SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

LABORATORIO N° 5

ESTUDIANTES:
ESPINOZA QUISPE JOYA CIELO EMPERATRIZ - 71491771
ROJAS MONTENEGRO XIOMARA - 73907497
RAMIREZ CUSI MIRELLA LUCIA - 75506849

DOCENTE:
ING. CARLOS MUÑOZ INGA

CURSO:
PROCESO DE MANUFACTURA

FECHA:
21 de Enero de 2023

Lima, Perú
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................4
OBJETIVO PRINCIPAL....................................................................................................................5
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.............................................................................................6
COMPONENTES........................................................................................................................6
MÁQUINA DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.....................................................................10
COMPONENTES......................................................................................................................10
USO........................................................................................................................................14
CÓMO SE USA.........................................................................................................................14
RIESGOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD..........................................................................................16
PARTE EXPERIMENTAL...............................................................................................................17
CONCLUSIONES..........................................................................................................................22
RECOMENDACIONES..................................................................................................................22
INTRODUCCIÓN
La soldadura eléctrica por arco es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos
partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera
entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco
de soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente alterna
(soldadora). En el presente informe se explicará el proceso con la cual se debe realizar una
soldadura correcta.
OBJETIVO PRINCIPAL
Soldar dos planchas de acero de 120 mm x120 mm mediante un cordón de soldadura,
utilizando el arco eléctrico, para obtener conocimientos sobre el procedimiento de soldadura.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Describir las características del equipo de soldadura y la constitución de un sistema

de soldadura por arco eléctrico utilizando un electrodo revestido.
 Conocer los elementos que intervienen en las soldaduras para realizar el
procedimiento de soldadura eléctrica con arco.
 Reconocer los dispositivos de seguridad para la ejecución de la soldadura eléctrica.
ARCO ELÉCTRICO
Es un proceso de unión permanente de materiales metálicos por fusión, cuya fuente de calor
lo constituye el arco eléctrico que alcanza temperaturas hasta los 4000 a 6500° C.

COMPONENTES

1. Electrodo
2. Gases de Protección
3. Arco eléctrico
4. Metal Base
5. Metal Fundido
6. Escoria
7. Cordón de soldadura
 1. Electrodo

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos
de soldadura por arco, de forma cilíndrica alargada y fabricada de metal ferroso y no ferroso.

Componentes del electrodo

1. Extremo no revestido
2. Núcleo metálico
3. Revestimiento
4. Extremo para encendido

 Extremo no revestido

Es una parte del electrodo sin revestimiento que permite el contacto

eléctrico con la máquina soldadora para el paso de corriente.

 Núcleo metálico

Parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte, su

composición química varía y se hace de acuerdo con el material de la pieza a
soldar.

 Revestimiento
Es un material que está compuesto por distintas sustancias químicas que cubre el núcleo
metálico, excepto por la punta del extremo que estará en contacto con el material a soldar.

 Extremo para encendido

Es parte de la varilla metálica cilíndrica (alma) del electrodo sin

recubrimiento, con una longitud aproximadamente de 1mm.

2. Gases de Protección

Gas que protege el baño de soldadura de la influencia atmosférica, como la oxidación y la

absorción de nitrógeno, y la estabilización del arco eléctrico. Estos gases son: anhídrido
carbónico, monóxido de carbono, óxidos nitrosos y ozono.

3. Arco Eléctrico

Diferencia de potencial producido entre el metal base y el electrodo, al estar cargados con
polaridades opuestas ionizando su entorno más cercano y elevando la temperatura en el
punto de contacto de ambos.

4. Metal Base

Pieza metálica sobre la cual se realiza la soldadura, se suele emplear acero inoxidable, hierro o
aluminio, normalmente ambas piezas a soldarse deben ser del mismo material.
 5. Metal Fundido

Metal fundido formado por el metal base de las piezas a unir al fundirse por acción del arco
eléctrico.

6. Escoria

Es una capa protectora del metal fundido mientras este último se enfría.

7. Cordón de soldadura

Es la deposición de gotas de metal. El cordón de soldadura es una conexión pegada entre

componentes en una unión soldada.

MÁQUINA DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Máquina eléctrica utilizada para la fijación de materiales. En donde intervienen un arco
eléctrico que se genera mediante un circuito eléctrico producido por medio de una fuente de
poder llamada transformador de corriente AC.
 COMPONENTES

1. Cuerpo (Fuente de Poder)

2. Botón de encendido
3. Perilla selectora de amperaje
4. Cables de conexión (Masa y
Porta electrodo)
5. Pinza de masa
6. Pinza porta electrodo
1. Cuerpo (Fuente de poder)
1. Cuerpo
COMPONENTES DEL CUERPO
 Cable de Alimentación:

Permite el pase de energía eléctrica a la fuente de poder de la máquina de soldadura.

 Transformador:

Transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de la red de alimentación a una tensión e

intensidad adecuada para soldar. Permite obtener la fuente de calor necesaria para la
soldadura.

El transformador consta de un
NÚCLEO que está compuesto por
láminas de acero al silicio y de dos
bobinas de alambre; el de alta
tensión, llamado PRIMARIO y el de
baja tensión llamado SECUNDARIO.
  Bornes de conexión de cables (Masa y porta electrodos):

Piezas de cobre que permite las conexiones del conductor eléctrico (Masa y porta electrodos)

2. Botón de encendido

Corresponde al switch que se usa para encender y para apagar el paso de energía eléctrica.

