TCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA LOS METALES Las distintas tcnicas que existen con los metales se clasifican en 3 grupos

principales: 1. Tcnicas de conformacin: son aquellas que no suponen prdida de material ni arranque de viruta por parte de las herramientas o de las mquinas que operan sobre los metales. Estn las siguientes: 2. Tcnicas de mecanizado: que son aquellas que suponen prdida de material y arranque de virutas por parte de las mquinas herramientas. 3. Tcnicas de unin o pegado: que son aquellas que unen las distintas partes metlicas con material adicional, distinguindose las fijas y las mviles.

FORJA: La forja consiste en darle la forma deseada a un metal por medio de la accin del calor y la presin, sin que este llegue a su temperatura de fusin. Desde la antigedad se dispone de herramientas como el martillo, el yunque y la fragua con soplillo con los cuales se hacan bellas espadas, ballestas y cuchillos. Es un proceso de conformacin del metal por deformacin plstica, que puede realizarse en fro o en caliente, y en el que la deformacin del metal se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin, por medio del fuego y del martillo. El herrero trabaja martillando una pieza de metal al rojo vivo sobre un yunque. Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que realmente utilicen el hierro de forma artesanal. En la forja el metal se modela por deformacin plstica, es diferente de otros trabajos del metal en los que se elimina parte del material en forma de virutas, por el uso de brocas, fresadoras y tornos. Tambin se distancia de los procesos de fundicin del metal, en los que la forma se da vertindolo el metal fundido dentro de un molde. En la forja se produce un importante ahorro de material con respecto a otros procesos mecanizados. El proceso de forja se utiliza para dar a los metales y a las aleaciones una forma y unas propiedades determinadas mediante la aplicacin de grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones y de mano. La forja es tambin el sitio donde se lleva a cabo esta actividad. Deber tener bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el

cual se pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo. La fragua de Pipote o Bidn

Fragua de Campana de Frenos:

Los principales tipos de forja que existen son: Forja libre Forja con estampa Recalcado Forja de borjonio Contenido [mostrar] [editar] Forja libre Archivo:Bochusoy genialmer Verein-06-50152-animiert.gif Forja libre con martillo Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos. [editar] Forja con estampa Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas. Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados. [editar] Forjado isotrmico Artculo principal: Forjado isotrmico El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. [editar] Recalcado

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro. [editar] Frmulas Fuerza necesaria para realizar la forja: F_{forja}=Y_{f}\cdot K_{f}\cdot A donde si se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A es el rea de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de: K_{f}=1+\frac{0,4\cdot \mu \cdot D}{h} donde es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son el dimetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado. Clculo del esfuerzo de fluencia: Y_{f}=K\cdot \varepsilon ^{n} donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el coeficiente de endurecimiento por acritud. Clculo de la deformacin: \varepsilon =ln\frac{h_{i}}{h_{f}} donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final. [editar] Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotrmico Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn, mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular. Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja

se realiza con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando prensas, de forma continua. Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no estn oxidadas). [editar] Forja artesanal En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo. Un herrero trabajando una pieza de metal al rojo sobre un yunque. Fragua. Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo. En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin). Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que realmente utilizan el hierro de forma artesanal. [editar] Materiales a los que se aplica Este proceso puede aplicarse a: Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces. [editar] Aplicaciones La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes: Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos, remaches, clavos, etc. Hoy se utiliza maquinaria como la que sigue

Maquinaria especial para realizar la forja industrial.

Estampacin: Consiste en dar forma superficial a un metal con ayuda de la presin y una estampa, que es un molde de metal de dureza mayor al que se estampa con el negativo de la forma que se le quiere dar la pieza. Ejemplo de esta actividad son las acuaciones de las monedas, grabados superficiales en metales, etc.

Mquina para la estampacin industrial en monedas, piezas,

o Troquelado: Consiste en practicar agujeros y orificios en un metal o pieza por medio de un troquel, sin prdida de material, por medio de presin. Este troquel corta la superficie de la pieza creando el orificio. Ejemplo de esta tcnica son las arandelas, las tapas metlicas de los botellines de refrescos, etc.
Mquina de Troquelado de alta precisin para la industria metalrgica.

o Laminado: Consiste en dar forma de lmina a un trozo de metal por medio de unos rodillos de presin y calor, o solo con presin. Ejemplo de esta tcnica son las chapas metlicas que se usan en las cubiertas de las viviendas, como recubrimiento, etc.

