3 de septiembre de 2010

Tecnológico de Estudios Superiores de

Coacalco

Alumno: Juan Carlos Santes Bautista

Matricula: 09101469

Turno: Matutino

Profesor: Ing. Héctor Rivero Vera

Asignatura: Procesos de Fabricación

Tema:
1.1 Fundición
1.2 Formado en frio y en caliente
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 Índice

Introducción………………………………………………………………………… 3

Fundición…………………………………………………………………………….. 4

Formado en caliente……………………………………………………………. 4

Formado en frio…………………………………………………………………… 5

Conclusiones

Bibliografía y/o

Cibergrafía………………………………………………............................... 6

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Introducción

El proceso para el manejo y deformación del metal y otros materiales esta

compuesto por ciertos pasos importantes los cuales nos apoyan de gran manera.
Darles el debido interés y conocer de ellos ara que manejemos con mejor
exactitud los diversos materiales deformables.

Muchos materiales requieren de normas específicas y estrictas debido a las

características que este presente y a su vez que los resultados son gratificantes
pues podemos obtener mejor calidad y desempeño de estos, la flexibilidad de
unos y la firmeza de otros nos permite determinar el uso que se les pudiese dar.

Conocer e identificar que tipo de tratamiento se les debe administrar dejara que
aprovechemos al máximo nuestro recurso y avancemos mejor.

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Fundición
Se le conoce al término de fundición al proceso mediante el cual se hace elevar la
temperatura a un material (en éste caso un metal) más allá de su punto de fusión
para poderlo manejar y formar más fácilmente en moldes y así obtener como
resultado algunas geometrías complicadas, las cuales no serían posibles de
obtener si el material se encontrara en su estado sólido. Generalmente el material
a fundir no es un metal puro, sino que se encuentra combinado con alguna
impureza o con algún material el cual no es de utilidad en la ingeniería por sus
bajas propiedades mecánicas.

Los procesos de fundición consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el

metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas, recuperar la arena
para volver a usarla.

El producto de la fundición es una pieza colada.

Formado en caliente
Por trabajo en caliente se entienden aquellos procesos como laminado o rolado en
caliente, forja, extrusión en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal
se caldea en el grado suficiente para que alcance una condición plástica y fácil de
trabajar.

El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de material
con forma y dimensiones particulares.

El extrusionado es el proceso por el cual se aplica una gran presión a un lingote

metálico caliente, haciendo que fluya en estado plástico a través de un orificio
restringido.

El forjado o forja es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas

o máquinas de forja. En común con otros procesos de labrado en caliente, la forja
produce una estructura de grano refinado que da por resultado una mayo

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resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo
peso.

 Formado en frio
El trabajo en frío significa la conformación de un metal a baja temperatura (por lo
general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por
el trabajo en caliente, las que se labran en frío tienen un acabado nuevo brillante,
son más exactas y requieren menos maquinado.

Las barras terminadas en frío se producen por rolado, estirado, torneado,

esmerilado y pulimentado. Con mucho el mayor porcentaje de productos se
elaboran por procesos de laminado y estirado en frío.

Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser

empleadas para el estirado en frío.

El rolado y el estirado en frío tienen el mismo efecto sobre las propiedades

mecánicas. El labrado en frío da por resultado un gran incremento en la
resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia última y la dureza, y disminuya la
ductilidad.

El recalcado es un proceso de trabajo en frío en el cual el metal se acumula por

impactos. Por lo general, esta operación se usa para formar las cabezas de
tornillos y remaches. El roscado por laminación es un proceso para obtener una
rosca o filete por compresión y rolado de una pieza base. El rechazado es la
operación para conformar material laminar de forma circular, alrededor de una
forma rotatoria. Estampado es el término que se emplea para describir
operaciones de troquelado como silueteado, acuñado, conformado y estirado poco
profundo.

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Conclusiones
Gracias a los avances que se han hecho para el mejor manejo de los materiales,
se puede decidir que tratamiento puede llevar cada uno de estos.

La fundición como sabemos se a llevado a cabo desde tiempos pasados, para

armas e instrumentos de guerra o utensilio personal.

A partir de este aporte, se ha determinado distintas formas para mejorar e innovar

este objetivo. Como hemos visto cada material tiene sus mejores formas de
moldeo a partir de la idea para la cual se desee utilizar.

Conociendo en parte las características de estos métodos sabremos mejor cuales

pueden ser nuestras alternativas de uso a nuestros proyectos.

Bibliografía
-DeGarmo, E. Paul; Temple Black, J.; Kohser, Ronald A.

Materiales y Procesos de Fabricación Editorial Reverté, S.A España Diciembre 2002

- Kalpakjian Serope

Manufactura, ingeniería y tecnología

Cibergrafía
http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml#penfrio