente 4 Sur y la incorporación del sector Isla LHD.
(2004) Análogamente se observaron deformaciones en los límites Norte y Sur del pilar de
convergencia y en todo el mismo pilar desde las frentes de hundimiento hasta la zona Sur de los
accesos.
Figura 38: Volumen aparente (deformación sísmica) en Pilar Nudo Isla en 2003 y 2004
respectivamente.
(2006) Las mayores deformaciones se mostraron en el límite Sur del pilar “Nudo Isla” y menores
deformaciones hacia el limite Norte del pilar, que podría haber sido causado principalmente por la
minería de sector Isla LHD, activando la pared Sur del pilar durante la etapa de explotación. La mayor
deformación es coincidente con la presencia de una falla del Teniente Sur Sur.
En cuanto a la condición del macizo rocoso en términos generales es posible aseverar que el daño
observado en la el macizo rocoso fue coincidente con la geometría del frente de hundimiento, con
mayores daños en la zona Central el cual se asocia al efecto del Abutment Stress.
4.2.4. ANALISIS DE LA EVOLUCION DE LA GEOMETRIA DEL PILAR DE CONVERGENCIA
Durante la convergencia del sector Ten 4 Sur hacia los sectores Isla y Brechas, el pilar de
convergencia sufrió una importante reducción en su área, lo cual podría haber modificado el estado de
esfuerzos en el pilar y con ello incrementando las cargas activas las cuales bajan del cerro por el
efecto de alta montaña hacia el pilar.

67
En términos generales la situación puede ser resumida en que con el paso del tiempo el área del pilar
comenzó a disminuir y con ello el flujo de cargas del efecto alta montaña tuvo menos área donde
distribuirse. Un resumen de esta situación en el caso del pilar “Nudo Isla” es mostrado en la tabla a
continuación:
Tabla 5: Reducción de área en Pilar Nudo Isla, entre 2001 y 2006.
Reducción de área % según
Año Área
Anual Acumulada área inicial
2001 85124 - - 100
2002 71040 16 16 84
2003 55511 19 35 65
2004 46840 10 45 55
2005 34447 15 60 40
2006 20363 16 76 24
De esta forma una vez analizado la disminución de área que experimento el pilar y el posible aumento
de esfuerzos de la alta montaña sobre el pilar, dos aspectos pueden ser destacados: el primero se
relacionaría con mayor fisuras generadas a nivel de la cavidad en la pared Este de pilar y el segundo
se relaciona con la ubicación de la actividad sísmica en el pilar a medida de que la convergencia
avanza.
Acorde al primer punto, desde Diciembre del 2004 fue posible observar quiebres o fisuras en la pared
Este del pilar, lo cual comenzó a ser más evidente en extensión, involucrando un largo de 620 metros
desde la línea del cráter en el periodo de Febrero a Marzo del 2006.
Figura 39: Fracturas y cambios en los límites del cráter en Pilar “Nudo Isla” en Noviembre 2006.

68
En el periodo de Marzo a Noviembre un gran deslizamiento de material desde una pared hacia la
cavidad se produjo, cambiando los límites del cráter en aproximadamente 240 metros, este
deslizamiento de material podría ser consecuencia de un mecanismo de falla en el sector, asociado a
un incremento de los esfuerzos desde la alta montaña, durante la gradual reducción del área del pilar
en función del avance de la convergencia. Acorde al segundo punto, una alta concentración de
actividad sísmica en el pilar se observó lo cual es coincidente con la geometría del pilar en esa área
(una reducción de altura hacia el Oeste). Todo esto habría generado mayor concentración de
esfuerzos hacia este sector. Ver figura a continuación. Luego esta condición sumada al efecto de alta
montaña incremento las posibilidades de eventos sísmicos dentro del pilar.
Figura 40: Sección SE-NO, representando flujo de esfuerzos en Pilar “Nudo Isla” y la actividad
sísmica asociada (efecto alta montaña, año 2006).
La combinación de ambos aspectos (concentración de esfuerzos y actividad sísmica) genero daño y

un proceso de sobre quiebre en el macizo rocoso alrededor del nivel de producción del Teniente 4
Sur, situación que fue más evidente a través de un análisis de los cambios en las condiciones del
macizo rocoso el cual mostro un incremento en daño en la zona Oeste del Teniente 4 Sur.
Todos los aspectos antes descritos experimento la pared Este del “Nudo Isla” entre el 2005 y el 2006,
como consecuencia de la minería del Teniente 4 Sur e Isla LHD y posibles mecanismos al efecto alta
montaña en el pilar terminaron por incrementar el nivel de esfuerzos sobre el pilar dada la reducción
de su área por convergencia y una alta concentración de eventos sísmicos.

69
Figura 41: Zona de quiebre y concentración sísmica en Pilar “Nudo Isla”, Agosto de 2006.
4.2.5. COMENTARIOS FINALES Y CONCLUSIONES
1. La convergencia de sectores productivos genero un proceso de des estrés y desintegración del

macizo rocoso en el pilar conformado ente el Teniente 4 Sur e Isla, lo cual se demuestra a través
de la información de actividad sísmica y los cambios del macizo rocoso observados entre el 2001
y el 2006.
2. La incorporación del sector Isla LHD ubicado en el pilar “Nudo Isla” genero una alta reducción del
confinamiento en la pared Sur del pilar (en la zona cercana a la cavidad del sector Isla LHD), que
se había reflejado por daños en las galerías, incremento en la deformación del macizo rocoso y
frecuencia de actividad sísmica.
3. La experiencia de daño y desintegración de macizo rocoso alrededor del nivel de producción del
área afectada, justifica el desarrollo de adecuadas refortificaciones y diseños de soporte, que se
hacen cargo de la condición de daño de sectores productivos que pueden sufrir convergencia.
Para esto considerar: activación estructural (ejemplo: fallas), deterioración alta de macizo rocoso,
y finalmente implica una reducción en la estabilidad de todo el layout productivo.
4. De acuerdo al análisis para sectores mineros que podrían ser afectados por procesos de
convergencia es necesario definir estrategias para reducir el efecto de los esfuerzos principales
(de la alta montaña) en el volumen de roca que será explotado, con el propósito de reducir el daño
en el macizo rocoso.

70
4.3. CONTROL DE LA SISMICIDAD INDUCIDA
4.3.1. INTRODUCCION
Desde un comienzo las actividades mineras de tipo subterránea usando métodos de hundimiento
tienen sismicidad inducida, lo cual incluye ocasionalmente la existencia de estallidos de roca. Debido a
los relevantes daños ocasionados, las operaciones mineras han sido explotadas por sectores
productivos.
El presente capitulo describe el concepto que ha sido usado en los últimos años para controlar la
sismicidad inducida basada en estrategias de control del proceso de quiebre del macizo rocoso, el
cual depende de parámetros mineros. También incluye los principales conceptos que fueron aplicados
en el diseño del sector teniente sub 6 y la experiencia recopilada durante la explotación de este sector.
Todo esto basado en la publicación del Massmin 2000 de Rojas, Cavieres, Dunlop y Gaete.
Con en la mayoría de las explotaciones de tipo subterránea, la mineralización tiene dos diferentes
formas, la mineralización secundaria que está cercana a la superficie y la mineralización primaria que
está a mayor profundidad. El primario se describe como un macizo rocoso de alta cohesión e
impermeable. Acorde al comportamiento geomecánico el macizo rocoso primario ha sido
caracterizado como uno más duro que el secundario y los resultados en Caving se traducen en
fragmentación más grande, donde el macizo a menudo falla de manera violenta bajo condiciones de
alto estrés.
4.3.2. COMIENZOS DE LA EXPLOTACIÓN DE MINERAL PRIMARIO
Después de algunos test preliminares en la década de los 70 y 80 la explotación en roca primaria

comenzó y con ello la sismicidad inducida.
En 1981 la planificación minera de largo plazo de mina el teniente considero dos sectores para la
expansión de su operación minera usando el método panel Caving mecanizado, con alturas de
columnas alrededor de 140 metros. La explotación de roca primaria resulto ser más difícil y costosa, a
la vez que las leyes de mineral eran bajas que en el secundario, lo cual impacto los beneficios a la
baja.
En ese momento los costos de desarrollo se consideraban solamente dependiendo del área y
naturalmente una forma de bajar los costos fue incrementar las alturas de columnas. Las condiciones
geomecánicas y el comportamiento del macizo rocoso expuesto a Caving eran definidas de manera
independiente a la altura de columnas acorde a los resultados de ese entonces. Dos parámetros eran
considerados dependientes a la altura de columna, la dilución y la recuperación de mineral.

71
Usando estos conceptos se tomó la decisión de aplicar panel Caving mecanizado con mayores alturas
de columnas en macizo rocoso, para ello el teniente 4 sur fue pionero con alturas de columnas de 180
metros, donde al comienzo las columnas eran clasificadas como secundarias y a medida que se
progresaba hacia el sur variaban a una de tipo de mineral primario. En 1990 la altura de columna del
área de producción alcanzo valores de 280 metros en un 100% mineral primario.
4.3.3. TRANCISION A MINERAL PRIMARIO, SECTOR SUB 6
La planificación a largo plazo requería la profundización de la explotación como una forma de bajar los
costos y expandir la escala de la explotación. El sector norte (sub 6) del Teniente fue definido para ser
explotado, el cual fue el primer proyecto que incluía áreas productivas tan profundas con alturas de
columnas mayores a la tradicional y en un 100% de material primario.
Los conceptos de diseño disponibles en ese entonces en la etapa de ingeniería del sub 6 (1984)
recomendaron la aplicación de panel Caving mecanizado usando equipos LHD para el transporte
intermedio en el nivel de producción.
Las calles del nivel de producción estaban separadas cada 30 metros con galerías zanjas paralelas
cada 15 metros en un ángulo de 60°. La taza de producción se configuro en 0.75tpd/m2 en promedio,
la única restricción de taza de extracción fue la capacidad de transporte del nivel bajo el nivel de
producción.
Un concepto de diseño relevante fue reducir los largos de galería por toneladas de mineral extraído.
Este concepto directamente introdujo un incremento en las alturas de columnas en el método panel
Caving.
Las principales recomendaciones geomecánicas fueron:
- La orientación de las galerías acuerdo a sus esfuerzos principales.
- La secuencia de hundimiento en acuerdo con los esfuerzos principales.
- La influencia de la subsidencia en la infraestructura de niveles superiores.
Con la explotación del Teniente 4 Sur la sismicidad inducida había sido evidente y no había
indicaciones que la etapa inicial del progreso de Caving en roca primaria seria afectada por una
respuesta de actividad sísmica relevante.
4.3.4. PUESTA EN MARCHA DEL SECTOR SUB 6
Los desarrollos iniciales del sector sub 6 comenzaron en 1985. Los accesos fueron desarrollados, la
preparación de área comenzó en 1986 y la producción comenzó a mediados de 1989 con panel
Caving convencional. Seis meses después las actividades productivas comenzaron y el sector sub 6
fue afectado por sismicidad inducida con estallidos de roca asociados. Como resultado global se pudo

72
afirmar que la operación fue conducida por el comportamiento del macizo rocoso, todas las
actividades tácticas fueron liberadas por la respuesta del macizo y la explotación se convirtió una
reacción a estas respuestas. En 1992 fue evidente que el problema fue de importancia estratégica y
debía ser cambiado.
Los principales eventos fueron como se describe a continuación:

- Enero de 1990, según el plan las operaciones del sub 6 comenzaban en agosto de 1989 hasta
alcanzar 10.600 m2 de área a hundir y una producción de 350 tpd.un evento sísmico de magnitud
3,6° Richter y un estallido de roca con daño en amplia propagación, afectando principalmente al
área de transporte, paralizando la explotación.
- Julio de 1990, un evento sísmico de escala 3,2° Richter y estallido de roca asociado creo grandes
daños a todo el sub 6 y las actividades mineras se detuvieron por 9 meses. Sistemáticas
reparaciones a todos los daños fueron llevadas a cabo y una zona de seguridad de 100 mts fue
definida para separar las áreas de preparación de las de producción para bajar la exposición del
personal al riesgo de estallido de roca, la zona de seguridad fue estimada mediante análisis
geomecánicos del Teniente 4, según el área afectada por delante de la frente de hundimiento.
- Mayo de 1991, una secuencia de eventos sísmicos afectaron el área, iniciados por un evento de
escala 4° Richter. Diferentes daños fueron generados en torno a la área previamente reparada.
Las actividades de producción se detuvieron por un periodo de 5 meses. Después del estallido de
roca algunas acciones fueron llevadas a cabo en orden de tener un cierto control de la actividad
sísmica. Un cierre parcial y temporal del área fue determinado después de la tronadura del
hundimiento. Un control operacional relativo fue definido usando un criterio de alertas sísmicas
basadas en la frecuencia de eventos.
- Marzo de 1992, un evento de escala 3,7° Richter daño los accesos principales al nivel de área de
producción. Por primera vez el plan minero global fue cambiado, ningún requerimiento de
producción fue planificado para el sector hasta una nueva aproximación al sector fuera definido.
La producción fue retomada en enero de 1994 pero esta vez bajo la aplicación de un plan de
producción experimental.
4.3.5. MARCO CONCEPTUAL PARA LA SISMICIDAD INDUCIDA
De acuerdo a Dunlop y Gaete (1995), durante 1992 y 1993 un marco conceptual fue desarrollado a
modo de relacionar los parámetros mineros con las características de la respuesta del macizo rocoso.
Esta relación permitiría el control de la sismicidad inducida a través de modificaciones en los
parámetros mineros.

73
Los métodos de hundimiento son iniciados por la tronadura del volumen del fondo de la columna de
macizo rocoso, el material quebrado es extraído creando cavidades que permiten a través de la
gravedad continuar un proceso de fractura en macizo rocoso produciendo nuevo material quebrado.
La sub siguiente producción genera la continuidad en el proceso de quiebre, propagando la fractura
del macizo a niveles superiores. En términos generales la fractura corresponde a una disrupción en
los patrones estructurales del macizo rocoso unido.
Un evento sísmico corresponde a la energía irradiada asociada a la ruptura del macizo rocoso. Luego
la sismicidad inducida esta siempre asociada a un proceso de ruptura afectando un macizo
competente. Las características del evento de sismicidad inducida podrían estar determinadas por la
distribución espacial y temporal de las actividades mineras y condicionadas por características
geométricas, geológicas y estructurales del macizo explotado.
Los métodos de hundimiento no siempre permiten un adecuado control de la extensión de ruptura. De
acuerdo a los parámetros del macizo y mineros el hundimiento podría generar grandes rupturas y con
ello eventos de alta magnitud sísmica que pueden irradiar suficiente energía para producir daño
alrededor de las excavaciones.
Las acciones para controlar la respuesta sísmica del macizo rocoso, particularmente los eventos de
máximas magnitudes, están basados en la modificación de los parámetros mineros, tales como la tasa
de avance de la socavación y la tasa de extracción, en relación a las características del macizo
rocoso.
Este marco y algunas evidencias empíricas indican que la situación de Caving inicial (antes de que a
cavidad de hundimiento conecte la roca intacta hacia la superficie) corresponde al periodo de mayor
cantidad de actividad sísmica cuando usamos Caving como el método de explotación. Una vez que la
conexión a sido lograda los cambios en la mecánica de las condiciones de estabilidad del macizo
rocoso crean una respuesta sísmica más favorable.
Estos conceptos explican la respuesta sísmica del macizo rocoso en términos generales permitiendo
un control global de la sismicidad inducida como es mostrado en Dunlop y Gaete 1997. Como sea las
interacciones locales entre singularidades geométricas o estructurales del macizo rocoso y
operaciones mineras de corto plazo podrían ser fuente de relevante sismicidad. Actualmente
diferentes estrategias están bajo desarrollo en función de controlar la sismicidad a escala local, como
por ejemplo disminuir las velocidades de extracción.
4.3.6. PLAN EXPERIMENTAL TENIENTE SUB 6
Basado en los conceptos previos un plan de producción experimental se implementó en el sector sub
6 a comienzos de Enero de 1994. El plan se dirigió a expandir gradualmente el proceso de quiebre del
macizo rocoso en función de alcanzar un antiguo nivel de hundimiento superior, el Teniente 4, ya
explotado, cubriendo 240 metros de columna.

74
El desarrollo de este plan con sismicidad controlada la producción del sub 6 fue modificada como a
continuación:
A.- El área productiva fue limitada a un área con tronaduras del nivel hundimiento realizadas y con
alturas de columnas más bajas de roca intacta (solo 240 metros), temporalmente cerrando el área
abierta con alturas de columnas mayores.
B.- La distribución espacial y temporal de la extracción fue mantenida tan uniforme como fuera posible
a modo de minimizar los tamaños de ruptura y consecuentemente las magnitudes de eventos
sísmicos.
C.- Al comienzo del plan las tasas de producción fueron muy bajas e incrementadas gradualmente
comenzando con tasas de 0,1tpd/m2. Un rango de tasas de extracción se estableció para el sector el
cual había sido ligeramente modificado durante la extracción en el área.
D.- La extracción fue hecha usando solamente equipos controlados remotamente hasta 1995.
E.- La tasa de extracción fue indirectamente limitada por un criterio basado en la ponderación de
actividad sísmica promedio en tiempo de las últimas dos semanas.
Según estimaciones y algunas evidencias empíricas, la columna completa se fracturaría después de

un 30% de extracción de la columna sólida. En tal condición, rupturas posteriores no afectarían la
columna de macizo rocoso, luego no se generaría una respuesta de actividad sísmica. La tabla
siguiente presenta los resultados de los periodos iniciales y la producción durante el desarrollo del
plan experimental (PE).
Tabla 6: Producción y estallidos de roca relevantes en Ten Sub 6.
Estallidos
Producción Hundimiento
Periodo de roca
(t) (m2)
relevante
18/07/1989-18/01/1990 384,000 9174 1
01/04/1990-02/07/1990 107,000 480 1
01/04/1991-23/05/1991 175,000 120 2
01/11/1991-25/03/1992 160,000 10410 2
02/01/1994-30/08/1997 (PE) 3,100,000 2160 2 menores
01/09/1997-31/01/1999 6,500,000 10790 1 menor

75
4.3.7. ESTADO POSTERIOR AL PLAN EXPERIMENTAL
Después del final del plan experimental el sector sub 6 fue sujeto de una etapa de transición
incluyendo test de hundimientos. Esto fue integrado al plan de producción a largo plazo durante 1999.
En el periodo de 1997 al año 2000 solo unos pocos y menores estallidos de roca habían ocurrido y
con daños menores.
En el presente el sector de producción está cercano a las 10.000tpd y la tasa de socavación está
cercana a los 12.000 m2 por año, el número exacto depende de la geometría y del macizo rocoso.
Tabla 7: Velocidad de extracción máxima (tpd/m2) según porcentaje de extracción del primario.
% Etapa caving inicial Etapa caving conectado

Extracción Velocidad In Situ (tpd/m2) Velocidad In Situ (tpd/m2)
0-5% 0.26 0.28
5-10% 0.29 0.34
10-15% 0.33 0.40
15-20% 0.38 0.47
25-25% 0.43 0.55
25-30% 0.50 0.65
4.3.8. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Los resultados de las actividades mineras en el sub 6 habían mostrado que la etapa más crítica del
desarrollo de una operación por hundimiento en un nuevo sector es el periodo anterior a la conexión a
un cráter superior o un sector superior abandonado. Esta condición es creada por la respuesta
mecánica del macizo rocoso bajo una condición del proceso de Caving virgen. Una respuesta
mecánica involucra a todo el macizo rocoso bajo influencias de la actividad minera y que se encuentra
en búsqueda de una condición de equilibrio, lo cual parece ser el principal factor que genera respuesta
sísmica relevante.
Importante es considerar diferentes alternativas para alcanzar la conexión en función de reducir tanto
como sea posible la etapa de Caving virgen.
Como un back-análisis las figuras mostradas a continuación presentan las condiciones del macizo
rocoso existentes al momento de los cuatro estallidos de roca principales descritos en este apartado.
Las diferencias entre la geometría estimada del macizo correspondiente a ser aplicada las tasas de
producción (1989 al año 1992) y las tasas recomendadas por el plan experimental pueden ser
apreciadas en la figura 42, la cual presenta la situación estimada del sector durante la conexión a un
nivel superior ya explotado a mediados del año 1996.

76
Figura 42: Sector Sub 6 a Junio de 1996.
Algunos parámetros sísmicos relevantes son la energía irradiada y la zona de influencia. De acuerdo a
evidencia empírica, el daño está asociado con eventos con energías superiores a 107 (J). Una
distancia de 100 metros fue establecida como distancia mínima para no dañar áreas con eventos de
gran magnitud. El sector había sufrido eventos de alta magnitud pero a más de 200 metros de las
excavaciones del sub 6 lo cual no represento daños.
En una explotación por hundimiento, un punto crítico es alcanzar la condición de Caving continuo.
Después de este punto el negocio minero comienza. Los problemas críticos desde este punto de vista
son los parámetros mineros durante la etapa de Caving virgen o inicial y algunas tasas de producción
permisibles de acuerdo a las características del macizo rocoso explotado y sus respuestas a las
actividades de minería.
Una idea básica es limitar el volumen de macizo rocoso en una condición inestable. Las actividades
mineras deben mantener el control del equilibrio de las condiciones del macizo rocoso. Esto significa
condiciones de inestabilidad controladas.
Acorde al proceso de ingeniería del proyecto sub 6, los estándares aplicados estuvieron de acuerdo a
los utilizados por la industria minera a nivel global. A pesar de esta situación, la respuesta sísmica en
las etapas de Caving inicial no fueron anticipadas y como consecuencia división el Teniente se vio
forzada a asignar grandes sumas de recursos, incluyendo consultorías externas, a modo de generar
una metodología minera para la extracción de minerales primarios usando métodos de hundimiento.

77
CAPÍTULO V
ANÁLISIS DEL CASO ESTUDIO
5.1. INTRODUCCIÓN
El presente capítulo abarca los temas descritos en los capítulos anteriores, aplicando la base teórica
presente en éstos, al modelo de bloques de este estudio. El análisis del modelo comprende el
desarrollo de las siguientes temáticas:
 Análisis estadístico del modelo de estudio

 Dilución mediante el método volumétrico de Laubscher
 Valorización de los bloques sobre varios pisos
 Selección del piso de hundimiento
 Determinación de beneficios y alturas máximas extraíbles.
 Confección del área de extracción.
Los siguientes pasos involucran el trabajo sobre la base de dos escenarios posibles:
 Secuencia de explotación para los dos escenarios.

 Suavizamiento de columnas para los dos escenarios.
 Desarrollo del plan de producción para los dos escenarios.
Es de real importancia, validar la teoría descrita con un caso de estudio, el cual tendrá características
propias, además de consideraciones o supuestos que a medida que se realiza la ejecución del caso
será especificado. El proceso de planificación para un Panel Caving se realizará mediante
herramientas computacionales para un acabado análisis y ejecución del caso, Vulcan y Microsoft
Excel.
5.2. PRESENTACIÓN DEL CASO
Naturalmente cuando determinamos la secuencia de explotación dentro de un polígono de reservas,

se busca los mejores beneficios para los primeros años, a modo de impactar positivamente los índices
de rentabilidad del proyecto, esto es iniciar por sectores con las mejores leyes. Pese a esto, existen
lineamientos geomecánicos que permiten mitigar riesgos asociados a inestabilidades (colapsos,
estallido de rocas, caída de bloques, sobre-excavación de galerías, subsidencia), lo cual permite
iniciar el Caving bajo un concepto de administración del riesgo geomecánico, que identifique y mitigue
aquello que podrían afectar a las personas, equipos e infraestructura.

78
Considerando lo antes señalado, se presentan dos escenarios opuestos (ver figura 43), uno que es
iniciar la explotación en la zona de altas leyes con mayor riesgo geomecánico dado que se encuentra
en caving virgen y con mayor altura de columna insitu (CASO A) y el otro, es iniciar la explotación en
la zona de más bajas leyes con mejor altura de columna insitu y menor riesgo geomecánico en la zona
contigua a un sector ya explotado que cuenta con caving conectado (CASO B).
Oeste Este
Figura 43: Ilustración (perfil oeste-este) del caso a analizar con la condición de caving para
ambas alternativas de secuenciamiento (desde caving virgen y desde caving conectado).
Ambos escenarios se deben traducir a aspectos técnicos y económicos, que permitan realizar una
evaluación bajo índices de rentabilidad, que permitan al dueño del negocio minero tomar la mejor
decisión. Es relevante señalar que la Seguridad de las personas, equipos e infraestructura no son
transables en el análisis de ambos escenarios. De lo contrario, el proyecto no es sustentable.

79
5.3. CARACTERÍSTICAS DEL MODELO DE ESTUDIO
El presente Trabajo de Titulación contempla la validación de un caso de estudio, correspondiente a un

modelo de bloques de un yacimiento no identificado el cual ha sido manipulado a modo de resaltar la
toma de decisiones y resultados buscados en el objetivo de este trabajo.
El modelo de bloques contiene las siguientes características propias del yacimiento, tal como se
describió en los alcances:
 Coordenadas de cada bloque (centro del bloque) en el eje “x (este)”, “y (norte)” y “z (cota)”.
 Leyes de Cobre Total (producto).
 Leyes de Molibdeno (subproducto)
 Contenido de Arsénico (impureza).
 Densidad de roca.
 Categoría.
 Recuperación metalúrgica global de cada bloque.
 Dureza del mineral en unidades de Work Index (KwH/t)
5.3.1. CATEGORIA DE RECURSOS
Los recursos mineros presentes en el modelo de estudio, se pueden observar distribuidos en la figura
44, que indica el porcentaje de ocurrencia para cada categoría de recurso.
"Recursos del Modelo de Bloques"
39%
55%
6%
Categoría 1 (%) Categoría 2 (%) Categoría 3 (%)
Figura 44: Participación de recursos del modelo por categoría.
Complementariamente a la visualización de los porcentajes de cada categoría de los recursos, se

puede ilustrar mediante isométricas los recursos presentes en el modelo (figura 45 y 46).

80
Figura 45: Isométrica Modelo de Bloques con Tipos de Recursos.
Figura 46: Isométrica Modelo de Bloques con Recursos Medidos e Indicados
La figura, representa la visualización en 3 dimensiones de los recursos medidos e indicados

solamente.

81
5.3.2. COORDENADAS DEL BLOQUE
Se considera que los modelos contienen como coordenadas del bloque los centroides de cada uno de
éstos. La coordenada “x” representa la ubicación de cada bloque en la extensión Este-Oeste, en
donde el menor valor representa a los bloques más cercanos al oeste. La coordenada “y” representa
la ubicación de cada bloque en la extensión Norte-Sur, en donde el menor valor representa a los
bloques más cercanos al sur. La coordenada “z” o cota, representa la ubicación de cada bloque en la
extensión vertical, en donde el menor valor representa a los bloques más cercanos al nivel del mar. La
estadística realizada al modelo, es la indicada en la tabla a continuación.
Tabla 8: Parámetros de coordenadas X, Y, Z.
X [Este] Y [Norte] Z [cota]

Max 3585 4495 2556.5
Min 3105 4205 1899.5
Dimensión 10 10 9
Bloques 49 30 74
TOTAL BLOQUES 108,780
De la estadística realizada para cada coordenada constituyente del modelo, se aprecia el número de
bloques para cada eje y el total del modelo que es de 108,780 bloques. Además se puede agregar,
que el modelo en estudio abarca 23.775.570 [Mt], cubriendo una superficie en los ejes norte-sur y
este-oeste de 147.000 metros cuadrados en planta, otras dimensiones se observan en la tabla a
continuación.
Tabla 9: Dimensiones del modelo de bloques
X [Este] Y [Norte] Z [cota] Volumen Área

metros metros metros m3 m2
490 300 666 97,902,000 147,000
5.3.3. LEYES DE BLOQUE
5.3.3.1. LEYES DE COBRE TOTAL
Según la estadística descriptiva realizada al modelo, la cual se ilustra a continuación en la tabla, se

denotan parámetros importantes para describir una distribución.

82
Tabla 10: Parámetros estadístico Cobre Total (%)
Parámetro CuT %
Media 0.365
Mediana 0.000
Moda 0
Mínimo 0.000
Máximo 4.322
Cuenta 108780
En la figura 47, se muestra la distribución de las leyes de cobre, respecto al número de datos, es decir
los histogramas de frecuencia.
Histograma de Leyes de Cobre (%)

80,000
Frecuencia de Leyes
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
0.12
0.37
0.61
0.85
1.10
1.34
1.59
1.83
2.07
2.32
2.56
2.80
3.05
3.29
3.54
3.78
4.02
4.27
Ley de Cobre (%)
Frecuencia
Figura 47: Histograma de Leyes de Cobre.
En el gráfico anterior se aprecia que existe un claro sesgo de los datos hacia la izquierda, es decir que
la mayor concentración de los datos se encuentra en leyes menores, como por ejemplo en un rango
entre 0 y 0.12 % de cobre.
Tal gráfico es coincidente con la estadística descriptiva de la tabla de parámetros estadísticos, ya que
los parámetros estadísticos importantes denotan que la concentración de datos esta agrupada en los
intervalos menores respecto a la ley de cobre, por ejemplo la moda, la media y la mediana muestran
tal situación.
Aproximadamente el 68% de los datos está dentro del intervalo de leyes entre 0 y 0.12 %. La segunda
concentración de datos significativa, se encuentra entre los intervalos 0.61 y 0.85 %, la que
corresponde a un 6.8% de la totalidad de datos.

83
La curva tonelaje-ley que representan la situación expuesta, se ilustra en la figura 48, que muestra la
ya mencionada concentración de los datos en intervalos de leyes menores. Cabe señalar que cuando
la exigencia de ley de corte crece, el tonelaje que se dispone a ser extraído es menor, en otras
palabras, la tendencia del tonelaje a medida que la ley de corte crece es decreciente.
Curva Tonelaje Ley-CuT%

250,000,000 5.00
Tonelaje Acumulado (t)
200,000,000 4.00
150,000,000 3.00
100,000,000 2.00
50,000,000 1.00
0 0.00
0.24
2.93
3.17
0.00
0.49
0.73
0.98
1.22
1.46
1.71
1.95
2.19
2.44
2.68
3.41
3.66
3.90
4.15
Ley de Corte (%)
Tonelaje Acum [t] Ley Media %
Figura 48: Curva Tonelaje Ley Cobre Total.
Respecto a la ley media, se puede mencionar que este parámetro es propio del yacimiento, e ilustra la
concentración real que tendrá en promedio (ponderado) la cantidad de tonelaje que supere el
parámetro exigido de la ley de corte. Entonces a modo de ejemplo, para una ley de corte de 0.49%, el
tonelaje acumulado asociado a esta restricción será de 75,140,937 de toneladas, con una ley media
ponderada de 1.19%.
Con el fin de realizar un análisis más detallado, se realizó una clasificación o filtro de los datos según
la categoría que representan, es decir que se estudió el efecto de las categorías medidas y medidas e
indicadas juntas.
En la figura 49, se ilustra la distribución de leyes de cobre con categoría de recurso medido, donde se
observa que la distribución se asemeja de mejor manera a una distribución normal, con un leve sesgo
hacia la izquierda. Las máximas concentraciones de los datos se encuentran entre los valores de
0.67% y 1.47% de cobre.