Ejemplos de trenes de laminacin industriales para producir chapas de acero.

o Doblado (de perfiles y tubos): Consiste en dar forma curva a los metales o piezas mediante la aplicacin de presin y calor al punto de curvatura. Son ejemplos el doblado de tubos como los de cobre, las barras de acero, etc.
Plegadora de tubos o dobladora de perfiles por medio de presin suministrada por un motor elctrico.

o Punzonado: Consiste en practicar agujeros, orificios o marcar relieves por medio de un punzn, mediante la aplicacin de presin. Son ejemplos de esta tcnica las marcas de profundidad que llevan algunas piezas metlicas, los relieves y letras que presentan, etc.
Mquina punzonadora industrial para practicar agujeros o relieves en chapas de acero.

o Fundicin: Consiste en formar piezas u objetos metlicos a partir de una aleacin lquida de Fe y C (hierro y carbono), estando este ltimo en unos porcentajes del 1,76% al 6,76%, gracias a moldes metlicos, de arena o de slice que ayudan a que la aleacin se solidifique adquiriendo la forma del molde. Son ejemplo de esta tcnica, las piezas de los motores de los coches, como crters, bielas, tapas de alcantarillas, etc.

Fundicin a pequea escala de piezas u objetos metlicos, como industriales u ornamentales, joyas, etc.

o Extrusin: Consiste en formar objetos o piezas metlicas a partir de una aleacin de Fe y C, como aceros o fundiciones, gracias a la presin y el calor que proporciona una mquina extrusora, que empuja a la masa lquida a travs de una boquilla o hilera que hace que la aleacin tome la forma que deseamos. Son ejemplo de esta tcnica, las bobinas de acero, los perfiles de acero, como vigas, tubos, hileras, etc.
Fotografa de una extrusora industrial de perfiles de acero, as como de hileras a presin.

Tcnicas de Mecanizado con los metales. Consiste en reducir las dimensiones de un trozo de material y cambiar su forma mediante arranque de pequeos trozos de virutas con ayuda de herramientas especiales provistas de filo. Los distintos procesos de arranque de viruta se diferencian sobre todo, en el tipo de herramientas y en la forma en que sta y la pieza se mueven una respecto a la otra para lograr el efecto previsto de arranque de viruta. Citaremos alguno de estos procesos: 1. OPERACIONES MANUALES DE ARRANQUE DE VIRUTA a) Serrado b) El limado c) Cincelado SERRADO

Es una operacin que tiene por finalidad trocear el materia: puede realizarse en mquinas especiales o a mano.

EL LIMADO Es una operacin manual que se realiza con un til llamado lima y tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una pieza mediante arranque de pequeas virutas que son cortadas

por dientes diminutos que la herramienta tiene tallados en su superficie. CINCELADO El cincelado es una operacin que consiste en arrancar trozos de material o separar partes del mismo mediante una herramienta prismtica dotada de filo, que es golpeada en el extremo opuesto

a ste con un martillo. 2. PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA UTILIZANDO MQUINAS a) b) c) d) Limado Torneado Fresado Taladrado

LIMADO Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca material de la pieza en su carrera de avance (flecha de color). Cuando la herramienta retrocede, la pieza es desplazada para que en la siguiente carrera el til encuentre nuevo material que cortar

TORNEADO Es una operacin destinada a trabajar cuerpos cilndricos. La pieza sujeta en el cabezal de la mquina gira sobre su eje mientras la herramienta avanza (flecha de color) arranca material de su parte exterior.

FRESADO Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de formas especiales mediante herramientas de mltiples filos que giran sobre su eje arrancando material de la pieza cuando sta se le aproxima.

TALADRADO Es una operacin que tiene como finalidad realizar agujeros cilndricos en las piezas. Se utiliza una herramienta (broca) que est provista de filos de forma helicoidal. La broca gira sobre su eje y al penetrar en la pieza va arrancando virutas que salen por canales tallados en el cuerpo de la broca.

