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¿Qué es la soldadura?

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un

material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a
soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir
la soldadura.

 Soldadura por Arco (AW)

Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se funde y causa
que se entremezclen - directamente, o más comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio.
Tras el enfriamiento y la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una
mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia
como el metal de las piezas.

La soldadura con Arco eléctrico o AW es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación
de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. Un
arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una columna de gas térmicamente
ionizada (denominado plasma) A través de la cual fluye la corriente. La energía eléctrica del arco
produce temperaturas de 10000 F o mayores.

Maquina soldadora con tomas de voltaje de 220v o 380v , cable de la pieza, cable del electrodo,
porta electrodos

Aplicaciones: Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas posiciones
y dan propiedades mecánicas razonables

1.1 soldadura de pernos por arco(SW)

Es el término usado para la unión de un perno metálico o componente similar con una pieza de
trabajo. Este proceso de soldadura se utiliza sin un metal de aporte, y con o sin un gas o fundente
protector. A veces se utiliza una protección parcial de cerámica en forma de casquillo que rodea el
perno. La presión es aplicada después de obtener un suficiente calentamiento en el perno y la pieza
de trabajo.

Maquina: Pistola para soldar pernos, unidades de potencia y control, unidad de control, fuentes de
potencia, cables de soldadura y sistema de alimentación automático.

Aplicaciones: Para aplicaciones en industria de la construcción, naval, aislamiento, protección

contra el fuego, industria metalúrgica

1.2 soldadura con hidrógeno atómico AHW

La soldadura con hidrógeno atómico es un proceso producido por un arco eléctrico entre
dos electrodos de tungsteno en una atmósfera de hidrógeno. El gas de hidrógeno es disociado en el
arco, cuando este se pone en contacto con el metal se combina, aportando significativas cantidades
de calor….. En este método de soldar, el arco eléctrico de corriente continua arde en el medio
de hidrógeno, entre dos electrodos de tungsteno. El hidrógeno pasa por los canales especiales de
los porta electrodos al arco, donde sus moléculas se desintegran en átomos absorbiendo una gran
cantidad del calor. En el lugar de la soldadura, los átomos de hidrógeno, al chocar contra
el metal frío, se enfrían y de nuevo forman moléculas de hidrógeno, desprendiendo al mismo tiempo
el calor antes absorbido. El calor desprendido y el de combustión de hidrógeno, al reaccionar con
el oxígeno del aire, crean un foco de llama concentrado que funde rápidamente los bordes a soldar
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y el material de aportación. Además, el hidrógeno protege el metal fundido de la influencia del aire
atmosférico.

Equipamiento: Para efectuar la soldadura por hidrógeno atómico se debe usar

un transformador especial, que puede suministrar una corriente de 20 a 70 A y una tensión de 35 a
120 V. Al crear el arco, la tensión se eleva hasta 300 V. La soldadura se efectúa con un soplete de
construcción especial.. Elementos necesarios: Transformador especial, portaelectrodos, botellas de
hidrógeno con manómetros, regulador y mangueras.

Aplicaciones: La soldadura por hidrógeno atómico puede ser usada para soldar aceros de las más
distintas marcas, formándose como resultado un empalme soldado de alta calidad. Además es
empleada para aceros de alta aleación, usándose también para materiales muy delgados. Esta
técnica puede aplicarse para la mayoría de los metales sin necesidad de utilizar fundente, salvo para
el aluminio, el cobre y sus aleaciones.
1.3 soldadura por arco con electrodo desnudo BMAW

Electrodo consumible. Electrodos desnudos: Con estos electrodos, los materiales fundidos no están
protegidos contra las acciones de los gases tales como el oxígeno y el nitrógeno, es por este factor
que las soldaduras llegan a una calidad inferior. Estos electrodos únicamente se usan en los
cordones secundarios y en las cargas estáticas.

1.4 soldadura por arco con electrodo de carbón CAW

La soldadura con arco de carbón utiliza lo que se considera un electrodo no consumible, hecho de
carbón o grafito, para establecer un arco entre el mismo y la pieza de trabajo u otro electrodo de
carbón. Sin embargo, este electrodo se erosiona fácilmente y genera gas monóxido de carbono (CO)
que reemplaza parcialmente el aire alrededor del arco, proveyendo a la soldadura fundida con algo
de protección. El proceso con arco de carbón, que usa uno o dos electrodos gemelos, se asemeja a
la soldadura por arco de gas tungsteno, donde el arco es usado sólo como fuente de calor.

Aplicaciones: El proceso con arco eléctrico de carbono se usa como una fuente de calor para
soldadura fuerte y para reparar coladores de acero. También se aplica algunas veces para depositar
materiales resistentes al desgaste sobre superficies. Otra aplicación es la soldadura de acero
galvanizado usando un metal de aporte de bronce silicio

1.5 soldadura por arco con electrodo de carbón protegido por gas CAW-G

Ya no tiene importancia comercial. Es una variación de la CAW

1.6 soldadura por arco con electrodo de carbón gemelo CAW-T

Es una configuración en la cual dos electrodos conectados a una fuente única se alimentan al mismo
charco de soldadura con un solo alimentador de alambre. Este arreglo normalmente se emplea con
corriente directa electrodo positivo.

1.7 soldadura por electro gas EGW

se trata de un arco abierto, protegido por el gas, que es inyectado lateralmente dentro del recinto de
soldadura formado por ambas caras de la junta y las zapatas laterales, o sea, el gas no es alimentado
a través del soplete, además esta no posee toberas difusoras. El aspecto distintivo de este proceso
es que se trata de un sistema totalmente automático de soldadura.
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equipo: Fuente de alimentación, soporte de electrodo, Zapatas refrigeradas por agua, un sistema
alimentador de alambre, un sistema de oscilación del soporte, un dispositivo de suministro y envío
de fas al área de soldadura.

Aplicaciones: fundamentalmente se lo utiliza en costuras verticales, en la fabricación de los tanques

de almacenamiento que se montan "in situ”, soldaduras más limpias.

