UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO (UA)

FACULTAD DE INGENIERÍA

VELOCIDAD DE AVANCE DEL RECORRIDO DEL ELECTRODO

Lastenia M. Camargo Ramírez, Rafael Vásquez Bermúdez y Steven Miranda Camargo
Profesor: Ing. Alfredo William Barrios Gálvez. Grupo: miércoles 8:30AM-10:30AM. Fecha: 9-10-2019
Laboratorio de procesos de manufactura I. Universidad del Atlántico, UA. Barranquilla

Resumen. Las máquinas de soldadura tipo SMAW (soldadura con arco con electrodo revestido),
tienen como principal característica su simplicidad y facilidad de uso, esto se debe a que en general
solo se necesita una fuente de energía eléctrica (toma-corriente), fuente de alimentación, cable del
electrodo y porta electrodo, cable masa y pinza de masa. Con estos elementos se forma el arco y
se procede a realizar el trabajo de soldadura. En esta experiencia se realizaron varias corridas,
tomando medidas de velocidad, alternando la intensidad y tomando las medidas del voltaje para
cada corrida (cordones de soldadura). En este informe se encuentran las bases teóricas para la
práctica, el proceso realizado y al final se encuentra la conclusión a cerca de las relaciones que
encontramos entre las diferentes variables evaluadas en la práctica. Estas variables fueron
Intensidad y Voltaje, que a su vez ellas influían en las características de los cordones de soldadura.
Objetivos.   
✔ Reconocer las máquinas de soldadura SMAW, sus elementos que la conforman y funcionamiento.
✔ Regular de manera experimental los parámetros eléctricos de las máquinas de soldadura SMAW de
acuerdo al espesor del material y electrodo.
✔ Verificar medidas con instrumentos voltiamperimetro la corriente de entrada y salida de las
máquinas de soldadura.

1. MARCO TEÓRICO ¿Cómo funciona la soldadura de arco

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fijación en
donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material (generalmente
metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de
aporte (metal o plástico), que, al fundirse,
forma un charco de material fundido entre
las piezas a soldar (el baño de soldadura)
y, al enfriarse, se convierte en una unión
fija a la que se le denomina cordón.
PROCEDIMIENTOS
La ASW denomina a la soldadura con
electrodo consumible revestido de
fundente, como: Soldadura de arco
metálico con electrodo revestido (Shielded
metal arc welding o SMAW). Se le llama
también Soldadura de arco, Soldadura con
varilla y soldadura con electrodo.
metálico con electrodo revestido?
Este es un método de soldadura manual.
Se establece un circuito eléctrico entre la
fuente de poder, el electrodo, el arco de
soldar, la pieza de trabajo y de regreso a la
fuente de poder. Los electrones que fluyen
a través del espacio entre los electrodos y
la pieza de trabajo producen un arco que
genera el calor necesario para fundir tanto
al propio electrodo como el metal base. La
temperatura del arco puede sobrepasar los
6000F (3300°C). El arco calienta tanto al
electrodo como a la pieza de trabajo. En la
punta del electrodo se forman glóbulos de
metal derretido, los cuales caen y se
mezclan con el charco de metal fundido
que se forma en la pieza de trabajo.
Cuando se retira el electrodo del charco, la
mezcla de metales se solidifica y con esto
se completa la soldadura.
En la posición horizontal o plana, la
transferencia de metal desde el electrodo
se realiza por gravedad, por la expansión

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de los gases que generan los materiales de

