CASO ESTUDIO

MODELOS DETERMINISTICOS
INGENIERIA INDUSTRIAL

Una Empresa Manufacturera elabora cuatro (4) familias o tipos de producto, a lo largo de
tres (3) etapas de proceso, en donde hay varias máquinas (o puestos de trabajo) por etapa de
proceso de la misma tecnología.
La empresa labora en un (1) turno de trabajo de ocho (8) horas por turno, seis (6) días a la
semana (de lunes a sábado), no labora días festivos y además programa vacaciones
colectivas que corresponde a quince (15) días hábiles al año.
Los tiempos de elaboración estándar, en minutos máquina por unidad de cada tipo de
producto por tipo de máquina en cada etapa de proceso, el número de máquinas disponibles
N
de cada tipo por etapa de proceso ( i ) , las pérdidas de tiempo estándar ocasionadas por
el mantenimiento preventivo de los equipos por unidad de máquina de cada tipo expresada
en horas al año ( gi ) , el número de operarios requerido por puesto de trabajo o por tipo
de máquina ( (Ori ) , la cantidad de materia prima requerida por unidad de producto, el
CO
costo de operación de una máquina de cada tipo en $ por hora máquina ( i ) , el costo
por unidad de cada tipo de materia prima, el precio de venta por unidad de cada tipo de
producto (I j) y la demanda potencial (d max j ) se muestra en la tabla 1.
Tabla 1

PRODUCTO Número Horas- Operarios/m Costo de

de máquina/año áquina operación
minutos/unidad Máquinas
gi Ori $/horas-
Ni máquina
COi
ETAPA P1 P2 P3 P4
E1 11 14 13 10 15 100 1 26300
E2 9 7 8 9 10 120 2 25800
E3 11 8 9 13 12 125 1 24700
Materia prima P1 P2 P3 P4 Costo/unidad Perdidas de tiempo por
$/unidad factores organizacionales,
Unidades ausentismo y factores
MP1 2 2.5 - 1.9 2700 externos
MP2 1.5 - 3.8 1.9 Unidades 2400 G2=2500 horas/año
MP3 22 27 27.5 20.5 Gramos 170
Precio de venta $/unidad G3=2300 horas/año
41800 40900 42650 43400
(I j)
Demanda Unidades/año G4=2200 horas/año
125700 325890 413800 220500
potencial
Demanda Unidades/año
15350 10350 15820 18300
requerida
La empresa cuenta con una planta de operarios de 57 operarios polivalentes, el tiempo de
labor implica un 20% adicional para la manipulación de materiales y para el alistamiento de
los equipos. El costo de mano de obra está determinado por el salario de cada trabajador los
cuales son medianamente calificados y que corresponde a dos (2) salarios mínimos legales.

La empresa en procura de crear un ambiente competitivo fija una estrategia creciente

estableciendo niveles de servicio al cliente del 20%, 40%, 60% y 80%

Se considera la posibilidad de introducir otras dos líneas de producción, los requerimientos

e información se muestran en la tabla 2

El crecimiento y participación del mercado está garantizado para los próximos tres años
con aumentos progresivos del 10 % de la demanda para los dos nuevos productos y
condición estable para los demás.

ETAPA P4 P5
E1 10 12
E2 8 7
E3 9 10
Materia prima Tabla 2
MP1 2 2.1
MP2 1.5 1.7
MP3 22 20
Precio de venta
42800 43800
(I j)
Demanda 120000 125000
potencial

Para efectos del cálculo tome como base el año 2009.

 Determinar un plan de producción anual que garantice el máximo ingreso.

 Determine un plan de producción anual que minimice el costo+
 Determinar un plan de producción anual que garantice la máxima utilidad.+
 Determine un plan de producción anual que minimice el ocio productivo+
 Determine un plan de producción anual que maximice la utilización de la
capacidad+
 Determinar un plan de producción anual que garantice el máximo volumen de
producción
 Determine un plan de producción anual que minimice la desviación sobre las metas
de los criterios anteriores.+
 Determine un plan que maximice la productividad parcial del recurso máquina.
 Determine un plan que maximice la productividad parcial del recurso mano de obra.
 Determine un plan que maximice la rentabilidad del recurso máquina.
  Determine un plan que maximice la rentabilidad del recurso mano de obra.
 Determine un plan que maximice la relación beneficio-costo.
 Determinar y evaluar la alternativa de programar otro turno de trabajo ( 80 % de
eficiencia con respecto al tiempo normal)

Además, si programamos un turno adicional en cada etapa del proceso se incurre en un

costo adicional de gestión de $200.000.000 por etapa de proceso.

 Determine un plan de ampliación de la capacidad, con la información adicional en

la tabla 3.
 Analice e intérprete. Calcule el grado de utilización de la capacidad, la eficiencia,
los recursos cuello de botella, ocios productivos. ¿Qué haría Usted?

