REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL MARTIMA DEL

CARIBE
VICE_RECTORADO ACADEMICO ESCUELA NAUTICA
INGENERIA MARITIMA Sección: C IM

TALLERES II

Alumno: Zapata Huerta Manuel

Alejandro

CI:29.835.838

Profesor: William
La soldadura por arco eléctrico: Es un proceso de soldadura en el que se utiliza un arco
eléctrico para fundir el metal base y el metal de aporte. El arco eléctrico se crea entre un
electrodo y la pieza a soldar. El electrodo se puede suministrar como un alambre continuo o
como una varilla. El metal de aporte se puede suministrar como un alambre continuo, como
una varilla o como un polvo.
Existen varios tipos de soldadura por arco eléctrico el cual cada una de ellas cuenta con unas
desventajas y ventajas que las caracterizan
Soldadura con electrodo revestido (SMAW): Este es el tipo de soldadura por arco eléctrico
más común. Utiliza un electrodo revestido que contiene materiales que protegen el arco
eléctrico del aire y ayudan a formar la soldadura.
Soldadura con arco sumergido (SAW): Este tipo de soldadura por arco eléctrico utiliza un
electrodo continuo que está sumergido en una capa de fundente. El fundente protege el arco
eléctrico del aire y ayuda a formar la soldadura.

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW): Este tipo de soldadura por arco eléctrico
utiliza un alambre de metal de aporte que se alimenta a través de una antorcha y se funde por
un arco eléctrico. El arco eléctrico está protegido por un gas inerte, como el argón o el
dióxido de carbono.
Soldadura por arco de plasma (PAW): Este tipo de soldadura por arco eléctrico utiliza un
arco eléctrico confinado en un estrecho canal de plasma. El arco eléctrico es muy caliente y
puede producir soldaduras muy precisas.
La soldadura por arco eléctrico es un proceso versátil que se puede utilizar para soldar una
amplia gama de materiales. Es un proceso de soldadura relativamente rápido y eficiente, y
puede producir soldaduras de alta calidad
Soldadura tig: también conocida como soldadura de gas tungsteno inerte (GTAW), es un
proceso de soldadura por arco eléctrico que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible
para fundir el metal base. El arco eléctrico se crea entre el electrodo de tungsteno y la pieza a
soldar, y está protegido por un gas inerte, como el argón o el helio. se utiliza para una amplia
gama de materiales, incluidos acero inoxidable, aluminio, titanio y materiales compuestos. Es
un proceso versátil que se puede utilizar para soldar piezas delgadas y gruesas, y puede
producir soldaduras de alta calidad con una mínima distorsión.
Soldadura Mig: La soldadura MIG, también conocida como soldadura de metal activo con
gas (GMAW), es un proceso de soldadura por arco eléctrico que utiliza un alambre de metal
de aporte continuo que se alimenta a través de una antorcha y se funde por un arco eléctrico.
El arco eléctrico está protegido por un gas inerte, como el argón o el dióxido de carbono. se
puede utilizar para soldar una amplia gama de materiales, incluidos acero al carbono, acero
inoxidable, aluminio, cobre y titanio. Es un proceso de soldadura relativamente rápido y
eficiente, y puede producir soldaduras de alta calidad.

Diferencias entre la soldadura MIG y la soldadura TIG

La soldadura MIG y la soldadura TIG son ambos procesos de soldadura por arco eléctrico
que utilizan un gas inerte para proteger el arco eléctrico del aire. Sin embargo, hay algunas
diferencias clave entre los dos procesos:

 El electrodo: En la soldadura MIG, el electrodo es un alambre de metal de aporte que

se funde durante el proceso de soldadura. En la soldadura TIG, el electrodo es un
electrodo de tungsteno no consumible.
 El gas protector: En la soldadura MIG, el gas protector suele ser argón o dióxido de
carbono. En la soldadura TIG, el gas protector suele ser argón o helio.
 La velocidad de soldadura: La soldadura MIG es un proceso de soldadura más rápido
que la soldadura TIG.
 La dificultad: La soldadura MIG es un proceso de soldadura más fácil de aprender que
la soldadura TIG.