1.8 soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente FCAW
La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc Welding FCAW) es un proceso de
soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. Este proceso se emplea con protección de fundente contenido dentro del electrodo
tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión .El
electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que consiste
en una funda metálica y un núcleo con diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se
produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura. El proceso
FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del arco y del
charco de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxígeno y nitrógeno).Una de
ellas, FCAW con autoprotección, protege el metal fundido mediante la descomposición y
vaporización del núcleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza
un flujo de gas protector además de la acción del núcleo fundente.

Aplicaciones: El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros
inoxidables y hierros colados. También sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en láminas
y placas, así como para revestimientos y deposición de superficies duras.

Equipo: Fuente de potencia de cc de voltaje constante diseñada para un ciclo de trabajo del 100%,
dióxido de carbono, mezclas de gases, metales base soldados y electrodos.

1.9 soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente protegido por gas FCAW-G

En el método con escudo de gas, el gas protector (por lo regular dióxido de carbono o una mezcla
de argón y dióxido de carbono) protege el metal fundido del oxigeno y el nitrógeno del aire al formar
una envoltura alrededor del arco y sobre el charco de soldadura. Casi nunca es necesario
desnitrificar el metal de soldadura porque el nitrógeno del aire queda prácticamente excluido.

Equipo: Suminsitro de gas, un reglador de presión, medidor de flujo y mangeras.

Aplicaciones: método con escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el
proceso de soldadura por arco de metal y gas. como trabajos de fabricaron en general, recubrimiento,
unión de metales disímiles, mantenimiento y reparación.

1.10 soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente autoprotegido FCAW-S

En el método con autoprotección se obtiene a partir de ingredientes vaporizados del fundente que
desplazan el aire y por la escoria que cubre las gotas de metal derretido y el charco de soldadura
durante la operación. La producción de CO2 y la introducción de agentes desoxidantes y
desnitrurantes que proceden de ingredientes del fundente justo en la superficie del charco de
soldadura explican por qué los electrodos con autoprotección pueden tolerar corrientes de aire más
fuertes que los electrodos con escudo de gas. Es por esto que la FCAW con autoprotección es et
método preferido para trabajo en el campo

Aplicaciones el método auto protegido puede usarse en aplicaciones que normalmente se unen
mediante soldadura por arco de metal protegido. Como trabajos de fabricaron en general,
recubrimiento, unión de metales disímiles, mantenimiento y reparación.
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Equipo: El equipo básico para la soldadura por arco con núcleo de fundente auto protegida y con
escudo de gas es similar. La principal diferencia radica en el suministro y regulación del gas para el
arco en la variante con escudo de gas. La fuente de potencia recomendada es la de cc de voltaje
constante, rodillos impulsores y pistola típica para soldadura semiautomática.

1.11 soldadura por arco metálico protegido por gas GMAW

La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un proceso de
soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y
sin aplicación de presión. El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo
continuo consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.

Equipo: Pistola(enfriada por aire o agua), unidad de alimentación del electrodo, control de soldadura,
fuente de potencia para soldadura, suministro regulado de gas protector, suministro de electrodo,
cables y mangueras para interconexión, sistema de recirculación de agua.

Aplicaciones: Este proceso puede ser usado con la mayoría de los metales comerciales, incluyendo
aceros al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y
zirconio. Es el proceso preferido para la soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchas de las
aleaciones de metales reactivos. La mayoría de los hierros y aceros de baja aleación pueden ser
satisfactoriamente unidos por este proceso de soldadura.

1.12 soldadura por arco metálico protegido por gas pulsado GMAW-P

Aquí la fuente de poder pulsa o varía el amperaje en un rango de corriente varios cientos de veces
por segundo, a niveles de corriente altos se forma una pequeña gota de metal fundido que se
transfiere a través del arco al charco.

Este tipo de transferencia emplea bajos amperajes en comparación con el de spray convencional, lo
cual hace que prácticamente se emplee en cualquier posición y espesores de material.

1.13 soldadura por arco metálico protegido por gas mediante corto circuito GMAW-S

Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas protector compuesta por Argón y CO2
o bien 100% CO2. Como los rangos de amperaje son bajos este tipo de transferencia se usa para
unir láminas o elementos delgados. Puede emplearse en todas las posiciones: plano, horizontal,
vertical y sobre cabeza.

1.14 soldadura por arco de tungsteno protegido por gas GTAW

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces

con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección
del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos. El sistema TIG es un sistema
de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico
generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no
utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la
atmósfera. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar
metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
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Equipo: Fuente de energía, máscara, unidad de alta frecuencia, antorcha, suministro de gas de
protección y de agua de enfriamiento

Aplicaciones: soldadura de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y

aleaciones de níquel, Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de níquel. Soldadura
de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.

1.15 soldadura por arco de tungsteno protegido por gas pulsado GTAW-P
Es una variante donde la corriente que se aplica varía entre dos niveles a frecuencias que dependen
del tipo de trabajo, consiguiéndose mejorar el proceso de cebado. Para este caso el tipo de corriente
a emplear es alterna. El TIG pulsado tiene aplicación sobre todo para pequeños espesores.

1.16 soldadura por arco magnéticamente impulsado MIAW

Es una técnica de soldadura la cual genera un calentamiento uniforme en la unión a través de la
rotación rápida de un arco. Es un proceso usado para unir tuberías con un extremo de campo
magnético afectando la rotación del arco a través de la circunferencia del tubo

1.17 Soldadura por arco de plasma PAW

un flujo de gas se calienta, por medio de un arco eléctrico, hasta una temperatura suficiente como
para que los choques entre átomos o moléculas provoquen un cierto grado de ionización y
disociación del gas. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos
casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del
orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que
puede alcanzar los 28.000 ºC.

Equipo: Gases como argón o helio, el electrodo de tungsteno, metal base, depósito de gas, la fuente
de poder y el metal de aporte.

Aplicación; especialmente en la industria de automoción, industria aeroespacial,

construcción, soldar aceros difícilmente soldables mediante otras técnicas con elevada penetración.

1.18 soldadura por arco metálico protegido SMAW

Es un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del
calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del
metal base en la unión que se está soldando. La soldadura se inicia cuando se enciende un arco
eléctrico entre la punta del electrodo y el trabajo. El intenso calor del calor derrite la punta del
electrodo y la superficie del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con rapidez
pequeños glóbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a través del chorro del arco hasta el
charco de soldadura fundida.