84

Recursos Medidos
8,000
Frecuencia de Leyes
6,000
4,000
2,000
0
0.13
3.35
0.40
0.67
0.94
1.20
1.47
1.74
2.01
2.28
2.54
2.81
3.08
3.61
3.88
4.15
4.42
Ley de Cobre (%)
Frecuencia
Figura 49: Histograma de Leyes de Cobre con recursos medidos.
Este gráfico es coincidente con la estadística descriptiva de la tabla a continuación, ya que los
parámetros estadísticos importantes denotan que la concentración de datos esta agrupada en los
intervalos del medio respecto a la ley de cobre, la moda, media y mediana tienen valores muy
cercanos entre sí, lo que demuestra la semejanza con una distribución normal.
Tabla 11: Parámetros Estadísticos de Recursos Medidos de Cobre Total
Parámetro Cu%
Media 0.994
Mediana 0.990
Moda 0
Mínimo 0.000
Máximo 4.322
Cuenta 36456
Es claro el efecto del filtro realizado al modelo, ya que a medida que la categoría de los recursos crece
respecto a la información, es decir considerando los recursos medidos, las leyes aumentan.
La curva tonelaje-ley que representan la situación expuesta se ilustra en la figura 50 y refleja la ya

mencionada concentración de los datos en los intervalos centrales. La distribución de tonelaje
respecto a la ley de corte, se comporta de una manera más distribuida por intervalos.

85
Curva Tonelaje Ley-CuT% Recursos

Medidos
100,000,000 5.00
80,000,000 4.00
60,000,000 3.00
40,000,000 2.00
20,000,000 1.00
0 0.00
0.00
0.27
0.54
0.80
1.07
1.34
1.61
1.87
2.14
2.41
2.68
2.94
3.21
3.48
3.75
4.02
4.28
Ley de Corte (%)
Figura 50: Curva Tonelaje Ley Cobre Total con recursos medidos.
Con el ánimo de aumentar las perspectivas respectos al análisis de las leyes de cobre del modelo, se
considera realizar el mismo ejercicio para los recursos medidos e indicados, ya que probablemente
sean estos los que pasen a llamarse en un futuro reservas.
Los gráficos de las figuras 51 y 52 continuación muestran para los recursos medidos e indicados una
situación similar a la de los recursos medidos, por lo que realizar un análisis respecto a esto, sería
redundante.

Recursos Medidos e Indicados
10,000
Frecuencia de Leyes
8,000
6,000
4,000
2,000
0
0.40
2.51
0.13
0.66
0.93
1.19
1.45
1.72
1.98
2.25
2.78
3.04
3.31
3.57
3.83
4.10
4.36
Ley de Cobre (%)
Frecuencia
Figura 51: Histograma de Leyes de Cobre con recursos medidos e indicados.

86
Curva Tonelaje Ley-CuT% Recursos

Medidos e Indicados
120,000,000 5.00
Tonelaje Acumulado (t) 100,000,000 4.00
80,000,000
3.00
60,000,000
2.00
40,000,000
20,000,000 1.00
0 0.00
1.32
0.00
0.26
0.53
0.79
1.06
1.59
1.85
2.12
2.38
2.64
2.91
3.17
3.44
3.70
3.97
4.23
Ley de Corte (%)
Figura 52: Curva Tonelaje Ley Cobre Total con recursos medidos e indicados.
5.3.3.2. LEYES DE MOLIBDENO
Análogo al proceso realizado para la ley de cobre, se realizó el mismo estudio estadístico al
subproducto molibdeno, entregando los resultados que se indican en la tabla siguiente.
Tabla 12: Parámetros Estadísticos Molibdeno
Parámetro Mo%
Media 0.044
Mediana 0.000
Moda 0
Mínimo 0.000
Máximo 0.531
Cuenta 108780
En la figura 53 a continuación se muestra la distribución de las leyes de molibdeno, respecto al

número de datos, es decir los histogramas de frecuencia:

87
Histograma de Leyes de Mo (%)

80,000
70,000
Frecuencia de Leyes
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
0.28
0.43
0.01
0.04
0.07
0.10
0.13
0.16
0.19
0.22
0.25
0.31
0.34
0.37
0.40
0.46
0.49
0.52
Ley de Cobre (%)
Frecuencia
Figura 53: Histograma de Leyes de Molibdeno.
En figura 53, se aprecia que existe una clara concentración de los datos entre el intervalo de leyes de
0 a 0.01 %, es decir que la mayor concentración de los datos se encuentra en leyes menores. La
curva tonelaje-ley que representan la situación expuesta, se ilustra en la figura 54.
Curva Tonelaje-Ley Mo%

250,000,000 0.60
200,000,000 0.50
0.40
150,000,000
0.30
100,000,000
0.20
50,000,000 0.10
0 0.00
0.06
0.24
0.42
0.00
0.03
0.09
0.12
0.15
0.18
0.21
0.27
0.30
0.33
0.36
0.39
0.45
0.48
0.51
Ley de Corte (%)
Figura 54: Curva Tonelaje Ley Molibdeno.
El gráfico anterior muestra la ya mencionada concentración de los datos en intervalos de leyes

menores. Cabe señalar que por ejemplo para un rango de leyes de corte menores a 0.51%, se
encuentra la totalidad del tonelaje del yacimiento.

88
5.3.3.3. LEYES DE ARSÉNICO
Análogo a lo anteriormente representado, se realizó el mismo estudio estadístico al arsénico,

entregando los resultados que se señalan en la siguiente.
Tabla 13: Parámetros Estadísticos Arsénico
Parámetro As%
Media 0.022
Mediana 0.000
Moda 0
Mínimo 0.000
Máximo 0.265
Cuenta 108780
En la figura 55, se muestra la distribución de las leyes de cobre, respecto al número de datos, es decir los
histogramas de frecuencia:
Histograma de Leyes de As (%)

80,000
70,000
Frecuencia de Leyes
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
0.14
0.22
0.01
0.02
0.04
0.05
0.07
0.08
0.10
0.11
0.13
0.16
0.17
0.19
0.20
0.23
0.25
0.26
Ley de Cobre (%)
Frecuencia
Figura 55: Histograma de Leyes de Arsénico.
En el gráfico anterior se aprecia que existe un claro sesgo de los datos hacia la izquierda, es decir que
la mayor concentración de los datos se encuentra en leyes menores, como por ejemplo en un rango
entre 0 y 0.01 % de arsénico.
La curva tonelaje-ley que representan la situación expuesta, se ilustra en la figura 56.

89
Curva Tonelaje-Ley As%

250,000,000 0.30

200,000,000 0.25
0.20
150,000,000
0.15
100,000,000
0.10
50,000,000 0.05
0 0.00
0.00
0.22
0.01
0.03
0.04
0.06
0.07
0.09
0.10
0.12
0.13
0.15
0.16
0.18
0.19
0.21
0.24
0.25
Ley de Corte (%)
Figura 56: Curva Tonelaje Ley Arsénico.
5.3.4. DENSIDADES DE BLOQUE
La estadística descriptiva realizada al modelo, es ilustrada a continuación en la tabla, donde se

Tabla 14: Parámetros Estadísticos Densidad de Bloques.
Parámetro Densidad (t/m3)

Media 2.23
Mediana 2.65
Moda 2.73
Mínimo 0.00
Máximo 2.73
Cuenta 108780
Complementariamente a la representación de la estadística descriptiva en la tabla anterior, se procede

a ilustrar la distribución de los datos en un histograma de frecuencia de la figura 57.

90
Histograma de Densidad
60,000
Frecuencia de Leyes
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
1.00
2.39
0.08
0.23
0.39
0.54
0.69
0.85
1.16
1.31
1.46
1.62
1.77
1.93
2.08
2.23
2.54
2.70
Ley de Cobre (%)
Frecuencia
.
Figura 57: Histograma de Frecuencia de Densidades.
Se observa lo previamente mostrado en la tabla, donde se ve claramente que los parámetros

estadísticos típicos, como la media, mediana y moda son aproximadamente los mismos, ya que el
50.3% de los datos corresponde a 2.70 toneladas por metros cúbicos.
5.3.5. PARÁMETROS GEOMETALÚRGICOS
5.3.5.1. RECUPERACIÓN GLOBAL

Tabla 15: Parámetros Estadísticos Recuperación de los Bloques.
Parámetro Recuperación (%)

Media 35.978
Mediana 0.000
Moda 0
Mínimo 0.000
Máximo 94.100
Cuenta 108780

91
5.3.5.2. DUREZA O WORK INDEX WI (ÍNDICE DE TRABAJO DEL MATERIAL)

Tabla 16: Parámetros Estadísticos Dureza de los Bloques.
Parámetro Dureza (kWh/t corta)

Media 5.647
Mediana 0.000
Moda 0
Mínimo 0.000
Máximo 15.910
Cuenta 108780
5.4. VALORIZACIÓN DE LOS BLOQUES
La valorización de los bloques se realizó utilizando planillas Excel, elaboradas en el ámbito académico
para llevar a cabo trabajos de este tipo.
Se establecen los parámetros económicos para valorizar las reservas extraíbles tomando los valores
que se ilustran en la tabla siguiente.
Tabla 17: Resumen Parámetros Económicos Valorización de Reservas.
Precio Cobre 280 cUS$/lb Cu

Precio Molibdeno 13 US$/Lb Mo
Costo de Tratamiento de Concentrado - Muestreo – Trans. Puerto. 110 US$ / t Conc
Refinación del Concentrado- Ventas-Seguro 18.43 cUS/lb
Recuperación Concentrado de Cu 85 %
Recuperación Mo 65 %
Recuperación As 80 %
Ley Concentrado Cu 30 %
Penalidad Arsénico (con escala 100 ppm) 0.2 US$/100 ppm
Para concentraciones sobre (base) 2000 Ppm
Costo mina y concentradora 14 US$/t
Costo inversión 2 US$/t
Costo desarrollo 2500 US$/m2

92
El presente trabajo de titulación, no contempla la estimación de los precios de largo plazo, debido a
que no presenta el objetivo fundamental del estudio, pero si se consideró una fuente razonable del
precio de largo plazo.
El producto principal considerado en el presente estudio corresponde al cobre, el cual tendrá un precio
considerado a futuro de 2.8 dólar la libra (6.167 US$/t). En la figura 58, se expresan los precios
pronosticados de commodities en el largo plazo según “Consensus hasta el año 2023.
Figura 58: Pronostico de precios de commodities (Fuente: Consensus).
La valorización de los bloques se realizó utilizando planillas Excel, elaboradas en el ámbito académico
para llevar a cabo trabajos de este tipo. Cabe señalar que la valorización realizada al modelo de
estudio, considera los bloques sin diluir, ya que a medida que se visualiza el modelo en un software
que permita analizarlo en tres dimensiones y por secciones transversales, se podrá determinar el piso
de hundimiento para luego comenzar el proceso de dilución desde este mismo y luego revalorizar.
La estadística descriptiva e histogramas realizados al modelo, en relación a los ingresos, costos y
beneficios por cada bloque, se expresan en la tabla 18 y figura 59 a continuación.
Tabla 18: Estadística descriptiva Ingresos por bloque
Parámetros INGRESOS (US$)

Media 66,378.7
Mediana 0.0
Moda 0.0
Mínimo 0.0
Máximo 819,161.4
Suma 7,220,678,917.9

93
Histograma de Ingresos por bloque

80,000
Frecuencia de Leyes
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0 23112
69337
439133
115561
161786
208011
254235
300460
346684
392909
485358
531583
577807
624032
670256
716481
762705
808930
Ingreso por bloque (US$)
Frecuencia
Figura 59: Histograma de frecuencia realizado a los Ingresos por Bloque.
Del histograma anterior se puede apreciar un claro sesgo hacia la izquierda, denotando que los
ingresos por bloque tienen más frecuencia en los intervalos menores. La media de los valores
corresponde a 66,379 dólares.
A continuación se presenta la tabla 19 son la estadística de costos por bloques del modelo.
Tabla 19: Estadística descriptiva Costos por bloque.
Parámetros COSTO (US$)

Media 39,738.1
Mediana 40,542.1
Moda 40,542.1
Mínimo 0.0
Máximo 120,999.5
Suma 4,322,708,817.2

94
Histograma de Costos por bloque

60000
Frecuencia de Leyes
50000
40000
30000
20000
10000
0
10242
92177
17070
23898
30726
37553
44381
51209
58037
64865
71693
78521
85349
99004
105832
112660
119488
3414
Costos por bloque (US$)
Frecuencia
Figura 60: Histograma de frecuencia realizado a los Costos por Bloque.
Del histograma 60, se puede apreciar un claro sesgo en el centro, denotando que los costos por
bloque tienen más frecuencia en los intervalos medios. La media de los valores corresponde a 40,542
dólares.
Tabla 20: Estadística descriptiva Beneficios por bloque.
Parámetros Beneficio (US$)

Media 26,640.7
Mediana -23,267.0
Moda -40,542.1
Mínimo -40,542.1
Máximo 698,177.0
Suma 2,897,970,100.7

95
Beneficio de Costos por bloque

80000
Frecuencia de Leyes
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
21986
63671
105356
147042
188727
230412
272097
313783
355468
397153
438839
480524
522209
563894
605580
647265
688950
-19699
Beneficio por bloque (US$)
Frecuencia
Figura 61: Histograma de frecuencia realizado a los Beneficios por Bloque.
No parece extraño observar el resultado de la estadística e histograma anterior, debido a que

obviamente seguirán la misma tendencia que los gráficos anteriores, por tener una relación directa
(Beneficio = Ingresos - Costos). Cabe señalar que el 32 % de los bloques consideran beneficios
positivos, por lo que del modelo total, los recursos corresponden a éste porcentaje de manera previa.
5.5. SELECCIÓN DEL PISO DE HUNDIMIENTO
Para la selección del piso de hundimiento, se considerarán tres criterios principalmente, los que
corresponden a la visualización del modelo, beneficio marginal por cotas, donde a partir de ello se
estableció un rango de pisos posibles y posteriormente se procedió a generar planes para cada uno
potenciales pisos incluyendo las etapas de dilución para cada piso. A grandes rasgos el trabajo se
ordenó de la siguiente manera:
 Visualización del modelo de bloques y selección de un potencial grupo de pisos
 Simular dilución de las leyes minerales, de acuerdo al nivel que se esté analizando.
 Se valoriza el modelo de bloques, de acuerdo al nivel que se esté analizando.
 En seguida se debe calcular el beneficio marginal de cada columna (altura extraíble).
 Seleccionar una envolvente económica para el piso en análisis
 Se elabora una secuencia de explotación para el piso en análisis
 Se desarrolla un plan de producción preliminar para cada piso.
 Comparación entre diversos pisos de hundimiento, en base al metal recuperado.

96
5.5.1. VISUALIZACIÓN DEL MODELO
Para la selección del piso de hundimiento, se tomaron las leyes por bloques como parámetro de
decisión, es decir aquel sector donde comienza la mineralización permitirá dirimir un potencial grupo
de pisos donde podría enfocar la búsqueda del piso.
A continuación se analizará el modelo de estudio en una vista 3D y en perfiles transversales norte-sur,
con el fin de determinar el piso de hundimiento de modo visual.
Figura 62: Modelo de Bloques del Estudio con Leyes por bloques.
Figura 63: Modelo de Bloques del Estudio con Leyes por bloques sobre ley 0.3 %Cu.
A raíz de la representación en 3 dimensiones del modelo visto anteriormente, se observa que la

mineralización comienza a aumentar gradualmente desde el piso 1989.5 hacia arriba.

97
Como la representación en 3 dimensiones, de cierto modo oculta algunos bloques, sobre todos los
interiores, se muestra a continuación 3 cortes realizados en el eje “Y”, corte Oeste-Este (“corte a-a” de
la isométrica anterior), representadas en las figuras siguientes, donde se puede verificar la conclusión
anterior.
PERFIL N-S (X=4215)

2439.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2430.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2421.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2412.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2403.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2394.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2385.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2376.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2367.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2358.5
ESCALA GRÁFICA (%Cu)

---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2349.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2340.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28 0.59 0.65 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2331.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.18 0.75 0.51 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2322.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.36 0.95 1.18 0.77 0.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2313.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.54 0.88 1.17 0.82 1.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2304.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.47 0.72 0.96 1.51 1.48 1.64 0.87 0.59 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2295.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.55 0.55 1.14 1.32 1.15 1.35 0.67 0.76 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2286.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.85 0.67 0.78 0.80 0.84 1.01 1.15 1.60 1.09 0.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2277.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.73 0.66 1.10 1.01 0.87 1.05 1.07 1.03 1.66 1.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2268.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.44 0.75 0.80 0.88 1.27 1.13 1.32 1.29 1.08 1.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2259.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.62 0.52 0.84 0.90 1.36 0.81 1.48 1.16 1.08 1.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2250.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.56 0.48 1.18 0.94 0.88 1.01 0.84 0.92 1.88 1.56 0.88 1.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2241.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.57 0.67 0.93 1.05 1.03 0.99 1.09 0.98 1.90 1.80 0.90 0.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2232.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.59 0.63 0.82 1.03 0.94 0.98 1.32 1.42 1.24 1.34 1.02 0.90 0.63 0.76 1.08 0.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.16 0.94 0.82 0.74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2223.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.61 0.49 0.83 0.83 1.05 1.01 1.62 1.50 1.41 1.28 0.80 0.86 0.92 0.97 0.89 0.82 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.89 0.92 0.69 0.78 0.00 0.37 0.00 0.28 0.26
2214.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.07 0.69 0.81 1.09 0.96 0.66 0.89 1.33 1.84 1.11 1.26 0.81 0.79 0.98 0.80 0.96 0.77 0.97 0.79 0.72 0.79 0.87 1.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.37 1.08 0.81 0.85 0.59 0.69 0.00 0.49 0.18 0.00 0.22
2205.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.11 0.75 0.79 1.17 0.79 0.94 0.68 1.62 1.08 1.40 1.46 1.09 1.15 0.95 0.94 0.76 0.67 0.70 0.91 0.66 0.72 0.90 0.91 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.09 1.01 0.79 0.77 0.74 0.87 0.22 0.12 0.00 0.00 0.37 3.5
2196.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.06 0.83 0.89 0.83 1.05 0.84 0.87 0.96 1.03 1.15 1.00 1.08 0.96 0.95 0.61 0.97 0.84 0.70 0.59 0.50 0.71 0.78 0.61 0.93 0.85 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.89 0.73 0.68 0.83 1.22 0.86 0.69 0.76 0.40 0.37 0.87 0.74 0.57
2187.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.05 0.61 0.76 1.17 0.88 0.94 0.78 0.83 1.14 1.37 1.07 0.67 0.84 0.60 0.83 0.74 0.71 0.60 0.97 0.74 0.49 0.79 0.99 0.96 0.89 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.76 0.80 0.88 0.81 1.04 0.94 0.78 0.65 0.40 0.35 0.88 0.65 0.41
2178.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.11 0.85 0.66 0.98 1.25 0.78 0.82 0.91 0.82 0.73 0.75 0.89 0.80 0.74 0.75 0.93 1.12 0.91 0.87 0.61 0.51 0.77 0.79 0.70 0.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.90 0.68 1.29 1.25 1.06 0.86 0.74 0.91 0.56 0.50 0.84 0.90 0.47 3.0
2169.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.05 0.88 1.08 0.76 0.72 0.93 0.75 0.66 0.81 0.91 0.99 0.91 0.97 0.84 0.85 0.57 0.57 0.78 0.57 0.75 0.76 0.55 0.62 0.87 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.71 0.61 1.27 1.23 1.56 1.52 0.83 0.60 0.43 0.53 0.92 0.91 0.46
2160.5 --- 0.00 0.00 0.06 0.10 0.87 0.82 0.74 1.01 0.82 0.90 0.75 0.74 0.61 0.92 0.60 0.58 0.84 1.14 0.80 0.80 1.05 0.88 0.69 0.73 0.56 0.59 1.08 0.62 0.81 1.13 0.59 0.93 0.00 0.00 0.93 0.66 0.59 0.58 0.90 0.77 0.73 0.83 0.72 0.56 0.48 0.73 0.69 0.78 0.47
2151.5 --- 0.00 0.00 0.01 0.08 0.85 0.91 1.11 1.11 0.89 0.83 0.70 0.81 0.85 0.91 0.70 0.71 0.57 1.14 0.67 1.06 0.93 0.67 0.47 0.72 0.63 0.65 0.82 0.64 1.38 0.72 0.59 0.59 0.00 0.00 0.98 0.45 0.60 0.55 0.78 0.99 0.92 0.64 0.53 0.65 0.62 0.72 0.66 0.73 0.57 2.5
2142.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.12 0.91 0.70 0.79 0.86 0.87 0.99 0.89 0.79 0.86 0.81 0.67 0.88 0.62 0.47 0.58 0.76 0.73 0.41 0.65 0.66 0.41 0.53 0.62 0.91 0.70 0.84 1.01 0.68 0.93 0.99 0.83 0.61 0.51 0.73 0.61 0.79 0.43 0.48 0.34 0.30 0.76 0.71 0.60 0.60 0.41
2133.5 --- 0.00 0.00 0.03 0.07 0.81 0.76 1.08 0.83 1.19 0.81 1.09 0.77 0.82 0.97 0.75 0.95 0.63 0.86 0.57 0.52 0.62 0.59 0.73 0.53 0.48 0.55 0.81 0.66 0.80 0.70 0.81 0.75 0.82 0.73 0.62 0.57 0.62 0.81 0.70 0.77 0.49 0.68 0.27 0.21 0.71 0.62 0.67 0.56 0.52
2124.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.07 0.71 0.81 0.74 0.86 0.89 1.14 0.95 0.59 0.63 0.56 0.91 0.65 0.44 0.52 0.39 0.54 0.43 0.61 0.88 0.57 0.51 0.48 0.97 0.98 0.72 0.59 0.81 0.56 0.63 0.60 0.91 0.72 0.53 0.70 0.72 0.80 0.60 0.48 0.96 0.64 0.98 0.70 0.61 0.71 0.59 2.0
2115.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.12 0.74 0.90 0.98 0.78 0.97 0.78 0.55 0.94 0.66 0.75 0.61 0.76 0.45 0.65 0.52 0.51 0.50 0.46 0.54 0.77 0.49 0.56 0.74 0.75 0.90 0.79 1.07 0.78 0.88 0.73 0.67 0.69 0.76 0.68 0.70 0.82 0.32 0.60 0.73 0.71 0.94 1.01 0.47 0.47 0.35
2106.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.11 0.96 1.18 0.67 0.77 0.77 1.17 0.76 0.84 0.60 0.85 0.89 0.72 0.63 0.70 0.68 0.77 0.62 0.59 0.75 0.84 0.99 0.66 0.96 1.00 0.83 1.09 0.88 1.13 0.94 0.70 0.82 0.78 0.66 0.75 0.66 0.45 0.55 0.46 0.58 0.89 0.90 0.70 0.54 0.47 0.59
2097.5 --- 0.00 0.00 0.03 0.11 0.94 0.84 0.93 0.85 0.72 0.73 0.61 1.09 0.74 0.70 0.84 0.89 0.95 0.76 0.63 0.64 0.76 0.80 0.90 1.04 0.52 0.82 1.02 0.73 1.16 0.97 0.67 0.73 0.74 0.54 0.61 0.68 0.55 0.48 0.39 0.42 0.50 0.44 0.63 0.69 0.65 0.91 0.50 0.45 0.70 1.5
2088.5 --- 0.00 0.05 0.03 0.12 0.73 0.73 0.74 0.87 0.77 0.85 0.83 0.87 0.61 0.79 0.96 0.67 0.71 0.91 0.70 0.59 0.65 0.79 0.64 0.57 0.48 0.51 0.78 0.83 1.02 0.80 1.06 0.81 0.67 0.65 0.68 0.60 0.52 0.61 0.43 0.41 0.36 0.39 0.61 0.57 0.59 0.68 0.61 0.41 0.58
2079.5 --- 0.00 0.07 0.01 0.05 0.87 0.80 0.93 0.91 0.80 0.62 0.82 0.55 0.51 0.47 0.84 1.02 0.79 0.60 0.61 0.68 0.53 0.58 0.86 0.60 0.40 0.37 0.58 0.92 0.53 1.28 0.84 0.92 0.77 0.60 0.46 0.71 0.59 0.64 0.43 0.43 0.50 0.36 0.61 0.53 0.61 0.60 0.33 0.39 0.77
2070.5 --- 0.00 0.04 0.03 0.12 0.96 0.90 0.80 0.73 0.89 0.98 0.80 0.57 0.92 0.79 0.75 0.97 0.75 0.68 0.48 0.60 0.60 0.52 0.82 0.71 0.44 0.37 0.69 0.58 0.57 0.78 0.98 0.83 0.56 0.62 0.79 0.65 0.48 0.45 0.47 0.47 0.40 0.38 0.60 0.48 0.75 0.48 0.35 0.55 1.09 1.0
2061.5 --- 0.00 0.08 0.03 0.12 0.95 0.90 0.92 0.91 0.68 0.82 0.80 0.81 1.17 0.82 0.83 0.76 0.84 0.70 0.68 0.41 0.55 0.70 0.61 0.61 0.40 0.37 0.97 0.63 0.58 0.65 0.79 0.74 0.84 0.68 0.59 0.78 0.54 0.44 0.42 0.36 0.36 0.35 0.51 0.46 0.58 0.65 0.55 0.36 1.09
2052.5 --- 0.00 0.03 0.02 0.11 0.68 0.91 1.06 0.71 1.03 0.86 0.69 0.55 0.93 0.44 0.49 0.58 0.72 0.63 0.65 0.53 0.65 0.40 0.66 0.57 0.51 0.57 0.60 0.61 0.76 1.00 0.91 0.95 1.35 0.78 0.55 0.63 0.39 0.41 0.35 0.38 0.28 0.33 0.87 0.55 0.52 0.49 0.51 0.35 0.70
2043.5 --- 0.00 0.01 0.03 0.10 0.75 0.95 0.96 0.82 1.01 1.13 0.86 0.63 0.52 0.58 0.59 0.60 0.87 0.45 0.49 0.48 0.47 0.45 0.62 0.54 0.41 0.78 0.62 0.70 1.07 0.76 0.82 1.13 0.91 1.11 0.76 0.64 0.48 0.42 0.46 0.28 0.45 0.41 0.70 0.54 0.76 0.53 0.51 0.44 0.50 0.5
2034.5 --- 0.00 0.08 0.01 0.08 0.73 0.60 1.16 1.02 0.73 0.91 0.38 0.56 0.36 0.59 0.42 0.71 0.53 0.52 0.58 0.44 0.60 0.66 0.46 0.59 0.46 0.57 0.55 0.55 0.87 0.71 0.67 0.94 0.91 0.66 0.48 0.42 0.33 0.36 0.32 0.27 0.46 0.45 0.54 0.73 0.71 0.81 0.39 0.50 0.75
2025.5 --- 0.00 0.03 0.02 0.09 0.59 0.61 0.85 0.85 1.11 0.74 0.65 0.54 0.53 0.56 0.52 0.42 0.61 0.49 0.64 0.63 0.87 0.79 0.52 0.71 0.40 0.46 0.80 0.86 0.64 0.85 0.89 1.10 0.60 0.75 0.43 0.36 0.37 0.36 0.29 0.27 0.46 0.38 0.73 0.75 0.59 0.52 0.45 0.49 0.79
2016.5 --- 0.00 0.08 0.01 0.06 0.46 0.36 0.33 0.34 0.12 0.26 0.12 0.25 0.35 0.20 0.28 0.34 0.30 0.44 0.19 0.22 0.35 0.31 0.31 0.12 0.41 0.36 0.21 0.32 0.39 0.35 0.44 0.45 0.13 0.22 0.00 0.14 0.13 0.23 0.11 0.11 0.10 0.27 0.32 0.12 0.26 0.17 0.13 0.16 0.32 0.0
2007.5 ---
0.00 0.05 0.02 0.13 0.31 0.29 0.50 0.35 0.11 0.00 0.00 0.26 0.00 0.42 0.26 0.00 0.12 0.40 0.00 0.50 0.12 0.19 0.17 0.44 0.35 0.11 0.46 0.26 0.00 0.18 0.19 0.00 0.15 0.16 0.00 0.00 0.35 0.07 0.20 0.08 0.00 0.22 0.18 0.19 0.09 0.28 0.31 0.17 0.34
1998.5 --- 0.00 0.07 0.01 0.08 0.23 0.21 0.33 0.00 0.00 0.00 0.33 0.00 0.00 0.00 0.26 0.00 0.24 0.34 0.38 0.22 0.00 0.16 0.28 0.50 0.00 0.00 0.14 0.49 0.00 0.00 0.00 0.10 0.24 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.34 0.00 0.26 0.18 0.00 0.32 0.00 0.34 0.00 0.00 0.11
1989.5 --- 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.34 0.50 0.00 0.00 0.17 0.18 0.00 0.00 0.28 0.00 0.00 0.31 0.00 0.33 0.00 0.00 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.14 0.00 0.00 0.28 0.34 0.35 0.24 0.00 0.00 0.00 0.33 0.00 0.00 0.00 0.14
1980.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1971.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1962.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3105
3115
3125
3135
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
Figura 64: Perfil Oeste-Este en Y= 4215 de Beneficios por Bloques.
Concordantemente con la afirmación anterior, se observa que la mineralización comienza desde la

cota 1989.5, pero cabe destacar que con gran medida de estéril involucrado.