Máquina Costo de Área Área disponible Costo de

Amortización Requerida/máquin
2 contratación
$/año a
=2 380 m
M1 3’800.00 2 =$1’000.000/operari
10 m
0 o
M2 4’300.00 2 Costo fijo
12 m
0 =$1500.000.000/añ
Tabla 3
o
M3 4’700.00 8 m2
0

 Considérese las siguientes situaciones:

o Si se dispone de 200.000 unidades de materia prima tipo

M 1 , 250.000 unidades

de materia prima tipo M 2 , y 5 toneladas de materia prima tipo

M3 .
o Si la mano de obra requerida es especializada, en donde se dispone de 15 operarios
de la especialidad 1, 20 operarios de la especialidad 2 y 12 de la especialidad 3.
o Si en el proceso de producción se producen desechos y contaminantes de tres tipos,
de los cuales es permitido hasta un límite, y en el caso en el que se exceda se
penaliza con una multa por unidad adicional de contaminante. Para tal fin ver tabla
4.
Asuma que se puede adquirir un equipo de tratamiento de desechos que podrá
eliminar hasta un 98% el material contaminante, con un costo de $1.500’.000.000
que puede ser financiado a una tasa de 24% anual pagadero a 10 años. Evaluar la
propuesta.
 Cantidad de contaminante Cantidad Costo de
TABLA 4 producido por unidad de producto Máxima penalización
PRODUCTOS permitida $/unidad
Contaminante P1 P2 P3 P4
CONT 1 2 1.8 2.6 1.7 220000 100
CONT 2 2.2 2.1 1.9 1.4 180000 50
CONT 3 1.3 1.4 1.7 1.9 140000 500

o Si se tiene un capital disponible para invertir en la producción de $500.’000.000, y

se requiere al menos de un 20% del costo de producción más los costos de
preparación y alistamiento que son de $1’.000.000 por lote de cada tipo de
producto.
o El consumo de energía por tipo de máquina está dada por hora de operación y se
muestra en la tabla 5.Se tiene como política no consumir más de 200000 Kilowatios
al año

Tabla 5
Consumo por hora de operación
Máquina
M1 50 K-watios
M2 45 K-watios
M3 65 K-watios
DESARROLLO MAXIMO INGRESO
Variables de decisión

X j: j=1,2,⋯,n
Cantidad a elaborar de producto tipo “j”, donde
X n+i : Ocio productivo de la maquinaria tipo “i”, donde i=1,2,⋯,m
X n+m +1 : Ocio productivo del recurso mano de obra polivalente
X n+m+1+ j : Unidades demandadas pero no producidas del producto tipo “j”, j=1,2,⋯,n
Parámetros

Cj: Costo unitario de producción del artículo tipo “j”, donde j=1,2,⋯,n
Ij: Precio de venta por unidad de producto tipo “j”, donde j=1,2,⋯,n
CF : Costo Fijo
d max j : Demanda potencial del producto tipo “j”, donde j=1,2,⋯,n
d min j : Demanda requerida del producto tipo “j”, donde j=1,2,⋯,n
Cdi : Capacidad disponible de la maquinaria en la etapa de proceso “i”, donde i=1,2,⋯,m
Cdui : Capacidad disponible por unidad de máquina en la etapa de proceso “i”, donde
i=1,2,⋯,m
Kd : Capacidad disponible del recurso mano de obra polivalente
Kdo: Capacidad disponible por operario de polivalente

ai , j : Tiempo de elaboración estándar de un producto tipo “j” en una máquina de la etapa de

proceso “i”, donde i=1,2,⋯, m Λ j=1,2,⋯,n

bi , j : Tiempo de ejecución requerido de mano de obra por unidad de producto tipo “j” en la
etapa de proceso “i”, donde i=1,2 ,⋯, m Λ j=1,2 ,⋯,n
d j,k : Cantidad requerida de materia prima tipo “k”, para elaborar una unidad de producto tipo
“j”, donde j=1,2,⋯, n Λ k=1,2 ,⋯, l
COi : Costo de operación de una máquina en la etapa de proceso “i”, i=1,2,⋯,m
CUM : Costo unitario de mano de obra
CMPk : Costo unitario de la materia prima tipo “k”, donde k=1,2,⋯,l
CUO j : Costo unitario de operación asociado al producto tipo “j”, donde j=1,2,⋯,n
CMO j : Costo unitario de mano de obra asociado a un producto tipo “j”, j=1,2,⋯,n
CMP j : Costo unitario de materia prima asociado a un producto tipo “j”, j=1,2,⋯,n
 CRMP jk : Cantidad de materia prima tipo “k” requerida por unidad de producto tipo “j”, donde
j=1,2,⋯,n y k=1,2,⋯,l
MPd k : Materia prima disponible del tipo “k” donde k=1,2,⋯,l