Equipo: Porta Electrodos, fuente de potencia, cables de soldadura, electrodo.

Aplicaciones:

Sirve para para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros inoxidables, hierro colado, cobre
y níquel y sus aleaciones, y para algunas aplicaciones el aluminio. Los metales de bajo punto de
fusión, como el plomo, el estaño, y el zinc, y sus aleaciones, no se sueldan con SMAW porque el
intenso calor del arco es demasiado para ellos.

1.19 soldadura por arco sumergido SAW

Es un proceso de soldadura por arco eléctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco de
soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente granular sobre el área
de soldadura. El proceso no requiere presión y el material de aporte es el alambre (o alambres) el
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cual es el que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente suplementaria. La soldadura por
arco sumergido es un proceso de producción versátil capaz de soldar con corriente hasta 2000
amperes de CA y CC.

Equipo

El equipo requerido para soldadura por arco sumergido consiste en (1) una fuente de potencia, (2)
un sistema de suministro del electrodo, (3) un sistema de distribución de fundente, (4) un mecanismo
de desplazamiento y (5) un sistema de control del proceso.

Aplicaciones: posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales,
estanques, cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser
aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

 SOLDADURA POR RESISTENCIA RW

La soldadura por resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura por fusión que utiliza
una combinación de calor y presión para obtener la coalescencia; el calor se genera mediante una
resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar.
A diferencia de la soldadura con arco la soldadura por resistencia no usa gases protectores,
fundentes o metales de relleno. La soldadura RW se clasifica como un proceso de fusión por que el
calor aplicado provoca la fusión de las superficies de empalme. La corriente usada en las
operaciones de soldadura por resistencia es muy alta (de manera típica de 5 000 a 20000 A)

Maquina: Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo general partes
de lámina metálica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presión destinado a apretar las
partes entre los electrodos y un transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una
corriente controlada

1.1 soldadura por centelleo o chispa FW

Técnica de soldadura eléctrica en la que la fusión del material se consigue haciendo saltar el arco
entre las propias piezas que se van a soldar. Conseguida la fusión local las piezas se comprimen
fuertemente entre sí hasta que se sueldan.

Es un tipo de soldadura por resistencia que no usa ningún tipo de metal de relleno. Las piezas de
metal que van a ser soldadas son puestas separadas a una predeterminada distancia basado en el
grueso del material, composición y propiedades deseadas del acabado. Energía eléctrica es aplicada
al metal y la brecha entre las 2 pizas crea resistencia y produce el arco requerido para derretir el
metal. Una vez que las pizas de metal alcanzan la temperatura adecuada, ellos son oprimidos unos
contra otros, soldándolos efectivamente uno con otro

Aplicaciones: en la industria de los trenes, para la unión de railes principales., soldar metales no
ferrosos, aluminio, hierro y cobre.

1.2 soldadura por resistencia controlada a presión RW-PC

1.3 soldadura de costura por resistencia RSEW

En este tipo de soldadura los electrodos en forma de varilla de la soldadura de puntos se sustituyen
con ruedas giratorias y se hace una serie de soldaduras de puntos sobrepuestas a lo largo de
la unión.
El proceso produce uniones herméticas y sus aplicaciones industriales incluyen la producción de
tanques de gasolina, silenciadores de automoviles y otros contenedores fabricados con lamina de
metal.
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1.4 soldadura de costura de alta frecuencia RSEW-HF

Similar a la de costura, solo que utiliza corriente de alta frecuencia (hasta 450 kHz), utilizado para
la producción de tubos o tubos soldados a tope. La corriente se conduce mediante dos contactos
deslizantes que calientan las orillas del tubo y se presionan mediante unos rodillos de compresión
una con otra soldando inmediatamente.

1.5 soldadura de costura por inducción RSEW-I

Es una técnica que consiste, básicamente, en calentar dos o más piezas mediante el uso práctico
de las corrientes de Eddy y los ciclos de histéresis de los materiales ferromagnéticos o conductores
eléctricos. En ellos se induce una corriente mediante el uso de bobinas por las cuales circula una
determinada corriente eléctrica alterna. Esta corriente inducida, de alta frecuencia, calienta el
material debido a su resistencia interna; también puede producirse calor por medio de los repetidos
cambios en el dominio magnético de los materiales ferromagnéticos.

1.6 soldadura de costura de resistencia por aplastamiento RSEW-MS

Es la producción rápida de una costura continua de soldadura mediante puntos superpuestos con
una resistencia. La aplicación del proceso depende de las propiedades y estructuras de los
materiales soldados y sirve para la producción de latas de acero.

1.7 soldadura de puntos por resistencia RSW

Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se

calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión
y se ejerce una presión entre las mismas. A diferencia de la soldadura con arco, en ésta no se usan
gases de protección, fundentes ni metales de relleno. Es el método más complicado y difícil de los
procesos de soldadura de resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados
entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente
correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

Equipo: Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir, trasformador eléctrico generador de
intensidad, sistema de paro o temporizador, electrodos.

La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la más importante se encuentra
en la producción masiva de automóviles. La soldadura por puntos también se utiliza en la ciencia de
la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero pequeña escala ya que
cambia el tamaño de metal. Otra aplicación es la unión por correas en la soldadura de pilas. Aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.

1.8 soldadura por recalcado UW

Es una técnica de soldadura que produce fusión simultáneamente sobre la toda el área de superficies
continuas o progresivas a lo largo de una unión por el calor obtenido por la resistencia y la corriente
eléctrica a través del área donde están en contacto. Se aplica presión antes que inicie el aumento
de temperatura y es mantenido durante el aumento de temperatura. El equipo es similar al usado en
la soldadura por chispa. La diferencia entre esta y la de recalcado es que las partes están sujetadas
en la máquina de soldadura y la fuerza es aplicada haciendo que ellos estén muy juntos. Cables,
barras y tubos pueden ser soldados por recalcado.