recubrimiento del electrodo, por las fuerzas
electromagnéticas y por la tensión
superficial. En otras posiciones, la
gravedad se opone a estas fuerzas. El
electrodo está recubierto con un fundente.
El calor producido por la corriente eléctrica
provoca la combustión y la descomposición
de este fundente, lo que genera una nube
de gases que protege de la contaminación
atmosférica la punta del electrodo, la pieza
de trabajo y el charco de metal fundido. El
fundente también contiene materiales que
recubren las gotas de acero fundido que
transfieren metal de aporte y se convierte
en escoria cuando se enfría. Esta escoria Figura 5-2 página 109 Proceso de la
también flota sobre la superficie del baño soldadura de arco metálico con electrodo
de soldadura y después se solidifica sobre revestido.
el cordón de soldadura, donde protege el Tomada del libro Guía de soldadura para el
metal fundido y disminuye la velocidad del técnico profesional. Galvery Marlow.
enfriamiento. El recubrimiento de fundente
de algunos electrodos consumibles VARIABLES DE SOLDADURA
contiene polvo metálico que, al quemarse,
genera calor adicional, así como metal de ELECTRODO
aporte adicional para incrementar la tasa Los electrodos para esta clase de
de deposición. El fundente y el metal de soldadura contienen un núcleo de metal
aporte del electrodo determinan las sólido cubierto por una gruesa capa de
propiedades químicas, eléctricas, fundente. Las diferentes composiciones y
mecánicas y metalúrgicas de la soldadura, grosores de la capa de fundente, así como
así como las características del el tipo de corriente y la polaridad de ésta
portaelectrodo. Sólo el 50 por ciento de la determinan cómo se debe manipular el
energía calorífica suministrada por la fuente electrodo consumible y qué tipo de cordón
de poder calienta la soldadura: el resto se depositará. Estas varillas se fabrican con
pierde por radiación alrededor del metal una longitud que oscila entre 9 a 18
base y del penacho de la soldadura. Véase pulgadas (230 a 460 mm). Algunos
la figura 5-2. electrodos consumibles constan de una
varilla hueca rellena de polvos metálicos.

¿Qué funciones específicas tienen los

recubrimientos de los electrodos
consumibles durante el proceso de
soldadura?

 La principal función del

recubrimiento es producir una nube
de gas que proteja al charco de
metal fundido del oxígeno, el
hidrógeno y el nitrógeno
atmosféricos hasta que se
solidifique.

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 Proveer de detergentes químicos, ¿Cuál es el rango de corriente que se utiliza en

desoxidantes y otros agentes para
limpiar la soldadura y prevenir la
formación de gránulos en el cordón
de soldadura.
 Proporcionar al arco químicos que
controlen las características
eléctricas del electrodo: tipo de
corriente, polaridad y amperaje.
 Cubrir con escoria la soldadura
terminada, una capa protectora
para controlar la tasa
enfriamiento de la soldadura,
proteger de la atmósfera los
materiales de enfriamiento de la
soldadura y controlar la forma del
cordón.
 Agregar materiales de aleación al
charco de soldadura y mejorar las
propiedades de en el cordón de
soldadura.
Los diámetros más comunes (del núcleo del
alambre) son los siguientes:
1/4 (6.3 mm)
1/8 (3.2 mm)
1/16 (1.6 mm)
3/16 (4.7 mm)
3/32 (2.3 mm)
5/16 (7.9 mm)
5/32 (3.9 mm)
7/32 (5.6 mm)
la soldadura de arco metálico con electrodo
revestido?
Se encuentra entre 25 y 600 amperios.
¿Qué voltajes de circuito abierto se utilizan en
la soldadura de arco metálico con electrodo
revestido?
El voltaje en la salida de la fuente de poder
cuando no se está soldando fluctúa entre 50 y
100 voltios.
de
¿Qué rango de voltajes aparece en el arco
cuando está en operación?
Entre 17 y 40 voltios.
¿Qué efectos tiene el voltaje de circuito abierto
sobre el proceso de soldadura de arco metálico
con electrodo revestida?
Cuanto más alto es el voltaje de circuito
abierto, más se facilita el inicio del arco, pero
es mayor el riesgo de choque eléctrico.
¿Qué tipos de corriente se utilizan para la
soldadura de arco metálico con electrodo
revestido?
Corriente alterna, corriente continua, electrodo
negativo, electrodo positivo.
POSICIÓN A SOLDAR

PARÁMETROS ELÉCTRICOS
¿Qué tipo de fuente de poder es la mejor para
soldar con arco metálico con electrodo
revestido?
La fuente de poder con potencial constante es
la mejor para este tipo de soldadura. La
pendiente del voltaje versus la curva de
corriente reduce la corriente cuando aumenta la
longitud del arco. Esta característica da al
soldador control sobre el tamaño del charco de
soldadura y al mismo tiempo limita la máxima
corriente del arco. Algunas variaciones en la
longitud del arco son inevitables cuando el
soldador mueve el electrodo a lo largo de la
unión, así que el suministro de potencial
constante asegura un arco estable durante
estas variaciones.