Taladradora de columna para perforar metales

Tcnicas de Uniones de los Metales 1. UNIONES FIJAS SOLDADAS UNION DE PIEZAS METLICAS POR SOLDADURA

Es una operacin que consiste en unir slidamente dos piezas metlicas, mediante elevacin de la temperatura de las superficies a soldar y aportando sustancias del mismo o distinto carcter a las soldadas. SOLDADURA Heterognea a) Soldadura blanda b) Soldadura Fuerte Homognea o soldadura por fusin. a) Por fusin Con soplete Elctrica, con arco voltaico b) Por presin A la fragua Por presin A tope Por puntos Continua SOLDADURA HETEROGNEA La soldadura heterognea es aquella en la que, para unir las partes se utiliza un metal distinto del metal base. La soldadura homognea se hace con metal de idntica o semejante composicin a la del metal base. Se llama metal base al metal de las partes que se han de unir. El metal fundido que a veces, se interpone entre las dos piezas para unirlas se llama metal de aportacin. Si el metal de aportacin es diferente a las piezas a unir se la denomina soldadura heterognea. En esta soldadura es de destacar: Las piezas a unir no se funden.

El material de aportacin se funde. Cuando est en estado lquido penetra en las irregularidades de las piezas a unir, adhirindose fuertemente a ella. Dependiendo del material de aportacin que utilicemos, tendremos dos tipos de soldadura: Soldadura Blanda: Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de fusin bajo, generalmente suele ser una aleacin de estao y plomo. Soldadura Fuerte: Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de fusin ms alto, aunque siempre inferior al de los materiales a soldar. Tipos de soldadura fuerte: Amarilla Aleacin de Cobre T fusin 650 950 C Blanca Aleacin de Plata T fusin 650 800 C SOLDADURA HOMOGENEA O SOLDADURA POR FUSIN Este tipo de soldadura puede realizarse sin utilizar otro material distinto al de las piezas a unir , en este caso se denomina Homognea. Es el proceso por el cual se provoca la fusin de los dos metales a unir en la zona prxima a la unin, para que al solidificar juntos formen un nico sistema cristalino que mantengan ambas piezas unidas. En otras ocasiones se emplea material de aportacin para compensar la falta de material correspondiente al hueco entre ambas piezas y lograr que en la zona soldada no se produzca una depresin. Dicho material de aportacin suele ser de la misma naturaleza que el de las piezas a unir. La fuente de energa calorfica que se utiliza para fundir el material puede ser distinta segn los casos. Estudiaremos los dos tipos de soldadura mas empleados: SOLDADURA OXIACETILNICA Es un procedimiento de soldadura por fusin en el que se utiliza como fuente calorfica la llama que se logra, en un soplete especial, por la combustin del acetileno (C2H2) . El acetileno es un gas incoloro, de olor penetrante, quearde con una llama muy luminosa, desprendiendo gran cantidad de calor, que se aprovecha para fundir los metales a soldar. La utilizacin de este gas obliga a adoptar importantes medidas de seguridad para evitar el riesgo de explosin. Para disponer de Acetileno en un taller puede recurrirse a los generadores que lo producen , o adquirir botellas llenas de l.

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO. Se trata de una soldadura por fusin. Utiliza como fuente calorfica el arco elctrico que se hace saltar entre las piezas a unir y una varilla de metal de aportacin, llamada electrodo. Se logran temperaturas comprendidas entre 3500C y 4000C. El arco elctrico se produce uniendo la pieza a un polo de un transformador y el electrodo (varilla) al otro. Entre ambos suele aplicarse un tensin de 20 a 80 voltios. Para lograr que salte el arco es preciso que estn calientes el extremo de la varilla y la zona concreta de la pieza, lo que se logra poniendo en contacto pieza y electrodo durante unos segundos, el paso de la corriente a travs de ellos los calienta por efecto Joule. Generalmente se utilizan electrodos formados por una varilla metlica de material de aportacin, recubierta de otras sustancias que tienen como misin: Favorecer la creacin del arco y su mantenimiento. Hacer de fundente, disolviendo los xidos y protegiendo el cordn. Tambin existen electrodos sin recubrimiento que se utilizan creando alrededor del arco atmsferas protectoras contra la oxidacin (soldaduras MIG, MAG, TIG). Los fabricantes recomiendan el tipo de electrodo que ha de utilizarse en cada caso y es importante seguir sus instrucciones fielmente a la hora de elegirlo. Mediante el arco se logra: Fundir la pieza en una zona determinada. Fundir parte de la varilla, cuyo metal y revestimiento se depositan en pieza, formando con el metal fundido de ella, el cordn de la soldadura.