Formulación

Función ingreso

n
Maximizar F1 =∑ ( I j ) X j
j=1
Sujeto a :
n
∑ ai, j X j≤Cd i para cada i=1,2,⋯, m
j=1
m n
∑ ∑ bi, j X j≤Kd
i=1 j=1
n
∑ CRMP jk X j ≤MPd k para cada k=1,2,⋯,l
j=1
d min j ≤X j ≤d max j para cada j=1,2 ,⋯, n
X j ≥0 para cada j=1,2 ,⋯, n

CASO RESUELTO EN GAMS

$title Modelo de capacidades funcion Utilidad

$ontext
Una Empresa Manufacturera elabora cuatro (4) familias o tipos de
producto, a lo
largo de tres (3) etapas de proceso, en donde hay varias máquinas (o
puestos de
trabajo) por etapa de proceso de la misma tecnología.
La empresa labora en un (1) turno de trabajo de ocho (8) horas por turno,
seis
6) días a la semana (de lunes a sábado), no labora días festivos además
programa
vacaciones colectivas que corresponde a quince (15) días hábiles al año.
Los tiempos de elaboración estándar, en minutos máquina por unidad de
cada tipo
de producto por tipo de máquina en cada etapa de proceso, el número de
máquinas
disponibles de cada tipo por etapa de proceso , las pérdidas de tiempo
estándar
ocasionadas por el mantenimiento preventivo de los equipos por unidad de
máquina
de cada tipo expresada en horas al año , el número de operarios
requerido por
puesto de trabajo o por tipo de máquina , la cantidad de materia prima
requerida
por unidad de producto, el costo de operación de una máquina de cada tipo
en $
por hora máquina, el costo por unidad de cada tipo de materia prima, el
precio
de venta por unidad de cada tipo de producto la demanda potencial y la
demanda
requerida se muestra en la tabla 1.
$offtext

SETS
i Indice que identifica la etapa de proceso /ETAPA1*ETAPA3/
j Indice que identifica el tipo de producto /P1*P4/
k Indice que identifica materia prima /MP1*MP3/;

PARAMETERS

CD(i) Capacidad disponible de la etapa de proceso i

/ETAPA1 1762929.730
ETAPA2 1163286.486
ETAPA3 1392343.784/

dmax(j) Demanda potencial del producto tipo j

/P1 125700
P2 325890
P3 413800
P4 220500/

dmin(j) Demanda requerida del producto tipo j

/P1 15350
P2 10350
P3 15820
P4 18300/

Precio(j) Precio de venta del producto tipo j

/P1 41800
P2 40900
P3 42650
P4 43400/

C(j) Costo unitario del producto tipo j

/P1 34136
P2 31138
P3 34406
P4 35160/

b(j) Tiempo requerido de mano de obra por unidad de producto

/P1 48.0
P2 43.2
P3 45.6
 P4 49.2/

CO(i) Costo de operacion de una maquina en la etapa de proceso i

/ETAPA1 26300
ETAPA2 25800
ETAPA3 24700/

MPd(k) Materia prima disponible tipo k

/MP1 200000
MP2 250000
MP3 500000/;

TABLE

a(i,j) Tiempo de elaboracion estandar de un producto tipo j en la maquina

tipo i
P1 P2 P3 P4
ETAPA1 11 14 13 10
ETAPA2 9 7 8 9
ETAPA3 11 8 9 13;

TABLE

CRMP(k,j) Cantidad de materia prima tipo k requerida por unidad de

producto tipo j
P1 P2 P3 P4
MP1 2 2.5 0 1.9
MP2 1.5 0 3.8 1.9
MP3 22 27 27.5 20.5;

SCALARS
KD capacidad disponible de mano de obra /7016160/
CF Costo fijo /1500000000/;

VARIABLES
F Valor de la funcion objetivo
X(j) Cantidad a producir de articulo tipo j
Ocio(i) Ocio productivo de la maquina tipo j
Okio Ocio productivo del recurso mano de obra

POSITIVE VARIABLE
Y, X, Ocio, Okio;

FREE VARIABLE
F;

EQUATIONS
UTILIDAD Ecuacion de la funcion objetivo
CAPACIDAD(i) Restricciones de capacidad maquina
KAPACIDAD Restriccion de capacidad de mano de obra
MATERIAPRIMA(k) Restricciones de Materia prima
DEMAX(j) Restricciones de demanda potencial
DEMIN(j) Restricciones de demanda requerida
BENEFICIO Restriccion de beneficio nulo;

UTILIDAD.. F =E= sum(j, (Precio(j) - C(j)) * X(j) ) - CF ;

CAPACIDAD(i).. sum(j, a(i,j) * X(j) ) + Ocio(i) =E= CD(i);
 KAPACIDAD.. sum(j, b(j) * X(j) ) + Okio =E= KD;
MATERIAPRIMA(k).. sum(j, CRMP(k,j) * X(j) ) =L= MPd(k);
DEMAX(j).. X(j) =L= dmax(j);
DEMIN(j).. X(j) =G= dmin(j);
BENEFICIO.. sum(j, (Precio(j) - C(j)) * X(j) ) =G= CF;

MODEL util /all/;

SOLVE util using LP maximizing F;