En general, la soldadura MIG es un proceso de soldadura versátil y eficiente que se puede

utilizar para una amplia gama de aplicaciones. La soldadura TIG es un proceso de soldadura
más preciso y limpio que se utiliza para aplicaciones especializadas.

Qué es un electrodo: En soldadura, un electrodo es un material que se utiliza para crear un

arco eléctrico y fundir el metal de aporte. Los electrodos pueden ser consumibles o no
consumibles.
Siglas del electrodo: Las siglas del electrodo se utilizan para identificar el tipo de electrodo y
sus características. Las siglas suelen ser de cuatro dígitos, y cada dígito tiene un significado
específico.

El primer dígito indica el tipo de material del que está hecho el electrodo.

El segundo dígito indica la resistencia a la tracción mínima del metal de aporte, medida en
libras por pulgada cuadrada (psi).

El tercer dígito indica la posición en la que se puede utilizar el electrodo.

El cuarto dígito indica el tipo de recubrimiento del electrodo.

Tipos de electrodos: Los electrodos se pueden clasificar según el material del que están
hechos, el tamaño del diámetro, el tipo de recubrimiento y el uso previsto.

Material del electrodo

Los electrodos están hechos de una amplia gama de materiales, incluidos:

 Acero al carbono: Los electrodos de acero al carbono se utilizan para soldar acero al
carbono. Son los electrodos más comunes y se pueden utilizar en una amplia gama de
aplicaciones.
  Acero inoxidable: Los electrodos de acero inoxidable se utilizan para soldar acero
inoxidable. Son más caros que los electrodos de acero al carbono, pero ofrecen una
mayor resistencia a la corrosión.
 Aluminio: Los electrodos de aluminio se utilizan para soldar aluminio. Son más
difíciles de utilizar que los electrodos de acero al carbono o acero inoxidable, pero
ofrecen una mayor resistencia a la corrosión y una mejor conductividad eléctrica.
 Cobre: Los electrodos de cobre se utilizan para soldar cobre. Son más caros que los
electrodos de acero al carbono, acero inoxidable o aluminio, pero ofrecen una mayor
conductividad eléctrica.

Tamaño del diámetro

El diámetro del electrodo determina el tamaño de la soldadura. Los electrodos de diámetro

más pequeño producen soldaduras más finas, mientras que los electrodos de diámetro más
grande producen soldaduras más gruesas. Los tamaños de diámetro de los electrodos se
miden en milímetros o pulgadas.

Tipo de recubrimiento

Los electrodos pueden tener un recubrimiento o no. Los electrodos con recubrimiento
producen una soldadura más fuerte y resistente a la corrosión. Los tipos de recubrimiento más
comunes son:

 Recubrimiento rutilo: Los electrodos con recubrimiento rutilo son los más comunes.
Son fáciles de utilizar y producen soldaduras fuertes y resistentes a la corrosión.
 Recubrimiento básico: Los electrodos con recubrimiento básico producen soldaduras
muy fuertes y resistentes a la corrosión. Sin embargo, son más difíciles de utilizar que
los electrodos con recubrimiento rutilo.
 Recubrimiento celulósico: Los electrodos con recubrimiento celulósico producen
soldaduras con un alto contenido de hidrógeno. Esto puede hacer que la soldadura sea
más propensa a la corrosión.
 Recubrimiento ácido: Los electrodos con recubrimiento ácido producen soldaduras
con un bajo contenido de hidrógeno. Sin embargo, son más difíciles de utilizar que los
electrodos con recubrimiento rutilo.