98
PERFIL N-S (X=4355)

2439.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2430.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2421.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2412.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2403.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2394.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.12 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2385.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2376.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.32 0.36 0.88 0.79 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2367.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.47 0.28 0.99 0.90 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2358.5

---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.62 0.52 1.93 1.74 1.21 1.45 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2349.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.41 0.47 1.84 2.19 1.86 1.55 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2340.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.44 0.67 2.44 1.71 1.53 1.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2331.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.79 0.90 2.02 2.27 1.42 1.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2322.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.17 1.03 1.67 2.40 1.57 2.00 1.34 1.18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2313.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.06 1.13 2.15 1.81 2.62 1.56 1.44 1.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2304.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.23 0.32 1.18 1.88 1.79 2.42 2.60 2.00 1.49 1.70 1.40 2.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2295.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.24 0.17 1.56 1.44 1.41 1.80 1.63 2.00 1.22 1.63 1.60 1.59 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2286.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.52 0.51 1.20 0.94 2.02 2.56 1.80 2.13 1.31 1.70 2.31 1.77 1.14 1.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2277.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.51 0.50 1.33 1.77 1.71 2.01 1.87 2.22 1.83 2.09 1.63 1.64 1.14 1.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2268.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.68 0.96 1.33 1.25 2.46 2.07 2.20 2.13 1.63 2.04 1.44 1.87 1.34 0.91 0.88 1.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2259.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.88 0.61 1.07 0.96 1.66 1.87 2.69 1.95 1.65 1.81 1.53 1.62 1.16 1.15 0.95 1.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2250.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.55 0.61 1.15 1.48 1.52 1.50 1.82 1.93 2.07 1.64 1.24 1.36 1.49 1.32 1.85 1.70 1.61 1.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2241.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.67 0.60 1.36 1.11 1.43 1.94 2.08 1.97 1.40 1.53 1.63 1.60 1.47 1.75 1.33 1.21 1.70 1.94 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2232.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.59 0.46 0.93 1.17 1.30 1.58 1.42 1.45 1.59 2.82 2.35 1.68 1.50 1.49 1.21 0.91 2.01 1.85 1.03 1.35 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.95 1.12 0.84 0.91 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2223.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.69 0.67 1.32 1.29 1.91 1.33 1.05 1.47 2.70 2.60 1.84 1.62 1.45 1.34 1.14 0.98 2.16 2.07 1.29 1.24 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.07 1.20 0.78 0.66 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20
2214.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.09 0.64 0.74 0.92 1.07 1.53 1.83 1.98 1.81 2.22 1.91 2.20 2.48 1.57 1.25 1.09 0.95 1.16 0.82 0.94 0.83 0.99 1.04 1.43 1.69 1.59 1.44 0.00 0.00 0.00 0.00 1.51 0.00 0.00 0.00 0.95 1.29 1.05 1.17 0.76 0.90 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00
2205.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.10 0.77 0.60 0.67 0.83 1.45 2.01 2.05 2.57 2.06 1.62 1.82 1.81 1.04 1.23 0.88 0.87 0.84 0.73 0.99 0.98 1.29 0.93 1.99 0.91 1.11 1.68 0.00 0.00 0.00 0.00 0.62 0.00 0.00 0.00 0.86 1.07 0.83 0.98 0.68 0.61 0.00 0.00 0.00 0.00 0.55 3.5
2196.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.10 0.86 1.05 0.54 0.86 1.48 1.57 2.08 1.80 1.86 1.86 1.86 2.53 2.01 1.92 0.86 1.06 0.90 0.98 0.97 0.89 1.32 1.38 1.37 1.49 1.25 1.68 1.76 2.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.16 0.90 1.21 1.11 1.00 1.12 1.50 1.30 1.53 1.42 2.11
2187.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.10 0.68 0.79 0.63 0.66 1.59 1.33 2.07 1.82 1.57 1.63 2.61 2.23 1.62 1.86 1.11 1.09 1.07 0.99 1.08 1.23 1.32 1.44 1.87 1.80 1.80 2.19 1.82 2.24 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.12 1.02 1.00 0.78 0.98 0.91 1.28 0.88 1.60 1.72 1.42
2178.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.08 0.80 0.72 0.70 0.66 1.40 1.75 1.23 1.60 1.19 1.58 1.47 1.62 1.30 1.02 0.76 0.64 1.06 1.00 1.05 1.42 1.00 1.04 1.03 1.30 1.70 1.74 2.12 1.42 1.99 1.73 0.00 0.00 1.33 1.88 0.96 1.31 0.91 0.82 0.67 0.80 1.04 1.01 1.34 1.85 1.33 3.0
2169.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.07 0.62 0.82 0.49 0.49 2.02 1.85 2.17 2.39 1.19 1.61 1.82 1.20 1.68 1.10 1.03 0.98 1.20 1.21 1.02 1.21 0.69 0.97 1.27 1.19 1.65 2.02 1.46 1.68 1.51 1.89 0.00 0.00 1.37 1.52 1.07 0.96 0.93 0.91 0.68 1.07 0.87 0.97 1.33 1.45 1.32
2160.5 --- 0.00 0.00 0.04 0.05 0.70 0.71 0.83 0.68 1.52 1.40 1.70 1.84 1.56 1.87 1.48 1.79 0.87 0.84 0.83 1.10 0.85 0.82 0.83 0.79 0.79 1.07 2.25 1.73 1.38 1.55 2.15 1.15 2.07 2.11 2.45 3.28 1.17 1.24 0.70 1.06 0.92 0.85 0.66 0.71 0.96 1.19 1.19 1.53 1.56
2151.5 --- 0.00 0.00 0.01 0.07 0.78 0.73 0.74 0.95 0.99 0.97 2.16 2.24 2.34 1.90 1.63 1.26 0.98 1.33 0.75 0.61 0.75 0.84 0.62 0.89 0.89 0.96 1.78 1.60 1.69 1.28 1.13 1.35 2.19 2.05 3.05 3.46 1.03 0.89 0.81 0.80 1.02 0.77 0.80 0.70 1.04 0.95 1.73 2.14 2.30 2.5
2142.5 --- 0.00 0.00 0.03 0.05 0.75 1.16 0.78 1.07 1.25 1.17 1.53 1.31 1.56 1.89 2.07 2.22 0.50 0.67 0.48 0.55 0.91 0.78 0.94 1.09 1.16 0.93 1.99 1.78 1.05 1.17 0.96 1.26 1.40 1.58 1.49 1.66 1.08 0.90 0.92 0.80 0.83 0.66 0.47 0.60 1.26 1.22 1.81 2.00 1.48
2133.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.12 1.11 0.79 0.59 0.84 1.51 1.58 1.70 1.69 1.09 1.07 1.66 1.84 0.52 0.85 0.58 0.55 0.86 0.84 1.18 1.11 1.13 1.11 1.77 2.29 1.21 0.85 0.90 1.11 1.67 1.28 1.41 1.19 1.24 0.84 1.10 0.79 1.05 0.93 0.57 0.45 1.03 1.19 1.32 1.22 1.40
2124.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.10 2.12 1.77 0.82 0.71 1.87 1.20 1.61 1.28 1.31 1.61 1.25 1.10 0.74 1.02 0.95 1.26 1.64 1.25 1.37 1.77 1.82 1.66 1.92 1.58 1.08 1.00 0.86 0.63 1.54 1.63 1.57 1.35 0.73 0.86 1.44 1.76 1.40 1.23 0.39 0.54 1.02 0.68 1.14 1.04 1.01 2.0
2115.5 --- 0.00 0.00 0.01 0.12 1.49 1.89 0.63 0.69 1.41 1.33 0.80 1.11 1.37 1.29 1.33 1.35 0.89 0.61 0.75 1.04 1.00 0.92 1.54 1.41 1.65 1.02 1.34 2.14 0.96 0.85 0.62 0.61 1.56 1.11 1.72 1.52 0.94 0.96 1.11 1.36 0.76 1.04 0.38 0.50 0.69 0.90 1.16 0.95 1.41
2106.5 --- 0.00 0.00 0.03 0.08 0.50 0.67 0.85 0.88 1.97 1.48 1.30 1.42 1.36 1.39 1.28 1.13 0.87 0.79 0.88 1.07 1.07 1.34 1.20 1.26 1.17 0.92 1.51 1.85 0.80 1.15 0.56 0.62 0.91 0.88 0.99 1.45 0.84 0.66 1.52 1.34 0.59 0.52 0.73 0.55 0.86 1.16 1.27 1.36 0.93
2097.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.08 0.62 0.77 0.84 1.06 1.34 1.32 1.86 1.70 0.92 1.04 1.03 1.36 0.92 0.84 0.79 0.78 1.26 1.06 1.19 1.42 0.98 0.87 1.60 1.34 0.73 0.66 0.81 0.80 1.06 0.81 0.97 1.71 0.62 1.00 0.90 1.43 0.52 0.71 0.52 0.55 0.74 1.13 1.06 1.19 1.42 1.5
2088.5 --- 0.00 0.03 0.02 0.11 0.87 1.08 0.84 1.33 1.33 1.57 1.44 1.41 1.05 0.95 0.95 0.86 0.64 0.65 0.85 0.78 1.21 1.20 1.07 1.03 1.42 1.29 2.86 1.86 0.84 0.88 0.85 0.93 0.89 1.24 0.85 1.04 0.64 1.01 0.97 0.81 0.62 0.97 0.69 0.78 0.94 1.25 1.45 1.12 1.42
2079.5 --- 0.00 0.06 0.03 0.07 1.35 0.84 0.98 0.88 1.15 1.66 1.42 2.10 1.32 1.45 0.84 1.13 0.58 1.16 0.81 0.82 1.38 0.92 0.75 1.12 1.55 1.92 1.99 3.14 0.99 1.00 0.90 0.71 1.24 0.92 1.11 1.07 0.73 0.94 0.96 0.75 1.00 0.70 0.85 0.72 1.48 1.10 1.43 1.24 1.28
2070.5 --- 0.00 0.07 0.03 0.06 1.55 0.91 0.78 0.93 1.16 2.18 1.30 1.57 1.82 1.50 0.99 0.95 1.10 0.87 0.97 1.14 1.38 1.18 1.12 1.00 1.49 1.27 1.42 1.29 1.54 1.42 1.11 1.26 1.27 0.73 1.01 1.01 1.14 1.11 0.93 0.66 0.63 0.68 0.63 0.84 0.67 0.88 1.24 1.26 1.83 1.0
2061.5 --- 0.00 0.06 0.03 0.09 0.77 1.05 1.18 0.92 1.07 1.33 1.81 1.60 1.21 1.55 1.37 0.95 1.18 0.84 1.09 1.18 1.42 1.38 0.95 1.04 1.55 1.65 1.69 2.33 1.44 1.44 1.27 1.05 1.12 0.96 0.96 1.10 1.34 1.22 0.94 0.82 0.69 0.56 0.77 0.65 0.71 0.64 0.72 1.04 1.90
2052.5 --- 0.00 0.09 0.01 0.05 1.16 0.86 0.88 0.94 1.60 1.29 2.00 1.73 1.20 1.48 0.99 1.11 0.89 1.03 1.35 1.64 1.02 1.05 0.88 0.96 1.13 1.40 2.19 1.94 1.27 1.78 1.07 1.16 0.91 1.08 1.71 1.22 1.26 0.82 0.53 0.85 0.62 0.66 0.61 0.79 0.98 0.94 1.51 1.44 1.16
2043.5 --- 0.00 0.07 0.01 0.08 1.07 0.83 0.75 0.93 1.86 1.49 1.86 1.41 1.57 1.43 0.93 0.82 1.11 1.25 1.09 1.38 0.95 0.97 0.71 0.75 1.42 0.88 1.71 1.63 1.14 1.70 1.10 1.24 0.87 1.17 0.87 1.59 1.30 1.03 0.77 0.56 0.71 0.80 0.67 0.63 0.91 0.98 2.20 2.04 1.40 0.5
2034.5 --- 0.00 0.06 0.02 0.09 1.18 0.83 0.90 0.73 0.87 1.31 1.55 1.38 1.00 1.25 0.85 0.78 0.87 0.96 1.23 0.81 0.76 1.01 0.83 0.56 1.17 1.19 1.36 2.24 2.32 1.62 1.02 0.96 1.66 1.14 1.48 1.72 0.68 0.65 0.58 0.49 0.77 0.86 0.92 0.82 1.65 1.57 1.28 1.56 1.81
2025.5 --- 0.00 0.08 0.03 0.06 0.79 0.67 0.79 0.91 1.00 1.33 1.20 1.92 1.07 1.04 0.78 0.78 0.89 0.87 1.12 1.42 0.84 0.59 0.73 0.82 1.13 0.91 1.51 1.48 1.68 1.69 1.22 1.05 1.54 1.14 1.20 1.11 0.91 0.54 0.64 0.52 0.78 0.56 0.90 0.72 1.15 1.26 1.18 1.74 1.49
2016.5 --- 0.00 0.01 0.03 0.06 0.28 0.40 0.23 0.14 0.50 0.49 0.22 0.10 0.45 0.24 0.17 0.24 0.35 0.23 0.42 0.14 0.00 0.15 0.27 0.44 0.19 0.34 0.25 0.29 0.26 0.45 0.36 0.23 0.29 0.14 0.13 0.21 0.21 0.23 0.14 0.16 0.00 0.27 0.22 0.19 0.44 0.19 0.44 0.23 0.22 0.0
2007.5 ---
0.00 0.10 0.02 0.05 0.00 0.00 0.15 0.11 0.31 0.48 0.00 0.36 0.27 0.10 0.20 0.00 0.32 0.00 0.00 0.15 0.42 0.37 0.21 0.33 0.00 0.30 0.16 0.00 0.35 0.00 0.23 0.15 0.00 0.24 0.00 0.29 0.33 0.27 0.24 0.10 0.15 0.07 0.10 0.24 0.30 0.00 0.00 0.28 0.00
1998.5 --- 0.00 0.09 0.02 0.12 0.32 0.31 0.10 0.17 0.00 0.00 0.22 0.00 0.00 0.00 0.00 0.31 0.25 0.00 0.23 0.00 0.00 0.00 0.48 0.21 0.45 0.00 0.16 0.00 0.44 0.00 0.25 0.47 0.17 0.10 0.27 0.00 0.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.34 0.19 0.09 0.00 0.24 0.00 0.11 0.00
1989.5 --- 0.00 0.01 0.02 0.00 0.37 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.00 0.13 0.00 0.00 0.13 0.00 0.00 0.19 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1980.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1971.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1962.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3105
3115
3125
3135
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
Se mantiene lo antes dicho, pero se observa que la mineralización en mayor grado aumenta en la cota
2025.5. Y bajo la cota 2007,5 la participación de estéril aun es alta.

99
PERFIL N-S (X=4485)

2439.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2430.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2421.5 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2412.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.22 0.27 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2403.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.20 0.36 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2394.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.40 0.32 0.60 0.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2385.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.03 0.61 0.37 0.66 0.63 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2376.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.04 0.61 0.61 0.98 1.17 0.71 1.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2367.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.03 0.56 0.55 0.93 1.18 0.75 1.18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2358.5

---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.07 0.70 0.85 0.74 0.90 0.83 0.74 0.81 0.86 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2349.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07 0.11 0.72 0.69 1.03 0.86 1.44 1.18 0.87 0.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2340.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 0.15 1.07 0.83 0.81 0.73 1.07 1.15 1.14 1.44 0.49 0.63 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2331.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.14 0.15 0.69 0.87 0.89 1.30 0.94 0.85 1.10 0.95 0.54 0.51 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2322.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.11 0.26 0.23 0.86 0.93 1.06 0.94 0.80 1.40 1.16 1.62 0.61 0.60 0.45 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2313.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.06 0.13 0.25 0.23 0.95 0.80 1.02 0.81 1.16 1.11 1.72 1.34 0.56 0.84 0.82 0.57 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2304.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.16 0.14 0.25 0.31 1.08 1.11 0.68 0.75 0.92 1.11 0.85 1.57 0.61 0.73 0.76 0.74 0.52 0.52 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2295.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.10 0.11 0.35 0.26 0.95 1.05 1.10 1.13 0.98 1.18 0.98 0.89 0.81 0.73 0.70 0.51 0.46 0.59 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2286.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.26 0.33 0.52 0.75 0.91 0.64 1.32 1.09 1.10 1.09 0.83 0.67 0.69 0.58 0.71 0.55 0.86 0.95 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2277.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.29 0.20 0.65 0.46 0.88 1.12 1.27 1.08 0.92 1.28 1.23 1.00 0.72 0.52 0.60 0.54 0.85 0.79 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2268.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 0.23 0.59 0.44 0.84 0.81 1.06 1.44 0.91 1.80 1.02 0.87 0.73 0.61 0.69 0.68 0.56 0.68 0.94 0.91 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2259.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.45 0.32 0.53 0.67 0.97 0.88 1.26 1.31 1.32 1.50 0.63 0.95 0.64 0.79 0.79 0.83 0.88 0.94 0.78 0.66 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2250.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.47 0.41 0.65 0.56 1.03 1.24 1.77 1.15 1.15 1.48 0.86 0.98 0.68 0.63 0.76 0.79 0.78 0.68 0.75 0.91 0.76 0.97 1.03 1.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.70 0.85 0.65 0.76 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2241.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.67 0.55 0.84 0.57 1.42 1.51 1.95 1.93 1.43 0.91 0.79 0.77 0.47 0.54 0.78 0.57 0.97 0.93 1.08 0.90 0.70 0.76 0.97 1.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.61 0.76 1.04 0.65 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2232.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.61 0.68 0.64 0.83 1.04 1.08 2.45 2.63 2.10 2.33 0.66 1.18 0.55 0.79 0.99 0.88 0.70 0.69 1.10 1.35 0.76 0.82 0.54 0.50 0.66 0.52 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.58 0.66 0.58 0.61 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2223.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.68 0.88 0.99 0.68 1.01 1.09 1.67 2.49 1.58 1.26 0.88 0.70 0.64 0.51 0.94 0.88 0.77 0.87 0.77 1.03 1.04 0.89 0.54 0.68 0.54 0.61 0.00 0.00 0.00 0.00 1.36 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.66 0.80 0.81 0.73 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2214.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.77 0.70 1.15 0.67 0.97 0.97 0.95 0.98 1.12 1.82 0.72 0.93 0.49 0.41 0.70 0.90 0.79 0.97 0.92 0.63 0.78 0.62 0.55 0.71 0.66 0.53 0.62 0.52 0.43 0.56 1.48 0.40 0.00 0.00 0.57 0.82 0.49 0.70 0.74 0.55 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2205.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.09 0.64 0.85 0.73 0.81 0.95 0.89 0.86 1.06 1.54 1.66 0.95 0.77 0.42 0.44 0.67 0.67 1.30 1.13 0.69 0.98 0.87 0.84 0.58 0.67 0.64 0.67 0.59 0.72 0.43 0.30 1.05 0.51 0.00 0.00 0.73 0.55 0.44 0.58 0.77 0.72 0.50 0.00 0.00 0.70 0.00 3.5
2196.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.07 0.47 0.51 0.75 0.93 0.75 1.34 1.11 1.29 1.45 1.12 0.46 0.85 0.74 0.66 1.06 0.74 0.87 1.10 0.69 1.13 0.41 0.47 0.58 0.57 0.38 0.46 0.47 0.39 0.46 0.29 0.46 0.59 0.47 0.57 0.69 0.53 0.54 0.52 0.46 0.75 0.97 0.88 0.74 0.58 0.97
2187.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.07 0.52 0.62 0.81 0.96 0.74 1.39 0.91 0.82 0.97 1.10 0.68 0.65 0.42 0.49 1.08 1.12 0.82 1.46 0.89 0.83 0.55 0.38 0.44 0.54 0.35 0.46 0.55 0.59 0.51 0.37 0.46 0.48 0.78 0.65 0.57 0.61 0.55 0.41 0.70 0.82 0.85 0.78 0.56 0.58 0.94
2178.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.10 0.62 0.47 0.74 0.69 0.99 1.22 1.11 0.82 1.14 0.93 0.44 0.61 0.99 1.19 1.49 1.29 1.44 1.36 0.66 0.75 0.37 0.47 0.63 0.45 0.64 0.41 0.54 0.63 0.36 0.46 0.45 0.38 0.76 0.79 0.59 0.52 0.53 0.62 0.38 0.60 0.43 0.44 0.45 0.53 0.64 3.0
2169.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.06 0.83 0.67 0.70 0.54 0.88 1.10 1.11 0.90 0.71 1.04 0.56 0.58 1.42 1.11 1.39 1.16 1.00 1.41 0.67 0.77 0.40 0.57 0.57 0.48 0.59 0.63 0.49 0.42 0.45 0.52 0.47 0.40 0.57 0.77 0.49 0.50 0.56 0.44 0.57 0.36 0.42 0.48 0.62 0.65 0.52
2160.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.11 0.80 0.61 0.70 0.69 0.76 0.90 0.99 0.78 0.67 0.50 0.54 0.58 0.87 1.01 1.30 1.60 1.07 0.99 0.62 0.52 0.46 0.60 0.74 0.58 0.49 0.42 0.66 0.63 0.61 0.80 0.91 0.96 0.59 0.77 0.60 0.56 0.60 0.70 0.39 0.54 0.58 0.54 0.66 0.59 0.81
2151.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.09 0.62 0.57 0.57 0.66 1.12 1.10 1.09 1.15 0.52 0.77 0.96 0.78 0.92 0.91 1.55 1.45 0.94 1.25 0.56 0.48 0.54 0.42 0.70 0.67 0.62 0.47 0.55 0.52 0.79 0.67 0.91 0.66 0.67 0.63 0.86 0.86 0.46 0.67 0.41 0.40 0.30 0.48 0.86 1.05 0.68 2.5
2142.5 --- 0.00 0.00 0.03 0.11 0.56 0.84 0.60 0.63 0.79 0.86 0.79 0.83 0.58 0.50 0.87 0.72 0.76 0.85 0.93 0.81 0.63 0.65 0.36 0.38 0.30 0.30 0.56 0.43 0.39 0.40 0.54 0.52 0.68 0.69 0.71 0.71 0.72 0.71 0.83 0.88 0.48 0.56 0.48 0.32 0.46 0.60 0.53 0.49 0.91
2133.5 --- 0.00 0.00 0.03 0.13 0.84 0.65 0.98 0.95 0.87 0.95 0.91 0.71 0.44 0.62 0.88 0.67 0.98 1.18 0.95 0.90 0.88 1.01 0.31 0.32 0.34 0.32 0.47 0.72 0.41 0.46 0.58 0.62 0.77 0.64 0.76 0.85 0.54 0.58 0.67 0.63 0.54 0.59 0.35 0.41 0.47 0.56 0.74 0.62 0.76
2124.5 --- 0.00 0.00 0.03 0.12 0.62 0.44 0.70 0.89 0.71 0.95 0.85 0.85 0.66 0.50 0.59 0.70 0.71 0.67 0.69 0.93 0.55 0.57 0.20 0.32 0.24 0.36 0.33 0.46 0.29 0.36 0.58 0.39 0.57 0.65 0.60 0.80 0.83 0.82 0.51 0.49 0.65 0.50 0.48 0.54 0.70 0.70 0.85 0.65 0.83 2.0
2115.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.08 0.57 0.59 0.62 1.00 0.76 0.91 0.75 0.69 0.71 0.73 0.56 0.66 0.87 0.76 0.60 0.68 0.46 0.69 0.25 0.38 0.25 0.27 0.24 0.39 0.30 0.36 0.60 0.54 0.58 0.47 0.56 0.59 0.70 0.68 0.43 0.53 0.37 0.55 0.41 0.49 0.59 0.54 1.00 0.57 0.82
2106.5 --- 0.00 0.00 0.02 0.07 0.36 0.53 0.55 0.93 0.91 0.98 0.62 0.64 0.44 0.45 0.53 0.56 0.57 0.63 0.54 0.59 0.31 0.33 0.26 0.28 0.22 0.32 0.48 0.41 0.40 0.31 0.31 0.36 0.83 0.91 0.62 0.68 0.74 0.42 0.84 0.64 0.77 1.09 0.52 0.61 0.65 0.81 0.64 0.65 0.62
2097.5 --- 0.00 0.02 0.03 0.07 0.49 0.47 0.91 0.80 0.77 0.76 0.67 0.64 0.38 0.49 0.61 0.44 0.64 0.76 0.71 0.62 0.32 0.33 0.31 0.40 0.30 0.26 0.39 0.44 0.50 0.28 0.38 0.41 0.58 0.79 0.71 0.66 0.75 0.61 0.43 0.66 0.78 0.75 0.64 0.46 0.73 0.58 0.50 0.76 0.88 1.5
2088.5 --- 0.00 0.05 0.02 0.13 0.52 0.42 0.83 0.85 0.88 0.88 0.59 0.58 0.46 0.38 0.41 0.49 0.38 0.48 0.70 0.46 0.58 0.54 0.50 0.48 0.41 0.40 0.38 0.48 0.39 0.29 0.51 0.37 0.84 0.69 0.85 0.74 0.70 0.61 0.57 0.74 1.17 1.11 0.60 0.38 0.56 0.60 0.66 0.79 0.80
2079.5 --- 0.00 0.09 0.01 0.07 0.58 0.55 0.64 0.91 0.85 0.65 0.50 0.57 0.56 0.49 0.63 0.72 0.51 0.55 0.67 0.42 0.51 0.46 0.38 0.64 0.60 0.48 0.45 0.48 0.46 0.45 0.33 0.51 1.10 1.00 0.69 0.80 0.50 0.48 0.84 0.53 0.97 1.04 0.66 0.52 0.65 0.44 0.93 0.62 0.97
2070.5 --- 0.00 0.08 0.02 0.06 0.39 0.56 0.81 0.80 1.21 0.69 0.54 0.56 0.77 0.62 0.59 0.66 0.73 0.77 0.54 0.39 0.36 0.46 0.42 0.48 0.55 0.46 0.54 0.35 0.25 0.34 0.35 0.36 0.80 0.56 0.30 0.30 0.74 0.51 0.76 0.50 0.53 0.68 0.38 0.38 0.75 0.76 0.63 0.91 0.73 1.0
2061.5 --- 0.00 0.09 0.02 0.10 0.42 0.61 0.63 0.82 1.14 0.79 0.69 0.52 0.66 0.60 0.59 0.58 0.72 0.63 0.58 0.66 0.36 0.37 0.48 0.39 0.49 0.44 0.46 0.38 0.35 0.31 0.33 0.45 0.73 0.39 0.37 0.47 0.69 0.65 0.74 0.47 0.30 0.40 0.45 0.42 0.55 0.47 0.60 0.79 0.83
2052.5 --- 0.00 0.02 0.02 0.09 0.50 0.48 0.59 0.79 0.88 0.81 0.50 0.66 0.52 0.45 0.39 0.42 0.40 0.42 0.44 0.56 0.58 0.67 0.64 0.65 0.76 0.78 0.31 0.29 0.27 0.35 0.32 0.31 0.93 0.98 0.71 0.82 0.52 0.58 0.56 0.58 0.39 0.46 0.42 0.37 0.64 0.75 0.63 0.80 0.67
2043.5 --- 0.00 0.10 0.01 0.05 0.66 0.41 0.64 0.70 1.05 0.91 0.51 0.55 0.72 0.54 0.62 0.45 0.55 0.55 0.51 0.38 0.68 0.44 0.55 0.83 0.74 0.57 0.36 0.35 0.32 0.32 0.29 0.32 0.74 0.92 0.83 0.98 0.55 0.66 0.53 0.51 0.38 0.49 0.45 0.46 0.62 0.81 0.82 0.73 0.71 0.5
2034.5 --- 0.00 0.01 0.02 0.12 0.60 0.50 0.63 0.71 0.69 0.66 0.44 0.71 0.65 0.45 0.61 0.87 0.69 0.74 0.38 0.44 0.66 0.86 0.81 0.79 0.86 0.77 0.48 0.38 0.27 0.31 0.41 0.46 0.77 0.70 0.70 0.89 0.51 0.60 0.68 0.56 0.53 0.57 0.44 0.38 0.90 0.85 0.74 0.54 0.65
2025.5 --- 0.00 0.09 0.01 0.12 0.45 0.60 0.65 0.94 0.70 0.89 0.59 0.42 0.69 0.68 0.72 0.75 0.49 0.48 0.67 0.53 1.01 0.80 0.90 0.95 1.08 0.68 0.54 0.51 0.51 0.41 0.38 0.42 0.94 0.88 0.87 0.74 0.56 0.54 0.50 0.66 0.52 0.36 0.60 0.59 0.74 0.85 0.77 0.53 0.51
2016.5 --- 0.00 0.06 0.03 0.08 0.35 0.41 0.35 0.10 0.14 0.15 0.26 0.31 0.10 0.21 0.10 0.45 0.48 0.29 0.22 0.38 0.37 0.35 0.35 0.28 0.12 0.36 0.23 0.21 0.48 0.24 0.26 0.21 0.35 0.09 0.25 0.14 0.08 0.13 0.33 0.23 0.19 0.28 0.17 0.30 0.19 0.37 0.00 0.20 0.51 0.0
2007.5 ---
0.00 0.04 0.01 0.08 0.47 0.30 0.00 0.11 0.21 0.00 0.00 0.37 0.14 0.37 0.19 0.00 0.00 0.45 0.14 0.00 0.10 0.15 0.21 0.00 0.42 0.13 0.10 0.12 0.00 0.47 0.00 0.26 0.20 0.25 0.38 0.21 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.15 0.00 0.00 0.12 0.50 0.00 0.42
1998.5 --- 0.00 0.07 0.03 0.06 0.37 0.43 0.17 0.18 0.14 0.14 0.00 0.44 0.00 0.00 0.24 0.00 0.24 0.00 0.42 0.13 0.00 0.00 0.25 0.11 0.00 0.12 0.29 0.14 0.00 0.00 0.47 0.27 0.00 0.15 0.00 0.23 0.16 0.28 0.00 0.00 0.00 0.28 0.36 0.16 0.16 0.47 0.44 0.00 0.00
1989.5 --- 0.00 0.09 0.02 0.18 0.00 0.00 0.36 0.00 0.00 0.12 0.29 0.00 0.00 0.00 0.00 0.38 0.00 0.29 0.00 0.00 0.12 0.43 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.30 0.49 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.27 0.00 0.24 0.00 0.00 0.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.15 0.00
1980.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1971.5 ---
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1962.5 --- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3105
3115
3125
3135
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
Finalmente se comprueba lo aseverado en base a los perfiles anteriores, donde la mineralización en

mayor grado inicia en piso 2025.5, como sea es pertinente considerar un aspecto más detallado para
saber cuál es el piso más conveniente.