2. UNIONES DESMONTABLES La diferencia esencial entre las uniones fijas y las desmontables, estriba principalmente en que de ordinario las primeras no se pueden deshacer sin estropear, al menos, uno de los dos elementos, y porque generalmente no se puede volver a unir con las mismas caractersticas. Las uniones desmontables, por el contrario, pueden hacerse y deshacerse cuantas veces se quiera.

Los elementos de unin en su mayora estn normalizados, por lo cual, en su aplicacin habr que tener en cuanta las normas correspondientes. Nos referimos ordinariamente a las normas UNE o, en su defecto, a las normas DIN. Los elementos ms empleados en las uniones desmontables son: Elementos roscados: Tornillo y tuercas. Arandelas. Chavetas Lengetas. TORNILLOS Los tornillos tienen forma muy variada en cuanto a la cabeza y al extremo o punta, con el fin de satisfacer las mltiples necesidades. Describimos slo algunos de uso ms corriente y remitimos a las normas para ampliar. En su acepcin ms amplia, es un cilindro parcial o totalmente roscado, provisto frecuentemente de cabeza. La parte cilndrica la llmanos vstago o caa.

Descripcin de un tornillo. Para la designacin normalizada, segn DIN, es necesario consignar: 1. Nombre del tornillo: Hexagonal, cabeza redonda, etc., o denominacin. 2. Designacin de la rosca: M 12, ; M 20*1,5, etc. 3. Longitud del tornillo, en cuyas normas se indica si est incluida o no la cabeza. 4. El nmero de la norma: DIN 26 931, etc. 5. La ejecucin: m, media; mg, semibasta; g, basta. 6. Caractersticas de resistencia segn DIN 26; 4, 4D, 5D, etc. Hay otras particularidades a tener en cuenta: agujeros para pasadores, etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal de rosca mtrica ISO de 16 * 60 DIN 931 m 8.8; si no se designa la ejecucin se pone un guin en lugar de la letra correspondiente: M 16. 60 DIN 931 - 8.8 En cada norma se indica siempre la forma correcta de designacin. Clasificacin de los tornillos.

Existe una gran variedad de tornillo. Nos limitaremos a los ms comnmente empleados: Tornillos de Unin. En la figura tenemos un tornillo de cabeza hexagonal. La unin de dos piezas se hace a travs de un agujero pasante sin rosca- de una de ellas y roscando en la otra, como en una tuerca. Este tipo de fijacin debe evitarse cuando la pieza roscada sea de fundicin o aleaciones ligeras, porque se rompe la rosca de la tuerca con demasiada facilidad. Para estos casos, se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce por la presin entre la tuerca y la cabeza. Para estos casos se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce por la presin entre la tuerca y la cabeza. Tornillo pasante Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin r4oscar en ninguna de ellas. La sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela que es necesaria cuando el material en que se apoya la tuerca no es suficientemente duro. Cuando sta solucin no es posible por no poder atravesar las dos piezas bloque cilndrico en los motores y en otros muchos casos se recurre a los tornillos, llamados esprragos.

Esprrago. Es una varilla roscada en los extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca. La finalidad principal perseguida con este tipo de tornillo es evitar el deterioro de los bloques o conjuntos a que van sujetos: en la parte roscada, si el material no es muy resistente, fcilmente se rompern los hilos sobre todo si se aprietan o aflojan con frecuencia y si la cantidad de hilos que trabajan son pocos. Montaje y desmontaje de esprragos. Los esprragos se colocan apretados en la pieza roscada, por ejemplo, con un til semejante al de la figura y ya no se quita de all sino que, cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca. Para que el extremo fijo no rompa los hilos, la longitud roscada suele hacerse: para hacer, moldeado, bronce y metal ligero bonificado, b=1,25d; y para metal blando, b=2,5d. Tornillos autorroscante para chapa. Para uniones que deben soltarse raramente, para metales, blandos o aceros de menos de 50 Kg de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y en electromecnica, se emplean los llamados

tornillos autorroscantes o de corte que llevan unas ranuras y cuya rosca se endurece por cementacin o temple superficial. El tipo tirafondo, tambin autorroscante, es muy empleado. Tornillo prisionero Es una varilla roscada por uno o dos extremos; su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente, y roscando como indica la figura.