Uso previsto

Los electrodos se pueden clasificar según el uso previsto, como:

 Electrodos para soldadura manual: Los electrodos para soldadura manual se utilizan
para soldaduras realizadas a mano. Son los electrodos más comunes.
 Electrodos para soldadura automática: Los electrodos para soldadura automática se
utilizan para soldaduras realizadas por una máquina. Son más caros que los electrodos
para soldadura manual, pero ofrecen una mayor precisión y velocidad.
Otros tipos de electrodos

Además de los tipos de electrodos mencionados anteriormente, existen otros tipos de

electrodos que se utilizan para aplicaciones especializadas. Estos incluyen:

 Electrodos para soldadura de acero inoxidable austenítico: Los electrodos para

soldadura de acero inoxidable austenítico se utilizan para soldar acero inoxidable
austenítico, que es un tipo de acero inoxidable que es muy resistente a la corrosión.
 Electrodos para soldadura de aluminio de alta resistencia: Los electrodos para
soldadura de aluminio de alta resistencia se utilizan para soldar aluminio de alta
resistencia, que es un tipo de aluminio que tiene una resistencia a la tracción muy alta.
 Electrodos para soldadura de plástico: Los electrodos para soldadura de plástico se
utilizan para soldar plásticos.
 Electrodos para soldadura de madera: Los electrodos para soldadura de madera se
utilizan para soldar madera.

Escoria: es un subproducto que se forma durante la fundición de metales. Se trata de una

sustancia vítrea que flota en el crisol, y que está compuesta de las impurezas del metal, así
como de los fundentes, que son sustancias que se añaden al metal para facilitar su fusión y
purificación.

La escoria tiene una función importante en la fundición de metales, ya que ayuda a separar
las impurezas del metal fundido. Además, la escoria puede utilizarse para fabricar nuevos
productos, como cemento o ladrillos.

Soldadura por defecto: son imperfecciones que pueden ocurrir durante el proceso de
soldadura. Pueden debilitar la unión o afectar su apariencia. Los defectos de soldadura
pueden clasificarse en dos categorías principales: defectos superficiales y defectos internos.

Clasificación de electrodos:

El tipo de revestimiento: Los electrodos se pueden clasificar según el tipo de revestimiento

que tienen. El revestimiento es una capa que se aplica al núcleo metálico del electrodo y que
tiene varias funciones, como proteger el metal de soldadura del aire, estabilizar el arco
eléctrico y controlar la forma del cordón de soldadura. Los tipos de revestimiento más
comunes son los siguientes:

 Electrodos de rutilo: Los electrodos de rutilo tienen un revestimiento rico en rutilo,

que es un mineral que tiene propiedades fundentes y protectoras. Los electrodos de
rutilo producen cordones de soldadura de apariencia lisa y fácil de limpiar. Son
adecuados para una variedad de aplicaciones, incluyendo la soldadura de aceros al
carbono y aceros de baja aleación.

Electrodos básicos: Los electrodos básicos tienen un revestimiento rico en óxido de calcio y
otros materiales básicos. Los electrodos básicos producen cordones de soldadura fuertes y
resistentes a la corrosión. Son adecuados para la soldadura de aceros al carbono, aceros de
baja aleación y aceros inoxidables.

Electrodos celulosicos: Los electrodos celulósicos tienen un revestimiento rico en celulosa,

que es un material orgánico que tiene propiedades fundentes y protectoras. Los electrodos
celulósicos producen cordones de soldadura de alta fluidez, lo que los hace adecuados para
soldaduras verticales descendentes y otras aplicaciones difíciles.

Electrodos ácidos: Los electrodos ácidos tienen un revestimiento rico en ácido fosfórico, que
es un material que ayuda a estabilizar el arco eléctrico y a controlar la forma del cordón de
soldadura. Los electrodos ácidos producen cordones de soldadura de alta resistencia y
ductilidad. Son adecuados para la soldadura de aceros al carbono y aceros de baja aleación.

Partes de una máquina de soldar:

Cable porta electrodo: Este cable es el que sale del equipo para ir directamente hacia la pieza
con la que se va a trabajar.
Manija de regulación: Este elemento se usa para controlar y regular el amperaje que se
necesita para cada trabajo que se quiera realizar.
Cable de masa: Este cable se conecta con la pieza donde se encuentra el electrodo.
Botón de encendido y apagado: Con este botón el equipo puede dejar pasar o no pasar la
corriente.
Equipos de protección utilizados en soldadura:

La soldadura es un proceso peligroso que puede causar lesiones graves si no se toman las
precauciones adecuadas. El equipo de protección personal (EPP) es esencial para proteger a
los soldadores de las chispas, el calor, las radiaciones y otros peligros asociados con la
soldadura.