1.9 de alta frecuencia UW-HF

Es un proceso en el cual se utiliza corriente alterna de alta frecuencia para el calentamiento, seguido
de la aplicación de una fuerza de recalcado para producir la coalescencia. Las frecuencias van desde
los 10 y los 500 KHz.
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1.10 por inducción UW-I

Es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de
la corriente eléctrica inducida que se tiene en las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra
también con presión. Consiste en la conexión de una bobina a los metales que se desea unir, y
debido a que en la unión de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente
inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presión genera la unión de las dos
piezas. La soldadura por inducción de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200.000 a
500.000 Hz., los sistemas de soldadura por inducción normales sólo utilizan frecuencias entre los
400 y 450 Hz.

 BRAZING o SOLDADURA FUERTE (B)

La soldadura fuerte (conocida a veces con la palabra inglesa "brazing") define el proceso de unir dos
metales mediante un proceso de calentamiento a la temperatura adecuada, utilizando en la unión un
metal de relleno con una temperatura de fusión inferior a la de los metales que se deben unir, que
no intervienen en el proceso de soldadura.

Herramientas: se utilizan principalmente dos herramientas: el soplete y el horno.

Aplicación: Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de los metales
y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

1.1 soldadura fuerte por bloques BB

Es el proceso de unir metales mediante la aplicación de bloques calentados en la junta y utilizando

un metal de aporte no ferroso con un punto de fusión superior a 800 F

1.2 soldadura fuerte por difusión DFB

La soldadura por difusión, SD (en inglés difusión welding, DFW), puede considerarse una extensión
del proceso de soldadura por presión a temperatura elevada y larga duración. Es un proceso en
estado sólido obtenido mediante la aplicación de calor y presión en medio de una atmósfera
controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la difusión o coalescencia.
Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusión en estado sólido.

El proceso de difusión es utilizado para unir metales de misma o diferente composición, para la
obtención de difusión con metales de diferente composición se suele introducir con frecuencia entre
los metales a unir una pequeña capa de relleno como por ejemplo níquel, para promover la difusión
de los dos metales base.

Equipo: Calentamiento directo por resistencia y protección de vacío

Aplicación: Las aplicaciones más importantes que nos podemos encontrar en la actual industria son:
Colocación de puntas de aleaciones duras y carburos en herramientas de corte. Fabricados
de titanio, desde sencillas piezas para reemplazar piezas forjadas a grandes estructuras, muy
utilizado en la industria aeroespacial. Combinación de metales diferentes para aplicaciones eléctricas
y criogénicas.

1.3 soldadura fuerte por inmersión DB

Este proceso se aplica en un baño de sal fundida se conoce también como soldadura fuerte en baño
de sal o soldadura fuerte por inmersión en baño químico fundido, en este proceso el conjunto que
ha de soldarse se sumerge en un baño de sal fundida que proporciona el calor y puede aportar la
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acción fundente para la aplicación de la soldadura. Se utiliza principalmente para soldar partes
pequeñas como alambres o soleras angostas de metal.

1.4 soldadura fuerte exotérmica EXB

Es un proceso que utiliza el calor producido en una reacción química de estado sólido para derretir
metal de relleno convencional o producir metal de relleno derretido como un producto de la reacción.

1.5 SOLDADURA FUERTE EN HORNO FB

Es un proceso para producción masiva de ensambles pequeños, utiliza un material de aporte no

ferroso, material de unión y horno como fuente de calor. Solo puede aplicarse si el material de aporte
puede ser precolocado en la junta antes de soldarla y mantenido en esa posición durante el proceso,
se requiere de un gas inerte adecuado como argón a helio para formar una atmósfera que proteja
los ensambles contra la oxidación.

1.6 soldadura fuerte por inducción IB

En este proceso se calientan las superficies de los componentes que han de unirse hasta la
temperatura de aplicación que es suministrada por inducción utilizando una bobina inductora o de
trabajo.
El metal de aporte se coloca previamente en la junta cuidadosamente diseñada y la bobina se
acomoda de manera que todos los componentes de la junta alcancen la temperatura de soldadura
al mismo tiempo. Cuando una corriente alterna circula a través de una bobina se genera un campo
magnético que varía con la intensidad de la corriente y el número de espiras. Si un objeto metálico
se sitúa en el campo de acción de la bobina se inducen corrientes eléctricas en él. La resistencia que
ofrece el material al paso de la corriente es la que proporciona el calor necesario para la realización
de la soldadura.

1.7 soldadura fuerte por rayo infra rojo IRB

En este proceso el material de relleno es derretido por un dispositivo de calentamiento infrarrojo tal
como una lámpara de cuarzo, cuando la parte se enfría, el proceso de unión está completado.

1.8 soldadura fuerte por resistencia RB

Es un proceso de unión por resistencia en el cual se calientan localmente las piezas de trabajo y se
coloca el material de aporte entre estas para que se funda por el calor generando al paso de la
corriente eléctrica por los electrodos y la pieza de trabajo.
La presión de los electrodos es el medio usual para dar el ajuste necesario de la junta para el buen
comportamiento capilar.

1.9 soldadura fuerte por antorcha TB

Este es uno de los procedimientos de soldadura fuerte más utilizados. Es muy utilizado en volúmenes
de producción pequeños o en operaciones especializadas. Hay varias clases de soldadura por
soplete, manual, semiautomática y automática. En la soldadura manual el operario se encarga de
manejar el soplete y de colocar las piezas para su unión así como el material fundente. Se utiliza en
procesos de bajo volumen o en los que una máquina operaría con dificultades. Su principal
inconveniente radica en la habilidad del operario para realizar la soldadura. La soldadura automática
se caracteriza por eliminar casi por completo la necesidad de mano de obra humana para la
realización de la soldadura, salvo para cargar y descargar las piezas de unión. Se usa para altos
niveles de producción y para conseguir acabados mejores. La soldadura semiautomática es una
mezcla de la manual y la automática. En este tipo de soldadura es la máquina la que maneja el
soplete mientras que el operario coloca los elementos a unir el fundente. Este proceso tiene como
ventajas la reducción de la mano de obra y el hecho de que no es influyente la habilidad del operario
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para soldar. Existe una gran variedad de combustibles - gas natural, acetileno, propano, propileno,
etc., que hacen combustión con oxígeno o aire

Utilidad: Ensamblajes sencillos con el soplete manual. Buenos acabados.