Pernos de articulacin. Los pernos de articulacin son piezas sencillas con una parte perfectamente cilndrica, para que sirva de eje a alguna articulacin, y dotadas de algn dispositivo de fijacin, como una tuerca o un pasador. Pernos de anclaje. Para la sujecin de mquinas al suelo se emplean los llamados pernos de anclaje. Tuercas. Es el elemento que junto con del tornillo sirve para sujetar piezas. Las tuercas ms usadas son las hexagonales, generalmente con los extremos achaflanados, que tambin suelen llevar un avellanado, en la rosca. La designacin normalizada se indica de una manera similar a los tornillos. Ejemplo: Tuerca hexagonal M20 DIN 934 m-4 Formas normalizadas de tuercas. Tngase presente siempre que, para lograr unir con tornillos dos piezas, es necesario emplear una o dos tuercas para su sujecin. En la tabla de la figura se muestran las formas de algunos de los tipos ms usados, segn normas DIN. Arandelas. Son de acero y se emplean cuando el material de la pieza en la que se asienta la tuerca, sea ms blando que el material de sta o bien cuando la superficie no est perfectamente trabajada, y en otras ocasiones como elementos de normalizacin de las tuercas para seguridad.

Clases de arandelas. Existen dos clases de arandelas, segn su aplicacin y finalidad: Arandelas de proteccin. Arandelas de seguridad. a) Arandelas de proteccin. Son de forma cilndrica recta DIN 1 441 o con chafln DIN 1 440. b) Arandelas de seguridad. Son las que se interponen entre el tornillo y tuerca para evitar que se afloje la tuerca. Dispositivos de seguridad Los tornillos que unen piezas pueden aflojarse a pesar de la tensin inicial, cuando por alguna causa, se produzca una dilatacin en el vstago del tornillo: calor, trepidaciones, etc. La seguridad se logra por algunos de los medios siguientes: Por doble tuerca. Llamada tambin contratuerca, que puede ser ms estrecha. En esta figura se ve por qu debe colocarse la ms estrecha junto a la pieza. Por rozamiento con tuercas especiales. Que llevan un anillo fijo de fibra sin roscar que es comprimido por la rosca del tornillo: la tuerca podr aflojarse repetidas veces sin que pier4da eficacia. Por retencin mecnica: Por pasador y tuerca almenada, cabe la posibilidad de reajuste segn el nmero de ranuras. Con tuerca especial y tornillo, prisionero. Con arandelas de seguridad, de las cuales hay gran variedad normalizadas, por ejemplo, la DIN 93 otra muy empleada es la de la figura, sobre todo por rodamientos, cuando se emplean tuercas con ranuras exteriores. Por arandelas elsticas:

Arandelas elsticas dentadas exterior o interiormente DIN 6 967 Arandelas de muelle DIN 137 Anillos de muelle arandelas Grower- DIN 127

Caractersticas de los tornillos. Los elementos que caracterizan los diversos tipos de tornillos son: La forma de la cabeza Extremos de tornillos. Longitud de la rosca. Salidas de rosca. Forma de la cabeza. Las cabezas pueden ser de varias formas, de las cuales las principales son: a) Cabeza hexagonal. b) Cabeza cuadrada. c) Cilndrica con ranura para destornillador. d) Avellanadas con ranura. e) Gota de sebo. f) Redonda con ranura. g) Cilndrica con hexgono interior (tipo allen) h) Otras especiales. Agujeros pasantes y avellanado para alojamiento de las cabezas de los tornillos. Las piezas unidas por tornillos, en la parte no roscada, llevan agujeros pasantes, de los cuales damos las medidas normales, en la tabla. Los avellanados estn tambin normalizados, tanto los cnicos como los cilndricos para los diferentes tornillos; en las figuras siguientes se da un extracto de las normas DIN 74 y 75.

Extremos de tornillos.

