Proyecto de Mantto. Informe Tecnico

SEP TNM
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
ANÁLISIS Y MEJORA DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

(TORNOS, FRESADORAS, TORNOS CNC, ELECTROEROSIONADORAS) DE LA
EMPRESA PROYECTOS INDUSTRIALES DE CALIDAD S. DE R.L DE C.V .
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL
PRESENTAN:
ISLAS PINEDA JULIO EMMANUEL
12500065
MARTINEZ CRISTÓBAL DIANA FRANCISCA
12500069
ASESOR EXTERNO:
LIC. JUAN CARLOS FLORES ORTIZ
ASESOR INTERNO:
ING. VÍCTOR HUGO SANTIAGO PÉREZ
Cerro Azul, Ver. Marzo del 2017

Análisis y mejora del proceso de mantenimiento de los equipos (Tornos, Fresadoras, Tornos CNC,
Electroerosionadoras) de la empresa PROIC.
JUSTIFICACIÓN
Durante la aplicación de la ingeniería se pueden apreciar muchos aspectos

importantes para una gran diversidad de aplicaciones en distintas ramas de la
industria, un aspecto importante para las empresas es el mantenimiento, ya que este
es vital para que la fábrica o empresa pueda funcionar de manera correcta sin tener
que detener las actividades que realizan.
La empresa Proyectos Industriales de Calidad (PROIC) cuenta con un proceso de

mantenimiento y actualmente los costos de mantenimiento a los equipos (tornos,
fresadoras, tornos CNC, electroerosionadoras) se han incrementado gradualmente,
por tal motivo mediante este proyecto se pretende primordialmente mejorar e
implementar reingeniería al programa de mantenimiento, que permitirá evitar gastos
mayores por reparación y evitará que los equipos se averíen con mayor frecuencia.
Otro propósito de este proyecto es implementar un plan de mantenimiento, con el

que se pueda lograr determinar un tiempo más preciso para la realización de
mantenimiento preventivo a diversos equipos dentro de la empresa.
Página 2
OBJETIVO GENERAL
Aplicar reingeniería al proceso de mantenimiento de los equipos (tornos, fresadoras,
tornos CNC, electroerosionadoras) de la empresa PROIC, para prolongar su vida útil
y optimizar su rendimiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Organizar la información técnica de los equipos dentro de la empresa.
 Conocer los diferentes manuales de los equipos para identificar las

recomendaciones que da el fabricante sobre la operación de dichas maquinas.
 Recopilar información acerca de las fallas más comunes de los equipos.

.
 Planear las actividades que se harán en forma oportuna para poder realizar
mantenimientos a los equipos.
 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo acorde con el sistema de

calidad de la empresa PROIC.
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PROBLEMAS A RESOLVER
La empresa Productos Industriales de Calidad (PROIC) cuenta con un programa de

mantenimiento preventivo en un periodo de tiempo no programado además que no
se tiene un control de los mantenimientos que se realizan a los equipos.
Aunque el mantenimiento que se le da a los equipos es en realidad correctivo, lo que

conlleva adquirir mayores gastos, un mayor número de repuestos así como personal
para la reparación debido al corto tiempo que se tiene para realizarlo. Otra
desventaja de este mantenimiento es que debido a la reparación se detiene la
producción lo cual genera pérdidas económicas.
De ahí la necesidad de recaudar datos acerca de las fichas técnicas para poder
realizar un programa de mantenimiento preventivo que contemple los tiempos
necesarios para realizarlo y prolongar la vida útil de los equipos.
Página 4
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Misión
PROIC está comprometida en ofrecer productos de calidad, en tiempo y con una

excelente actitud de servicio, ofreciendo soluciones al sector industrial.
Visión
Ser empresa líder a nivel regional, con una sólida estructura organizacional que
proporcione seguridad y bienestar a sus empleados, clientes y proveedores.
Política de Calidad
PROIC está comprometida a fabricar y suministrar productos que satisfagan y