Los elementos básicos del EPP para soldadura incluyen:

 Casco de soldadura: El casco de soldadura protege los ojos, la cara y el cuello del
soldador de las chispas, el calor y la radiación. El casco debe tener una pantalla oscura
que proteja los ojos del brillo del arco eléctrico.
 Gafas de seguridad: Las gafas de seguridad proporcionan una protección adicional
para los ojos. Las gafas deben tener lentes oscuros que protejan los ojos de las chispas
y el calor.
 Guantes de soldadura: Los guantes de soldadura protegen las manos del soldador del
calor, las chispas y el metal fundido. Los guantes deben ser de cuero grueso y tener un
forro resistente al calor.
  Calzado de seguridad: El calzado de seguridad protege los pies del soldador de las
chispas y el metal fundido. El calzado debe ser de cuero grueso y tener suelas
antideslizantes.
 Protección auditiva: La protección auditiva protege los oídos del soldador del ruido
del arco eléctrico. Los tapones para los oídos o los auriculares son adecuados para la
soldadura.
 Lencería de protección: La lencería de protección protege la piel del soldador de las
chispas y el calor. La lencería de protección debe ser de algodón grueso y debe cubrir
todo el cuerpo, desde el cuello hasta los pies
Corriente alterna: La corriente alterna (CA) es un tipo de corriente eléctrica en la que la
dirección del flujo de electrones cambia de manera regular y cíclica. La corriente alterna se
representa mediante una onda sinusoidal, que tiene una forma de onda parecida a la de una
montaña rusa. La frecuencia de la corriente alterna se mide en hercios (Hz), que es el número
de ciclos que se completan por segundo. La frecuencia de la corriente alterna en los hogares y
las empresas de los Estados Unidos es de 60 Hz.

Corriente directa : La corriente continua (CC) es un tipo de corriente eléctrica en la que la

dirección del flujo de electrones es siempre la misma. La corriente continua se representa
mediante una línea recta, que tiene una forma de onda parecida a la de una escalera. La
tensión de la corriente continua se mide en voltios (V).

Qué es porosidad: La porosidad es la propiedad de un material de tener poros, que son

espacios vacíos que pueden estar presentes en la superficie o en el interior del material. La
porosidad se puede medir como una fracción volumétrica, que es la relación entre el volumen
de los poros y el volumen total del material.

Transferencia de calor : La transferencia de calor es el proceso de propagación del calor de un

lugar a otro. Se puede producir por tres mecanismos: conducción, convección y radiación.

Conducción

La conducción es el proceso de transferencia de calor entre dos cuerpos en contacto directo.

Se produce debido al movimiento de las partículas del material, que se mueven de las zonas
de mayor temperatura a las de menor temperatura.

Convección

La convección es el proceso de transferencia de calor entre un sólido y un fluido (líquido o

gas). Se produce debido al movimiento del fluido, que transporta el calor desde las zonas de
mayor temperatura a las de menor temperatura.

Radiación
La radiación es el proceso de transferencia de calor por ondas electromagnéticas. Las ondas
electromagnéticas son emitidas por los cuerpos calientes y absorbidas por los cuerpos fríos.

La transferencia de calor es un proceso fundamental en muchas aplicaciones, como la

refrigeración, la calefacción, la cocción y la producción industrial.

Ejemplos de transferencia de calor

 Cuando se pone una olla de agua a hervir, el calor se transfiere del fuego a la olla por
conducción.
 Cuando se pone una bandeja de galletas en el horno, el calor se transfiere de las
paredes del horno a las galletas por convección.
 Cuando se enciende un fuego, el calor se transfiere del fuego al aire por radiación.