Para asegurar la posicin de las piezas despus del montaje o para regular el ajuste de guas o regateas, se emplean tornillos, varillas roscadas, pivotes, con un extremo o punta apropiada. En las figuras aparecen un extracto de la DIN 78. Estos extremos de tornillos quedan incluidos en la longitud de la rosca. Alojamiento para extremos de tornillos: para el extremo de espiga cuando ha de servir de fijacin, debe hacerse un agujero en las terminaciones de espigas segn la figura. Para extremos de punta o espiga cilndrica apuntada; debe hacerse un chafln. Para el extremo de chafln, hace l mismo su alojamiento. Cuando se emplee para ajuste de una regleta de gua una varilla roscada o un pivote, generalmente no necesitar alojamiento el extremo, sino que se recomienda el seguro de posicin por medio de una tuerca rebajada que servir de contratuerca. Longitud de la rosca La longitud de la rosca vara segn las necesidades de aplicacin, aumentando de cinco en cinco milmetros. Salidas de roscas En la figura damos un extracto de las salidas de rosca. En los dibujos no suele hacerse ninguna indicacin, cuando es normal; si, en cambio, cuando es especial; por ejemplo, las necesarias para roscado en torno, con herramientas. Pasadores. Los pasadores son piezas redondas y alargadas que sirven para asegurar o impedir un movimiento o para asegurar la posicin de dos o ms piezas; pueden ser: Pasadores cilndricos. Pasadores cnicos. Pasadores de seguridad. Cilndricos Existen pasadores cilndricos calibrados a una medida fija. Para el empleo de ellos es necesario escariar el agujero. Sirven para posicionar una pieza respecto a otra, pero no para fijarla, DIN 7. Cnicos. UNE 17 060. Sirven tambin muchas veces de sujecin, y as, por ejemplo, se utilizan para evitar el desplazamiento longitudinal de elementos en un eje. El agujero se taladra con varios taladros y despus se practica un escariado cnico. De seguridad. Los principales los podemos clasificar en:

Pasadores de tensin o elsticos. Pasadores de aletas. Pasadores estriados.

Pasadores de tensin o elsticos. Sirven para fijar unas piezas a otras y tiene la ventaja sobre los pasadores cilndricos o cnicos de que para su montaje no es preciso ni escariado previo ni ajuste de precisin sin embargo para un posicionamiento de precisin no pueden sustituir a los anteriores. Pasadores de aletas. Se utilizan para inmovilizar tuercas y aplicaciones semejantes. Pasadores estriados. Los cilndricos estriados, segn DIN 1 470, 72, 73, 74 76, tienen aplicaciones particulares y pueden ser ms econmicos que los cnicos, pues, como hemos dicho no necesitan escariar el agujero; tiene, en ocasiones, el inconveniente de que al desmontarlos ya no quedan utilizables; pero, dado su bajo precio, esto no suele tener importancia. Los pasadores normalmente no se usan para trasmitir esfuerzos a no ser que estos sean pequeos. Cuando se emplean como elementos de situacin, no suele practicarse el alojamiento hasta tener la certeza del exacto emplazamiento de las piezas. Solo entonces, y teniendo firmemente apretadas las piezas, se hace el taladro y, si es necesario, el escariado. En estos casos se suele indicar en el dibujo diciendo: Taladrar<r y escariar en el montaje. Chavetas Las chavetas son prismas de seccin generalmente rectangular y pueden ser: Transversales Longitudinales Transversales. Se usan para unir ejes entre s, tienen forma de cua, y pueden ser simtricas o asimtricas. Tambin tiene aplicacin para fijar los tiles en algunas mquinas herramienta Longitudinales. Sirven perfectamente para la unin de ruedas, poleas, volantes, etc. Pueden ir encajadas o simplemente apoyadas en los ejes. Las hay con cabeza o sin ella. Las figuras presentan chavetas, segn DIN 6 881, 6 868 y 6 887. Las dimensiones para las chavetas y los chaveteros (as se llaman a los alojamientos de las chavetas) estn normalizados.

Lengetas Son una clase de chavetas llamadas chavetas de ajuste. En la figura se ven lengetas segn DIN 6 885. Se diferencian esencialmente de las chavetas en que el ajuste lo hacen por las caras laterales, en lugar de hacerlo por la superior, como aqullas. Van encajadas en los ejes y pueden deslizarse suavemente sobre los chaveteros de las poleas o ruedas. A veces, para dimensiones grandes, se las sujeta al eje con tornillos. Dentro de las lengetas, existen las redondas empleadas en mquinas herramienta y en automovilismo para pequeos esfuerzos. Tienen el inconveniente de debilitar el eje, por la gran profundidad del chavetero. En algunas ocasiones facilitan el montaje o desmontaje