100
5.5.2. BENEFICIO MARGINAL POR COTAS
l criterio del “ Beneficio Marginal Por Cotas” propuesto en este estudio, considera como hipótesis que:
“La búsqueda del piso de hundimiento puede ser desarrollada con un algoritmo económico-
matemático, en donde se evalúen los aportes (beneficios) que otorga la incorporación de cada cota al
estudio, siempre y cuando se considere que la cercanía al piso de hundimiento óptimo tiene relación al
grado de homogeneidad del yacimiento.
A continuación se observa en la figura 67 los beneficios totales por cota del modelo. Además se ilustra
en la figura 68 los beneficios acumulados por cotas.
Beneficio por cota (MUS$)

200.00
Beneficio Marginal por Cotas
100.00
(MUS $)
0.00
2439.5
2547.5
1899.5
1926.5
1953.5
1980.5
2007.5
2034.5
2061.5
2088.5
2115.5
2142.5
2169.5
2196.5
2223.5
2250.5
2277.5
2304.5
2331.5
2358.5
2385.5
2412.5
2466.5
2493.5
2520.5
-100.00
Cota
Beneficio (MUS$)
Figura 67: Beneficio Total Por Cotas.
Beneficio acumulado por cota (MUS$)

4000
Beneficio Marginal por Cotas
2000
(MUS $)
0
2115.5
2196.5
2277.5
1899.5
1926.5
1953.5
1980.5
2007.5
2034.5
2061.5
2088.5
2142.5
2169.5
2223.5
2250.5
2304.5
2331.5
2358.5
2385.5
2412.5
2439.5
2466.5
2493.5
2520.5
2547.5
-2000
Cota
Beneficio Acumulado (MUS$)
Figura 68: Beneficio Total acumulado por Cotas.

101
De las gráficas anteriores, se puede concluir que la acumulación desde el piso 2016.5 es la mejor
alternativa económica, según el criterio en cuestión, ya que es aquel que acumula beneficios positivos
máximos, bajo el probablemente la presencia de bloques de estéril aumenta, los cuales no pagan su
costo de extracción teniendo beneficios negativos, esto hace que en profundidades mayores a la del
piso propuesto el beneficio acumulado o marginal desciende.
Cabe destacar que una vez la curva de beneficio acumulado se hace negativa, esta presenta una leve
recuperación al hacerse menos negativa a partir del piso 2358.5, esto se explica en la presencia de la
topografía ya que sobre ella no existe costo asociado a los bloques por parte del modelo, por ser aire.
Entonces según el criterio del beneficio marginal por cotas, el piso de hundimiento óptimo, que
maximiza las ganancias es el piso del bloque cuyo centroide es el 2,016.5.
5.5.3. METAL RECUPERADO POR COTAS
Importante es realizar un análisis más detallado para seleccionar un piso que brinde los mejores
retornos, puesto que hasta ahora el análisis fue realizado sin considerar un área minera, luego tiene
cabida el análisis del metal recuperado por cotas y acumulado para saber cuál es el piso que nos
entrega la alternativa óptima. Para esto fue necesario efectuar sendos planes de producción
(preliminares) a modo de determinar cuál proporcionaba la mejor alternativa considerando solo las
reservas extraíbles. Por ello se definió un “radio de búsqueda”, integrado por los siguientes pisos,
cabe destacar que este beneficio considera el estéril circundante al cuerpo mineralizado, luego en la
etapa posterior este beneficio debe mejorar porque solo considerará los recursos.
Tabla 21: Pisos potenciales con mejores de beneficios acumulados.
Piso Beneficio Acumulado (MUS$)

1998.5 3494
2007.5 3523
2016.5 3537
2025.5 3535
2034.5 3375
2043.5 3216
Cada uno de estos pisos fue procesado de la siguiente forma:

 Simular dilución de las leyes minerales, de acuerdo al nivel que se esté analizando.
 Se valoriza el modelo de bloques, de acuerdo al nivel que se esté analizando.
 En seguida se debe calcular el beneficio marginal de cada columna (altura extraíble).
 Seleccionar una envolvente económica para el piso en análisis
 Se elabora una secuencia de explotación para el piso en análisis

102
 Se desarrolla un plan de producción preliminar para cada piso.

 Comparación entre diversos pisos de hundimiento, en base al metal recuperado.
En base a lo antes dicho es que se confeccionaron los respectivos planes preliminares para cada piso
y el resultado se muestra en la tabla siguiente.
Tabla 22: Resultado planes para pisos potenciales (Actualización @8%)
ALTURA METAL
BENEFICIO TONELAJE LEY MEDIA METAL METAL
PISO MEDIA RECUPERADO
[MUS$] [Mt] Cu [%] [t] RECUPERADO[t]
[m] ACTUAL [t]
2043.5 216 3341.2 73.7 0.927 683,470 594,318 372,390

2034.5 225 3463.5 76.7 0.922 707,537 615,454 379,875
2025.5 234 3587.3 79.7 0.918 731,913 637,344 387,987
2016.5 243 3540.7 82.8 0.885 732,475 637,781 383,012
2007.5 252 3475.3 85.8 0.852 730,316 636,680 376,711
1998.5 261 3403.1 88.7 0.820 727,230 633,217 369,859
De la tabla anterior, se confirma lo antes mencionado, el piso 2025.5 presenta el mayor beneficio, por
otro lado el piso 2016.5 presenta 437 toneladas de fino recuperada más que el piso superior. Como
sea al actualizar el metal recuperado en los años, la mejor alternativa surge ser el de cota 2025.5.
Luego se decide en base a todos los criterios antes señalados que el piso de hundimiento será el
correspondiente a la cota 2025.5.
5.6. DILUCIÓN DEL MODELO DE ESTUDIO
Los datos de entrada usados para diluir el modelo son:
Punto de Entrada de dilución: 40 %

Cota desde la cual se diluirá: 2,025.5
Dimensiones del bloque: 10 m x 10 m x 9 m
El proceso de dilución mediante el método volumétrico de Laubscher (detallado anteriormente en este

trabajo de titulación) fue ejecutado con el “Programa de dilución de Laubscher”. A modo comparativo
entre el modelo sin diluir y éste con el proceso ejecutado, se expondrá a una simple estadística
descriptiva relacionada al resultado de la dilución.

103
Tabla 23: Estadística descriptiva Ingresos por bloque diluido.
Parámetros INGRESOS (US$)

Media 59,842
Mediana 16,100
Moda 0
Mínimo 0
Máximo 412,701
Suma 6,509,645,005
Comparativamente con la estadística referida a los ingresos del modelo sin diluir, la media disminuyó
en 6,500 (US$) aproximadamente por bloque. Tal fenómeno estadístico ocurre debido a que la
contaminación de los bloques con estéril, en general, disminuyó las leyes. En sí, la muestra máxima
para el caso sin diluir es mayor que para el caso diluido.
Tabla 24: Estadística descriptiva Costos por bloque diluido.
Parámetros COSTO (US$)

Media 44,133
Mediana 41,480
Moda 37,126
Mínimo 0
Máximo 81,075
Suma 4,800,793,286
La estadística referente a los costos por bloque, indica que la media se incrementó en 4,400 dólares
respecto a los costos de los bloques sin dilución. La mediana aumento desde un valor de 40,500
dólares a 41,480 dólares para los bloques diluidos. En sí, analizando la suma total de costos, se
puede observar que el costo total se incrementaron en 480 (MUS$) aproximadamente.
Tabla 25: Estadística descriptiva Beneficios por bloque diluido.
Parámetros Beneficio (US$)

Media 15,709
Mediana -23,515
Moda -37,126
Mínimo -40,542
Máximo 331,626
Suma 1,708,851,719

104
El cambio presente en los beneficios luego de diluir el modelo, se puede expresar comparando las
medias, debido a que la disminución se valorizó en 11,000 dólares aproximadamente. Finalmente
analizando el beneficio total del modelo valorizado, se observa que este disminuyó en
aproximadamente 1,200 (MUS$), suma que es bastante grande, pero recordar que este beneficio no
es actualizado.
5.7. RE-VALORIZACIÓN DE LOS BLOQUES CON EL MODELO DILUIDO
Posterior a considerar el modelo de dilución de Laubscher, se debe repetir el procedimiento

comprendido de valorizar a este último.
Los parámetros de valorización corresponden a los mismos ocupados en una primera instancia, los
cuales están en la tabla de parámetros de valorización antes expuesta.
Los cambios presentes respecto a los beneficios de los bloques, en forma general, fueron expresados
en el ítem anterior a través de las estadísticas descriptivas usadas para obtener las magnitudes del
cambio.
5.8. DETERMINACIÓN DE BENEFICIOS Y ALTURAS MÁXIMAS EXTRAÍBLES
La altura extraíble viene dado por la acción de tomar el modelo de bloques diluido valorizado, donde
cada bloque de la planta contiene el beneficio acumulado integrado desde la base de la columna (piso
de hundimiento) hasta el límite económico óptimo según un criterio marginal, expresado en la figura
siguiente. El costo de preparación, generalmente viene dado en dólares por cada metro cuadrado de
columna. Como los bloques fueron ya valorizados, se aconseja que este costo se incorpore a la
escala de medición de los beneficios máximos acumulados, ya que previo a definir lo que será el
footprint, podamos visualizar que columnas no pagan este costo. El costo considerado corresponde a
2,500 dólares por cada metro cuadrado.
La obtención de los beneficios y alturas máximas extraíbles se realizó desde el piso de hundimiento
(cota 2,025.5).

105
PLANTA A PISO COTA 2,025.5

4495 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
BENEFICIOS (MUS$)
4485 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 0.9 1.6 1.9 3.3 3.5 3.5 3.6 3.1 3.3 2.2 2.3 1.6 1.8 2.1 1.9 1.6 1.9 0.9 1.1 0.7 0.6 0.5 0.5 0.1 0.1 0.2 0.2 0.9 0.9 1.0 0.8 0.7 0.7 0.8 0.7 0.7 0.9 0.6 0.5 0.7 0.7 0.8 0.8 1.0
4475 ---
ESCALA DE
0.0 0.0 0.0 0.0 2.4 2.2 3.8 3.7 4.9 5.4 5.5 5.7 5.0 4.6 3.9 3.7 3.1 3.3 2.7 3.1 2.6 2.7 2.0 1.9 1.6 1.5 1.6 1.7 0.9 1.0 0.7 0.5 1.6 1.4 1.8 1.4 1.4 1.1 1.0 1.2 1.1 0.9 0.7 0.6 0.9 1.0 1.1 1.2 1.6
4465 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.8 2.6 4.5 4.7 6.3 6.3 6.6 6.7 5.8 5.4 4.2 4.5 3.6 3.6 3.5 3.6 3.0 3.1 2.4 2.2 1.8 1.9 2.1 2.1 1.2 1.3 0.9 0.7 1.9 1.7 2.0 1.7 1.4 1.4 1.4 1.3 1.3 1.3 0.9 0.9 1.0 1.0 1.7 1.7 2.0
4455 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 4.2 4.1 5.6 5.5 7.1 7.4 8.2 7.8 7.2 7.1 5.3 5.5 4.1 4.0 3.6 3.7 3.1 3.3 3.0 3.2 2.2 1.9 2.8 2.8 2.4 2.4 2.0 1.8 1.9 2.0 2.1 1.8 1.3 1.5 1.4 1.5 1.4 1.2 1.3 1.2 2.0 1.7 2.1 2.2 3.5
4445 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 4.0 3.9 5.6 5.4 7.2 6.9 8.1 7.8 7.0 7.6 5.6 5.7 3.7 3.9 3.6 3.7 3.3 3.4 2.7 2.8 2.0 1.9 2.7 2.7 2.0 2.4 1.9 1.8 1.8 1.7 1.8 1.6 1.4 1.5 1.6 1.6 1.3 1.2 1.4 1.2 1.4 1.4 2.2 2.3 3.5
4435 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6 4.1 5.4 5.6 6.4 6.7 7.2 6.9 5.7 5.6 4.7 4.8 4.6 4.8 3.6 3.5 3.5 3.4 2.6 0.0 2.7 2.4 3.7 3.7 3.3 3.2 1.9 1.5 1.1 1.0 2.0 1.5 1.5 1.4 1.6 1.5 1.8 2.0 1.8 1.9 1.8 2.0 1.7 1.8 3.1
4425 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.8 3.8 5.7 5.7 6.6 6.4 7.2 6.8 5.8 5.8 4.3 5.0 4.9 4.8 3.5 3.4 3.4 3.3 2.7 2.5 2.9 2.7 3.3 3.2 3.1 3.3 1.8 1.8 1.1 1.2 1.8 1.6 1.3 1.3 1.5 1.6 1.9 1.8 1.7 1.7 2.0 2.0 1.7 1.6 2.5
4415 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.5 3.0 5.2 5.4 7.5 7.7 8.0 7.3 5.4 5.8 5.2 5.3 4.1 4.0 3.2 3.3 3.7 4.0 2.9 2.9 3.0 3.0 3.7 3.7 2.4 2.5 1.1 1.0 0.8 0.8 1.3 1.1 1.1 1.2 1.7 1.6 1.9 1.8 2.1 2.1 2.1 2.2 1.4 1.6 2.2
4405 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.8 3.1 5.4 5.4 7.6 7.4 7.4 7.4 5.2 5.6 5.0 5.0 4.3 4.5 3.1 3.0 3.9 3.8 3.0 2.6 2.9 3.0 3.4 3.3 2.4 2.7 1.3 0.8 1.0 0.7 1.5 1.1 1.1 1.3 1.6 1.6 1.7 1.8 2.0 2.1 2.3 2.3 1.8 1.7 2.1
4395 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.6 2.8 5.6 5.9 7.5 7.7 7.4 7.2 6.8 6.7 5.2 5.0 3.8 3.8 3.5 3.4 3.5 3.6 2.9 2.6 3.4 3.2 3.5 3.7 1.8 1.6 1.0 0.9 1.3 1.0 1.4 1.2 1.0 1.2 1.5 1.5 1.9 1.8 2.1 2.0 2.4 2.1 1.5 1.5 2.4
4385 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.7 2.5 6.1 6.0 7.5 7.5 7.0 7.6 5.7 6.5 5.2 5.2 3.9 3.9 3.5 3.5 3.8 3.3 2.8 2.8 3.2 3.2 3.8 3.8 1.7 1.9 1.0 0.8 1.4 1.0 1.4 1.1 1.1 1.2 1.6 1.5 2.1 2.1 2.2 2.2 2.2 1.9 1.6 1.5 2.3
4375 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 2.2 4.2 3.9 6.9 6.5 7.2 7.0 6.0 6.0 5.2 5.1 3.2 3.6 3.1 3.2 3.1 2.7 2.5 2.5 2.4 2.6 3.7 4.1 2.3 2.1 1.8 1.9 1.3 1.2 2.6 2.0 1.2 1.5 1.7 1.5 1.9 1.8 1.6 1.5 1.2 1.3 1.6 1.5 3.0
4365 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.1 1.9 4.0 4.4 7.0 7.0 7.0 6.8 5.7 6.0 5.3 4.8 3.5 3.4 3.3 3.0 2.8 2.9 2.4 2.3 2.3 2.4 3.9 4.4 2.2 2.3 1.9 1.6 1.2 1.3 2.3 2.3 1.1 1.3 1.6 1.4 1.9 1.9 1.7 1.6 1.1 1.1 1.6 1.4 2.7
4355 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.3 2.1 3.0 3.4 6.6 7.2 7.3 7.4 5.5 6.0 5.0 5.0 3.0 3.0 2.4 2.6 2.9 2.7 2.1 2.3 2.7 2.5 4.2 4.4 2.8 3.0 2.1 2.0 2.4 2.1 2.3 2.5 1.5 1.4 1.7 1.7 1.5 1.5 1.1 1.1 1.8 1.8 2.7 2.9 3.1 8.2
4345 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.1 2.1 3.3 3.2 6.7 6.5 7.2 7.1 5.5 5.8 4.8 4.8 3.1 3.1 2.8 2.7 2.9 2.7 2.0 2.3 2.8 2.8 4.6 4.2 3.0 2.9 2.2 2.0 2.1 1.9 2.4 2.0 1.2 1.1 1.5 1.6 1.2 1.4 0.9 0.9 1.2 1.1 2.2 2.1 2.2
4335 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.3 2.2 4.2 3.9 6.9 6.4 6.7 6.7 5.8 5.3 4.8 4.4 3.4 3.6 2.3 2.4 2.2 2.2 2.3 2.3 2.3 2.3 4.1 4.0 2.9 2.7 2.9 2.9 3.4 3.2 1.7 1.7 1.0 1.0 1.2 1.1 1.1 1.1 1.4 1.6 2.0 1.9 2.3 2.2 2.1
4325 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 2.4 3.9 4.3 6.2 6.5 7.0 6.8 5.5 5.8 4.7 4.6 3.6 3.7 2.3 2.0 2.3 2.4 2.1 2.1 2.4 2.5 4.2 3.9 2.9 2.9 2.7 2.6 3.5 3.4 1.9 1.6 0.8 0.9 1.1 1.0 0.9 0.9 1.5 1.5 2.1 2.0 2.3 2.4 2.4 6.6
4315 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.9 3.0 5.6 5.6 6.5 6.2 6.4 6.4 5.8 5.9 4.7 5.2 4.0 3.6 2.2 2.3 2.4 2.4 2.0 2.3 1.9 1.8 3.7 4.0 3.4 3.2 3.5 3.4 3.2 2.7 1.6 1.3 0.9 0.9 1.2 1.4 1.6 1.8 2.4 2.0 2.2 2.4 2.1 2.4 2.1
4305 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.6 3.1 5.8 5.6 6.4 6.4 6.0 6.4 5.9 5.3 4.7 4.9 3.5 3.5 2.2 2.2 2.4 2.5 2.2 2.2 2.0 1.9 3.8 4.1 3.1 3.2 3.1 3.3 3.1 2.4 1.7 1.4 0.7 0.7 1.4 1.3 1.5 1.6 2.2 2.2 2.1 2.0 2.0 2.3 1.7
4295 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.1 3.6 5.7 5.4 5.9 5.9 5.5 5.8 5.7 5.6 5.4 5.3 4.3 3.9 2.2 2.2 1.9 2.1 2.4 2.2 2.1 2.1 3.8 4.1 3.1 2.9 2.8 2.8 3.1 2.7 1.9 1.9 1.0 1.0 1.7 1.7 1.1 1.2 2.1 2.1 1.8 2.0 1.7 2.1 1.6 4.9
4285 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.3 3.5 5.6 5.9 5.8 5.8 5.7 5.9 5.8 5.8 4.8 5.3 3.8 3.8 2.2 2.1 2.2 2.0 2.3 2.2 2.1 2.2 3.6 3.8 2.9 2.6 2.7 2.8 3.1 2.7 1.9 1.7 0.9 1.0 1.5 1.5 1.3 1.2 2.4 2.2 2.1 2.0 1.9 2.0 1.6
4275 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.5 3.1 5.8 5.7 6.1 6.2 6.5 6.5 5.6 6.2 5.1 5.0 3.2 3.6 2.5 2.3 2.2 2.5 2.2 2.6 2.4 2.1 3.0 3.1 2.1 2.2 2.1 2.0 2.6 2.2 1.7 1.5 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.1 1.9 2.1 1.8 1.6 1.4 1.4 1.3
4265 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.4 3.1 5.9 5.5 5.9 5.9 6.1 6.2 6.0 5.8 5.1 5.1 3.3 3.3 2.3 2.5 2.3 2.0 2.4 2.2 2.1 2.2 3.4 3.1 2.4 2.4 2.3 2.0 2.2 2.1 1.7 1.5 1.3 1.4 1.2 1.3 1.4 1.3 2.0 2.0 1.7 1.8 1.5 1.4 1.1 3.3
4255 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 3.7 3.3 5.8 5.5 6.0 6.2 5.9 6.0 6.4 6.3 4.8 5.1 3.0 2.9 2.2 2.3 2.0 1.9 2.0 2.2 2.0 2.0 3.1 3.1 2.1 2.1 2.6 2.5 1.5 1.4 1.4 0.9 1.5 1.4 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 1.5 1.6 1.5 1.3 1.5
4245 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 3.3 3.5 5.3 5.4 5.7 6.3 5.7 5.7 6.7 6.6 4.7 4.9 3.3 2.9 2.1 2.5 2.1 2.1 2.3 2.3 2.1 2.1 3.2 3.1 2.0 2.2 2.7 2.3 1.6 1.5 1.3 1.1 1.2 1.4 1.4 1.5 1.4 1.4 1.5 1.7 1.4 1.3 1.3 1.3 1.5
4235 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 3.4 3.4 5.2 5.4 4.5 4.8 4.8 4.8 5.1 5.1 3.9 3.8 2.3 2.0 2.2 2.1 1.7 1.8 1.6 1.6 1.7 1.6 2.3 2.2 1.7 1.8 2.2 1.9 1.2 1.4 1.3 1.0 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1.8 1.5 1.6 1.6 1.7 1.5 1.1
1.6
4225 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 2.8 3.1 4.3 4.5 3.9 3.7 4.0 4.3 4.4 4.3 3.3 3.1 1.7 1.8 1.5 1.8 1.4 1.2 1.3 1.3 1.2 1.4 1.9 2.0 1.6 1.6 1.9 1.7 1.1 1.1 1.1 0.9 0.8 1.0 1.3 1.2 1.1 0.8 1.2 1.4 1.4 1.2 1.2 1.2 0.8
4215 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 1.9 2.1 2.9 2.9 2.7 2.7 2.5 2.4 2.4 2.3 1.5 1.6 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 0.9 0.9 0.9 0.5 0.7 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 0.8 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.8 0.7 0.8 0.7 0.9 0.8 0.8 0.8 0.5 0.5 0.8
4205 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3105
3115
3125
3135
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
Figura 69: Planta 2,025.5 con Beneficios Máximos extraíbles por columna.
La escala de colores comienza a representarse desde 0 (MUS$), partiendo de la base que toda
columna que una vez cargada su costo de desarrollo arroja valor negativo, se le da beneficio cero,
puesto no que tiene oportunidad de entrar en la futura área minera.
Las alturas de las columnas que originan los beneficios máximos expuestos anteriormente, se ilustran
en las figuras 70 y 71 siguientes, en 3 dimensiones, donde se aprecia el eje z exhibiendo las alturas
óptimas por columna,

106
Sector
Virgen
Sector
Conectado
Figura 70: Isométrica de Altura de Columnas máximas extraíbles vista 1. (Elaboración propia).
Sector
Virgen
Sector
Conectado
Figura 71: Isométrica de Altura de Columnas máximas extraíbles vista 1. (Elaboración propia).
El resultado otorgó columnas con alturas desde 0 metros (no extraíbles) hasta 333 metros, donde la
media del “sector oeste” es de 276 metros y del “sector este” 181 metros. Las mayores alturas se
encuentran en el extremo Oeste, donde además se encuentran los máximos beneficios de hasta 8.2
(MUS$) por columna.

107
5.9. CONFECCIÓN DEL ÁREA DE EXTRACCIÓN
Cabe destacar que la definición de la envolvente tiene una índole económica y técnica, pero en gran
medida depende del criterio del planificador. Por otro lado, si bien que no representa el objetivo de
este trabajo de titulación la explicación de estas consideraciones, ya que en los alcances (capitulo 1)
queda perfectamente establecido cual es el fin de este estudio, se utilizaron de manera sencilla
algunos análisis de benchmarking realizados por profesionales entendidos en el tema, para justificar
en cierta medida las decisiones tomadas.
La envolvente considerada busca incorporar los máximos beneficios por columnas. Como criterio de
corte, se consideraron atractivos los beneficios sobre 1,000,000 dólares por columna, que si bien no
es de lo más exigente, hay que considerar que este es un proyecto de ampliación de una mina que
está siendo evaluado, luego ya cuenta con la mayor parte de la infraestructura adicional a los
desarrollos propios del área. Por otro lado, aunque se trató de considerar todos los beneficios con el
corte impuesto, existen algunas columnas que no superan esta restricción y por razones técnicas y
operativas fueron consideradas igualmente.
Adicional a lo anterior se muestra a continuación la tendencia de la razón entre la altura de la columna

(H) y el ancho (B) de la envolvente y la facilidad con que se puede lograr la conexión a superficie.
Figura 72: Tendencia de la razón entre la altura de la columna (H) y el ancho (B) de la
envolvente. (Tomado de “Current practices and trends in cave Mining, Massmin 2004).
De la información obtenida de este benchmarking anterior, es posible concluir que basado en que la
altura extraíble promedio es de 231 metros, la restricción para movernos en el área de fácil conexión a

108
superficie debe ser superior a 200 metros de ancho de frente y como señala la figura hay una alta
concentración de otros proyectos que se mueven en valores de este orden y hasta los 400 metros,
con casos incluso llegando a los 700 metros de ancho de footprint.
Es posible visualizar la envolvente considerada observando la figura 73, donde se visualizan los
beneficios totales por columnas. La envolvente considera 1260 columnas extraíbles de un total de
1470 del modelo. En la envolvente definida, se consideró un ancho regular de frente de 280 metros,
es decir 28 columnas en la extensión Norte-Sur y un largo de 450 metros, equivalente a 45 columnas
en la extensión este-oeste. Con esto cumplimos con el benchmarking anterior logrando “fácil conexión
a superficie”.