aumenten las necesidades del cliente, involucrando a todo el personal en la mejora
continua de la organización, con bases en la honestidad, liderazgo y solidaridad,
logrando así hacer más rentables nuestras operaciones.
PLOT PLAN.
Ilustración 1.0 Plano de la Empresa
Página 5
Fresadora
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de

determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el
uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se

aplica a metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilíndrica es
soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este
aparato es la producción de ranuras de distinto grosor, como así también varias de
aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como
“tren de fresado”, mejorando de esta manera la productividad del trabajo.
TORNO CONVENCIONAL
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten

mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas
de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre
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los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
TORNO CNC (Centro de maquinado)
El Torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su
estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por
un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una
máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto,
exentas de fallos imputables al operario de la máquina.
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RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido

mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos
robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica después de que la pieza se ha
sometido a otras máquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores,
dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisión. A veces, a una operación de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes.
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ELECTROEROSIONADORA
El mecanizado por electroerosión es un proceso no convencional de mecanizado de

metales por el cual una herramienta descarga miles de chispas sobre una pieza
metálica. Este proceso es aplicable a piezas resistentes a los procesos comunes de
mecanizado, a condición de que sean eléctricamente conductoras, por lo general, no
ferrosas, del tipo de acero, titanio, súper aleaciones, latón y muchos otros metales.
En lugar de cortar el material, la electroerosión lo funde o vaporiza, generando una
línea de corte sumamente precisa y con escasa formación de escoria. La aceptación
general del mecanizado por electroerosión ha posibilitado no sólo una multiplicidad
de aplicaciones, sino también ha dado lugar a una oferta que abarca una diversidad
de máquinas electroerosionadoras.
ALGUNAS DE LAS PARTES IMPORTANTES SON:
 Bancada o armazón que sirve de base para el resto de elementos
 Cabezal, fijado a la columna del armazón.
 Mesa de trabajo, sobre la que se dispone la cuba del dieléctrico.
 Unidad de filtrado, enfriamiento y circulación del dieléctrico.
 Generador de impulsos (generalmente en un armario aparte).
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MAQUINA DE SOLDAR
Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para la

unión de piezas, mediante la aplicación del calor. Estas máquinas necesitan para
trabajar la energía, la cual proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a
cabo por la acción de dos tipos de rayos (láser y de electrones), la acción del
procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido.
SIERRA DE CORTE
Son máquinas que emplean la cinta para cortar barras macizas o huecas, bien sean
circulares o cuadradas, vigas de acero estructural de diferentes formatos, ángulos y
platinas, en este tipo de máquina, la progresión de la cinta de corte y su elevación
puede ser de forma automática o manual, pero siempre esta se mueve hacia el
material.
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AFILADORA
Afiladora es el nombre que se da a los aparatos que se emplean para afilar toda
clase de instrumentos y herramientas cortantes.
Existen afiladoras de varias clases, si bien comúnmente comprenden como órgano
afilador una o varias muelas de esmeril montadas sobre un eje que gira a toda
velocidad. Algunas consisten en una correa sin fin recubierta de una materia
afiladora que se mantiene en tensión girando entre dos tambores, o también se
emplea un disco giratorio recubierto de la afiladora de herramientas es algo que
puede facilitar el manejo.
COMPRESOR
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar

la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales
como gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión
y energía cinética impulsándola a fluir
Página 11
COMPRESOR DE TORNILLO
El compresor de tornillo es una máquina, que por medio de dos tornillos (hembra y
macho) comprime el aire. Empezando con el motor que transmite energía mecánica
a la caja o deposito del compresor a través de una polea. Al momento que los
tornillos empiezan a girar, crean una succión por la toma de aire mientras va
aumentando la presión del mismo a través de las cavidades.
Página 12
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS
Para poder recopilar toda la información acerca de los datos técnicos de los
diferentes equipos de la empresa, se realizó un inventario de la maquinaria existente
(ver. Tabla 1.0). Así mismo, se elaboraron las fichas técnicas diseñadas
exclusivamente para la empresa (de la 1.0 a la 13.0) en la que se especifican los
datos básicos que se deben de conocer para poder dar un mantenimiento adecuado
a cada equipo.
A continuación se muestra el inventario y las fichas técnicas de los equipos de la

empresa.
Página 13
Análisis y mejora del proceso de mantenimiento de los equipos (Tornos, Fresadoras, Tornos CNC, Electroerosionadoras) de la empresa PROIC.
Tabla 1.0 Inventario del equipo existente
PROYECTOS INDUSTRIALES DE CALIDAD