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Figura 5-10 página 126 tomada del libro Guía

de soldadura para el técnico profesional.
Galvery Marlow.

ZAT (ZONA DE AFECTACIÒN TÈRMICA)

Si se incrementa el ingreso de calor a una
soldadura, ¿Cómo afecta esto a la pieza y la
propia soldadura?
Un incremento del ingreso de calor a la
soldadura disminuye las velocidades de
calentamiento y enfriamiento en toda la pieza y
calienta un área mayor de la pieza a
temperaturas más altas. Esto conduce a que la
soldadura sea más grande y a que sea mayor
la zona afectada por el calor, como puede
apreciarse en la figura 12-27. La ventaja de un
mayor ingreso de calor a la soldadura y de una
zona afectada por el calor más grande es que
un área grande puede soportar mayores
esfuerzos que una más pequeña.

Figura 5-8 y 5-9 página 125 Tomada del libro

Guía de soldadura para el técnico profesional.
Galvery Marlow.

Figura 12-27 página 301 Tomada del libro Guía

de soldadura para el técnico profesional.
Galvery Marlow.

2. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Los equipos para soldadura de arco
metálico con electrodo revestido,
utilizados en esta práctica constan de:
 Fuente de poder de poder de
corriente continua con
potencial constante
 Cable, portaelectrodo y
conectores
 Mordaza para tierra, cable y
conectores
 Electrodos

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Figura 5-1 página 108 Tomada del
libro Guía de soldadura para el técnico
profesional. Galvery Marlow
MATERIAL BASE
LÀMINA HOT ROLLED (ASTM A-36)
El acero estructural A36 o comúnmente
llamado HR, se produce bajo la
especificación ASTM A36.
fundamentalmente una aleación de
hierro (mínimo 98 %), con contenidos
de carbono menores del 0.26 % y otras
pequeñas cantidades de minerales
como manganeso, para mejorar su
resistencia, y fósforo, azufre, silicio y
vanadio para mejorar su soldabilidad y
resistencia a la intemperie. Entre sus
ventajas está la gran resistencia a
tensión y compresión además de su
bajo costo.
La lámina HR es el material más usado
para construcción de estructuras en el
mundo. es conocido como un acero de
fácil soldabilidad, por lo que se utiliza
en la construcción de estructuras de
gran resistencia, como construcciones
de puentes, edificios y estructuras
atornilladas y/o soldadas que requieran
una elevada resistencia a la tensión.
3. FASE EXPERIMENTAL
La experiencia se realizó en el área
especializada para los procesos de
soldadura donde se encontraban los
equipos necesarios para llevar a cabo
las prácticas. En un primer momento,
se procedió a realizar la preparación de
la placa de acero tomando las medidas
necesarias para cortar las piezas que
se soldaron. Estos cortes se realizaron
con algunos métodos clásicos como el
corte con segueta o el corte con
pulidora, siguiendo los protocolos de
seguridad. Seguidamente, se prepara
el equipo que se encuentra en la
cabina de soldar o biombos
protectores, este equipo requiere de la
conexión de cables que funcionan, para
fuente de poder de la corriente, cable
portaelectrodo y la mordaza para tierra.
Con la instalación de estos elementos
en el equipo, se puede proceder a
realizar la práctica, no sin antes calibrar
la máquina para que descargue la
corriente y tensión eléctrica deseadas.
Las intensidades de corriente que se
midieron estuvieron en un rango de
70A a 80A en trabajo y las tensiones
Es
eléctricas entre 70V a 80V abierto y
unos 20V a 30V en trabajo. Más tarde,
se empezó con el proceso de
soldadura para los cuales se marcaron
3 líneas en la placa que funcionan
como una guía para soldar y llevar una
velocidad constante del cordón de
soldadura. Cada cordón de soldadura
debía llevarse a cabo en distintas
velocidades denominadas rápida,
promedio y lenta. Se realizaron los 3
cordones para los cuales se midió el
tiempo que le tomó al operador
terminar la soldadura. Los tiempos
obtenidos estuvieron en un rango entre
30 a 130 segundos en un recorrido de
0.15m para los 3 cordones. Con estas
medidas se obtuvieron las velocidades
de avance y por consiguiente el calor
aportado ya que para hallar esta
variable se necesitan de las
velocidades y los parámetros
eléctricos. Por último, con un
calibrador, se tomaron las medidas de
la geometría de los cordones, dando
así por finalizado el proceso.
4. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE
RESULTADOS
CONSTANTES:
PARÀMETROS ELÈCTRICOS
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 Voltaje = 77.1v (Abierto)