1.10 soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón gemelo TCAB
Produce una alta temperatura de flama, entre dos electrodos de carbono. Es útil para aplicar calor
para dar forma, doblar y soldar una gran variedad de metales. Para la soldadura solo se requiere el
necesario calor para derretir el metal de relleno y para llegar a las temperaturas para que se solde
con el metal de la pieza. Usualmente un poco sobre los 1000 F

Maquina: El arco antorcha completo, el ensamblador de mandíbula, el clip de tierra.

Utilidad: Puede ser efectivamente utilizada para soldar tuberías de cobre, y otros cobres más
pesados o ligeros. Los mejores resultados se obtienen con las piezas de superposición.
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 SOLDADURA BLANDA

Es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se funde a una
temperatura por debajo de los 427 ºC (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser
soldadas. El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del material de las
piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de estaño-plomo, estaño-plata, estaño-zinc.

Aplicaciones: Es un procedimiento muy popularmente utilizado para unir componentes electrónicos,

y en general, debe emplearse sólo para aquellas uniones que no vayan a estar sometidas a
esfuerzos y temperaturas elevadas. En este sentido, la soldadura blanda se emplea frecuentemente
en instalaciones de agua potable (fría y caliente), instalaciones de calefacción, solar térmica y de
gas a baja presión. En todo caso, en todas las instalaciones donde se emplee la soldadura blanda
no deberá superarse los 120 ºC de temperatura de servicio.

1.1 soldadura blanda por inmersión DS

Un proceso que usa calor proporcionado por un baño de metal derretido que provee el metal de
relleno para para soldar. Consta en sumergir las partes a unir en un baño de soldadura derretida.
Por lo tanto todas las superficies de los componentes están cubiertas de metal de relleno

Equipo: No se necesita mucho, lo único que ocupas es una olla de soldadura con su panel de control
de temperatura, la bañera de soldadura derretida y el aparato de trabajo

Es una pequeña variable del proceso de soldadura, con el cual los componentes eléctricos son
soldados a una placa de circuitos impresos para formar un ensamblaje electrónico. Es es
ampliamente usado en la industria de electrónicos.

1.2 soldadura blanda en horno FS

Consiste en ir calentado uniforme y se hace en una atmosfera inerte o al vacío

En la soldadura fuerte Es un proceso para producción masiva de ensambles pequeños, utiliza un

material de aporte no ferroso, material de unión y horno como fuente de calor. Solo puede aplicarse
si el material de aporte puede ser precolocado en la junta antes de soldarla y mantenido en esa
posición durante el proceso, se requiere de un gas inerte adecuado como argón a helio para formar
una atmósfera que proteja los ensambles contra la oxidación.

1.3 Soldadura por inducción

La soldadura por inducción se realiza cuando dos o más materiales se unen entre sí mediante un
metal de aporte que posee un punto de fusión más bajo que los materiales de base, utilizando el
calentamiento por inducción. Generalmente, en el calentamiento por inducción los materiales
ferrosos se calientan rápidamente desde el campo electromagnético creado por la corriente alterna
de una bobina de inducción.

La soldadura por inducción es el proceso por el cual los componentes metálicos se unen mediante
un material distinto y utilizando calentamiento por inducción.

Aplicaciones: Permite la soldadura fuerte de áreas muy definidas y muy selectivas. El proceso es
rápido, lo que permite una fabricación rápida de las piezas.

1.4 soldadura blanda por rayos infrarrojos IRS

En este proceso el material de relleno es derretido por un dispositivo de calentamiento infrarrojo tal
como una lámpara de cuarzo, cuando la parte se enfría, el proceso de union está completado.

1.5 soldadura blanda con plancha INS

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Una soldadora blanda con plancha es una herramienta de mano usada en soldaduras. Esta da el
calor suficiente para derretir el soldante para que este pueda fluir dentro de la unión de las 2 piezas.
El calor es obtenido a través de electricidad al pasar energía continua por un elemento calentador
resistivo. Básicamente son los cautines.

Aplicación: Son usualmente usados para reparación de instalaciones y una ilimitada cantidad de
trabajos en ensambles eléctricos.

1.6 soldadura blanda por resistencia RS

Es el nombre que se le da a una técnica donde el calor para fundir a la soldadura se genera
instantáneamente al pasar una corriente eléctrica de alta intensidad a través de un material resistivo.

Aplicación: la mayoría de las aplicaciones de soldadura se pueden realizar con un equipo de

soldadura por resistencia especialmente cuando tú necesitas llevar la unión a una temperatura
rápidamente para evitar el daño térmico.

1.7 soldadura blanda por antorcha TS

El calentamiento del metal de aportación se consigue mediante la llama de un soplete. La soldadura

puede llevarse a cabo con uno o más sopletes y puede ser manual o no. Es necesario aplicar un
fundente para realizar el decapado. En general, el metal de aportación se va introduciendo
manualmente entre las partes a unir. Se puede utilizar como combustible: acetileno, propano, gas
natural o gas ciudad, y como comburente (aire u oxígeno). La fusión del fundente será una indicación
de que se está alcanzando la temperatura de soldadura. En el momento en que el fundente esté
completamente fundido, se aplicará el metal de aportación. Cuando el metal de aportación fluya por
la unión, cesará el calentamiento.

1.8 soldadura blanda ultrasónica USS

Consiste en una máquina con punta de base plana, donde se colocan los materiales uno encima de
otro y después se baja la punta de la máquina, esta emite una onda ultrasónica que mueve las
moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Las piezas a soldar no se calientan
hasta el punto de fusión, sino que se sueldan mediante la aplicación de presión y vibraciones
mecánicas de alta frecuencia,

Utilidad: Automóvil, cintas de alta resistencia, conectores y filtros hospitalarios, insertos metálicos,
turbinas de bombas de fluidos

1.9 soldadura blanda con gas a presión WS

 SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE OFW

1.1 soldadura por aire acetileno AAW

Es un tipo de proceso de soldadura de gas, donde el cuerpo de la unidad es producido por la pieza
de trabajo de calentamiento. El calor se produce a partir de una mezcla de acetileno y aire, la unión
de soldadura se realiza sin aplicación de presión u con o sin el uso de metal de rellenos. La
temperatura máxima que produce es 270000C.El principio está basado en una antorcha de
soldadura de aire acetileno. Una cierta cantidad de gas fluye a través del soplete y al mismo tiempo
una cantidad de aire.
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Aplicaciones: Soldaduras suaves donde se requiere plomería de cobre, pequeñas y gruesas hojas
de cobre y tubos refrigerantes de cobre.