PERIODO EN QUE SE ELABORO: AGOSTO – DICIEMBRE 2016
INVENTARIO DE MAQUINARIA
CÓDIGO MAQUINA O EQUIPO MARCA MODELO N° DE AÑO OBSERV.

SERIE
Fresadora de Control Saturno X6323A 102349 2010
MAQPRO2501
Numérico
Fresadora de Control Titanium TM-3S 110912 2011
MAQPRO2502
Numérico
MAQPRO2503 Torno Convencional Aries AL1660D
Rectificadora de Superficies Chevalier F56-618M 1107134 2011
MAQPRO2504
Planas
MAQPRO2505 Centro de Maquinado Haas VF3
MAQPRO2506 Centro de Maquinado Haas VF2
MAQPRO2507 Electroerosionadora Max See ZNC P-26
MAQPRO2508 Máquina de Soldar Tig Miller KK230158
MAQPRO2509 Sierra de Corte Titanium TS-712
MAQPRO2510 Afiladora PP50 15501113 2015
MAQPRO2511 Compresor Oakland
Compresor de Tornillo Milwaukee MSC20MTDHP 151202007 2016
MAQPRO2512
8
Torno Convencional Cormetal C8C 5296 1989 No funciona
MAQPRO2513
Página 14
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE LA EMPRESA PROIC

FRESADORA DE CONTROL NUMÉRICO TITANIUM
FIGURA 1.0 Fresadora de Control Numérico Titanium
Página 15
FRESADORA DE CONTROL NUMERICO SATURNO
FIGURA 2.0 Fresadora De Control Numérico Saturno
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TORNO CONVENCIONAL ARIES AL-1660D
FIGURA 3.0 Torno Convencional Aries
Página 17
TORNO CONVENCIONAL CORMETAL C8C
FIGURA 4.0 Torno Convencional Cormetal
Página 18
TORNO CNC CENTRO DE MAQUINADO HAAS VF3
FIGURA 5.0 Centro De Maquinado Haas Vf3
Página 19
FIGURA 5.0 Centro de Maquinado Haas VF3
Página 20
CENTRO DE MAQUINADO HAAS VF2
Página 21
Página 22
ELECTROEROSIONADORA MARCA MAX SEE
FIGURA 7.0 Electroerosionadora Max See
Página 23
SIERRA DE CORTE VERTICAL TITANIUM TS-712
FIGURA 8.0 Sierra de Corte Vertical Titanium
Página 24
COMPRESOR OAKLAND 5 HP
FIGURA 9.0 Compresor Oakland
Página 25
COMPRESOR MILWAUKEE 20 HP
FIGURA 10.0 Compresor de Tornillo Milwaukee
Página 26
MAQUINA DE SOLDAR TIG MILLER
FIGURA 11.0 Maquina de Soldar Tig Miller
Página 27
RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS CHEVALIER
FIGURA 12.0 Rectificadora de Superficies Planas Chevalier
AFILADORA UNIVERSAL PP50
Página 28
FIGURA 13.0 Afiladora Universal PP-50
Página 29
Como se puede apreciar, algunos de los datos que se muestran en las figuras, se
pueden obtener directamente de las placas de datos que tienen los equipos, pero
debido a las condiciones de trabajo bajo las cuales operan, no siempre se puede
tener acceso a dicha información, Esta recopilación se realizó con el fin de poder
tener más datos sobre los diferentes componentes que más se dañan durante el
proceso. Los datos que no pudieron obtenerse podrán complementarse haciendo uso
del manual del fabricante de cada equipo.
Una vez descrito como se obtendrán los datos, se organizará la información