4495 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
BENEFICIOS (MUS$)
4485 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 0.9 0.9 1.6 1.9 3.3 3.5 3.5 3.6 3.1 3.3 2.2 2.3 1.6 1.8 2.1 1.9 1.6 1.9 0.9 1.1 0.7 0.6 0.5 0.5 0.1 0.1 0.2 0.2 0.9 0.9 1.0 0.8 0.7 0.7 0.8 0.7 0.7 0.9 0.6 0.5 0.7 0.7 0.8 0.8 1.0
4475 ---
ESCALA DE
0.0 0.0 0.0 0.0 2.4 2.2 3.8 3.7 4.9 5.4 5.5 5.7 5.0 4.6 3.9 3.7 3.1 3.3 2.7 3.1 2.6 2.7 2.0 1.9 1.6 1.5 1.6 1.7 0.9 1.0 0.7 0.5 1.6 1.4 1.8 1.4 1.4 1.1 1.0 1.2 1.1 0.9 0.7 0.6 0.9 1.0 1.1 1.2 1.6
4465 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.8 2.6 4.5 4.7 6.3 6.3 6.6 6.7 5.8 5.4 4.2 4.5 3.6 3.6 3.5 3.6 3.0 3.1 2.4 2.2 1.8 1.9 2.1 2.1 1.2 1.3 0.9 0.7 1.9 1.7 2.0 1.7 1.4 1.4 1.4 1.3 1.3 1.3 0.9 0.9 1.0 1.0 1.7 1.7 2.0
4455 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 4.2 4.1 5.6 5.5 7.1 7.4 8.2 7.8 7.2 7.1 5.3 5.5 4.1 4.0 3.6 3.7 3.1 3.3 3.0 3.2 2.2 1.9 2.8 2.8 2.4 2.4 2.0 1.8 1.9 2.0 2.1 1.8 1.3 1.5 1.4 1.5 1.4 1.2 1.3 1.2 2.0 1.7 2.1 2.2 3.5
4445 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 4.0 3.9 5.6 5.4 7.2 6.9 8.1 7.8 7.0 7.6 5.6 5.7 3.7 3.9 3.6 3.7 3.3 3.4 2.7 2.8 2.0 1.9 2.7 2.7 2.0 2.4 1.9 1.8 1.8 1.7 1.8 1.6 1.4 1.5 1.6 1.6 1.3 1.2 1.4 1.2 1.4 1.4 2.2 2.3 3.5
4435 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.6 4.1 5.4 5.6 6.4 6.7 7.2 6.9 5.7 5.6 4.7 4.8 4.6 4.8 3.6 3.5 3.5 3.4 2.6 0.0 2.7 2.4 3.7 3.7 3.3 3.2 1.9 1.5 1.1 1.0 2.0 1.5 1.5 1.4 1.6 1.5 1.8 2.0 1.8 1.9 1.8 2.0 1.7 1.8 3.1
4425 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.8 3.8 5.7 5.7 6.6 6.4 7.2 6.8 5.8 5.8 4.3 5.0 4.9 4.8 3.5 3.4 3.4 3.3 2.7 2.5 2.9 2.7 3.3 3.2 3.1 3.3 1.8 1.8 1.1 1.2 1.8 1.6 1.3 1.3 1.5 1.6 1.9 1.8 1.7 1.7 2.0 2.0 1.7 1.6 2.5
4415 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.5 3.0 5.2 5.4 7.5 7.7 8.0 7.3 5.4 5.8 5.2 5.3 4.1 4.0 3.2 3.3 3.7 4.0 2.9 2.9 3.0 3.0 3.7 3.7 2.4 2.5 1.1 1.0 0.8 0.8 1.3 1.1 1.1 1.2 1.7 1.6 1.9 1.8 2.1 2.1 2.1 2.2 1.4 1.6 2.2
4405 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.8 3.1 5.4 5.4 7.6 7.4 7.4 7.4 5.2 5.6 5.0 5.0 4.3 4.5 3.1 3.0 3.9 3.8 3.0 2.6 2.9 3.0 3.4 3.3 2.4 2.7 1.3 0.8 1.0 0.7 1.5 1.1 1.1 1.3 1.6 1.6 1.7 1.8 2.0 2.1 2.3 2.3 1.8 1.7 2.1
4395 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.6 2.8 5.6 5.9 7.5 7.7 7.4 7.2 6.8 6.7 5.2 5.0 3.8 3.8 3.5 3.4 3.5 3.6 2.9 2.6 3.4 3.2 3.5 3.7 1.8 1.6 1.0 0.9 1.3 1.0 1.4 1.2 1.0 1.2 1.5 1.5 1.9 1.8 2.1 2.0 2.4 2.1 1.5 1.5 2.4
4385 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.7 2.5 6.1 6.0 7.5 7.5 7.0 7.6 5.7 6.5 5.2 5.2 3.9 3.9 3.5 3.5 3.8 3.3 2.8 2.8 3.2 3.2 3.8 3.8 1.7 1.9 1.0 0.8 1.4 1.0 1.4 1.1 1.1 1.2 1.6 1.5 2.1 2.1 2.2 2.2 2.2 1.9 1.6 1.5 2.3
4375 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 2.2 4.2 3.9 6.9 6.5 7.2 7.0 6.0 6.0 5.2 5.1 3.2 3.6 3.1 3.2 3.1 2.7 2.5 2.5 2.4 2.6 3.7 4.1 2.3 2.1 1.8 1.9 1.3 1.2 2.6 2.0 1.2 1.5 1.7 1.5 1.9 1.8 1.6 1.5 1.2 1.3 1.6 1.5 3.0
4365 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.1 1.9 4.0 4.4 7.0 7.0 7.0 6.8 5.7 6.0 5.3 4.8 3.5 3.4 3.3 3.0 2.8 2.9 2.4 2.3 2.3 2.4 3.9 4.4 2.2 2.3 1.9 1.6 1.2 1.3 2.3 2.3 1.1 1.3 1.6 1.4 1.9 1.9 1.7 1.6 1.1 1.1 1.6 1.4 2.7
4355 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.3 2.1 3.0 3.4 6.6 7.2 7.3 7.4 5.5 6.0 5.0 5.0 3.0 3.0 2.4 2.6 2.9 2.7 2.1 2.3 2.7 2.5 4.2 4.4 2.8 3.0 2.1 2.0 2.4 2.1 2.3 2.5 1.5 1.4 1.7 1.7 1.5 1.5 1.1 1.1 1.8 1.8 2.7 2.9 3.1 8.2
4345 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.1 2.1 3.3 3.2 6.7 6.5 7.2 7.1 5.5 5.8 4.8 4.8 3.1 3.1 2.8 2.7 2.9 2.7 2.0 2.3 2.8 2.8 4.6 4.2 3.0 2.9 2.2 2.0 2.1 1.9 2.4 2.0 1.2 1.1 1.5 1.6 1.2 1.4 0.9 0.9 1.2 1.1 2.2 2.1 2.2
4335 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.3 2.2 4.2 3.9 6.9 6.4 6.7 6.7 5.8 5.3 4.8 4.4 3.4 3.6 2.3 2.4 2.2 2.2 2.3 2.3 2.3 2.3 4.1 4.0 2.9 2.7 2.9 2.9 3.4 3.2 1.7 1.7 1.0 1.0 1.2 1.1 1.1 1.1 1.4 1.6 2.0 1.9 2.3 2.2 2.1
4325 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.2 2.4 3.9 4.3 6.2 6.5 7.0 6.8 5.5 5.8 4.7 4.6 3.6 3.7 2.3 2.0 2.3 2.4 2.1 2.1 2.4 2.5 4.2 3.9 2.9 2.9 2.7 2.6 3.5 3.4 1.9 1.6 0.8 0.9 1.1 1.0 0.9 0.9 1.5 1.5 2.1 2.0 2.3 2.4 2.4 6.6
4315 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.9 3.0 5.6 5.6 6.5 6.2 6.4 6.4 5.8 5.9 4.7 5.2 4.0 3.6 2.2 2.3 2.4 2.4 2.0 2.3 1.9 1.8 3.7 4.0 3.4 3.2 3.5 3.4 3.2 2.7 1.6 1.3 0.9 0.9 1.2 1.4 1.6 1.8 2.4 2.0 2.2 2.4 2.1 2.4 2.1
4305 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 2.6 3.1 5.8 5.6 6.4 6.4 6.0 6.4 5.9 5.3 4.7 4.9 3.5 3.5 2.2 2.2 2.4 2.5 2.2 2.2 2.0 1.9 3.8 4.1 3.1 3.2 3.1 3.3 3.1 2.4 1.7 1.4 0.7 0.7 1.4 1.3 1.5 1.6 2.2 2.2 2.1 2.0 2.0 2.3 1.7
4295 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.1 3.6 5.7 5.4 5.9 5.9 5.5 5.8 5.7 5.6 5.4 5.3 4.3 3.9 2.2 2.2 1.9 2.1 2.4 2.2 2.1 2.1 3.8 4.1 3.1 2.9 2.8 2.8 3.1 2.7 1.9 1.9 1.0 1.0 1.7 1.7 1.1 1.2 2.1 2.1 1.8 2.0 1.7 2.1 1.6 4.9
4285 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.3 3.5 5.6 5.9 5.8 5.8 5.7 5.9 5.8 5.8 4.8 5.3 3.8 3.8 2.2 2.1 2.2 2.0 2.3 2.2 2.1 2.2 3.6 3.8 2.9 2.6 2.7 2.8 3.1 2.7 1.9 1.7 0.9 1.0 1.5 1.5 1.3 1.2 2.4 2.2 2.1 2.0 1.9 2.0 1.6
4275 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.5 3.1 5.8 5.7 6.1 6.2 6.5 6.5 5.6 6.2 5.1 5.0 3.2 3.6 2.5 2.3 2.2 2.5 2.2 2.6 2.4 2.1 3.0 3.1 2.1 2.2 2.1 2.0 2.6 2.2 1.7 1.5 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.1 1.9 2.1 1.8 1.6 1.4 1.4 1.3
4265 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 3.4 3.1 5.9 5.5 5.9 5.9 6.1 6.2 6.0 5.8 5.1 5.1 3.3 3.3 2.3 2.5 2.3 2.0 2.4 2.2 2.1 2.2 3.4 3.1 2.4 2.4 2.3 2.0 2.2 2.1 1.7 1.5 1.3 1.4 1.2 1.3 1.4 1.3 2.0 2.0 1.7 1.8 1.5 1.4 1.1 3.3
4255 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 3.7 3.3 5.8 5.5 6.0 6.2 5.9 6.0 6.4 6.3 4.8 5.1 3.0 2.9 2.2 2.3 2.0 1.9 2.0 2.2 2.0 2.0 3.1 3.1 2.1 2.1 2.6 2.5 1.5 1.4 1.4 0.9 1.5 1.4 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 1.5 1.6 1.5 1.3 1.5
4245 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 3.3 3.5 5.3 5.4 5.7 6.3 5.7 5.7 6.7 6.6 4.7 4.9 3.3 2.9 2.1 2.5 2.1 2.1 2.3 2.3 2.1 2.1 3.2 3.1 2.0 2.2 2.7 2.3 1.6 1.5 1.3 1.1 1.2 1.4 1.4 1.5 1.4 1.4 1.5 1.7 1.4 1.3 1.3 1.3 1.5
4235 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 3.4 3.4 5.2 5.4 4.5 4.8 4.8 4.8 5.1 5.1 3.9 3.8 2.3 2.0 2.2 2.1 1.7 1.8 1.6 1.6 1.7 1.6 2.3 2.2 1.7 1.8 2.2 1.9 1.2 1.4 1.3 1.0 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1.8 1.5 1.6 1.6 1.7 1.5 1.1
1.6
4225 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 2.8 3.1 4.3 4.5 3.9 3.7 4.0 4.3 4.4 4.3 3.3 3.1 1.7 1.8 1.5 1.8 1.4 1.2 1.3 1.3 1.2 1.4 1.9 2.0 1.6 1.6 1.9 1.7 1.1 1.1 1.1 0.9 0.8 1.0 1.3 1.2 1.1 0.8 1.2 1.4 1.4 1.2 1.2 1.2 0.8
4215 --- 0.0 0.0 0.0 0.0 1.9 2.1 2.9 2.9 2.7 2.7 2.5 2.4 2.4 2.3 1.5 1.6 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 0.9 0.9 0.9 0.5 0.7 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 0.8 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.8 0.7 0.8 0.7 0.9 0.8 0.8 0.8 0.5 0.5 0.8
4205 ---
0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3105
3115
3125
3135
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
Figura 73: Planta envolvente de extracción seleccionado.
Por otro lado, en la figura 74 es posible observar la tendencia de la razón entre el largo (L) y el ancho
(B) de la envolvente, lo cual permite validar la decisión de nuestra envolvente considerando que la
razón de nuestro footprint está dentro del 28% de los casos evaluados en el estudio de benchmarking,
luego se considera aceptable.

109
Figura 74: Tendencia de la razón entre el largo (L) y el ancho (B) de la envolvente. (Tomado de
“Current practices and trends in cave Mining, Massmin 2004).
5.10. ÁREA MÍNIMA DE EXTRACCIÓN
La calidad de un macizo rocoso se mide en función de una serie de parámetros geológicos y

geotécnicos que permiten estimar un rango de puntajes o ranking que son representativos de dicha
calidad.
En primera instancia, se debe considerar que la planificación minera de una explotación por
hundimiento tiene como primera entrada la determinación del área mínima que debe ser incorporada
al plan de producción para el caso de un caving virgen (no conectado), de forma tal que se asegure el
inicio de la socavación o caving. Dicha área tiene directa relación el radio hidráulico del sector, puesto
que éste corresponde a la razón entre su área y su perímetro.
En este ámbito, es que la estimación del radio hidráulico suele realizarse mediante la utilización de
diagramas de estabilidad. El más utilizado corresponde al ábaco de Laubscher modificado, el cual
relaciona la calidad del macizo rocoso considerando la influencia de la minería y el radio hidráulico
necesario para el inicio de la socavación. La relación entre estas variables queda definida por curvas
de estabilidad empíricas, destacándose la curva de roca primaria representativa para la mina El
Teniente, la cual se ha utilizado en el presente estudio.
La calidad del macizo rocoso, ajustada por efectos del estado de minería, se denota como MRMR
(Mining Rock Mass Rating). El presente estudio consideró un MRMR medio de 35, con lo cual ahora
estamos en condiciones de revisar el ábaco siguiente de la figura 75.

110
Figura 75: Ábaco de Laubscher (modificado por Karzulovic, 1999).
Mediante el uso del ábaco de Laubscher, se observa que para un MRMR de 35, el radio hidráulico
corresponde a 20, es decir que una circunferencia de 80 metros de diámetro debe inscribirse en el
área inicial del footprint.
Á𝒓𝒆𝒂 𝝅𝒓𝟐 𝒓
𝑹𝒉 = = = = 𝟐𝟎 𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨𝐬  𝐫𝐚𝐝𝐢𝐨 𝐜𝐢𝐫𝐜𝐮𝐧𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐢𝐧𝐬𝐜𝐫𝐢𝐭𝐚 = 𝟒𝟎 𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨𝐬
𝑷𝒆𝒓í𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝟐𝝅𝒓 𝟐
En otras palabras, para lograr un área mínima se socavación operativa, es necesario hundir un área
cuadrada de 80 metros x 80 metros, considerando que las calles de nuestro futuro nivel de
hundimiento se emplazarán cada 30 metros, se determina que el área mínima operativa de
socavación es 80 metros x 90 metros. Cabe destacar que este solo aplica en el caso que se decidiera
iniciar la secuencia de explotación por un sector virgen no conectado del footprint.

111
5.11. SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN
Para realizar la secuencia más óptima desde el punto de vista de planificación, se ocuparán los
criterios expuestos a continuación. Cabe destacar que aquí yace el costo de oportunidad que será
evaluado en este trabajo, debido a que el sector “ESTE” de nuestro footprint está hundido y conectado
producto de una explotación anterior, como se señala en la figura anteriormente expuesta sobre
presentación del caso estudio.
5.11.1. CRITERIO DE SECUENCIA CON PLANTA DE BENEFICIOS POR TONELADAS DE LA

COLUMNA
Este criterio sugiere el cálculo de los beneficios, otorgados por columna, en unidades de tonelaje, es
decir realizar el cociente entre los beneficios máximos por columnas (determinados por el criterio
marginal) y el tonelaje de cada columna. El nuevo beneficio generado por unidad de tonelaje, se
llamará beneficio proporcional por tonelada.
𝑈𝑆 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 (𝑈𝑆)

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 ( )=
𝑡 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 (𝑡)
Se presenta a continuación la vista en planta de beneficio máximo por tonelada de columna.

4495 --- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BENEFICIO MÁXIMO
4485 --- 0 0 0 0 15 14 22 26 38 41 41 41 35 38 25 27 21 23 28 25 22 26 15 18 13 10 8 10 3 2 5 5 21 20 20 19 17 16 17 15 13 16 10 9 16 16 20 19 23
4475 --- 0 0 0 0 33 30 44 42 56 62 63 66 58 53 45 43 40 42 38 42 39 40 32 30 28 25 29 32 18 21 14 11 33 29 34 33 31 25 20 24 19 16 13 10 20 23 26 26 36
4465 --- 0 0 0 0 39 35 52 54 73 72 76 77 66 62 49 52 46 47 48 48 44 44 38 35 30 32 38 39 25 26 19 15 39 34 38 38 31 32 28 26 23 22 15 15 23 24 36 38 43
(US$/t)
4455 --- 0 0 0 0 55 54 65 63 82 85 95 90 83 82 61 63 51 50 49 50 46 48 44 46 38 32 52 52 48 48 37 35 38 41 41 41 29 34 28 31 24 20 23 20 42 38 45 44 65
4445 --- 0 0 0 0 52 51 65 62 83 80 94 90 81 88 64 66 47 49 50 50 48 49 39 41 33 33 50 50 40 48 36 34 36 34 34 36 32 33 33 33 22 20 23 21 32 32 45 50 65
4435 --- 0 0 0 0 48 54 63 65 74 78 83 79 66 64 54 55 58 56 46 47 53 54 44 0 45 42 65 69 62 59 36 31 26 22 41 34 38 34 33 30 31 34 30 33 39 42 38 40 63
4425 --- 0 0 0 0 53 51 66 66 76 74 83 79 66 67 49 58 58 57 47 45 52 52 46 43 50 46 61 60 55 58 33 34 25 26 38 36 33 33 30 32 32 31 29 28 40 41 38 35 57
4415 --- 0 0 0 0 48 42 60 62 87 89 92 85 62 68 60 61 54 52 48 47 55 58 49 49 57 56 73 70 42 44 22 21 19 17 27 28 28 31 34 33 35 34 36 36 43 46 31 36 47
4405 --- 0 0 0 0 39 42 62 62 88 85 86 85 60 65 58 57 54 56 46 45 58 56 51 45 54 56 66 63 43 45 27 17 23 16 30 28 29 32 32 33 31 33 34 37 44 47 39 37 45
4395 --- 0 0 0 0 38 41 65 68 87 89 86 83 78 77 60 58 51 48 50 49 54 56 49 45 61 59 60 61 37 34 22 20 29 23 29 30 26 30 31 31 35 33 36 35 47 43 33 34 55
4385 --- 0 0 0 0 40 37 70 69 87 87 81 88 66 75 60 60 49 51 51 50 54 50 47 48 59 60 62 65 35 38 23 17 32 23 28 29 27 30 32 30 40 40 38 37 45 40 35 33 51
4375 --- 0 0 0 0 33 33 49 45 80 75 83 81 69 69 60 59 43 46 46 45 51 47 47 46 50 53 68 70 47 44 36 37 33 31 50 47 29 38 34 30 35 34 29 27 26 29 36 34 58
4365 --- 0 0 0 0 31 29 46 50 81 80 81 78 66 69 61 56 46 44 47 44 49 49 45 44 47 49 70 75 46 45 38 37 31 32 47 50 29 34 32 29 35 35 31 29 24 24 36 32 55
4355 --- 0 0 0 0 33 30 34 40 77 83 85 86 63 69 58 58 42 43 38 41 47 44 39 44 55 51 72 78 55 53 42 43 52 45 47 56 37 34 34 34 28 28 20 21 40 41 55 57 58 95
4345 --- 0 0 0 0 30 30 38 37 77 75 83 82 64 67 56 55 43 43 45 42 46 45 37 42 57 56 79 74 56 54 46 40 47 43 48 47 30 29 30 33 23 26 18 17 27 26 46 47 48
4335 --- 0 0 0 0 32 30 49 45 80 73 77 77 67 61 56 52 47 47 39 42 40 40 44 46 47 47 68 69 56 53 52 54 62 62 37 42 24 25 24 22 20 21 27 30 44 43 49 50 45
4325 --- 0 0 0 0 31 32 45 49 72 75 81 79 63 67 56 55 48 49 39 35 42 44 42 42 49 52 70 67 56 56 51 50 66 64 40 40 20 23 23 20 18 17 27 28 46 44 49 48 49 76
4315 --- 0 0 0 0 37 39 65 65 75 72 74 74 67 68 55 61 50 49 38 39 45 45 42 43 38 37 63 65 66 63 69 65 72 63 41 41 22 25 24 29 31 33 45 36 50 51 47 49 42
4305 --- 0 0 0 0 34 40 67 65 74 74 70 74 69 62 54 57 47 45 38 37 44 46 41 43 40 38 64 68 61 60 66 68 69 62 44 44 17 20 29 28 29 31 41 41 45 46 44 49 34
4295 --- 0 0 0 0 39 42 65 62 68 68 63 67 66 65 63 63 54 51 41 42 39 42 45 43 38 40 62 65 63 60 62 62 70 65 40 51 25 25 34 34 20 23 40 40 41 45 37 45 37 57
4285 --- 0 0 0 0 40 42 65 69 67 67 65 68 67 67 59 62 49 49 41 40 44 41 43 44 40 41 61 61 57 54 62 62 73 65 39 44 24 26 30 31 23 22 44 40 45 45 42 43 36
4275 --- 0 0 0 0 43 37 67 65 70 71 75 75 65 72 63 63 48 53 45 43 45 48 42 46 44 40 53 53 51 53 56 53 62 57 35 40 31 32 26 27 26 22 35 38 35 33 32 30 30
4265 --- 0 0 0 0 42 38 68 64 68 68 71 72 69 67 62 64 48 51 43 46 47 40 45 44 41 41 56 54 56 57 62 53 53 53 36 43 32 34 25 26 26 24 38 38 36 38 35 30 25 38
4255 ---
0 0 0 0 45 40 67 63 69 72 68 69 74 73 61 63 46 46 41 43 40 38 40 42 39 40 53 55 50 49 66 62 45 44 30 26 37 35 31 31 28 26 26 26 33 34 34 30 35
4245 ---
0 0 0 0 42 42 62 63 65 73 65 66 77 77 59 60 46 46 40 47 42 43 42 43 41 41 54 53 47 51 69 58 46 44 28 31 31 35 28 31 26 27 28 31 30 30 29 29 34
4235 ---
0 0 0 0 41 40 60 63 53 55 55 57 59 59 51 49 42 38 42 39 35 36 33 32 35 33 48 49 43 46 61 54 39 46 38 30 27 29 27 27 24 26 33 29 35 35 37 34 26
19
4225 ---
0 0 0 0 36 38 50 53 49 47 50 53 53 51 45 43 32 33 29 33 28 25 27 27 23 28 44 45 40 40 55 49 35 36 30 24 18 23 26 25 20 16 22 25 31 26 26 27 18
4215 --- 0 0 0 0 27 27 35 35 36 35 35 34 35 34 25 27 22 22 19 18 20 18 20 20 12 14 25 22 26 27 28 30 26 20 16 14 11 12 16 15 16 14 18 16 19 17 12 10 17
4205 ---
0 0 0 0 6 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3105
3115
3125
3135
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
Figura 76: Beneficio Proporcional por tonelada de columna.

112
El criterio expuesto otorga como resultado la consideración de una secuencia de extracción Oeste a
Este, debido a que es la dirección que asegura un vector de beneficios decreciente en el tiempo, por
lo que en una posterior evaluación económica, será el resultado que maximice el valor presente.
5.11.2. CRITERIO DE SECUENCIA CON PLANTA DE BENEFICIOS POR ALTURAS DE LA

COLUMNA.
Este criterio sugiere el cálculo de los beneficios, otorgados por columna, en unidades de altura de
columna (metro), es decir realizar el cociente entre los beneficios máximos por columnas
(determinados por el criterio marginal) y el metraje total en altura de cada columna. El nuevo beneficio
generado por unidad de tonelaje, se llamará beneficio proporcional por altura.
𝑈𝑆 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 (𝑈𝑆)

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 ( )=
𝑚 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 (𝑚)
Se presenta a continuación la vista en planta de beneficio máximo por metro de columna.

4495 --- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BENEFICIO MÁXIMO
4485 --- 0 0 0 0 3806 3661 5709 6834 9972 10633 10574 10711 9176 9906 6476 7047 5517 5929 7353 6593 5810 6764 3852 4692 3332 2667 2126 2503 813 532 1171 1357 5540 5293 5162 4867 4413 4108 4367 3895 3389 4284 2565 2283 4159 4201 5217 4878 5905
4475 --- 0 0 0 0 8480 7854 11338 10987 14658 16116 16446 17210 15097 13673 11706 11152 10305 11042 9850 10987 10019 10281 8245 7868 7230 6613 7538 8318 4643 5528 3750 2981 8459 7412 8890 8458 8023 6436 5247 6354 4897 4206 3327 2718 5151 6053 6723 6857 9341
4465 --- 0 0 0 0 10040 9029 13402 14152 19036 18805 19842 20112 17284 16160 12633 13502 12034 12170 12449 12449 11333 11471 9890 9096 7900 8364 9974 10195 6595 6870 4850 3970 10237 8885 9963 9944 8137 8338 7181 6755 5993 5695 3908 3971 5886 6118 9373 9992 11134
(US$/m)
4455 --- 0 0 0 0 14266 13960 16847 16397 21246 22121 24727 23447 21487 21246 15868 16370 13330 12977 12752 12987 12065 12402 11484 12083 9774 8427 13587 13565 12437 12456 9577 9066 9960 10530 10711 10644 7625 8881 7409 7964 6287 5178 5887 5187 11001 9811 11675 11440 17012
4445 --- 0 0 0 0 13621 13278 16917 16234 21520 20734 24363 23292 21114 22812 16693 17085 12331 12811 12919 12950 12577 12617 10268 10717 8707 8622 13120 12897 10499 12487 9361 8849 9362 8765 8907 9446 8334 8658 8703 8522 5843 5113 6110 5497 8401 8447 11816 12941 16978
4435 --- 0 0 0 0 12525 13912 16262 16904 19315 20179 21646 20611 17114 16767 14015 14359 14958 14689 11975 12237 13873 14076 11400 0 11824 10794 16998 17845 16148 15394 9232 8097 6722 5777 10670 8713 9994 8829 8616 7904 7933 8715 7800 8465 10208 10871 9883 10485 16333
4425 --- 0 0 0 0 13717 13189 17086 17050 19686 19338 21481 20564 17287 17317 12817 15063 15155 14810 12120 11661 13453 13407 12043 11066 12883 12010 15744 15584 14368 15113 8705 8965 6414 6726 9778 9402 8636 8513 7895 8370 8385 8071 7447 7402 10338 10776 9912 9175 14710
4415 --- 0 0 0 0 12442 10849 15698 16190 22545 23040 23984 22055 16101 17558 15481 15861 13932 13411 12355 12260 14217 15147 12766 12772 14726 14489 18886 18092 10833 11505 5735 5548 5023 4403 7111 7170 7293 7984 8835 8565 8980 8808 9425 9327 11301 12046 8126 9397 12344
4405 --- 0 0 0 0 10129 11029 16233 16154 22814 22212 22350 22199 15607 16842 15126 14943 13952 14565 12062 11676 14989 14690 13198 11615 14145 14649 17243 16458 11263 11794 7017 4468 5920 4280 7880 7307 7508 8371 8407 8601 8183 8464 8921 9513 11546 12258 10260 9604 11613
4395 --- 0 0 0 0 9782 10581 16947 17596 22645 23095 22242 21663 20339 19980 15615 15022 13284 12432 12916 12762 13915 14458 12815 11635 15751 15288 15664 15813 9525 8727 5737 5078 7467 5940 7417 7706 6704 7842 8188 8010 8972 8686 9412 9103 12152 11062 8487 8746 14210
4385 --- 0 0 0 0 10327 9566 18257 18021 22517 22661 20998 22813 17217 19560 15679 15635 12860 13191 13334 13049 13926 12909 12345 12371 15301 15553 16069 17003 9189 9828 5921 4481 8438 6000 7388 7512 7112 7780 8240 7745 10343 10346 9769 9609 11615 10318 9179 8567 13359
4375 --- 0 0 0 0 8519 8579 12658 11758 20730 19502 21535 20988 18022 17871 15601 15335 11197 12055 11910 11695 13227 12202 12151 11839 12940 13672 17673 18082 12210 11347 9418 9646 8676 8108 12899 12144 7620 9827 8865 7919 9164 8779 7660 7033 6846 7519 9286 8912 15006
4365 --- 0 0 0 0 7989 7449 11922 13097 21025 20909 21096 20403 17153 17873 15852 14687 11908 11420 12219 11323 12647 12800 11685 11339 12148 12819 18135 19445 11876 11713 9960 9595 7939 8326 12173 12947 7427 8813 8310 7595 9089 9117 8028 7502 6295 6329 9267 8214 14274
4355 --- 0 0 0 0 8494 7771 8928 10272 19922 21513 22039 22353 16413 17939 15030 14969 10868 11188 9943 10724 12328 11413 10225 11320 14388 13139 18719 20403 14183 13834 10967 11152 13499 11687 12269 14619 9601 8937 8778 8870 7405 7219 5164 5432 10410 10785 14304 14878 15011 24727
4345 --- 0 0 0 0 7799 7688 9825 9661 20050 19516 21486 21387 16641 17492 14558 14396 11082 11063 11706 10957 11973 11644 9733 11046 14870 14553 20625 19326 14473 14054 11855 10370 12241 11181 12551 12095 7883 7413 7890 8574 5984 6843 4652 4399 7052 6667 12073 12096 12577
4335 --- 0 0 0 0 8310 7746 12660 11694 20838 19103 20060 20143 17519 15868 14670 13543 12240 12342 10145 10849 10496 10524 11549 11851 12236 12244 17597 17947 14488 13882 13448 13961 16226 16225 9702 11049 6334 6583 6221 5681 5236 5589 7004 7809 11496 11214 12666 13050 11716
4325 --- 0 0 0 0 7999 8201 11738 12778 18676 19454 21090 20429 16368 17364 14516 14202 12409 12806 10239 9109 10981 11520 11046 10923 12671 13440 18112 17344 14674 14642 13269 13107 17069 16629 10345 10478 5312 5933 5881 5074 4595 4518 7056 7353 12000 11321 12647 12561 12675 19781
4315 --- 0 0 0 0 9649 10086 16912 16814 19526 18663 19317 19183 17298 17680 14423 15758 12918 12664 9771 10253 11769 11606 10794 11061 9934 9702 16370 16987 17278 16305 17842 16940 18837 16466 10790 10704 5684 6391 6352 7654 7938 8550 11665 9430 13042 13248 12310 12635 10870
4305 --- 0 0 0 0 8876 10492 17458 16914 19343 19298 18147 19332 17843 16009 14108 14783 12281 11828 9825 9631 11560 11974 10594 11100 10396 10008 16667 17551 15869 15614 17138 17559 17893 16001 11567 11314 4464 5151 7515 7408 7464 7947 10544 10729 11747 11899 11464 12661 8894
4295 --- 0 0 0 0 10093 10954 17021 16076 17725 17607 16431 17420 17101 16964 16288 16407 13936 13157 10753 10851 10105 10963 11794 11119 9966 10308 16163 16822 16265 15483 16196 16082 18121 16933 10379 13165 6404 6418 8806 8901 5247 5858 10356 10314 10709 11787 9726 11603 9617 14836
4285 --- 0 0 0 0 10309 10883 16946 17837 17437 17352 16968 17751 17500 17470 15349 15994 12788 12858 10558 10280 11507 10760 11068 11316 10340 10756 15824 15766 14746 13986 16020 16242 19060 16956 10249 11349 6191 6861 7728 8148 6064 5639 11452 10475 11786 11701 10839 11098 9314
4275 --- 0 0 0 0 11103 9568 17402 16998 18184 18555 19427 19546 16863 18636 16315 16429 12568 13762 11623 11218 11605 12507 10993 11837 11435 10493 13683 13662 13206 13687 14498 13709 16233 14692 9163 10510 7996 8319 6832 6911 6700 5797 9087 9938 9225 8616 8439 7736 7680
4265 --- 0 0 0 0 10954 9979 17593 16615 17666 17687 18366 18687 17934 17447 16127 16711 12605 13252 11153 11911 12154 10323 11827 11566 10669 10752 14446 13917 14532 14733 16238 13699 13722 13708 9279 11101 8269 8846 6386 6780 6871 6220 9832 9858 9406 9834 9015 7911 6564 9891
4255 ---
0 0 0 0 11679 10498 17382 16497 17979 18712 17784 17949 19166 18954 15841 16298 12080 12027 10776 11219 10516 9905 10290 10824 10082 10290 13827 14317 13129 12810 17106 16226 11684 11544 7886 6769 9545 8982 7961 7981 7255 6802 6800 6817 8601 8724 8737 7735 9045
4245 ---
0 0 0 0 10853 10853 16002 16253 17004 18927 17013 17248 20053 19946 15443 15505 12073 12013 10378 12153 10918 11176 10794 11157 10577 10546 14114 13729 12227 13387 17929 15092 11867 11517 7381 8176 8136 9153 7222 8130 6788 6937 7253 8006 7800 7833 7456 7668 8767
4235 ---
0 0 0 0 10671 10311 15515 16274 13835 14339 14297 14938 15294 15272 13203 12794 10925 9818 10801 10149 9123 9282 8671 8413 9098 8658 12549 12774 11183 11931 15945 14008 10241 11879 9947 7752 6968 7643 7075 6932 6150 6801 8470 7438 9222 9199 9653 8961 6634
4945
4225 ---
0 0 0 0 9258 9959 12940 13817 12831 12109 13129 13906 13673 13336 11786 11103 8226 8698 7453 8610 7368 6413 7143 7038 6095 7247 11385 11662 10462 10303 14339 12791 9054 9343 7894 6306 4747 6095 6675 6491 5307 4097 5777 6535 8154 6745 6860 7115 4749
4215 --- 0 0 0 0 6963 7041 9145 9167 9255 9159 9018 8752 9112 8823 6609 7099 5807 5758 4877 4795 5082 4643 5205 5123 3013 3617 6501 5816 6647 7066 7237 7741 6756 5113 4204 3678 2960 3067 4066 3831 4077 3585 4579 4257 4819 4443 3092 2707 4546
4205 ---
0 0 0 0 1467 965 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3105
3115
3125
3135
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
Figura 77: Beneficio Proporcional por altura de columna.
Análogamente al criterio antes expuesto, éste otorga como resultado la consideración de una
secuencia de extracción Oeste a Este.

113
Con los resultados de ambos criterios, se puede concluir que la secuencia que asegurará un vector de
leyes decreciente es la Oeste a Este.
Cabe señalar, que los resultados brindados por ambos criterios son idénticos, lo que puede
interpretarse por que las densidades de los bloques analizados son casi idénticas, por lo que entre el
beneficio proporcional por toneladas y el por alturas, el resultado no cambia.
5.11.3. CRITERIO DE SECUENCIA SEGÚN ASPECTO TÉCNICO Y OPERATIVO
Este criterio sugiere una mirada técnica u operacional al momento de escoger la secuencia de
explotación. El estado del arte actual, señala que muchas veces los planificadores, optan por
continuar la secuencia de explotación desde sectores con caving ya conectado, por razones como las
expuestas en capítulos anteriores, debido a que iniciar una explotación por un sector nuevo implica
inherentemente la aplicación de un área mínima a extraer para asegurar la conexión del macizo
rocoso primario, de otra manera nos exponemos a todos los tipos de riesgos geomecánicos
especificados en los capítulos previos, a la vez que iniciar por sectores contiguos a minas ya
operadas o en operación permite utilizar toda la infraestructura previa y acortar los tiempos pre-
inversionales que alejan los flujos de caja en el tiempo y hacen decaer los parámetros económicos.
Por otro lado, iniciar la explotación desde un sector virgen, implica aplicar velocidades de extracción
más bajas al comienzo, lo cual podría resultar menos beneficioso al momento de evaluar esta
alternativa.
Finalmente, el motivo de este trabajo de titulación es justamente analizar cuál es el escenario más
conveniente para iniciar la explotación ante un yacimiento como el de estas características y con ello
determinar si es más conveniente iniciar por caving virgen (con mayores beneficios pero geomecánica
no favorable) o por caving conectado contiguo (con beneficios menores pero geomecánica favorable).
Luego, los análisis que proceden a este criterio, serán realizados sobre la base de los dos escenarios,
antes mencionados.
5.12. SUAVIZAMIENTO DE LAS COLUMNAS
El criterio utilizado para validar el caso de estudio corresponde a la maximización de mineral. La

tolerancia permitida usada para la diferencia entre columnas vecinas es de 4 bloques o 36 metros.
La media de las alturas óptimas extraíbles para la envolvente sin suavizar, corresponde
aproximadamente a 232 metros y luego de realizar el proceso de suavizamiento, éstas brindan un
valor medio de 234 metros aproximadamente. Luego se observa que el proceso de suavizamiento no
cambio exageradamente las alturas de las columnas.
Finalmente se observa a continuación la vista isométrica de las alturas extraíbles suavizadas.

