PROBLEMAS TIPO DE SIMULACIÓN INDUSTRIAL CON ARENA

CASO PROBLEMA: Armado y comprobación de dispositivos electrónico I

Este sistema representa las operaciones de sellado finales de dos dispositivos electrónicos
(Unidad A y Unidad B). Las partes para cada unidad que arriban para el ensamblaje son una
tarjeta electrónica y dos carcasas metálicas que ya han sido construidas para la instalación de
una tarjeta electrónica.

Preparar
Arribo unidad A Unidad A Chatarra
Reprocesar 20%
EXPO (5) TRIA (1,4,8)

9% EXPO (45) Recuperado

Sellar 80%
Unidad A
TRIA (1,3,4)

Preparar Unidad B
Arribo unidad B Unidad B WEIB (2.5, 5.3)
Cero defectos
EXPO (30) TRIA (3,5,10)

Las partes del primer dispositivo electrónico llamado Unidad A (dos carcasas y tarjeta
electrónica), son producidas en un departamento adyacente (fuera del modelo representado)
y el tiempo entre arribos de las partes al modelo es una distribución exponencial con una
media de 5 minutos. Luego del arribo, las partes son transferidas al área de preparación
llamada Preparar Unidad A. En el proceso Preparar Unidad A, las carcasas son preparadas para
asegurar un buen sellado y en la parte electrónica se realiza una limpieza final. El tiempo de
proceso combinado Preparar Unidad A sigue una distribución TRIA (1,4,8). Luego las partes son
transferidas al proceso Sellar.

El segundo dispositivo llamado Unidad B, es producido en otra planta, también fuera del
modelo, en la cual se esperan disponer hasta de 4 grupos de partes de la Unidad B para
enviarla al proceso Preparar Unidad B. El tiempo de intervalo de arribo entre grupos sigue una
distribución exponencial con una media de 30 minutos. En el proceso Preparar la unidad B, las
partes de cada unidad son procesadas individualmente (no en grupo de 4) siguiendo los
mismos pasos que las piezas de la Unidad A. El tiempo combinado para esta operación sigue
una distribución TRIA (3,5,10). Luego las partes de la unidad B son enviadas al proceso Sellar.

En el proceso Sellar, la tarjeta electrónica es ensamblada a las carcasas, para luego proceder al
sellado. Una vez sellado se procede a la comprobación (test) de la unidad. El tiempo de
proceso para todas estas operaciones, depende del tipo de Unidad: TRIA (1,3,4) para la unidad
A y WEIB (2.5,5.3) para la unidad B. Noventa y un porciento (91%) de la unidades (A o B) pasan
la inspección como productos ¨cero defectos¨ y son transferidas a la bodega de producto final.
El porcentaje de unidades restantes son enviadas al área de reproceso para ser desarmadas,
reparadas, ensambladas y comprobadas nuevamente. El ochenta por ciento (80%) de las
unidades reprocesadas son recuperadas y enviadas a la bodega de producto terminado, las
unidades, las unidades restantes (20%) son transferidas al área de chatarra. El tiempo de
reproceso sigue una distribución exponencial con una media de cuarenta y cinco (45) minutos
y es independiente del tipo de Unidad y de la disposición final (recuperada o chatarra).
El gerente de producción requiere valores estadísticos en cada proceso respecto a: utilización
de recursos, unidades en cola, tiempo de espera en cola, y el tiempo de ciclo (o tiempo total en
el sistema) para las unidades cero defectos, recuperadas y chatarra. Correr la simulación para
cuatro turnos de ocho (8) horas o 1920 minutos.

CASO PROBLEMA: Armado y comprobación de dispositivos electrónico II

El sistema anterior fue simulado para una jornada de ocho (8) horas, pero en la actualidad la
planta trabaja dos jornadas por día y en la segunda jornada se han programado dos
operadores para el proceso reprocesar. Con esto se aumenta la capacidad de esta restricción
interna del sistema. Adicionalmente el jefe de producción ha notado que existe una falla
periódica en la operación sellar. Esta falla periódica fue estudiada y se encuentra que las fallas
ocurren cada 120 minutos de acuerdo a una distribución exponencial. El tiempo de reparación
sigue una distribución exponencial con una media de 4 minutos.
Finalmente, el gerente de producción indica que está considerando comprar bandejas
especiales para almacenar diez grupos de componentes. Se desea conocer cuantas bandejas se
deben comprar.

CASO PROBLEMA: El enfoque TOC en una planta de ensamblaje

En una planta de ensamblaje, se producen dos tipos de productos: P y Q. Los productos son
muy buenos y la mano de obra está bien entrenada para producirlos por lo tanto la tasa de
defectuosos es cero.

El precio de venta del producto P es de 90 dólares por unidad y el de Q es de 100 dólares por
unidad. El potencial mercado requiere de 20 P unidades por día y de Q 10 unidades por día.

El producto P es ensamblado utilizando tres subproductos: la materia prima MP1, la materia

prima MP2 y una parte comprada. El producto Q es ensamblado utilizando los subproductos
MP2 y MP3.

En la planta hay cuatro diferentes habilidades entre los trabajadores; A, B, C y D, los cuales a
pesar de estar capacitados en forma cruzada no son intercambiables. Los tiempos de proceso
son promedios y pueden ser considerados como constantes. La planta opera ocho horas
diarias o 480 minutos.

Los gastos de operación son 1200 USD/día e incluyen los costos de mano de obra directa,
incluye los pagos de los proveedores a cambio de materias primas y piezas compradas.