1.2 soldadura por oxígeno acetileno OAW

Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce
una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.3
La soldadura con oxiacetileno, OAW (en inglés oxyacetylene welding, OAW), es un proceso de
soldadura por fusión realizado mediante una flama de alta temperatura a partir de la combustión del
acetileno y el oxígeno. La flama se dirige mediante un soplete de soldadura. En ocasiones se agrega
un metal de aporte y se llega a aplicar presión entre las superficies de las partes que hacen contacto.
Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.
1.3 soldadura por oxígeno hidrógeno OHW

Cuando se quema hidrógeno con oxígeno como combustible, el proceso se denomina soldadura de
oxihidrógeno. Este proceso es usado sin la aplicación de presión.

1.4 soldadura por gas a presión PGW

es un proceso de soldadura por fusión, mediante el cual se obtiene la coalescencia sobre todas las
superficies de contacto de las dos partes, calentándolas con una mezcla de combustible apropiada
(por lo general gas de oxiacetileno) y después aplicando presión para unir las superficies. Las partes
se calientan hasta que empieza la fusión en las superficies. Después se retira el soplete de
calentamiento, se oprimen las partes una contra la otra y se sostienen a presiones altas mientras
ocurre la solidificación. En la PGW no se usa metal de relleno

 SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO SSW

Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la
aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y presión. Si se usa calor, la
temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar. No
se utiliza un metal de aporte o de relleno en los procesos de estado sólido.

1.1 soldadura por coextrusión CEW

Es un proceso de estado solido que produce una soldadura al calentar 2 o más piezas a la
temperatura de soldado y forzándolas a través de un dado de extrusión.Este proceso es típicamente
utilizado a altas temperaturas, no solo para mejorar la soldadura, también para bajar las presiones
de extrusión.

Aplicación: Los metales más comunes soldados por este método son; Hierro de bajo carbono,
aluminio, aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, otros materiales adicionales pueden
ser nickel, aleaciones base nichel, zorconio, titanio,Tántalo y niobio.

1.2 soldadura en frío CW

El proceso de soldar en frío utiliza únicamente la presión para soldar dos metales dúctiles a
temperatura ambiente, el cual es muy común en la fabricación de transistores y componentes
electrónicos de estado sólido.
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En la soldadura en frío, se aplica presión a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a la
deformación plástica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea
dúctil (pero preferiblemente las dos).

Aplicaciones: La soldadura en frío puede ser utilizada para unir piezas pequeñas hechas de metales
blandos y dúctiles. Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones eléctricas
(como conectores con desplazamiento de aislamiento)

1.3 soldadura por difusión DFW

Es un proceso en estado sólido obtenido mediante la aplicación de calor y presión en medio de una
atmósfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la difusión o
coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusión en estado sólido. La presión
que se debe utilizar debe ser muy alta para que el ensamblaje inicial de las superficies se produzca
rápidamente, pero no debe ser extremadamente alta como para que la pequeña fluencia que se ve
producida se convierta en una deformación plástica excesiva.
Aplicación: se emplea para fabricar piezas complicadas en la industria aeroespacial, nuclear y
electrónica, y tiene posibilidades de automatización y los materiales comúnmente soldados son
titanio, cerámicos, carburos, elementos de aleación de acero inoxidable como hierro cromo y niquel,
cobre y aluminio.

Equipo: Equipo de vacio y presión.

1.4 soldadura por presión isostática en caliente HIPW

El HIP asistido por soldadura fuerte utiliza tecnología de encapsulación y de HIP para lograr
propiedades superiores de soldadura fuerte cuando sea necesario Permitiendo la unión de
materiales con ninguna solubilidad en estado sólido. Produce líneas de unión libres de porosidad y
buenas propiedades mecánicas Crea uniones superiores en contraste con la soldadura fuerte
convencional.

Algunos ejemplos de componentes fabricados por técnicas HIP asistido por soldadura fuerte
incluyen:
Extrusora de tornillos para granulación de materiales plásticos y farmacéuticos.
Piezas para vehículos y camiones pesados y automóviles, por ejemplo elevadores de válvulas y
pastillas de freno
Componentes, como los escudos de calor y los discos de turbina, donde la soldadura HIP produce
piezas con un mayor rendimiento a temperaturas de funcionamiento más altas.

1.5 soldadura por explosión EXW

La soldadura por explosión es un proceso de soldadura de estado sólido que produce una unión
soldada por el impacto a alta velocidad de las piezas de trabajo como resultado de una detonación
controlada. La explosión acelera el metal a una velocidad tal que se forma una unión metálica entre
las piezas cuando chocan. La soldadura se produce en una fracción de segundo sin adición de metal
de aporte.

Equipo: Detonador, explosivo, amortiguador, plancha móvil, plancha posterior y yunque

Aplicaciones: Comúnmente usado para unir dos metales disimiles en particular para revestir un metal
en la superficie de un metal base, sobre grandes áreas.

1.6 soldadura por forja FOW

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La soldadura por forja o fragua, consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua,
después por medio de presión o golpeteo se logra la unión de las piezas. Su limitación es que sólo
se puede aplicar en piezas pequeñas y en formas de lámina. La unión se hace del centro de las
piezas hacia afuera y debe evitarse la oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con fundente,
por lo regular bórax combinado con sal de amonio.

Equipo: Yunque, tenazas, moldes, martillo, cincel

1.7 soldadura por fricción FRW

La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por
la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolución gira en un movimiento de
rotación fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la
cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de
soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura
por interpenetración granular. En ese momento se produce un exceso de material que se podrá
eliminar fácilmente con una herramienta de corte, ya que todavía se encontrará en estado plástico

Maquina: Aunque se podría realizar dicho proceso en un torno manual, es mejor utilizar una máquina
de control numérico para controlar la calidad de la soldadura.

Aplicaciones: la soldadura por fricción se suele emplear en volúmenes cilíndricos como pueden ser
los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones o trenes.