 Amperaje = 0A I × V 20 ×75
Q= = ×60=¿
V el 0.00208
 Voltaje = 20v (Trabajo)
 Amperaje = 75
43269230.77
Velocidades de avance:
Para el cordón 3:
Para el cordón 1:
t = 34.56s I × V 20 ×75
Q= = ×60=¿
x = 0.15m V el 0.00175
V1 = 0.15m/34.56s = 0.0043m/s
Para el cordón 2:
t = 72s 51724137.93
x = 0.15m
V2 = 0.15m/72s = 0.00208m/s Cálculo de material suministrado:
Para el cordón 3:
t = 86s Espesor de los electrodos =
x = 0.15m 0.3175cm
V1 = 0.15m/86s = 0.00174m/s
Longitud inicial de los electrodos =
Los resultados obtenidos de la 35cm
velocidad de avance muestran que
para el cordón 1 la velocidad es rápida Volumen inicial de los electrodos =
y para los cordones 2 y 3 la velocidad 2.77cm3
es promedio y lenta, respectivamente.
Por lo cual, se puede inferir que el
cordón 2 es el que tiene una mayor Para Electrodo y cordón 1:
penetración en el material base ya que Longitud final = 22.5cm
muestra una velocidad más intermedia. Volumen final = 1.78cm3
Siguiendo con esta idea, el cordón 3 Material suministrado:
presenta una penetración menor Vinicial – Vfinal= 2.77 - 1.78 = 0.99cm3
debido a que la velocidad de avance es
muy lenta y si esto es así el electrodo Para Electrodo y cordón 2:
se funde sobre la parte superior del Longitud final = 13.5cm
charco de soldadura y la penetración Volumen final = 1.07cm3
es muy pobre. Por otro lado, el cordón Material suministrado:
1 debido a su velocidad rápida la Vinicial – Vfinal= 2.77 – 1.07 = 1.7cm3
penetración también es menor
comparado con el cordón 2. Para Electrodo y cordón 3:
Calor aportado: Longitud final = 10.2cm
Volumen final = 0.80cm3
Para el cordón 1: Material suministrado:
Vinicial – Vfinal= 2.77 – 0.80 = 1.97cm3
I × V 20 ×75
Q= = ×60=¿
V el 0.0043

20930232.56
Para el cordón 2:

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6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ASM handbook. Welding, Brazing and

Soldering, ASM International, 1994, vol. 6

KALPAKJIAM, S. & SCHMID, S.R (2000).

Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson
Prentice Hall.
5. CONCLUSIONES
Operator’s manual welding theory and
 Se debe tomar en cuenta las application. Department of the army technical
variables fundamentales para manual, 1967.
un proceso de soldadura, entre
ellas el valor del amperaje o Guía de soldadura para el técnico profesional.
voltaje, la velocidad de avance, Galvery Marlow.
entre otros para tener una
buena calidad resultante en el
cordón
 Los procesos metalúrgicos que
tienen lugar en el baño de
soldadura, sin aislar los
contenidos de los elementos
aleantes, influyen
decisivamente en la
transferencia de los elementos
al metal del cordón y
consecuentemente en las
propiedades operativas como
la geometría de los cordones y
la productividad.
 Un electrodo es un conductor
eléctrico utilizado para
soldaduras. En la soldadura
por arco se emplea el electrodo
como un polo del circuito
eléctrico y en su extremo se
genera el arco eléctrico.

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