114
Sector
Virgen
Sector
Conectado
Figura 78: Isométrica de Altura de Columnas extraíbles suavizadas (elaboración propia).
5.13. PLAN DE PRODUCCIÓN

A continuación se realizarán se presenta todo el trabajo conducente a la generación de los planes de
producción para las dos alternativas mencionadas anteriormente, referentes a los datos de entrada y
parámetros de simulación del plan de producción, para la validación del caso de estudio.
5.13.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Una vez realizadas las definiciones de envolvente y alturas extraíbles, es necesario estimar el ritmo
productivo en régimen del sector o yacimiento de estudio, definición que se fundamenta
principalmente en base a dos aspectos: la altura de las columnas extraíbles (determina las reservas y
son definidas en el proceso de integración de reservas y suavizamiento), y la velocidad con que es
posible incorporar áreas nuevas, expresada como m2/año.
El criterio utilizado para el caso de estudio, corresponde al benchmarking realizado por Taylor, ya que
es el que más se ajusta a los límites de producción esperados:
a) Criterio de Taylor: Éste propone las siguientes fórmulas para estimar la producción anual y la vida
media del yacimiento.
4
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑎ñ𝑜𝑠) = 6.5 𝑥 √𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 (𝑀𝑡) 𝑥 (1 ∓ 0.2)
Las reservas de la mina de estudio, considerando los bloques de la envolvente de extracción, se estiman en
80 (Mt) aproximadamente.

115
Luego,
4
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑎ñ𝑜𝑠) = 6.5 𝑥 √80 (𝑀𝑡) 𝑥 (1 ∓ 0.2)
Tabla 26: Resultados capacidad productiva propuesta según Taylor.

FACTOR RESERVAS CAPACIDAD CAPACIDAD
AÑOS
DE AJUSTE (Mt) (Mt/año) (tpd)
1.2 23 3.4 9526
1 19 80 4.1 11431
0.8 16 5.1 14289
(Consideración: 1 año = 360 días)
El ritmo productivo sugerido por el criterio de Taylor, arroja un resultado en un rango que va desde
9500 (tpd) a 14.300 (tpd) aproximado, luego este será el rango de producción en régimen esperada
para el caso de estudio. Paralelamente la vida media esperada del plan debería oscilar entre 16 a 23
años.
b) Ramp-up: El incremento de producción anual registrado está entorno a rangos entre 5,000 tpd y
7,000 tpd. En este Trabajo de Titulación, se ocupó un incremento de 5,000 tpd.
5.13.2. PERFIL DE VELOCIDADES DE EXTRACCIÓN
Las velocidades de extracción son un elemento importante al momento de generar un plan de

producción, ya que como fue discutido en el capítulo de lineamientos de geomecánica, aplicar
velocidades deliberadamente puede potencialmente terminar en una sismicidad inducida no
controlada como causa de un proceso de quiebre del macizo rocoso no analizado.
En la figura siguiente se muestra el vector de velocidades máximas, en función del porcentaje de

extracción del mineral primario recomendadas, como condición de borde en la planificación del caso
de estudio. Estas velocidades fueron obtenidas mediante benchmarking en base el paper traducido en
capítulo anterior sobre “Control de la sismicidad inducida en Codelco División El Teniente”.
Intencionalmente la velocidad para los primeros 5 metros fueron configuradas en 0.1tpd/m 2 a objeto de
dar tiempo a que se incorporaran todas las bateas del área mínima de socavación y comenzarán a ser
extraídas a velocidades crecientes relativamente a la par y generar un avance en le vertical más
homogéneo.
Cabe destacar que la columna de primario asciende a 197 metros por sobre el piso de hundimiento en
la cota 2,025.5.

116
Tabla 27: Velocidades de extracción en base a 197 (m) de altura total de primario.
CAVING VIRGEN CAVING CONECTADO Altura
Velocidad In Situ (ton/m2-día) Velocidad In Situ (ton/m2-día) LI (m) LS (m) %E Prim.
0.100 0.280 0 5 2.5
0.260 0.280 5 10 5
RESTRINGIDO
0.290 0.340 10 20 10
0.330 0.400 20 30 15
0.380 0.470 30 39 20
0.430 0.550 39 49 25
0.500 0.650 49 59 30
LIBERADO SOBRE 30% DEL PRIMARIO
5.13.3. ÁREA HUNDIDA POR PERIODO
Para determinar el área a hundir por periodo, con la obtención además de un programa de producción
definido, se utilizó el método de agotamiento continuo, cuya definición en detalle escapa del objetivo
de este estudio, por consiguiente se aplica directamente. Se consideró este criterio, debido a que al
ser una planificación de largo plazo, se busca el método más simple de cálculo.
Tasa de agotamiento – método tradicional
Figura 79: Niveles de producción y correspondientes áreas agotadas por año por método
agotamiento continuo.
El promedio de columnas suavizadas del caso de estudio, comprendidas en la envolvente de

extracción, corresponden a 234 metros aproximadamente, luego para efectos prácticos y simplificar el
análisis se utiliza una interpolación de las líneas de altura de columna, donde la punteada se aplica
para este caso.

117
Como la capacidad teórica (obtenida por Taylor) va entre 9,500 y 14,300 (t/día), el valor del área
agotada por año según el gráfico, corresponde a 9,000 y 21.000 (m2/año), lo que implica la
incorporación por periodo de un área similar para hundir.
En adelante, y en una manera de buscar los beneficios de la manera más rápida posible, la
producción será establecida en 14.000 tpd, para cuyo caso el área a hundir requerida es un tanto alta,
es por ello que se buscó un método adicional para determinar la tasa de hundimiento.
El método de simulación de la extracción, según la experiencia recabada brinda buenos resultados,
luego ocupando éste método y considerando una velocidad de extracción promedio para un método
de explotación de hundimiento de 0.42 t/m2-día y la producción calculada en régimen de 14,000 tpd,
se tiene que:
𝑡𝑝𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑡𝑝𝑑) = Á𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑚2)𝑥 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ( )
𝑚2
𝑡𝑝𝑑
14,000 (𝑡𝑝𝑑) = Á𝑟𝑒𝑎 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑚2)𝑥 0.45 ( )
𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 ≈ 31,100 (𝑚2)
Ahora si “k= periodo”, la siguiente formula permite determinar el área incorporada por periodo “k”.
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 "k" = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 "k" + Á𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 "k-1" − Á𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎𝑑𝑎"𝑘"
El cálculo de este método se encuentra en sección anexos. La simulación de este método brindó
como resultado que el área a hundir por periodo es de 11,000 m2 para el caso que inicia por caving
conectado (este) y de 8,000 m2 para el caso que inicia por caving virgen (oeste), todo esto con la
única restricción de mantener el valor medio del área activa calculada por el método de simulación de
la extracción. La razón de esta diferencia puede explicarse en gran medida debido a que las alturas de
columna del sector
El área considerada para hundir el primer periodo, como se dijo anteriormente dependerá del caso
bajo análisis, luego para el caso que inicia por caving virgen, debe aplicarse el área mínima que
asegure la propagación del hundimiento, la cual es un área de 80x90 metros equivalente a 7,200 m2,
pero cabe destacar que esta alternativa tiene inherente una zona de seguridad definida en 60 metros
por delante de la frente que debe quedar preparada con las bateas listas para destazar, esto quiere
decir que se suman 13,800 m2 más para el primer periodo que no se consideran en el plan pero si
deben estar listas. A su vez para el caso que inicia por caving conectado, no hay necesidad de área
mínima.

118
La envolvente de extracción en su totalidad comprende un área en planta de 126,000 m2. Al

considerar, el área mínima de hundimiento y las áreas incorporadas por año, se tiene el siguiente
cálculo para el hundimiento de la mina, para cada uno de los casos de secuencia mostrados en las
siguientes tablas.
Tabla 28: Áreas Proyectadas a Hundir iniciando secuencia por caving conectado.
Periodos Área a Hundir (m2) Área a Hundir Acumulada (m2)
1 11000 11000
2 11000 22000
3 11000 33000
4 11000 44000
5 11000 55000
6 11000 66000
7 11000 77000
8 11000 88000
9 11000 99000
10 11000 110000
11 11000 121000
12 5000 126000
Tabla 29: Áreas Proyectadas a Hundir iniciando secuencia por caving virgen.
Periodos Área a Hundir (m2) Área a Hundir Acumulada (m2)
1 7200 7200
2 8000 15200
3 8000 23200
4 8000 31200
5 8000 39200
6 8000 47200
7 8000 55200
8 8000 63200
9 8000 71200
10 8000 79200
11 8000 87200
12 8000 95200
13 8000 103200
14 8000 111200
15 8000 119200
16 6800 126000
De la tabla anterior, se extrae que el hundimiento de toda la mina abarcará 126,000 m2, lo cual se
realizará en 12 años de la vida media de la mina para el caso de iniciar la secuencia por caving
conectado y de 16 años para el caso de iniciar por caving virgen.

119
5.13.4. RESULTADOS PLAN DE PRODUCCIÓN
5.13.4.1. PRIMERA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING VIRGEN
Posterior a la descripción y análisis del modelo, se realizó el estudio de los parámetros de entrada
para la simulación del plan de producción, como la capacidad de producción, áreas proyectadas a
hundir, vida media de la mina, se lograron con las simulaciones previas, posterior a eso da a lugar la
confección del plan de producción que en este caso corresponde a la de aquella secuencia que inicia
por el sector virgen del modelo (oeste). Respecto a la vida, la simulación arrojó que las reservas serán
agotadas en 20 años de explotación, lo cual está dentro del rango establecido por la regla de Taylor.
La estadística del plan de producción corresponde a la siguiente:
 Total de Reservas: 80,37 millones de toneladas.
 Ley Media de Cobre: 0.91 %
 Ley Media de Molibdeno: 0.11%
 Ley Media Arsénico: 547 ppm
 Dureza Media: 12.9 KWh/t
 Densidad Media: 2.66 t/m3
 Recursos Medidos: 69,2 Mt
 Recursos Indicados: 6.5 Mt
 Recursos Inferidos: 4.7 Mt
 Total de Área a Hundir: 126,000 m2.
La producción se planificó para 20 años de explotación con un ritmo productivo de 14,000 t/día, luego
el resultado fue el siguiente.
Plan de Producción
16000 1.400
14000 1.200
Producción (tpd)
12000 1.000
10000
0.800
8000
0.600
6000
4000 0.400
2000 0.200
0 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo
tpd CuT [%]
Figura 80: Producción por periodo (años) Simulación 1.

120
Se aprecia que el plan de producción en el periodo 5 experimenta una baja, debido en parte a que el
área agotada es considerablemente oscilante. En el año 16, comienza un gran agotamiento de un
sector de gran extensión de la mina, ilustrada en la figura 81, por lo que a una tasa constante de
incorporación de área a hundir, refleja que el área activa comienza a disminuir bastante , tal efecto
produce una disminución considerable en la producción en adelante.
Áreas del plan de producción

60000
50000
40000
Área (m2)
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo
Área Incorporada [m2] Área Agotada Área Activa [m2]
Figura 81: Áreas del plan de producción Simulación 1.
Además las velocidades de extracción en promedio para los distintos periodos de la mina, se expone
en la figura 82 a continuación.
Velocidad de extracción (tpd/m2)

0.90
Velocidad de extracción (tpd/m2
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo
Figura 82: Velocidades de Extracción Simulación 1.

121
La tendencia de la gráfica de velocidades de extracción medias en el tiempo muestra un gran

desarrollo de velocidades altas en un comienzo, esto debido principalmente a las mayores alturas de
columnas del sector este (hasta 333 metros), lo que permite llegar a velocidades mayores en altura,
por otro lado pasado este sector de pick de velocidades, comienza un valle con crecimiento
moderado, debido a que las alturas de columna son relativamente bajas y al aproximarse al sector
este nuevamente se encuentra un sector de alturas de columna mayores alcanzando los 200 metros.
Luego es posible afirmar que las velocidades se mueven en rangos aceptables desde 0.27 tpd/m 2 a
2
0.72 tpd/m , con una media de 0.39 tpd/m2, lo cual es considerado conservador, ya que está por
debajo del promedio mundial de minas con métodos de explotación Panel Caving.
Cabe destacar que para el año 5, la velocidad de extracción corresponde a 0.4215 tpd/m2, lo que
junto al área activa de 32,000 m2, genera una producción de 13,488 tpd/m2. En consecuencia, se
debe replantear los parámetros de entrada para la simulación del plan de producción, como sea esto
no es un déficit considerable luego solo basta con equilibrar la producción proyectada.
Distribución Ley Molibdeno

0.160
Ley de Molibdeno [%]
0.140
0.120
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Periodo [años]
% Mo
Figura 83: Leyes Medias de Molibdeno por Periodo Simulación 1.
Como se aprecia en la figura 83, el vector de leyes en el tiempo se comporta de manera decreciente,
es decir las mayores leyes medias se encuentran en los primeros años de explotación.
Para el cobre, la situación es ilustrada junto al plan de producción. El vector de leyes de molibdeno
también es decreciente, por lo que se cumple con uno de los propósitos económicos a considerar en
una buena planificación estratégica respecto al valor del dinero en el tiempo. Cabe destacar que esta
es la alternativa óptima desde el punto de vista económico pero no desde el punto de vista
geomecánico.

122
El vector de leyes del arsénico es el que se expone en la figura 84. El vector de leyes del arsénico, al
igual que los casos anteriores, es decreciente.
Distribución concentraciones de Arsénico

800.0
Ley de Arsénicoo [PPM]
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Periodo [años]
PPM As
Figura 84: Leyes Medias de arsénico por Periodo Simulación 1.
Las categorías de las reservas para el caso de estudio son expuestas en la figura 85, donde se
aprecia la gran participación de reservas probadas, lo cual le confiere gran confiabilidad a nuestro
plan.
Matriz de Sustentabilidad
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Reservas Probadas Reservas Probables Recursos Minerales
Figura 85: Participación de recursos y reservas por periodo del plan.

123
5.13.4.2. SEGUNDA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING VIRGEN
Posterior a la ejecución de una primera simulación del plan de producción, en donde se generó un
leve problema referente al régimen productivo, se procede a realizar una segunda iteración. Con el
afán de acabar con tales inconvenientes, se procede a simular nuevamente el plan de producción, con
algunos parámetros modificados, específicamente la capacidad máxima por periodos de producción.
Respecto a la vida media de la mina, la simulación arrojó como resultado que las reservas serán
agotadas en 20 años de explotación, por lo que la estimación de este parámetro está en el rango
respecto a lo sugerido por Taylor.
La producción se planificó para 20 años de explotación con un ritmo productivo de 14,000 t/día. Cabe
destacar que dado que este plan considera una secuencia que inicia por caving virgen, fue necesaria
la aplicación de un área mínima de socavación de 7200 m 2, la cual a su vez tomó 1,6 años
aproximadamente en conectar el 30% del mineral primario, luego es posible incorporar más bateas a
producción desde el periodo 2. Lo anterior se puede apreciar en el plan de la figura siguiente, donde
en azul oscuro aparece la producción del área mínima de 7200 m 2 y en celeste el resto de la
producción.
Plan de Producción
16000 1.4
14000 1.2
Produccipon (tpd)
12000 1
10000
0.8
8000
0.6
6000
4000 0.4
2000 0.2
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo
tpd rh tpd (1-rh) % CuT
Figura 86: Producción por periodo (años) Simulación 2, por área de origen de la producción.
Se aprecia un plan de producción con ramp-up de 3 años, producción en régimen por 13 años, y
finalmente un ramp-down de 4 años. La ley de cobre es decreciente en el tiempo, que es lo mejor al
momento de buscar los mejores retornos económicos lo antes posible. Cabe destacar que a pesar de
que las velocidades del área mínima son bajas la producción es igualmente alta, esto se debe a las
mayores alturas de columnas existentes en el sector donde inicia esta secuencia, donde se logran
mayores velocidades en altura.

124
Se presenta en la figura el comportamiento de las respectivas áreas (activa, agotadas, incorporada)

dentro del plan y para cada uno de los años de este.

60000
50000
40000
Área (m2)
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo
Figura 87: Áreas del plan de producción Simulación 2.
Además las velocidades de extracción en promedio para los distintos periodos de la mina, se expone
en la figura siguiente, la cual no presenta mayores diferencias con el de la iteración 1.

0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo

125
En cuanto al molibdeno y el arsénico el comportamiento es decreciente y es evidente la sincronía que

estas tienen en ocurrencia, puesto que como una forma de centrar las decisiones en base al elemento
principal, es que estas fueron generadas en sincronía al cobre. Como sea el arsénico no presenta
mayor efecto sobre la producción dado que la penalidad para esta estudio fue configurada en valores
por sobre los 2000 ppm o 0.2 % de arsénico, luego no genera descuento.

0.160
0.140
0.120
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Periodo [años]
% Mo
Distribución concentraciones de Arsénico

800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Periodo [años]
PPM As

126
Las categorías de las reservas para el caso de estudio son expuestas en la figura 91, donde se
aprecia la gran participación de reservas probadas, lo cual le confiere gran confiabilidad a nuestro
plan.
100%
80%
60%
40%
20%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Figura 91: Participación de recursos y reservas por periodo del plan.
La secuencia de incorporación de columnas se detalla en la figura 92, mostrando el año en que estas
entran en producción. Se observa claramente el área mínima de socavación del primer periodo.
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
4485 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13
4475 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13
4465 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14
4455 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14
4445 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14
4435 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14
4425 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14
4415 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14
4405 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15
4395 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15
4385 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15
4375 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15
4365 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 13 14 14 14 14 15 15 15 15 15
4355 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 13 14 14 14 14 15 15 15 15 15
4345 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 16
4335 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 16
4325 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16
4315 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16
4305 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16
4295 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16
4285 3 3 3 3 3 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16
4275 3 3 3 3 3 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16
4265 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16
4255 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16
4245 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16
4235 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16
4225 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 16 16
4215 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Figura 92: Incorporación de columnas por periodo. Secuencia desde el oeste.

127
Idéntico análisis fue desarrollado para mostrar el agotamiento de las columnas por periodo, lo cual es
mostrado en la figura 93, observándose que las columnas del área mínima de socavación del primer
periodo serán agotadas en el año 4, lo cual es coincidente con el plan de producción.
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
4485 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 7 7 7 9 8 8 9 9 9 11 11 11 11 11 11 12 12 12 14 13 13 14 14 15 15 15 15 17 17 16 17 17 17
4475 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 7 7 7 8 8 8 9 9 9 11 11 11 12 12 12 12 13 13 14 13 13 14 15 15 15 15 15 17 17 16 17 17 17
4465 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 9 9 8 9 8 8 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 14 14 15 14 14 14 15 15 17 17 17 17 17 16 17 17 17
4455 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 9 9 8 9 8 8 10 10 10 11 11 11 12 12 12 14 14 14 15 14 14 14 15 15 17 17 17 17 17 16 17 17 18
4445 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 9 9 8 9 8 8 11 11 11 12 12 12 12 12 12 14 14 14 15 14 14 14 15 15 17 17 17 17 17 16 17 17 18
4435 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 9 9 9 9 8 8 11 11 11 12 12 12 12 12 12 14 13 13 15 14 14 14 15 15 17 17 17 17 17 17 17 17 17
4425 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 9 9 9 10 9 9 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 13 13 15 14 14 14 15 15 17 17 17 18 17 17 18 18 18
4415 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 9 9 9 10 9 9 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 13 13 14 14 14 14 15 15 17 17 17 18 17 17 18 18 18
4405 5 5 5 5 5 5 5 5 5 9 9 9 9 9 8 10 10 10 11 11 11 12 12 12 14 14 14 15 14 14 15 14 14 16 17 17 17 17 17 18 18 17 18 18 18
4395 5 5 5 5 5 5 5 5 5 9 9 9 9 9 8 10 10 10 11 11 11 12 12 12 14 14 14 14 14 14 15 14 14 16 17 17 17 17 17 18 18 17 18 18 18
4385 5 5 5 5 5 5 5 5 6 9 9 9 9 9 8 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 13 14 14 14 15 14 14 16 17 17 17 17 17 18 17 17 18 18 18
4375 5 5 5 5 5 5 5 5 6 9 9 9 9 9 8 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 14 14 15 14 14 16 17 17 17 17 17 18 17 17 18 18 18
4365 5 5 5 5 5 5 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 15 15 14 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 18 18 18 18 19 19 19
4355 5 5 5 5 5 5 8 8 8 9 9 9 10 10 9 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 15 15 14 14 14 15 16 16 16 17 17 18 18 18 18 18 18 19 19 19
4345 5 5 5 6 8 8 9 9 9 9 9 9 11 12 11 11 11 11 12 12 12 14 14 14 15 15 15 15 14 14 17 16 16 16 17 17 18 18 18 18 18 18 19 19 20
4335 5 5 5 6 8 8 9 9 9 9 9 9 11 12 11 11 11 11 12 12 12 14 14 14 15 15 15 15 15 15 17 16 16 16 17 17 18 18 18 18 18 18 19 19 20
4325 6 6 6 8 8 8 9 9 9 9 9 9 12 12 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 15 17 16 16 16 17 17 18 18 18 18 18 18 20 20 20
4315 6 6 6 8 8 8 9 9 9 9 9 9 12 12 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 14 14 16 16 16 17 17 17 18 18 18 18 18 18 20 20 20
4305 7 7 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 12 12 11 12 12 12 13 13 14 15 15 15 15 15 14 17 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20
4295 7 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 12 12 11 12 12 12 13 13 14 15 15 15 15 15 14 16 16 16 17 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20
4285 8 8 8 9 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 11 12 12 12 14 14 14 15 15 15 15 14 14 16 16 16 17 16 16 17 17 17 18 18 18 20 20 20 20 20 20
4275 7 8 8 9 9 9 9 9 9 12 12 12 12 11 12 12 12 12 14 14 14 15 15 15 15 14 14 16 16 16 17 16 16 17 17 17 18 18 18 20 20 20 20 20 20
4265 7 7 8 9 9 9 9 9 10 12 12 12 13 13 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 14 14 16 16 16 17 17 17 17 18 18 19 19 19 20 20 20 20 20 20
4255 7 7 8 9 9 9 9 10 10 12 12 12 13 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 14 14 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 20 20 20
4245 9 9 9 9 9 9 11 11 11 12 12 12 13 12 12 14 14 14 15 15 15 15 15 15 17 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 20 20 20
4235 9 9 9 9 9 9 11 11 11 12 12 11 13 12 12 14 14 14 15 15 15 15 15 15 17 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 20 20 20
4225 9 9 9 9 9 9 12 12 12 13 13 13 12 12 12 14 14 14 15 15 15 15 14 14 16 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20
4215 8 9 9 9 9 9 12 12 12 13 13 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 15 14 14 16 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Figura 93: Agotamiento de columnas por periodo. Secuencia desde el oeste.
5.13.4.3. PRIMERA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING CONECTADO
Puesto que el objetivo de este trabajo de titulación es evaluar la alternativa de secuenciamiento que
genere los mejores resultados tanto económicamente como desde el punto de vista geomecánico,
luego habiendo ya generado el plan para la secuencia iniciada por caving virgen, corresponde hacer la
planificación que inicia desde el sector este del modelo, el cual corresponde al sector contiguo a
caving conectado.
Respecto a la vida media de la mina, la simulación arrojó como resultado que las reservas serán
agotadas en 19 años de explotación, lo cual está dentro del rango establecido por la regla de Taylor.
La estadística del plan de producción siguiente no varían con respecto a las expuestas en el ítem
anterior de planificación puesto que el modelo original es el mismo y lo que está cambiando es
únicamente la secuencia, además de la tasa de socavación que cambio por efectos de la simulación
por el método de simulación de la extracción.

128
Luego se presenta a continuación el resultado del plan de producción, el cual presenta algunas una
anomalía por un valor escapada de producción en el año 18, puesto que la primera simulación como
con restricción solo en el régimen.
Plan de Producción
16000 1.2
14000
1
12000
0.8
10000
8000 0.6
6000
0.4
4000
0.2
2000
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Series1 CuT [%]
Figura 94: Producción por periodo Simulación 1 caso caving conectado.
Al observas la figura siguiente sobre áreas del plan, se observa un pick de área activa en el año 12,
para luego caer progresivamente, adicionalmente en el año 18 se produce el menor agotamiento de
área lo cual podría dar respuesta al tonelaje escapado de producción de ese año, junto con la alta
velocidad registrada en el.

60000
50000
40000
Área (m2)
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Periodo
Figura 95: Áreas del plan de producción Simulación 1 caso caving conectado.

129
La figura muestra el perfil de velocidades de extracción, se observa que tienen un comportamiento

creciente, esto debido a que la secuencia está considerada desde el nor-este del cuerpo mineralizado
donde las alturas de columna no superan los 200 metros, para luego avanzar en dirección al sur-oeste
del cuerpo donde las alturas de columna son mayores y puesto que las velocidades aumentan en
altura, se da origen a lo expuesto.

1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Periodo

En cuanto al comportamiento del molibdeno y el cobre expuesta anteriormente se observa un
comportamiento ligeramente creciente, y no estrictamente lo inverso a la secuencia anterior, ya que
partiendo de la base que se explota desde el sector “este” del cuerpo, se buscó partir por las mejores
leyes de ese cuadrante.

0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Periodo [años]
% Mo

130
Análoga interpretación se da a la del molibdeno pero esta vez para el arsénico, donde se observa que
la ley no supera los 700 ppm, no constituyendo pago de penalidades por ser bajo los 2000 ppm.
Distribución Concentraciones de Arsénico

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Periodo [años]
PPM As
Finalmente se expone la participación de los recursos y reservas en el plan, donde se aprecia la alta
participación de reservas probadas y probables en los primeros años lo que constituye un factor de
confianza en nuestra planificación y en general para el negocio.
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Figura 99: Participación de recursos y reservas por periodo del plan (caso caving conectado)

131
5.13.4.4. SEGUNDA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING CONECTADO
Finalmente se expone el plan de producción definitivo para la alternativa de iniciar la producción por
sector caving conectado a superficie. Se observa que hay un ramp-up claramente definido de 4 años,
seguido por 11 años de régimen y un ramp-down de 5 años. En este caso la vida de la mina aumenta
en 1 año, configurándose en 20 años en total, lo que está dentro del rango propuesto por Taylor.
Plan de Producción
16000 1.2
14000
1
12000
0.8
10000
8000 0.6
6000
0.4
4000
0.2
2000
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
tpd CuT [%]
Figura 100: Producción por periodo Simulación 2 caso caving conectado.
Se presenta a continuación las áreas incorporadas, agotadas y activas del plan durante los 20 años
que dura la explotación. La incorporación de área para este plan fue configurada en 8000 m2/año,
basándose en el método de simulación de la extracción, ya que tasas mayores originaron velocidades
muy bajas de extracción debido a las extensas áreas activas.

60000
50000
Área (m2)
40000
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo
Figura 101: Áreas del plan de producción Simulación 2 caso caving conectado.

132
Análogo análisis a la simulación 1 de esta secuencia bajo análisis se aplica para el comportamiento
creciente de las velocidades, debido al incremento de las alturas de columna hacia oeste que es la
dirección de avance de esta opción.

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo
Figura 102: Velocidades de Extracción Simulación 2 caso caving conectado.
Se presenta la distribución de leyes de arsénico para cada periodo del plan el cual no varía
generalmente con respecto a la primera simulación.

0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Periodo [años]
% Mo
Figura 103: Leyes Medias de Molibdeno por Periodo Simulación 2 caso caving conectado.

133
Se presenta la distribución de arsénico por periodos. Igual análisis rige para esta simulación respecto
de la anterior, el arsénico no alcanza a sobrepasar la barrera de los 700 ppm en los periodos más
altos.
Distribución Concentraciones de Arsénico

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Periodo [años]
PPM As
Figura 104: Leyes Medias de arsénico por Periodo Simulación 2 caso caving conectado.
La figura 105, muestra la participación de los recursos y reservas del yacimiento para cada año.
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Figura 105: Participación de recursos y reservas por periodo del plan caso caving conectado.

134
La secuencia de incorporación de columnas es expresada en la figura siguiente, del año 1 al 12 donde

se incorpora la última área acorde al plan de hundimiento. Igualmente se muestra en la segunda figura
el agotamiento por columnas partiendo por el año 3, donde se agotan las primeras columnas.
3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
4485 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4475 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4465 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4455 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4445 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4435 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4425 11 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
4415 11 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
4405 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
4395 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
4385 11 11 11 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1
4375 11 11 11 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1
4365 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1
4355 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1
4345 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1
4335 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1
4325 12 11 11 11 11 11 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 1 1 1
4315 12 11 11 11 11 11 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 1 1 1
4305 12 12 12 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2
4295 12 12 12 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 2
4285 12 12 12 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2
4275 12 12 12 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2
4265 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2
4255 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2
4245 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 8 8 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2
4235 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 11 10 10 10 9 9 9 9 8 8 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2
4225 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 11 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3
4215 12 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 11 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3
Figura 106: Incorporación de columnas por periodo. Secuencia desde el oeste.