3. Perilla selectora de amperaje

Permite ajustar el amperaje de salida del soldador según las características del trabajo que se
vayamos a realizar.
 4. Cables de conexión

 Cable a masa

Permite el reenganche de la conexión eléctrica entre la fuente de soldadura y la pieza a soldar.

 Cable Porta electrodo

Cable fabricado de cobre que sale del bobinado, hacia la pieza. Es resistente a las chispas de
soldadura y retardante a la llama.

5. Pinza de masa

Permite sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos.
 6. Pinza porta electrodo

Soporta el electrodo garantizando un buen contacto eléctrico para el paso de la corriente;

además, debe garantizar un aislamiento eléctrico suficiente para el soldador.

USO
En esta soldadura por arco se une metales derritiéndolos y fusionándolos por el general se da
mediante el agregado de un metal de aportación.

CÓMO SE USA
1° Tener puesto un equipo de seguridad básicos los cuales son una máscara, guantes de
soldar, delantal de soldar y botas de trabajo.
2° Se da el proceso de empezar a ajustar y uniendo las piezas.

3° La pinza debe estar sujeto a una de las piezas metálicas a soldar, se selecciona la varilla y el
rango de amperaje para el trabajo a realizar.

4° Limpiar la soldadura acabada.

5° Pintar la soldadura con un material apropiado para prevenir la oxidación y proteger de la

corrosión.
RIESGOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

RIESGOS
 Postura inadecuada
 Ruido
 Iluminación
 Manipulación de manual de cargas
 Quemaduras
 Incendio
 Contacto eléctrico
 Cortes
 Pisadas sobre objetos
 Caídas al mismo nivel

MEDIDAS
 Antes de iniciar los trabajos comprobar el buen funcionamiento del equipo,
comunicando cualquier anomalía que se detecte al jefe de taller.
 Comprobar que el lugar de trabajo está libre de materias combustibles (polvo, líquidos
inflamables, etc.) y proteger con materiales ignífugos aquellas que no se puedan
desplazar.
 Instalar pantallas para evitar el deslumbramiento a otros compañeros.
 Buscar la mejor posición para realizar la soldadura, evitando que los gases de ésta
lleguen directamente a la pantalla facial protectora.
 Evitar la acumulación en el suelo de clavos, fragmentos y recortes. Utilizar el vestuario
y el calzado proporcionados por la empresa.
 Colocarse el pantalón por encima del calzado a fin de que no se puedan introducir
chispas en el interior de las botas. No llevar mecheros en los bolsillos.
 Utilizar gafas y pantallas de protección homologados según la norma EN-166. Utilizar
guantes EN-420 contra chispas, radiaciones y calor.
 Utilizar protección ocular para picar el cordón de soldadura.
PARTE EXPERIMENTAL

1° Paso: Se debe utilizar el equipo de protección.

2° Paso: Se debe unir las piezas a soldar, para después unirlo con un cordón de soldadura.

3° Paso: Para ganar superficie con la amoladora y un disco para para desbastar vamos a matar
un poco el campo.
4° Paso: Tenemos nuestra soldadura al arco que tiene dos polos. en uno de los polos vamos a
colocar el electrodo de 2.5 milímetros.

5° Paso: Graduaremos la máquina de soldar por arco a 2.5 milímetros.

6° Paso: Colocamos el otro polo al punto donde vamos a soldar y calentamos el electrodo a 45
grados apenas tocando el metal.
7° Paso: Colocamos el polo a la pletina haciendo contacto con las piezas.

8° Paso: Haremos 5 puntos de soldadura.

9° Paso: Con una piqueta lanzamos golpecitos al punto de soldadura y así se quitara la
escoria.
12° Paso: creando el cordón de soldadura y después limpiamos la escoria
CONCLUSIONES
 Tener el equipo de seguridad puesto para evitar cualquier riesgo
 Tener un buen manejo de la soldadura de arco, ya que está en si no debe tocar
el metal al momento de soldar, solo debe acercarse un poco.
 Estar al momento de soldar una inclinación de 40 grados el electrodo
 Tener presente que siempre después de soldar se debe sacar la escoria y
terminar de limpiar.
RECOMENDACIONES
 Es fundamental contar con el equipo de protección correcto para garantizar la
seguridad del operador.
 Antes de operar el equipo, es primordial revisar que este esté en óptimas condiciones
para garantizar un buen trabajo.
 Soldar solamente en las áreas autorizadas. Asegurarnos que el lugar esté seco, libre de
químicos y bien ventilado.
 Tener un buen mantenimiento y almacenamiento de los electrodos.
 Revisar que se cuenta con una tensión de red estable.
BIBLIOGRAFÍA
 Lorca J. (2010). Soldadura por arco manual o eléctrico. Fundamentos. Recuperado de
http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/
maquinas-soldar-transformador
 Soldadora Inverter (2022). ¿Cómo funciona una máquina de soldar inverter?.
Recuperado de https://soldadorainverter.net/blog/como-funciona-un-soldador-
inverter/
 Partesdel.com (2023). Cuales son las partes de la máquina de soldar. Recuperado de
https://www.partesdel.com/maquina_de_soldar.html
 De Máquina y Herramientas (2011). Partes de Soldadores Eléctricos. Recuperado de
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-soldadores-soldadora-
electricos