1.8 Soldadura por fricción con impulso directo FRW-DD

En la soldadura por impulso directo o por fricción convencional la energía o calor producido se genera
manteniendo la una pieza de trabajo fija (mandril fijo) y la otra móvil (conectada a un motor), la pieza
móvil gira a una velocidad constante al mismo tiempo que se junta con la pieza fija mediante la
aplicación de presión, la fricción generada entre las superficies de contacto produce calor, esto
continua hasta que se cumpla un tiempo de soldadura predeterminado o un encogimiento o vuelco
fijado de antemano, entonces se deja de aplicar la fuerza impulsora rotacional y la pieza de trabajo
giratoria se detiene por la aplicación de una fuerza de frenado, la presión de soldadura final (presión
de forja) se mantiene o incrementa aun después de que se detiene el mandril giratorio. La
combinación de la presión y el calor generado por la fricción entre las piezas produce la soldadura
de las mismas sin ningún material de aporte

Equipo: prensa, mandril.

1.9 soldadura por fricción agitación FSW

La soldadura por fricción-agitación, (en inglés: Friction Stir Welding, FSW), es un proceso de
unión de dos piezas que se realiza en estado sólido y en el que una herramienta cilíndrica, con un
perno en su extremo, se introduce en la junta entre las dos piezas que se van a soldar.

Una vez que la herramienta ha adquirido la velocidad necesaria, penetrará en la junta y empezará a
subir la temperatura de esa zona, debido a la fricción, y el material empezará a ablandarse,
adquiriendo un estado plástico. En ese momento la herramienta empezará a moverse a lo largo de
la junta desplazando el material que se encontraba en la cara anterior del perno a la cara posterior,
a través del movimiento de rotación de dicha herramienta, y será cuando el material se enfriará y
pasará de nuevo a un estado sólido produciéndose de esta forma la soldadura.

Herramientas: Perno y sujetador

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Aplicaciones: Industria naval y marina, industria aeroespacial, motores, chasis, llantas, cuerpos de
camiones, grúas móviles, equipos de cocina, tanques de gas, tanques de combustible.

1.10 soldadura por fricción inercia PRW-I

Una de las piezas de trabajo está conectada a un volante y la otra está restringida de modo que no
puede girar; el volante empieza a acelerar hasta una velocidad rotacional predeterminada,
almacenando la energía requerida, Una vez almacenada la energía del volante el motor impulsor se
desconecta y las piezas de trabajo se juntan por la aplicación de una fuerza esto hace que las
superficies de empalme se froten bajo presión .La energía cinética almacenada en el volante giratorio
se disipa como calor, por la fricción en la cara interna de soldadura, al tiempo que la velocidad del
volante decrece. Se puede aplicar una fuerza de forjado mayor manteniendo durante un tiempo
previamente determinado después de que las piezas dejan de girar

Equipo: utiliza un tipo de máquina similar a un torno, excepto el husillo que sostiene la pieza giratoria
que está unida a un volante

Los componentes soldados por fricción se encuentran en todas las áreas de la ingeniería, entre ellas
están la industria aeroespacial, agrícola, automotriz, de defensa, marina y petrolera, hidráulicos,
rodillos guía, engranes, bujes, ejes y componentes similares

1.11 soldadura a presión en caliente HPW

Por presión en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que
unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión.

1.12 soldadura por rodillos ROW

En un proceso de soldadura de costura con rodillos, un robot mueve a lo largo del componente dos
rodillos de cobre colocados uno sobre otro. La corriente que circula a través de estos rodillos de
cobre entra en contacto con el componente de forma concentrada. Al mismo tiempo, las piezas
individuales se presionan una contra otra.
De esa manera se crean numerosos puntos de soldadura que forman una costura continua y
hermética. La soldadura de costura con rodillos es capaz de crear una costura continua. Además
es posible conseguir tiempos de ciclo más rápidos que con la soldadura por puntos.
Equipo: La soldadura a rodillo se realiza por medio de máquinas estacionarias y móviles, equipadas
con dispositivos especiales para sujetar los rodillos.
Aplicaciones: La soldadura a rodillo o soldadura de costura se aplica para obtener una unión continua
y compacta por lo que se emplea para soldar depósitos para aceite, gasolina o agua, tubos y una
serie de piezas de acero y de aleaciones no ferrosas.

1.13 soldadura ultrasónica USW

Es un proceso de soldadura en estado sólido que suelda por la aplicación vibraciones de energía de
alta frecuencia mientras las piezas están siendo sujetadas a presión.

Las piezas se colocan entre un elemento de la máquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que
oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40
kHz)
La frecuencia de oscilación más comúnmente utilizada (frecuencia de trabajo) es de 20 kHz. Esta
frecuencia es superior a las audibles para el oído humano y también permite el mejor uso posible de
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la energía. Para los procesos de soldadura que requieren sólo una pequeña cantidad de energía,
una frecuencia de trabajo de 35 o 40 kHz puede ser utilizada.
Herramientas: Fuente de energía, sonotrodo y yunque.

Aplicaciones: Turbinas para bombas de fluidos, Incrustación de metales sobre termoplásticos, Unión
de láminas termoplásticas de baja visibilidad y alta resistencia.
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 OTRAS SOLDADURAS Y UNIONES

1.1 unión adhesiva AB

Unión que dispone de una resistencia interna (cohesión) adecuada gracias a una sustancia no
metálica (adhesivo) con capacidad de unir materiales mediante enlace superficial (adhesión).

La tecnología de unión adhesiva (AB; Adhesive Bonding) se está utilizando ampliamente para
fabricar estructuras en la industria manufacturera y, en algunas empresas, es el factor clave de su
producción. Estas estructuras abastan un amplio abanico de aplicaciones desde la encapsulación
microelectrónica hasta la construcción de puentes o alas de aeronaves.

1.2 soldadura con metales de aporte de soldadura fuerte BW

Consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de estos y la posterior
adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450 °C y
menor al del metal base. Este material de aportación se colocará en el hueco que dejan las dos
partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar. Este tipo de unión
es muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de los metales y aleaciones que
encontramos en el sector de la metalurgia.