3145
3155
3165
3175
3185
3195
3205
3215
3225
3235
3245
3255
3265
3275
3285
3295
3305
3315
3325
3335
3345
3355
3365
3375
3385
3395
3405
3415
3425
3435
3445
3455
3465
3475
3485
3495
3505
3515
3525
3535
3545
3555
3565
3575
3585
4485 15 15 15 15 15 15 14 14 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 9 9 9 8 8 8 6 6 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3
4475 15 15 15 15 15 15 14 14 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 7 7 6 5 5 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3
4465 15 15 16 16 16 15 14 14 14 14 14 14 13 13 13 11 11 11 9 9 9 9 9 9 8 8 7 6 7 7 6 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 3 3 3 3
4455 15 15 16 16 16 16 14 14 14 14 14 14 13 13 13 11 11 11 10 10 9 9 9 9 8 8 7 7 7 7 6 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 3 3 4 4
4445 16 16 16 16 16 16 14 14 14 14 14 14 13 13 13 11 11 11 11 11 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 3 4 3 4
4435 16 16 16 16 16 16 14 14 14 14 14 14 13 13 13 11 11 10 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 3 3 3 4
4425 17 17 17 16 16 16 15 15 15 14 14 14 13 13 13 13 12 11 10 10 10 9 9 9 9 9 8 7 6 6 7 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 4 3 3 3
4415 17 17 17 16 16 16 15 15 15 14 14 14 13 13 13 13 12 12 10 10 10 9 9 9 9 9 8 7 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 4 4 3 3 3 3
4405 17 17 17 16 16 16 16 16 16 14 14 14 13 13 13 13 13 13 10 10 10 9 9 9 9 9 9 8 7 7 7 6 6 5 5 5 6 6 6 4 4 4 3 3 3
4395 17 17 17 16 16 16 16 16 16 14 14 14 13 13 13 13 13 13 10 10 10 9 9 9 9 9 9 7 7 7 7 6 6 5 5 5 6 6 6 4 4 4 3 3 3
4385 19 18 18 16 16 16 16 16 16 14 14 14 13 13 13 13 13 13 10 10 10 10 10 10 9 9 8 7 7 7 7 6 6 6 7 6 6 6 6 4 4 3 3 3 3
4375 19 19 18 16 16 16 16 16 16 14 14 14 13 13 13 13 12 12 10 10 10 10 10 10 9 9 9 8 7 7 7 6 6 6 7 7 6 6 6 4 4 3 3 3 4
4365 19 19 19 17 17 17 16 16 16 15 15 15 13 13 13 13 12 12 12 12 12 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 6 6 6 7 7 6 6 6 6 4 4 3 3 4
4355 19 19 19 17 17 17 16 16 16 15 15 15 13 13 13 12 12 12 12 12 12 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 6 6 6 7 7 6 6 6 6 5 4 4 4 4
4345 19 19 19 17 17 17 16 16 16 16 16 16 14 14 13 12 12 12 12 12 12 10 10 10 9 9 9 9 8 8 8 7 7 6 7 7 6 6 6 6 5 5 3 3 3
4335 19 19 19 17 17 17 16 16 16 16 15 15 14 14 13 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 9 9 9 9 9 7 7 7 6 7 7 6 6 6 6 5 5 3 3 3
4325 19 19 19 19 19 19 16 16 16 16 15 15 15 14 14 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 9 9 9 7 7 7 6 7 7 7 7 7 6 5 5 3 4 4
4315 19 19 19 19 19 19 16 16 16 16 15 16 15 14 14 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10 10 10 9 8 8 7 7 7 6 7 6 7 7 7 6 5 5 3 4 4
4305 19 19 19 19 19 19 17 17 17 16 16 16 15 15 14 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 9 8 8 8 8 8 6 7 6 7 7 7 6 5 5 5 5 5
4295 19 19 19 19 19 19 17 17 17 16 16 15 15 15 14 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10 10 9 8 8 8 8 8 8 6 7 7 7 7 7 6 5 5 5 5 5
4285 19 19 19 19 19 19 17 17 17 16 16 16 15 15 15 13 13 13 12 12 12 12 12 12 10 10 9 9 9 9 9 8 8 7 8 8 7 7 7 6 5 5 5 5 5
4275 19 19 19 19 19 19 18 17 17 16 16 16 15 15 15 13 13 13 12 12 12 12 12 12 10 9 9 9 9 9 9 8 8 7 8 8 7 7 7 6 6 5 5 5 5
4265 20 20 20 19 19 19 19 19 19 17 16 16 15 15 15 14 14 14 12 12 12 12 12 12 10 9 9 9 9 9 8 8 8 7 8 8 7 7 7 7 6 6 5 5 5
4255 20 20 20 19 19 19 19 19 19 17 16 16 15 15 15 14 14 14 12 12 12 12 12 12 10 9 9 9 9 9 8 8 8 7 8 8 7 7 7 7 6 6 5 5 5
4245 20 20 20 19 19 19 19 19 19 17 17 17 15 15 15 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 11 11 9 9 9 8 8 8 8 9 9 7 7 7 7 6 6 5 5 5
4235 20 20 20 19 19 19 19 19 19 17 17 17 15 15 15 14 14 14 12 12 12 12 12 12 12 11 11 9 9 9 8 8 8 8 9 9 7 7 7 7 6 6 5 5 5
4225 20 20 20 20 19 19 19 19 19 18 18 18 16 16 15 15 14 14 13 13 13 12 11 11 11 11 11 9 9 9 9 9 9 8 9 9 8 8 8 7 6 6 5 5 5
4215 20 20 20 20 19 19 19 19 19 18 18 18 16 15 15 15 14 14 13 13 13 12 11 11 11 11 11 9 9 9 9 9 9 8 9 9 8 8 8 7 6 6 5 5 5
Figura 107: Agotamiento de columnas por periodo. Secuencia desde el oeste.

135
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LAS ALTERNATIVAS
6.1. INTRODUCCIÓN
El presente capítulo, contiene la evaluación económica de las dos alternativas bajo análisis. El “CASO
A” corresponde al inicio de la explotación desde el Oeste del footprint con caving virgen y el “CASO B”
corresponderá al inicio de la explotación desde el Este del footprint por caving conectado contiguo a
un sector ya agotado.
La evaluación económica del caso estudio se fundamenta en la utilización de proyecciones a largo
plazo de parámetros económicos de acorde a las características del proyecto enmarcados dentro de
un escenario global asociado a la industria minera extractiva.
El proyecto contempla la venta de concentrado de cobre y concentrado de molibdeno como productos
comercializables. De esta forma en la evaluación económica se consideran todas las inversiones y
costos asociados a la extracción, procesamiento y comercialización del mineral proveniente de la mina
junto a los ingresos por concepto de venta de productos y sub-productos.
6.2. CONSIDERACIÓNES DEL DISEÑO
Aun cuando no es parte del alcance de este trabajo de titulación la realización de los diseños mineros,
fue necesario realizar la cuantificación de desarrollos verticales y horizontales en metros para
determinar el costo de inversión pre operacional y durante la operación. La presente evaluación
económica, somete a análisis los dos escenarios antes descritos, en base a una explotación por
método Panel Caving Convencional con una malla tipo Teniente de15x20 metros, incluyendo la
necesidad de desarrollar 5 niveles principalmente (UCL, NP, SNI, SNE, Nivel de Acarreo), dado que
el nivel de transporte a utilizar será una preexistente y que no requiere modificaciones para ser
utilizado por este caso estudio. Detalles del diseño se encuentran en sección de anexos de diseño.
6.3. CONSIDERACIÓNES OPERATIVAS
Cabe destacar que al momento de evaluar un proyecto o las alternativas de un proyecto como es el
presente caso, al aplicar indicadores de rentabilidad como el VAN, TIR, IVAN, PRC, estos operan
sobre los flujos descontados por periodo, esto inherentemente involucra a aquellos flujos previos a la
entrada en producción, es decir toda el periodo inversional desde antes del ramp-up.

136
Por otro lado, el presente caso estudio contempla el análisis de dos alternativas de secuenciamiento
con sus respectivas diferencias operativas, como lo son la capacidad de socavación o hundimiento
requerido y estimado por métodos antes señalados, así como también le necesidad de preparar un
área mínima de socavación en el caso de caving virgen para dar cumplimiento al radio hidráulico y
asegurar conexión, a la vez de fortificación definitiva en los 60 metros de seguridad por delante de la
frente de hundimiento para soportar la zona de transición. En términos prácticos lo anterior se traduce
en que el caso de inicio de secuencia por caving virgen, involucra un desfase de tiempo, dada la
2
necesidad de preparar los 7.200 (m ) más la zona de seguridad, haciendo ascender esto a 21.000
2
(m ) preparados con fortificación definitiva para el primer periodo. Si la capacidad de preparación se
configura para el caso de caving virgen en 8.000 (m2/año), luego preparar 21.000 (m2) tomará el no
despreciable tiempo de 2,36 años, lo cual representa el tiempo que demora en preparar dicha área
que deberá estar lista al momento de empezar la extracción, esto se traduce en el periodo 1 del plan
de producción se aleja en 3 periodos del año desde el cual estamos evaluando.
A su vez el “Caso B” considerará que dado que viene de la continuación de un sector ya agotado, los
60 metros de zona de seguridad de la esquina nor-oeste en el sentido del hundimiento se realizaran
en el año previo a la entrada en producción, lo cual se traduce en que el año 1 del plan de producción
se aleja en 1 periodo con respecto al año desde el cual estamos evaluando. Cabe destacar que para
el caso de inicio por caving conectado la capacidad de preparación requerida se estimó en 11.000
(m2) , luego estas diferencias en capacidad de preparación se verán reflejadas en la presente
evaluación debido a que preparar a tasas mayores involucra incurrir en mayores costos en etapas
tempranas con respecto al caso b, y considerando que el VAN asigna mayor ponderación a los flujos
de los primeros años, esto generará un efecto negativo en el VAN del caso A con respecto al caso B.
Finalmente, es importante establecer el alcance que para este caso se consideró que las capacidades
de preparación y desarrollo antes mencionadas, serán generadas específicamente para este proyecto,
ya que la actual capacidad que pudiese tener la mina antes de este proyecto ya están comprometidas
a otro sector, esto permite al análisis dar flexibilidad al desarrollo de capacidad de preparación y poder
definir la capacidad mediante las simulaciones de este caso estudio.
6.4. CONSIDERACIONES ECONOMICAS
La presente evaluación se considera una de tipo académica, y para efectos de esta trabaja de
titulación se considerará la evaluación únicamente del caso proyecto puro o no apalancado, lo cual es
apropiado para tomar decisiones entre dos o más alternativas, como sea la consideración del caso
apalancado mejoraría el VAN dado la presencia de un flujo positivo en los primeros años producto del
préstamo, aun cuando se amortice en el tiempo con una tasa de interés asociada.

137
A modo de analizar las alternativas del presente caso estudio, se utilizan parámetros económicos
base para comparar ambos escenarios. En la tabla siguiente, se muestran los parámetros económicos
a utilizar en esta evaluación.
Tabla 30: Parámetros económicos a considerar para evaluación económica
PARÁMETRO VALOR
Precio cobre (US$/lb) 2.8
Precio molibdeno (US$/lb) 13
Tasa de descuento (%) 10
6.5. EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA CASO A
Los resultados de la evaluación económica del Caso A, que considera iniciar la secuencia de
explotación desde caving virgen, se muestre a continuación, considerando las inversiones y los
resultados de los indicadores económicos. Cabe destacar que esta alternativa considera la
preparación delo s21.000m2 para el año de inicio de la producción.
Tabla 31: Resumen de Inversiones del Proyecto.
Costo [MUS$] Valor actualizado @10%

Desarrollos $ 81
Equipos $ 36
Infraestructura $8
Servicios $ 63
Cierre mina $ 14
Contingencias - otros $ 40
TOTAL [ MUS$] $ 242
Los indicadores usados para medir la calidad económica del proyecto desde el punto de vistas
financiero son ampliamente usados en evaluación de proyectos y aceptados por la industria. A
continuación se presentan los indicadores económicos obtenidos a partir de la consideración del
proyecto puro (no apalancado) y tasa de descuento del 10%.
Tabla 32: Indicadores económicos del Proyecto, caso a.
VAN [MUS$] 238

TIR [%] 24%
IVAN [MUS$] 1.0
PRC [años] 7

138
FC descontado acumulado CASO A

250.00
Flujo de caja (MUS$)

150.00
50.00
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
-50.00
-150.00
-250.00
Año en curso
Figura 108: Flujos de caja descontados acumulados CASO A.
Por otro lado, la realización de un análisis de sensibilidad permite a quien debe tomar las decisiones
poder identificar el grado de influencia que tienen los parámetros considerados sobre el
comportamiento de uno de los indicadores económicos más relevantes como es el VAN del presente
proyecto, cabe destacar que esta sensibilización es unidimensional, vale decir se realiza por variación
de solo un parámetro a la vez.
Los “diagramas spider” mostrados a continuación relacionan el porcentaje de variación del VAN con
respecto al porcentaje de variación de un parámetro económico en particular. A partir del análisis es
posible observar que el precio del cobre es el parámetro cuya variación influye en mayor medida sobre
el valor presente neto del proyecto, análogo es lo que sucede con la tasa de descuento, la cual
repercute de manera significativa sobre el VAN. Cabe destacar que la tasa de descuento es un
parámetro sujeto a necesidades específicas por parte de los inversionistas del proyecto y por lo cual,
su variación se encuentra restringida.
Análisis de Sensibilidad - Proyecto Puro

Valor del VAN (MUS$)
400
300
Precio Cu (US$/Lb)
200 Precio Mo (US$/kg)
100 Tasa de Descuento
0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
% Variación
Figura 109: Análisis de sensibilidad CASO A, proyecto puro.

139
6.6. EVALUACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA CASO B
Los resultados de la evaluación económica del Caso A, que considera iniciar la secuencia de
explotación desde caving virgen, se muestre a continuación, considerando las inversiones y los
resultados de los indicadores económicos. Cabe destacar que esta alternativa considera la
preparación de los 21.000m2 para el año de inicio de la producción.
Tabla 33: Resumen de Inversiones del Proyecto.
Costo [MUS$] Valor actualizado @10%

Desarrollos $ 96
Equipos $ 39
Infraestructura $9
Servicios $ 63
Cierre mina $ 14
Contingencias - otros $ 44
TOTAL [ MUS$] $ 265
Los indicadores usados para medir la calidad económica del proyecto desde el punto de vistas
financiero son ampliamente usados en evaluación de proyectos y aceptados por la industria. A
continuación se presentan los indicadores económicos obtenidos a partir de la consideración del
proyecto puro (no apalancado) y tasa de descuento del 10%.
Tabla 34: Indicadores económicos del Proyecto, caso b.
VAN [MUS$] 213

TIR [%] 23%
IVAN [MUS$] 0.9
PRC [años] 8
FC descontado acumulado CASO B

250
Flujo de caja (MUS$)
150
50
2023
2028
2033
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2024
2025
2026
2027
2029
2030
2031
2032
2034
2035
-50
-150
Año en curso
Figura 110: Flujos de caja descontados acumulados CASO B.

140
El diagrama de sensibilidad mostrado a continuación relaciona el porcentaje de variación del VAN con
respecto al porcentaje de variación de un parámetro económico en particular (análisis unidimensional).
Análogo al caso anterior, es posible observar que el precio del cobre es el parámetro cuya variación
influye en mayor medida sobre el valor presente neto del proyecto, misma situación sucede con la
tasa de descuento, la cual repercute de manera significativa sobre el VAN.
Análisis de Sensibilidad CASO B - Proyecto Puro

400
Valor del VAN (MUS$)
300
200 Precio Cu (US$/Lb)

Precio Mo (US$/kg)
100
Tasa de Descuento
0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
% Variación
Figura 111: Análisis de sensibilidad CASO B, proyecto puro.
Finalmente es importante recordar que la diferencia en la duración de la vida del proyecto, radica
esencialmente en el tiempo de preparación minera que requiere cada una de las alternativas, donde
iniciar por caving virgen la preparación inicia de manera anticipada para lograr generar su área mínima
a socavar más la zona de seguridad.

141
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
 Se concluye que la mejor alternativa desde el punto de vista económica, corresponde al CASO A
(iniciar la explotación desde el nor-oeste hacia el sur-este), lo cual es coincidente con un vector de
leyes decrecientes en el tiempo, dado un VAN de 238 MUS$, TIR de 24% y periodo de
recuperación de la inversión de 7 años. Mientras que el CASO B, aparece como el menos
conveniente con un VAN de 213 MUS$&, TIR de 23% y periodo de recuperación de la inversión
de 8 años.
 El presente caso estudio consideró el ejercicio de un proyecto Brown Field a partir de un modelo
de 108.780 bloques, con contenidos de cobre, molibdeno y arsénico como impureza, brindando un
interesante resultado desde el punto de vista económico, esto debido a que comúnmente la
tendencia es a continuar explotando sectores desde su extremo con caving conectado, dadas las
facilidades que esta brinda desde el punto de vista operativo y geomecánico.
 Desde el punto de vista de la planificación, debido a que el cuerpo mineralizado tiene una
extensión en le vertical reducida, no fue necesario la aplicación de restricción de alturas máximas,
luego todo el trabajo realizado funcionó liberado en términos de alturas máximas extraíbles.
 Dada la geometría del cuerpo mineralizado, con alturas de columna extraíbles mayores en su
extremo oeste (hasta 333 m) y alturas extraíbles menores en el este (hasta 184 metros), se
explica la diferencia de áreas a hundir requeridas por periodo en base a las simulaciones
realizadas, por el hecho mismo que al tener menores alturas, es necesario incorporar más área
dado el agotamiento. Al mismo tiempo al pasar la extracción por zonas de baja columna extraíble
las velocidades son menores, al no tener oportunidad de liberarse en altura. Todo esto repercute
en la evaluación económica, dado que preparar mayores áreas en etapas tempranas del proyecto
implica un flujo negativo en los primeros años impactando el VAN.
 Los resultados de las actividades mineras señalan que la etapa más crítica del desarrollo de una
operación por hundimiento en un nuevo sector es el periodo anterior a la conexión a un cráter
superior o un sector superior abandonado. Esta condición es creada por la respuesta mecánica
del macizo rocoso bajo condición del proceso de Caving virgen, la cual involucra a todo el macizo
rocoso bajo influencias de la actividad minera y que se encuentra en búsqueda de una condición
de equilibrio, lo cual parece ser el principal factor que genera respuesta sísmica relevante.
 Según estimaciones y algunas evidencias empíricas mostradas en la el capítulo de lineamientos
geomecánicos, una columna completa se fracturaría después de un 30% de extracción de la
columna sólida. En tal condición, rupturas posteriores no afectarían la columna de macizo rocoso,
luego no se generaría una respuesta de actividad sísmica. En base a ello es que el periodo de
conexión estimado para el CASO A fue de 1,6 años, tras lo cual fue posible incorporar producción

142
proveniente de área fuera del área mínima de socavación, y sumado a que las Alturas de columna
inicial de este caso son suficientemente altas (hasta 333 metros) es que los planes A y B no
presentan una diferencia importante en el ramp-up, dado que el CASO B inicia la extracción por
sectores con Alturas de columna menores (hasta 184 metros).
 A partir del análisis de sensibilidad se observó que el precio del cobre es el parámetro que influye
en mayor medida sobre el VAN, análogo es lo que sucede con la tasa de descuento, la cual
repercute de manera significativa sobre el VAN. Cabe destacar que la tasa de descuento es un
parámetro sujeto a necesidades específicas por parte de los inversionistas del proyecto y por lo
cual, su variación se encuentra restringida.
RECOMENDACIONES:
 Se recomienda realizar análisis más profundos en la evaluación económica del CASO A, a modo
de afinar las estimaciones de costos a la vez que agregar una evaluación con el caso apalancado,
pudiendo mejorar el VAN, basado en la aparición de un flujo positivo (préstamo) en etapas
tempranas de la evaluación y el cual sería amortizado durante la vida del proyecto.
 Se recomienda considerar en profundidad el comportamiento geomecánico que tiene el pilar que
se genera para el CASO A, donde el avance de la frente de hundimiento hacia el este generará
una reducción progresiva del área del pilar entre la frente y el sector ya explotado, lo cual podría
resultar en un aumento de los distintos riesgos geomecánicos.
 Se recomienda evaluar la opción de contratar capacidad de preparación externa adicional para la
etapa previa a modo de preparar los 21.000 m2 de área requerida al primer año en manera
acelerada, lo cual podría eventualmente mejorar aún más la rentabilidad de la alternativa.
 De acuerdo a análisis para sectores mineros que podrían ser afectados por procesos de
convergencia es necesario definir estrategias para reducir el efecto de los esfuerzos principales
(de la alta montaña) en el volumen de roca que será explotado, con el propósito de reducir el daño
en el macizo rocoso. Cabe destacar que la ventaja que existe es que el efecto alta montaña, es
decir la carga que se genera sobre el pilar por la columna de roca sobre ella, no es mayor debido
a la menor altura de columna de cerro con respecto al sector oeste del polígono de reservas
donde efectivamente el efecto alta montaña es mayor dado que la topografía se encuentra a cotas
mayores.
 Acorde a la matriz de sustentabilidad de ambos casos, se tiene una participación menor (<10%)
de reservas probables durante la vida del proyecto, lo cual constituye un riesgo para el negocio,
luego se recomienda realizar más reconocimientos para transformar dichos recursos en reservas.
 Finalmente se recomienda no extraer el último periodo del plan del caso seleccionado, puesto que
dada la baja escala de producción no genera un aporte al VAN.

143
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. “CONTROL OF INDUCED SEISMICITY AT EL TENIENTE MINE, CODELCO - CHILE”, The
Australasian Institute of Mine and Metallurgy: MassMin 2000, 29 de octubre al 2 de Noviembre
año 2000, Brisbane, Queensland
2. Hǻkan Schunnesson rling ordlund ditors, MassMin 2008, 9 al 10 de Junio año 2008, Luleå,
Suecia.
3. Mauricio Cordero Vergara.: “Planificación estratégica de un Panel Caving” Trabajo de
Titulación Universidad de Santiago de Chile, Santiago, Chile, 2010.
4. Carolina Arcos Troncoso: “Metodología para la selección del piso de hundimiento en Panel
Caving”, Trabajo de Titulación Universidad de Santiago de Chile, Santiago, Chile, 2012.
5. Raul Banfi Letelier: “Metodología para la transición desde Hundimiento Convencional a
Hundimiento Previo y viceversa, para Método Panel Caving en roca primaria, Mina El
Teniente”, Trabajo de Titulación Universidad de Santiago de Chile, Santiago, Chile, 2010.
6. Rodrigo Zepeda Araya: “Metodología para la fortificación de bloques estructurales en roca
primaria, Mina el Teniente”, Trabajo de Titulación Universidad de Santiago de Chile, Santiago,
Chile, 2004.
7. Patricio Cavieres Rojas.: “Curso de Geomecánica Aplicada a Panel Caving”, Departamento de
Ingeniería en Minas, Universidad de Santiago de Chile, Segundo Semestre, 2013.
8. Edgar Adam Ricke.: “Curso de Planificación Subterránea Minera”, Departamento de Ingeniería
en Minas, Universidad de Santiago de Chile, Primer Semestre, 2013.
9. Precio metales, sitio web: “http://knoema.es/prujshc/copper-prices-forecast-long-term-to-2025”
10. Precio metales, sitio web: “www.consensuseconomics.com/Con2/Copper_Price_Forecasts.htm”

144
ANEXOS A: Información de tablas y gráficos
Tabla 35: Plan de producción final, caso secuencia desde caving virgen.
Area Area
Producción Ley Cu Ley Mo Ley As Area Activa Velocidad Wi % Res. % Res. % Rec.
Año hundida Agotada % CuR
(tpd) (%) (%) (ppm) (m2) (tpd/m2) kwh/tc Probadas Probables Inferido
(m2) (m2)
1 7200 1919 0 1.162 0.139 700 7200 0.27 89.9 12.9 34.7 65.3 0.0
2 8000 5953 0 1.229 0.148 739 15200 0.44 89.7 13.0 83.1 16.9 0.0
3 8000 10000 0 1.204 0.144 722 23200 0.77 89.6 13.0 93.6 6.4 0.1
4 8000 14000 7200 1.067 0.128 640 31200 0.48 88.8 13.0 88.8 6.2 5.0
5 8000 14000 1000 1.059 0.127 635 32000 0.44 89.1 13.0 94.1 1.4 4.5
6 8000 14000 7100 1.137 0.136 682 39000 0.36 88.0 12.7 93.8 1.9 4.3
7 8000 14000 2000 0.987 0.118 591 39900 0.35 89.0 12.9 95.1 0.6 4.4
8 8000 14000 9500 0.948 0.114 569 45900 0.31 85.6 12.0 80.0 11.5 8.5
9 8000 14000 6200 0.982 0.118 589 44400 0.32 85.3 11.9 88.8 3.5 7.8
10 8000 14000 4100 0.900 0.108 540 46200 0.30 86.0 12.2 91.3 2.8 5.9
11 8000 14000 11600 0.771 0.093 463 50100 0.28 84.6 11.8 86.2 3.9 9.9
12 8000 14000 8400 0.894 0.107 537 46500 0.30 83.4 11.8 81.6 6.9 11.4
13 8000 14000 5500 0.853 0.102 512 46100 0.30 87.1 12.9 93.0 4.6 2.3
14 8000 14000 16000 0.733 0.088 440 48600 0.29 83.1 11.9 70.2 13.9 15.9
15 8000 14000 6600 0.880 0.106 529 40600 0.34 85.2 13.0 73.8 19.6 6.6
16 6800 14000 16100 0.637 0.076 382 40800 0.34 83.8 12.7 86.3 5.8 7.8
17 0 8100 11000 0.680 0.082 408 24700 0.33 87.4 14.3 86.5 13.4 0.1
18 0 7146 500 0.886 0.106 531 13700 0.52 88.8 14.9 91.6 8.4 0.0
19 0 7151 11300 0.574 0.069 344 13200 0.54 87.6 14.4 86.5 13.5 0.0
20 0 963 1900 0.488 0.059 291 1900 0.51 88.6 14.8 71.8 28.2 0.0
Tabla 36: Plan de producción final, caso secuencia desde caving conectado.
Área
Producción Area Agotada Ley Cu Ley Mo Ley As Area Velocidad Wi % Res. % Res. % Rec.
Año hundida % CuR
(tpd) (m2) (%) (%) (ppm) Activa(m2) (tpd/m2) kwh/tc Probadas Probables Inferido
(m2)
1 7200 1919 0 1.162 0.139 700 7200 0.27 89.9 12.9 34.7 65.3 0.0
2 8000 5953 0 1.229 0.148 739 15200 0.44 89.7 13.0 83.1 16.9 0.0
3 8000 10001 0 1.204 0.144 722 23200 0.77 89.6 13.0 93.6 6.4 0.1
4 8000 14002 7200 1.067 0.128 640 31200 0.48 88.8 13.0 88.8 6.2 5.0
5 8000 13483 1000 1.059 0.127 635 32000 0.44 89.1 13.0 94.1 1.4 4.5
6 8000 14004 7100 1.137 0.136 682 39000 0.36 88.0 12.7 93.8 1.9 4.3
7 8000 13999 2000 0.987 0.118 591 39900 0.35 89.0 12.9 95.1 0.6 4.4
8 8000 14004 9500 0.948 0.114 569 45900 0.31 85.6 12.0 80.0 11.5 8.5
9 8000 14001 6200 0.982 0.118 589 44400 0.32 85.3 11.9 88.8 3.5 7.8
10 8000 14004 4100 0.900 0.108 540 46200 0.30 86.0 12.2 91.3 2.8 5.9
11 8000 14001 11600 0.771 0.093 463 50100 0.28 84.6 11.8 86.2 3.9 9.9
12 8000 14004 8400 0.894 0.107 537 46500 0.30 83.4 11.8 81.6 6.9 11.4
13 8000 14002 5500 0.853 0.102 512 46100 0.30 87.1 12.9 93.0 4.6 2.3
14 8000 14004 16000 0.733 0.088 440 48600 0.29 83.1 11.9 70.2 13.9 15.9
15 8000 13879 6600 0.880 0.106 529 40600 0.34 85.2 13.0 73.8 19.6 6.6
16 6800 11000 16100 0.637 0.076 382 40800 0.34 83.8 12.7 86.3 5.8 7.8
17 0 10003 11000 0.680 0.082 408 24700 0.33 87.4 14.3 86.5 13.4 0.1
18 0 7562 500 0.886 0.106 531 13700 0.52 88.8 14.9 91.6 8.4 0.0
19 0 5396 11300 0.574 0.069 344 13200 0.54 87.6 14.4 86.5 13.5 0.0
20 0 4029 1900 0.488 0.059 291 1900 0.51 88.6 14.8 71.8 28.2 0.0

145
Tabla 37: Simulación de la extracción secuencia iniciada por caving virgen.

Área incorporada Producción Proyectada Área agotada Área activa Velocidad
Periodo 2 2 2 2
(m ) (ktpa) (m ) (m ) (tpd/m )
1 7200 690 0 7200 0.27
2 8000 2143 0 15200 0.44
3 8000 3600 0 23200 0.77
4 8000 5041 7200 31200 0.48
5 8000 4854 1000 32000 0.44
6 8000 5040 7100 39000 0.36
7 8000 5040 2000 39900 0.35
8 8000 5040 9500 45900 0.31
9 8000 5040 6200 44400 0.32
10 8000 5040 4100 46200 0.30
11 8000 5040 11600 50100 0.28
12 8000 5040 8400 46500 0.30
13 8000 5040 5500 46100 0.30
14 8000 5040 16000 48600 0.29
15 8000 5000 6600 40600 0.34
16 6800 4000 16100 40800 0.34
17 0 3600 11000 24700 0.33
18 0 2720 500 13700 0.52
19 0 1940 11300 13200 0.54
20 0 1450 1900 1900 0.51
SUMA O
126,000 80,398 126,000 32,520 0.39
PROMEDIO
Tabla 38: Simulación de la extracción secuencia iniciada por caving conectado.