Los datos de ingeniería se resumen en el siguiente gráfico:

 P: 90 $/u Q: 100 $/u
20 min/día 10 u/día

D D
15 min/u 5 min/u

Parte
Comprada
5$/u
C C B
10 min/u 5 min/u 15 min/u

A B A
15 min/u 15 min/u 10 min/u

MP1 MP2 MP3

20 $/u 20 $/u 20 $/u

El gerente de planta desea calcular:

¿Cuál es el THROUGHPUT diario de la planta?
¿Capacidad diaria de la planta?
¿Utilidad Neta por día?
¿Qué producto debe tener prioridad para producción?

CASO PROBLEMA: El enfoque TOC en una planta de ensamblaje II

En la planta de ensamblaje del caso anterior, se concluye que:

El throughput puede ser incrementado, desde el punto de vista de Producción, explotando al
máximo las restricciones. Y desde el punto de vista de comercialización el throughput se
incrementa por aumento de las ventas.

Con estos condicionamientos, el departamento de ventas decide explorar el mercado de

países vecinos y detecta que existen buenas posibilidades para comercializar los productos P y
Q. El mercado potencial es hasta 50 Qs por semana y/o hasta 100 Ps por semana. Pero existe
un pequeño detalle en la comercialización, se tiene que hacer una rebaja del 20% a los precios
de venta. Para evitar problemas con la venta nacional, en el producto de exportación se deben
realizar ligeros cambios que permitan una diferenciación, estos cambios no requieren esfuerzo
real adicional alguno.
Por el otro lado, el gerente de producción analiza la posibilidad de comprar una nueva
máquina para el recurso B, la cual tiene un valor de 100.000 USD. Como el actual recurso B
trabaja al 100% de capacidad, se tendría que contratar un trabajador para realizar las mismas
tareas que B. El costo de este trabajador es de 80 USD/día.

La Gerencia General debe decidir si es conveniente exportar en las mencionadas condiciones.

Además desea conocer en qué tiempo se pagará la nueva maquinaria y cuál debería ser la
nueva programación de producción si es que se decide exportar.

CASO PROBLEMA: Procesadora Avícola

La Procesadora Avícola AVEMAX enfrenta varios problemas en su planta y ha decidido

contratar a un consultor industrial para mejorar su línea de producción. La empresa procesa
sus aves de acuerdo a un pronóstico de venta entregado por el Dpto. de comercialización. El
pronóstico de ventas se mantiene constante de enero a noviembre pero en diciembre es
diferente. La tabla siguiente muestra el pronóstico de venta diario entregado a producción:

Enero-
Diciembre
Ave Noviembre
aves/día
aves/día
Pollos 60 20
Pavipollos 12 30
Pavos 12 40

En la tabla siguiente se muestra el precio unitario al público y el promedio de peso final de

cada ave.

Peso Final
Costo Mat Precio
Desv
Ave Prima Unitario Media (kg)
Estand (kg)
(USD/ave) (USD/kg)
Pollos 1,5 1,91 1,674 0,21
Pavipollos 3,8 2,04 3,67 0,29
Pavos 14,4 2,91 8,555 0,52
 El personal y los tiempos de proceso en cada una de las fases de producción son los siguientes:

Pollos Pavipollos Pavos

Tiempo de proceso Tiempo de proceso Tiempo de proceso

Proceso Personal
Media Desv. Est Media Desv est Media Desv est
min/u min/u min/u min/u min/u min/u
De la granja
Inspeccionar 1 veterinario 3,750 0,304 3,871 0,323 5,882 0,688
Pesar 1 1 trabajador 2,857 0,206 3,333 0,277 3,727 0,321
Faenar 1 trabajador 4,138 0,321 3,896 0,286 5,042 0,500
Desplumar 1 trabajador 5,042 0,697 7,595 1,479 10,169 2,457
Esviscerar 1 trabajador 4,286 0,377 7,407 1,051 11,765 2,462
Empacar 1 trabajador 1,935 0,135 2,390 0,185 3,352 0,335
Pesar2 1 trabajador 1,538 0,095 1,508 0,057 1,993 0,117
Almacenaje 1 trabajador

El costo del veterinario es de 3.75 USD/hr y del resto de trabajadores es de 1.25 USD/hr.
Al inicio de cada día, las aves seleccionadas para la faena llegan al corral de inspección. Como
práctica diaria, el veterinario selecciona primero los pollos, luego los pavipollos y finalmente
los pavos.

Luego del proceso faenar, las aves son colocadas en gavetas plásticas, para evitar cualquier
tipo de contaminación del producto durante las tareas siguientes. Por restricciones de peso y
capacidad una gaveta contiene diez 10 pollos o cuatro 4 pavipollos o un pavo. No se pueden
mezclar distintos tipos de aves en las gavetas para evitar contaminación cruzada.

La gerencia de la empresa lo ha contratado a usted para que emita sus mejores

recomendaciones para aumentar la capacidad de la planta.

Preguntas:
¿Existe producto en proceso al final del día?
¿Cuál es la capacidad de producción en las condiciones actuales?
¿Cuál es el THROUGHPUT y la utilidad diaria?
¿Puede la planta en las condiciones actuales procesar los pedidos de Diciembre?
¿Desde el punto de vista de maximizar el THROUGHPUT, el orden de procesamiento de aves
(pollos—pavipollos---pavos) es adecuado? Por qué?
¿Existen cuellos de botella (restricciones internas)? Cuáles?
¿Cómo se pueden eliminar los cuellos de botella? Describa las acciones que Usted
recomendaría implantar para mejorar y balancear la línea.
¿Luego de implantar sus recomendaciones iniciales, podría la planta procesar los pedidos de
Diciembre? ¿Qué otras recomendaciones realizaría?