1.3 soldadura por arco de carbón con metales de aporte de soldadura fuerte CABW
1.4 soldadura con metales de aporte de soldadura fuerte por haz de electrones EBBW
1.5 soldadura con metales de aporte de soldadura fuerte exotérmica EXBW
1.6 soldadura fuerte de flujo FLB

1.7 soldadura de flujo FLOW

Un proceso de soldadura en el cual la unión es producida por el calor del material de relleno que
está en la unión.

1.8 soldadura con metales de aporte de soldadura fuerte con rayo láser LBBW
1.9 soldadura con haz de electrones EBW

La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusión, que se logra mediante
el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad energética. El haz de
electrones es de pequeño diámetro y elevada intensidad energética, lo cual permite atravesar
grandes espesores de material (hasta 65 milímetros de una sola pasada aproximadamente).

El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efectúa en una cámara de vacío. Encima de
dicha cámara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a soldar se colocan en un
manipulador motorizado dentro de la cámara de vacío produciendo así soldaduras axiales o lineales.
La pistola de haz de electrones, consta de un cátodo y un ánodo entre los que se genera una
diferencia de potencial y se induce el paso de corriente. Debajo del ánodo, hay una lente magnética,
para dirigir el haz de electrones hacia la zona de soldadura.

Equipo: Cámara de vacío y pistola de Haz de electrones.

Aplicaciones: Industria aeroespacial, soldadura de engranes y turbocompresores, válvulas, sierras y

tanques blindados, calderas nucleares, turbinas de vapor.

1.10 al alto vacío EBW-HV

Soldadura al alto vacío, SAV (en inglés high vacuum weIding, EBW-HV), en la cual la soldadura se
realiza en el mismo vacío que se usa para la generación del haz.

1.11 al medio vacío EBW-MV

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En el cual la operación se ejecuta en una cámara separada, en donde sólo se obtiene un vacío
parcial;

1.12 sin vacío EBW-NV

en la cual la soldadura se realiza a una presión en la cual la soldadura se realiza a una presión
atmosférica normal o casi normal. El tiempo de bombeo durante la carga y descarga de la parte de
trabajo puede reducirse en la soldadura con haz de electrones al medio vacío y minimizarse en la
soldadura con haz de electrones sin vacío, pero todavía se paga un precio por esta ventaja. En las
dos últimas operaciones, el equipo debe incluir uno o más divisores de vacío para separar el
generador del haz, el cual requiere un alto vacío, de la cámara de trabajo

1.13 soldadura de electroescoria ESW

La soldadura ,con electro escoria (ESW) es un proceso de soladura por fusión en el cual se obtiene
la coalescencia mediante escoria fundida caliente y altamente conductiva, que actúa sobre las partes
base y el metal de aporte. En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo
a medida que es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se
solidifica el metal que está fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas
se mueven verticalmente provocando de este modo la soldadura.

Equipo: Utiliza un equipo muy parecido al de la soldadura por arco.

Aplicación; Las aplicaciones más comunes son en el sector de la metalurgia, sector de la creación
de puentes, naves industriales y maquinaria muy pesada. También se utiliza para soldar paredes
gruesas, juntas en grandes hornos, y para soldar aceros inoxidables

1.14 soldadura de electroescoria con guía consumible ESW-CG

Se emplea una guía consumible para llevar el alambre hacia la zona de fusión del material. Este guía
debe estar aislada eléctricamente para evitar que se produzcan arcos erráticos. Además, esta guía
se va consumiendo a medida que la soldadura va progresando con lo que contribuye al volumen de
metal depositado. Las ventajas de este método son que no necesita de un dispositivo de elevación
para el cabezal ya que no existen partes móviles. Si la guía tiene la sección transversal
suficientemente grande la velocidad de adición de aporte puede ser aumentada considerablemente.
Si se desean agregar elementos de aleación, se puede variar la composición de la guía consumible.
Como este método es auto-regulable se puede aumentar la velocidad de soldadura reduciendo el
espacio entre las chapas a soldar.

1.15 soldadura por inducción IW

La soldadura por inducción se realiza cuando dos o más materiales se unen entre sí mediante un
metal de aporte que posee un punto de fusión más bajo que los materiales de base, utilizando el
calentamiento por inducción. Generalmente, en el calentamiento por inducción los materiales
ferrosos se calientan rápidamente desde el campo electromagnético creado por la corriente alterna
de una bobina de inducción. Los sistemas de soldadura por inducción normales sólo utilizan
frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

1.16 soldadura por rayo láser LBW

La soldadura por láser es adecuada para unir películas y piezas plásticas, se utiliza un rayo láser
para fundir el plástico en la región de la unión. El láser genera un haz intenso de radiación (por lo
general en la zona infrarroja del espectro electromagnético), que se centra sobre el material a unir.
Esto excita a una frecuencia de resonancia en la molécula, lo que resulta en el calentamiento del
material circundante. Generalmente se utiliza para la unión de un termoplástico transparente con un
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termoplástico opaco, el cual se calienta y funde para generar la soldadura. Las velocidades de
soldadura dependen de la absorción de energía del polímero.

1.17 soldadura por percusión PEW

Se aplica una potencia de alta tensión sobre las piezas para luego chocar las partes con gran fuerza,
produciéndose una descarga eléctrica muy grande que suelda los dos extremos. Y no precisa de
ningún material de aporte.

Se aplica para alambres, varillas, y tubos

1.18 soldadura por termita TW

El término termita es el nombre de una marca comercial para la termita, una mezcla de polvo de
aluminio y óxido de hierro que produce una reacción exotérmica cuando se enciende. Es una
sustancia usada en bombas incendiarias y para soldadura

Es un proceso de fusión en el cual el calor para la coalescencia se produce mediante el metal fundido
súper calentado de la reacción química de la termita. El metal de aporte se obtiene, a partir del metal
líquido y, aunque el proceso se usa para unir, es más común en el colado que en la soldadura

La soldadura con termita tiene aplicaciones en la unión de rieles de ferrocarril (como se aprecia en
el ejemplo), y en la reparación de grietas en colados y forjas de acero grandes tales como moldes
de lingotes, ejes diámetro grande, armazones para maquinaria y timones de embarcaciones. La
superficie de la soldadura en estas aplicaciones con frecuencia es lo bastante lisa para que no se
requiera un acabado posterior.