2 Producción Proyectada Área agotada Área activa Velocidad
Periodo Área incorporada (m ) 2 2 2
(ktpa) (m ) (m ) (tpd/m )
1 11000 1800 0 11000 0.26
2 11000 3600 0 22000 0.39
3 11000 5040 8700 33000 0.42
4 11000 5040 12600 35300 0.39
5 11000 5040 5300 33700 0.42
6 11000 5040 13100 39400 0.36
7 11000 5040 9400 37300 0.31
8 11000 5040 2500 38900 0.36
9 11000 5040 6400 47400 0.30
10 11000 5040 13900 52000 0.27
11 11000 5040 5100 49100 0.29
12 5000 5040 1100 49000 0.29
13 0 5040 9900 47900 0.29
14 0 5040 12400 38000 0.37
15 0 5040 5800 25600 0.55
16 0 5040 5200 19800 0.67
17 0 4000 6100 14600 0.74
18 0 2000 5200 8500 0.76
19 0 1000 3300 3300 0.59
SUMA O
PROMEDIO 126,000 82,960 126,000 31,884 0.42

146
Tabla 39: Datos Curva Tonelaje Ley Cobre

Min Max Marca Clase Frecuencia Frec. % Frec. % Acum. Ley Media % Ley de Corte % Tonelaje [t] Tonelaje Acum [t]
0.00 0.24 0.12 73,728 67.78 100.00 0.44 0.00 135,797,508 218,565,639
0.24 0.49 0.37 3,248 2.99 32.22 1.12 0.24 7,627,194 82,768,131
0.49 0.73 0.61 4,430 4.07 29.24 1.19 0.49 10,362,510 75,140,937
0.73 0.98 0.85 7,396 6.80 25.16 1.29 0.73 17,387,001 64,778,427
0.98 1.22 1.10 6,957 6.40 18.37 1.45 0.98 16,428,726 47,391,426
1.22 1.46 1.34 5,321 4.89 11.97 1.64 1.22 12,607,056 30,962,700
1.46 1.71 1.59 3,582 3.29 7.08 1.85 1.46 8,512,029 18,355,644
1.71 1.95 1.83 1,977 1.82 3.79 2.07 1.71 4,717,854 9,843,615
1.95 2.19 2.07 1,119 1.03 1.97 2.30 1.95 2,675,727 5,125,761
2.19 2.44 2.32 530 0.49 0.94 2.55 2.19 1,270,575 2,450,034
2.44 2.68 2.56 263 0.24 0.45 2.80 2.44 630,027 1,179,459
2.68 2.93 2.80 117 0.11 0.21 3.07 2.68 280,422 549,432
2.93 3.17 3.05 49 0.05 0.10 3.34 2.93 117,567 269,010
3.17 3.41 3.29 25 0.02 0.06 3.57 3.17 60,075 151,443
3.41 3.66 3.54 16 0.01 0.03 3.75 3.41 38,502 91,368
3.66 3.90 3.78 13 0.01 0.02 3.91 3.66 31,239 52,866
3.90 4.15 4.02 6 0.01 0.01 4.10 3.90 14,418 21,627
4.15 4.39 4.27 3 0.00 0.00 4.27 4.15 7,209 7,209
Tabla 40: Datos Curva Tonelaje Ley Cobre completo recursos medidos
0.00 0.27 0.13 5,640 15.47 100.00 1.00 0.00 13,229,361 86,086,926
0.27 0.54 0.40 2,328 6.39 84.53 1.16 0.27 5,478,732 72,857,565
0.54 0.80 0.67 5,102 13.99 78.14 1.23 0.54 11,952,306 67,378,833
0.80 1.07 0.94 7,330 20.11 64.15 1.35 0.80 17,277,156 55,426,527
1.07 1.34 1.20 6,282 17.23 44.04 1.53 1.07 14,878,125 38,149,371
1.34 1.61 1.47 4,546 12.47 26.81 1.75 1.34 10,783,008 23,271,246
1.61 1.87 1.74 2,632 7.22 14.34 1.98 1.61 6,273,972 12,488,238
1.87 2.14 2.01 1,410 3.87 7.12 2.23 1.87 3,372,687 6,214,266
2.14 2.41 2.28 664 1.82 3.25 2.50 2.14 1,590,336 2,841,579
2.41 2.68 2.54 290 0.80 1.43 2.78 2.41 694,548 1,251,243
2.68 2.94 2.81 122 0.33 0.64 3.07 2.68 292,491 556,695
2.94 3.21 3.08 54 0.15 0.30 3.35 2.94 129,582 264,204
3.21 3.48 3.35 24 0.07 0.15 3.61 3.21 57,726 134,622
3.48 3.75 3.61 16 0.04 0.09 3.81 3.48 38,448 76,896
3.75 4.02 3.88 10 0.03 0.04 4.02 3.75 24,030 38,448
4.02 4.28 4.15 4 0.01 0.02 4.24 4.02 9,612 14,418
4.28 4.55 4.42 2 0.01 0.01 4.42 4.28 4,806 4,806
Tabla 41: Datos Curva Tonelaje Ley Cobre completo recursos medidos e indicados

147
0.00 0.26 0.13 7,831 18.72 100.00 0.95 0.00 18,397,611 98,718,093
0.26 0.53 0.40 2,990 7.15 81.28 1.14 0.26 7,034,868 80,320,482
0.53 0.79 0.66 5,558 13.29 74.13 1.21 0.53 13,016,484 73,285,614
0.79 1.06 0.93 8,024 19.18 60.85 1.33 0.79 18,886,248 60,269,130
1.06 1.32 1.19 6,879 16.44 41.67 1.51 1.06 16,272,063 41,382,882
1.32 1.59 1.45 4,887 11.68 25.22 1.73 1.32 11,585,943 25,110,819
1.59 1.85 1.72 2,824 6.75 13.54 1.96 1.59 6,728,265 13,524,876
1.85 2.12 1.98 1,544 3.69 6.79 2.20 1.85 3,689,946 6,796,611
2.12 2.38 2.25 727 1.74 3.10 2.47 2.12 1,740,420 3,106,665
2.38 2.64 2.51 306 0.73 1.36 2.75 2.38 732,744 1,366,245
2.64 2.91 2.78 145 0.35 0.63 3.02 2.64 347,670 633,501
2.91 3.17 3.04 59 0.14 0.28 3.31 2.91 141,597 285,831
3.17 3.44 3.31 24 0.06 0.14 3.58 3.17 57,672 144,234
3.44 3.70 3.57 17 0.04 0.09 3.77 3.44 40,905 86,562
3.70 3.97 3.83 13 0.03 0.05 3.95 3.70 31,239 45,657
3.97 4.23 4.10 4 0.01 0.01 4.19 3.97 9,612 14,418
4.23 4.50 4.36 2 0.00 0.00 4.36 4.23 4,806 4,806
Tabla 42: Datos Curva Tonelaje Ley Molibdeno (%)

0.00 0.03 0.01 73,852 67.89 100.00 0.05 0.00 136,089,432 218,565,639
0.03 0.06 0.04 3,287 3.02 32.11 0.13 0.03 7,716,141 82,476,207
0.06 0.09 0.07 4,825 4.44 29.09 0.14 0.06 11,291,472 74,760,066
0.09 0.12 0.10 7,640 7.02 24.65 0.16 0.09 17,967,951 63,468,594
0.12 0.15 0.13 6,918 6.36 17.63 0.18 0.12 16,347,195 45,500,643
0.15 0.18 0.16 5,253 4.83 11.27 0.20 0.15 12,449,340 29,153,448
0.18 0.21 0.19 3,267 3.00 6.44 0.23 0.18 7,769,529 16,704,108
0.21 0.24 0.22 1,837 1.69 3.44 0.25 0.21 4,381,551 8,934,579
0.24 0.27 0.25 1,014 0.93 1.75 0.28 0.24 2,427,822 4,553,028
0.27 0.30 0.28 477 0.44 0.82 0.31 0.27 1,141,713 2,125,206
0.30 0.33 0.31 209 0.19 0.38 0.35 0.30 501,345 983,493
0.33 0.36 0.34 89 0.08 0.18 0.38 0.33 213,651 482,148
0.36 0.39 0.37 51 0.05 0.10 0.41 0.36 121,860 268,497
0.39 0.42 0.40 28 0.03 0.06 0.43 0.39 67,338 146,637
0.42 0.45 0.43 18 0.02 0.03 0.46 0.42 43,254 79,299
0.45 0.48 0.46 9 0.01 0.01 0.48 0.45 21,627 36,045
0.48 0.51 0.49 4 0.00 0.01 0.50 0.48 9,612 14,418
0.51 0.54 0.52 2 0.00 0.00 0.52 0.51 4,806 4,806
Tabla 43: Datos Curva Tonelaje Ley Arsénico (%)

0.00 0.01 0.01 73,832 67.87 100.00 0.03 0.00 136,043,496 218,565,639
0.01 0.03 0.02 3,315 3.05 32.13 0.07 0.01 7,777,899 82,522,143
0.03 0.04 0.04 4,816 4.43 29.08 0.07 0.03 11,274,678 74,744,244
0.04 0.06 0.05 7,567 6.96 24.65 0.08 0.04 17,795,115 63,469,566
0.06 0.07 0.07 6,903 6.35 17.70 0.09 0.06 16,310,367 45,674,451
0.07 0.09 0.08 5,196 4.78 11.35 0.10 0.07 12,314,583 29,364,084
0.09 0.10 0.10 3,391 3.12 6.57 0.11 0.09 8,059,815 17,049,501
0.10 0.12 0.11 1,831 1.68 3.46 0.13 0.10 4,371,147 8,989,686
0.12 0.13 0.13 1,029 0.95 1.77 0.14 0.12 2,462,427 4,618,539
0.13 0.15 0.14 465 0.43 0.83 0.16 0.13 1,113,723 2,156,112
0.15 0.16 0.16 223 0.21 0.40 0.17 0.15 533,628 1,042,389
0.16 0.18 0.17 108 0.10 0.19 0.19 0.16 259,398 508,761
0.18 0.19 0.19 48 0.04 0.10 0.20 0.18 114,741 249,363
0.19 0.21 0.20 24 0.02 0.05 0.22 0.19 57,726 134,622
0.21 0.22 0.22 18 0.02 0.03 0.23 0.21 43,254 76,896
0.22 0.24 0.23 7 0.01 0.01 0.24 0.22 16,821 33,642
0.24 0.25 0.25 4 0.00 0.01 0.25 0.24 9,612 16,821
0.25 0.27 0.26 3 0.00 0.00 0.26 0.25 7,209 7,209

148
Tabla 44: Datos Histograma de densidad

Min Max Marca Clase Frecuencia %
0.00 0.15 0.08 15,462 14.21
0.15 0.31 0.23 141 0.13
0.31 0.46 0.39 117 0.11
0.46 0.62 0.54 106 0.10
0.62 0.77 0.69 88 0.08
0.77 0.92 0.85 74 0.07
0.92 1.08 1.00 83 0.08
1.08 1.23 1.16 91 0.08
1.23 1.39 1.31 196 0.18
1.39 1.54 1.46 174 0.16
1.54 1.69 1.62 241 0.22
1.69 1.85 1.77 188 0.17
1.85 2.00 1.93 337 0.31
2.00 2.16 2.08 90 0.08
2.16 2.31 2.23 324 0.30
2.31 2.46 2.39 3,989 3.67
2.46 2.62 2.54 32,321 29.71
2.62 2.77 2.70 54,758 50.34
Tabla 45: Datos Histograma de recuperación

0.00 5.31 2.65 63,251 58.15
5.31 10.62 7.96 0 0.00
10.62 15.93 13.27 0 0.00
15.93 21.24 18.58 0 0.00
21.24 26.55 23.89 0 0.00
26.55 31.86 29.20 0 0.00
31.86 37.17 34.51 0 0.00
37.17 42.48 39.82 0 0.00
42.48 47.79 45.13 0 0.00
47.79 53.10 50.44 0 0.00
53.10 58.41 55.75 2,992 2.75
58.41 63.72 61.06 127 0.12
63.72 69.03 66.37 88 0.08
69.03 74.34 71.68 256 0.24
74.34 79.65 76.99 208 0.19
79.65 84.96 82.30 3,204 2.95
84.96 90.27 87.61 31,114 28.60
90.27 95.58 92.92 7,540 6.93

149
Tabla 46: Datos Histograma de dureza

0.00 0.15 0.08 15,462 14.21
0.15 0.31 0.23 141 0.13
0.31 0.46 0.39 117 0.11
0.46 0.62 0.54 106 0.10
0.62 0.77 0.69 88 0.08
0.77 0.92 0.85 74 0.07
0.92 1.08 1.00 83 0.08
1.08 1.23 1.16 91 0.08
1.23 1.39 1.31 196 0.18
1.39 1.54 1.46 174 0.16
1.54 1.69 1.62 241 0.22
1.69 1.85 1.77 188 0.17
1.85 2.00 1.93 337 0.31
2.00 2.16 2.08 90 0.08
2.16 2.31 2.23 324 0.30
2.31 2.46 2.39 3,989 3.67
2.46 2.62 2.54 32,321 29.71
2.62 2.77 2.70 54,758 50.34
Tabla 47: Cálculo tiempo de conexión del primario en área mínima de socavación
CAVING VIRGEN Altura
Velocidad In Situ (ton/m2-día) LI (m) LS (m) %E Prim. A [m/d] días años
0.100 0 5 2.5 0.04 132 0.37
0.260 5 10 5 0.10 51 0.14
RESTRINGIDO
0.290 5 20 10 0.11 134 0.37

0.330 20 30 15 0.13 79 0.22
0.380 30 39 20 0.14 68 0.19
0.430 39 49 25 0.16 60 0.17
0.500 49 59 30 0.19 52 0.14
t conec 30% primario 1.60

150
ANEXOS B: Información de diseño
Tabla 48: Cota de los niveles a desarrollar en la explotación
Nivel Cota (msnm) Distancia al UCL (m)

Nivel de Hundimiento 2025.5 0
Nivel de Producción 2005.5 20
Subnivel de Inyección 1987.5 38
Subnivel de extracción 1969.5 56
Nivel de Acarreo 1949.5 76
Figura 112: Perfil esquemático de la disposición de niveles en el caso estudio.
Figura 113: Malla de extracción tipo Teniente 15x20 m.

151
ANEXO C: Información de la evaluación técnico-económica
CONTRATO DE VENTA PARA CONCENTRADO DE COBRE Y CONCENTRADO DE MOLIBDENO
CALIDAD REQUERIDO DE CONCENTRADO

Elemento Valor Unidad
Cobre 30 %
Concentrado Cu Oro 2.4 oz/t conc
Plata 0.2 oz/t conc
Concentrado Mo Molibdeno 50 %
PRECIOS
Elemento Valor Participación en el precio
Cobre 2.80 US$/lb 0
Concentrado Cu Oro 0.00 US$/ozt 0
Plata 0.00 US$/ozt 0
Concentrado Mo Molibdeno 13.00 US$/Lb 0
PAGO Y DEDUCCIÓN METALÚRGICAS

Elemento Intervalo de deducción Pago
< 29 % 1.0 %
Cobre 98.0%
>29 % 1.1 %
Concentrado Cu
Oro 0.04 oz 6 c/oz 95%
Plata 0.06 oz 25 c/oz 95%
< 50 % 1.0 %
Concentrado Mo Molibdeno 95.0%
>=50 % 1.5 %
CARGOS POR TRATAMIENTO

Fundición 100 US$/tms
Concentrado Cu
Refinación 0.19 US$/lb Cu fino
Fundición 5 US$/tms
Concentrado Mo
Refinación 0.05 US$/lb
DESCUENTOS COMERCIALES
Parámetro Máximo permitido Castigo Escala
Arsénico % 0.2 3 0.1
Concentrado Cu
Humedad % 8.5 0.6 1
Concentrado Mo Humedad % 8.5 0.6 1
Concentrado de Cu Concentrado de Mo
Humedad Concentrado 9 % 9 %
Pérdidas por Tránsito 1 % 1 %
Humedad Recibido 8.5 % 8.5 %
Costos de Transporte (Patio-Puerto) 42 US$/tmh 42 US$/tmh
Flete Oceánico 6 US$/tmh 6 US$/tmh
Seguro, Estibaje y Costos Financieros 5 US$/tmh 5 US$/tmh
CARACTERÍSTICAS DEL CONCENTRADO

Elemento Valor Unidad
Cobre 33 %
Concentrado Cu Oro 1.3 oz/t conc.
Plata 3.2 oz/t conc.
Concentrado Mo Molibdeno 52 %
Tabla 49: Contrato de venta para concentrado de cobre y molibdeno.

Acceso y comunicación Sección (m2) Fortificación Longitud (m) Costo (US$/m) Cantidad
Galería de acceso principal 25 Completa 0 0 -
Galería de transporte de mineral 25 Completa 0 0 -
Rampa Nivel Producción - Nivel de Hundimiento 16 Completa 160.2 4500 -
Comunicación y Accesos
Rampa Nivel Produccion - Nivel de Ventilacion 16 Completa 270 4500 -
Rampa Nivel Producción - Nivel de Acarreo 30.25 Completa 270 7700 -
Rampa Nivel Acarreo - Nivel de Transporte 18 Completa 300 4500 -
Cabecera E-W 16 Completa 450 4200 -
Cabecera N-S 16 Completa 450 4200 -
Nivel de hundimiento
Calles 16 - 4480 4200 -
Cruzados 16 - 0 0 -
Cabeceras E-W 18 Completa 450 4500 -
Cabeceras N-S 18 Completa 450 4500 -
Calles de producción 18 Completa 4480 4500 -
Nivel de producción Calles zanjas 18 Completa 7572 4500 -
Zanjas (unidades) - 210 60000 -
Piques de traspaso NP-NA (número de piques) D=3 - 1850 6500 37
Piques de traspaso NA-NT (número de piques) D=2 - 25 7800 4
Galerías de extracción 9 Simple 1148 4000 -
Galerías de inyección 9 Simple 1128 4000 -
Chimeneas de extracción Diámetro=1,5 [m] - 33 3600 18
Nivel de ventilación
Chimeneas de inyección Diámetro=1,5 [m] - 15 3600 18
Conexión superficie extracción Diámetro=3 [m] - 500 32000 -

Conexión superficie inyección Diámetro=3[m] - 500 10000 -
Nivel de Acarreo Galerías nivel de transporte 25 Completa 4500 7700 -
LONGITUD TOTAL DE LABORES HORIZONTALES [m] 26318.2

LONGITUD TOTAL DE LABORES VERTICALES [m] 2923
Tabla 50: Desglose de desarrollos proyectados verticales y horizontales

152
153
EQUIPOS MINERÍA SUBTERRÁNEA Y CARÁCTERÍSTICAS
Cargador LHD 13 yd3 Utilitario de mantención Chancadores de mandíbulas

Capacidad [t] 16.04 Vida Útil (hrs) 20000 Vida Útil (hrs) 300000
Rendimiento [t/hr] 346.47 Disponibilidad Mecánica [%] 90 Vida Útil [años] 35
Utilización efectiva 72% Rendimiento Efectivo (hrs/año) 1440 Disponibilidad Mecánica [%] 85
Horas efectivas al día [hr/día] 17.28 Vida útil [años] 14 Rendimiento Efectivo [t/hr] 480
Consumo combustible [L/hr] 32 Consumo Combustible 20 Cantidad 4
Velocidad media [km/hr] 10 Valor adquisición [KUS$] 100 Consumo Eléctrico [kW] 160
Tiempo carga [min] 0.5 Valor adquisición (kUS$/unidad) 900
Tiempo descarga [min] 0.4 Utilitario de uso eléctrico
Maniobras [min] 0.38 Vida Útil (hrs) 20000 Jumbo empernador
Tiempo ciclo [min] 2 Disponibilidad Mecánica [%] 90 Rendimiento (m/hr) 4
Vida útil [hr] 30000 Rendimiento Efectivo (hrs/año) 1440 Potencia [kW] 110
Vida útil [años] 4 Vida útil [años] 14 Tiempo Efectivo de Trabajo [hr/turno] 5
Valor adquisición [KUS$] 700 Consumo Combustible 20 Turnos de Operación Efectiva [turnos/día] 2
Valor adquisición [KUS$] 112 Disponibilidad Mecánica [%] 70
Martillo semiestacionario Vida útil [años] 4
Vida útil [hr] 18000 Vehículos livianos de servicio Valor adquisición [KUS$] 600
Vida útil [años] 4 Vida Útil (hrs) 20000
Disponibilidad mecánica [%] 90 Vida Útil [años] 5 Equipo impulsión de shotcrete
Rendimiento efectivo [t/hr] 650 Disponibilidad Mecánica [%] 90 Rendimiento (m/hr) 2
Valor adquisición [KUS$] 250 Cantidad en sector de producción 2 Utilización (hr/mes) 200
Cantidad en sector de desarrollo 2 Potencia Shotcreteras [kW] 50
Jumbo reducción secundaria Valor adquisición [KUS$] 450 Tiempo Efectivo de Trabajo [hr/turno] 9
Vida útil [hr] 15000 Turnos de Operación Efectiva [turnos/día] 2
Disponibilidad mecánica [%] 80 Ventiladores principales Disponibilidad Mecánica [%] 75
Rendimiento efectivo [t/hr] 1000 Consumo eléctrico [kW] 6340 Vida útil [años] 5
Consumo combustible [L/hr] 20 Factor de utilización [%] 70 Valor adquisición [KUS$] 150
Vida útil [años] 6 Vida útil [años] 35
Valor adquisición [KUS$] 450 Cantidad 2 Blind Hole 2 m diámetro
Valor adquisición [KUS$] 500 Vida útil [años] 13
Jumbo de avance 2 brazos Potencia [kW] 450
Avance promedio [m/disparo] 3.8 Ventiladores secundarios Rendimiento [m/día] 3
Rendimiento [hr/disparo] 4 Potencia [kW] 26 Tiempo efectivo de Trabajo [hr/turno] 9
Rendimiento [m/mes] 145 Tiempo efectivo de Trabajo [hr/turno] 12 Turnos de Operación Efectiva [turnos/día] 2
Potencia [kW] 110 Turnos de Operación Efectiva [turnos/día] 6 Disponibilidad Mecánica [%] 80
Tiempo efectivo [hr/turno] 8 Vida útil [años] 20 Valor adquisición [KUS$] 900
Turnos de operación efectiva (turno/día) 2 Disponibilidad Mecánica [%] 80
Disponibilidad mecánica [%] 75 Valor adquisición [KUS$] 20 Camión de Bajo Perfil
Vida útil [años] 5 Capacidad [t] 45
Valor adquisición [KUS$] 550 Correa principal Rendimiento [t/hr] 303
Consumo Eléctrico [kW] 6200 Utilización efectiva 70
Jumbo radial Factor de Utilización [%] 95 Horas efectivas al día [hr/día] 16.2
Rendimiento en zanjas (m2/hr) 6 Disponibilidad [%] 80 Consumo combustible [L/hr] 35
Rendimiento en tiros largos [m/día] 5 Factor Cosumo Sin Carga [%] 30 Velocidad media [km/hr] 20
Potencia [kW] 80 Vida útil [años] 15 Tiempo carga [min] 0.5
Tiempo efectivo [hr/turno] 9 Valor adquisición (US$/m) 25000 Tiempo descarga [min] 1
Turnos de operación (turno/día) 2 Maniobras min 1
Disponibilidad mecánica [%] 75 Correas secundarias Tiempo ciclo [min] 6.5
Vida útil [años] 5 Consumo Eléctrico [kW] 500 Vida útil [hr] 30000
Valor adquisición [KUS$] 500 Factor de Utilización [%] 95 Vida útil [años] 5
Disponibilidad [%] 75 Valor adquisición [KUS$] 550
Vida útil [años] 10
Valor adquisición (US$/m) 3500
Tabla 51: Equipos de minería subterránea y características
Para detalles de la evaluación Económica solicitar planilla a: diego.silva@live.cl

154
ANEXO D: Planificación del esponjamiento de bateas y socavación
Con objeto a precisar la forma en que se llevará a cabo la extracción del material del 30% de
esponjado por concepto de apertura de bateas y del material proveniente de los 20 metros de la altura
de socavación, se realizó una simulación de la producción en una mirada de corto plazo, lo cual está
inserto en el contexto del plan de largo plazo mostrado en este trabajo de titulación.
Se presenta a continuación una representación de la secuencia de incorporación de bateas en el área
mínima a socavar de 7.200 m2 además de información sobre el layout, cabe destacar que el criterio
utilizado fue incorporar 2 bateas por mes, luego esto se realiza en 6 meses.
3145 3155 3165 3175 3185 3195 3205 3215 3225
4485 1 3 5 13 15 17 31 33 35
4475 2 4 6 14 16 18 32 34 36
4465 7 9 11 25 27 29 49 51 53
4455 8 10 12 26 28 30 50 52 54
4445 19 21 23 43 45 47 61 63 65
4435 20 22 24 44 46 48 62 64 66
4425 37 39 41 55 57 59 67 69 71
4415 38 40 42 56 58 60 68 70 72
Figura 114: Representación del área mínima a socavar
Tabla 52: Información del área mínima a socavar

Antecedente Valor
Área requerida para Hundibilidad (m2) 7200
Calles de Producción (cantidad) 4
Calles Zanja (cantidad) 6
Distancia entre Calles (m) 30
Distancia entre Zanjas (m) 20
Numero de Bateas 12

155
Tabla 53: Parámetros de diseño de batea
DISEÑO DE BATEA
Largo inferior de cajón (m) 11.59
Ancho inferior de cajón (m) 4.5
Altura visera (m) 9.67
Ángulo de visera 82
Distancia NP-UCL (m) 20
Altura loza (m) 3
Altura de zanja (m) 3.33
Ángulo de zanja (grados9 45
Volumen (m3) 1220.16
Densidad insitu (t/m3) 2.63
Esponjamiento a retirar (%) 30
Tonelaje Esponjado a retirar por batea (t) 963
Tonelaje Esponjado a retirar socavado (t) 9468
Tabla 54: Calculo tonelaje de extracción 30% del esponjamiento

30% TONELAJE
ESPONJADO
Unidad BATEA SOVACACIÓN
1 963 9,468
2 963 9,468
3 963 9,468
4 963 9,468
5 963 9,468
6 963 9,468
7 963 9,468
8 963 9,468
9 963 9,468
10 963 9,468
11 963 9,468
12 963 9,468
TOTAL PARCIAL (t) 11,552 113,616
TOTAL (t) 125,168
Se observa en tabla 54 el tonelaje total por concepto de extraer el 30% del esponjamiento. Una vez
extraído el esponjamiento de la última batea, se está en condiciones de iniciar la extracción del área
2
mínima de 7200m de forma pareja y lograr propagar el caving de manera exitosa.

156
A continuación se presenta una propuesta de plan de producción por concepto de extracción del 30%
del esponjamiento generado por las 12 bateas del área de inicio de extracción y su respectivo
volumen socavado de 20 metros de altura. El criterio de incorporación es de 2 bateas por mes. Cabe
destacar que la velocidad mostrada en la tabla rige para el volumen sobre la bates, es decir el
volumen socavado de 20 metros de altura.
Tabla 55: Plan de producción de esponjamiento de batea y socavación
Ítem/Mes 1 2 3 4 5 6
Bateas activas 2 4 6 8 10 12
Área incorporada [m2] 1200 1200 1200 1200 1200 1200
Área activa [m2] 1200 2400 3600 4800 6000 7200
Velocidad en socavación[tpd/m2] 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
Producción batea (tpd) 64 64 64 64 64 64
Producción socavado [tpd] 180 361 541 721 902 1,082
Producción total(tpd) 245 425 605 786 966 1,146
Figura 115: Plan de producción de esponjamiento de batea y socavación de 20 (m) en área

mínima de socavación.
Plan de producción 30% esponjamiento

1,400
1,200
Producción (tpd)
1,000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6
mes
Producción [t/mes]

Optimización de la secuencia de explotación en panel caving convencional bajo distintos escenarios geomecánicos

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Optimización de la secuencia de explotación en panel caving convencional bajo distintos escenarios geomecánicos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

EVALUACIÓN TÉCNICO Y ECONÓMICA DE LA SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN

Trabajo de Titulación presentado en

Profesor Guía y Tutor: Sr. Patricio Cavieres Rojas

DIEGO A. SILVA CALQUÍN

Considerando que la secuencia de explotación corresponde al orden en el cual las columnas

Universidad de Santiago de Chile

CAPÍTULO I: GENERALIDADES Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………...……………..12

CAPÍTULO II: MÉTODO PANEL CAVING Y SUS VARIANTES………………………………………….18

CAPÍTULO III: DESCRIPCIÓN DE LOS LINEAMIENTOS DE PLANIFICACIÓN…………….………...27

Universidad de Santiago de Chile

3.8. TASA DE EXTRACCIÓN……………………….……………….….………………….……..………..43

CAPÍTULO IV: DESCRIPCIÓN DE LINEAMIENTOS GEOMECÁNICOS……….………………………50

Universidad de Santiago de Chile

CAPÍTULO V: ANÁLISIS DEL CASO ESTUDIO…………………….………………….…...……..………77

Universidad de Santiago de Chile

5.13.4.1. PRIMERA SIMULACIÓN PLAN DE PRODUCCIÓN CASO INICIO CAVING

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LAS ALTERNATIVAS…………………….…..……135

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………………141

ANEXOS A: Información de tablas y gráficos…………………………….……………………….……144

ANEXOS B: Información de diseño…………………………………………………..………………...…150

ANEXO C: Información de la evaluación técnico-económica……….……………………….………151

ANEXO D: Planificación del esponjamiento de bateas y socavación………………………………154

Universidad de Santiago de Chile

Figura 1: Estado del macizo rocoso.………………………………….……………………………………20

Universidad de Santiago de Chile

Figura 29: Sobre-Excavación de bloques controlados estructuralmente en intersección Drift-

Universidad de Santiago de Chile

Figura 57: Histograma de Frecuencia de Densidades…………………………………….…………....90

Universidad de Santiago de Chile

Figura 91: Participación de recursos y reservas por periodo del plan…………………………….126

Universidad de Santiago de Chile

Tabla 1: Método de explotación usado en distintas minas de El Teniente…………………………21

Universidad de Santiago de Chile

Tabla 31: Resumen de Inversiones del Proyecto………………………………………………………137

Universidad de Santiago de Chile

Considerando que la secuencia de explotación corresponde al orden en el cual las columnas

Universidad de Santiago de Chile

1.2. Objetivos del estudio

1.2.1. Objetivo principal

 Proponer una metodología de trabajo o forma de abordar decisiones de secuenciamiento.

 Realizar una evaluación técnico-económica de la secuencia de explotación de un Panel Caving

1.2.2. Objetivos específicos

 Consolidar antecedentes asociados a los lineamientos para secuenciamiento minero.

 Analizar la viabilidad técnico-económica de la opción de iniciar la extracción desde sectores con

 Analizar la viabilidad técnica-económica de la opción de iniciar la extracción desde sectores con

Universidad de Santiago de Chile

1.3. Alcances y limitaciones del estudio

 El presente estudio se considera un ejercicio de tipo académico, en el cual a partir de un modelo

 Se considera como principales fuentes de información los siguientes aspectos:

 La profundidad del estudio teórico será a nivel de Ingeniería Conceptual (Pre-factibilidad).

Universidad de Santiago de Chile

1.4. Limitaciones del alcance

 Al mismo tiempo, no se considera tratar en el presente Trabajo de Título la forma en que se

 No se contempla la realización de un diseño minero correspondiente a los casos de estudio,

 La realización de la evaluación económica de este trabajo, que finaliza el proceso de planificación

Universidad de Santiago de Chile

1.5. Metodología de trabajo

La metodología de análisis propuesta contempla las siguientes etapas:

 Definición del objetivo del trabajo

 Análisis e interpretación de la información

De la información recopilada, se seleccionará aquel material que resulte relevante y se ordenará