recolectada.
Página 30
MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin

de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando sus actividades para llevar
a cabo alguna función requerida
Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas

correspondientes. En las ramas de la Ingeniería algunas especializaciones
son: Ingeniería en mantenimiento industrial e Ingeniería en mantenimiento mecánico.
En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes

definiciones:
1. Mantenimiento de conservación: Esta destinado a compensar el deterioro

sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el
mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:
 Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir defectos o

averías observadas.
1. Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza
inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los
medios disponibles, destinados a ese fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de
producirse la avería o defecto, se produce un paro de la
instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los
medios para ese fin.
 Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento está destinado
a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de
que pueda producirse un accidente o avería por algún deterioro
Página 31
1. Mantenimiento programado: Realizado por programa de

revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje,
etc.
2. Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las
intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de
su funcionamiento determinando su evolución, y por
tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las
paradas o periodos de no uso de los equipos para
realizar las operaciones de mantenimiento, realizando
las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar
el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo
periodo de utilización.
2. Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la

obsolescencia tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de
construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad sí deben serlo.
Página 32
MANTENIMIENTO ACTUAL EN LA EMPRESA
Descripción del Mantenimiento Actual en la Empresa
En la empresa PROIC, el operador es responsable de dar el mantenimiento

preventivo. Esto lo realiza verificando los indicadores de aceite (no tienen periodos
establecidos) solo verifican dos veces por semana las levas, los engranes y las
partes en movimiento. Todo lo anterior lo realizan sin llevar ningún tipo de registro.
El operador es responsable de verificar constantemente el buen funcionamiento de la

máquina conforme las especificaciones de la pieza que se esté manufacturando, si
hay alguna variante en las dimensiones de la misma, el operador la debe solucionar,
en caso de no tener las facultades necesarias para resolver el problema dará aviso a
el supervisor de producción, mismo que inspeccionará la avería. Una vez terminada
su inspección procede a realizar su diagnóstico de falla, mismo que ayudará a
determinar las refacciones, el material necesario que se debe comprar para ejecutar
el mantenimiento correctivo y la persona que lo realizara. Este tipo de reparaciones
las realiza personal externo a la empresa, debido a que no se cuenta con un
departamento de mantenimiento y el operador no está capacitado para realizar este
trabajo.
Posteriormente el gerente de producción efectúa la solicitud verbal del material

necesario para la reparación al encargado de almacén y éste procede a solicitarla al
departamento de compras.
Una vez hecho todo lo anterior el gerente de producción espera el material solicitado,
mientras tanto la máquina sigue sin producir.
En cuanto llega el material al almacén es entregado al supervisor de producción,

mismo que deberá proceder a solicitar el mantenimiento externo para la reparación
de la máquina que presenta la avería. Ya ejecutado el mantenimiento se procede a la
Página 33
verificación de la reparación, que es hecha por él supervisor de producción y

posteriormente la debe continuar el operador de la máquina para así asegurar buen
el funcionamiento de la misma.
En ocasiones se llegan a parar más de tres máquinas por falta de refacciones o

material necesario para realizar el mantenimiento o incluso por falta de personal
externo para desempeñar esa función.
En todas las actividades antes mencionadas no se llenan ningún formato ni reporte

no se tiene registro de ningún tipo.
De todo esto se concluye que no existe un sistema único de mantenimiento, pero sí

un conjunto de actividades con fines comunes.
Página 34
Mantenimiento actual en la empresa.
Diagrama de flujo 1.0 Mantenimiento actual de la empresa
Una vez descrito el mantenimiento existente en la empresa se recabo información

acerca de las fallas más comunes de los equipos, obtenidas directamente de los
manuales del fabricante y de las experiencias en campo de los operadores.
A continuación se muestran las tablas con las fallas más comunes de los equipos.
(Tablas 2.0- 14.0).
Página 35
FALLAS MÁS COMUNES DE LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA

PROIC.
Tabla 2.0 Fallas comunes Fresadora
Equipo Fallas
 Daño del resorte de sujeción del husillo.
 Daño del indicador digital.
 Falla del avance automático.
 Fallo en cambio de velocidades.
 Daño del freno del motor
Fresadora  Cambio del protector de los carriles de la
bancada.
 Manijas
 Cuña en carnero
 Bandas
 Rieles
 Tornillo sinfín
Tabla 3.0 Fallas comunes Torno
Equipo Fallas
 Fallas en fusibles
 Banda
Torno  Bomba de aceite
 Nivelación de la maquina
 Conicidad
Tabla 4.0 Fallas comunes Maquina de Soldar
Equipo Fallas
 No enciende la maquina
 Porta electrodo escoriado
Máquina de  Tenaza de tierra mal afianzada
soldar  Cables de tierra o de porta electrodo sueltos.
 No agarra cambios de tipo de soldadura.
Página 36
Tabla 5.0 Fallas comunes CNC VF3
Equipo Fallas
 Falla en el software.
 Falla en transmisión
Centro de  Daño en el avance automático
maquinados  Falla en el avance longitudinal y transversal.
VF3
Tabla 6.0 Fallas comunes Rectificadora
Equipo Fallas
 Onda frecuente en la superficie de la mesa de
trabajo
 Pequeño rasguño en la superficie
Rectificadora  Quema de manchas y grietas
 Poca capacidad en la rueda de molienda

Tabla 7.0 Fallas comunes Sierra de corte
Equipo Fallas
 Rotura de cuchilla
 Desafilado prematuro de la cuchilla
 Malos cortes (torcidos)
Sierra de  La cuchilla se está retorciendo
corte  Desgaste inusual en el lado y parte superior de la
hoja
 Baleros
 Sujeción de piezas
Tabla 8.0 Fallas comunes Compresor
Equipo Fallas
 Estrías y sobrecalentamiento.
 Rompimiento en las bielas.
 Dilución del aceite y desgaste en los agujeros de
Compresor las bielas.
 Retenes
 Empaques
 Conexiones
 bandas
Página 37
Tabla 9.0 Fallas comunes Compresor de Tornillo
Equipo Fallas
 Fallas por calor excesivo
 Sobrecalentamiento
 Bajo voltaje
Compresor  Falta de refrigerante
de tornillo  Obstrucciones en el evaporador y falta de
ventilación
 Fallas por contaminantes
Tabla 10.0 Fallas comunes en Afiladora
Equipo Fallas
 Nivelación de la maquina
 Falta de magnetismo en la mesa
Afiladora
Tabla 11.0 Fallas comunes en electroerosionadora
Equipo Fallas
 Nivel de aceite
Electroerosionadora
Con ayuda de la información de las fallas comunes de los equipos se realizó un

programa anual de mantenimiento de cada equipo donde se especifican las diversas
actividades que deben realizarse en un periodo determinado.
Cabe hacer mención que dichos programas de mantenimiento fueron elaborados con
la ayuda de personal de planeación para registrar tiempos estratégicos para realizar
el mantenimiento a cada equipo.
A continuación se muestran los programas anuales de cada máquina. (Ver tablas

12.0 -22.0)
Página 38
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Tabla 12.0 Programa de Mantenimiento Fresadora
Página 39
Tabla 13.0 programa de Mantenimiento Torno Convencional
Página 40
Tabla 14.0 Programa de Mantenimiento Centro de Maquinado
Página 41
Página 42
Página 43
Tabla 15.0 Programa de Mantenimiento Electroerosionadora.
Página 44
Tabla 16.0 Programa de Mantenimiento Rectificadora
Página 45
Tabla 17.0 Programa de Mantenimiento Compresor
Página 46
Tabla 18. 0 Programa de Mantenimiento Sierra de Corte
Página 47
Tabla 19.0 Programa de Mantenimiento Afiladora
Página 48
Tabla 20.0 Programa de Mantenimiento Maquina de Soldar
Página 49
IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EN LA EMPRESA PROIC.
Las razones por las cuales se debe hacer el programa de mantenimiento

preventivo en la empresa PROYECTOS INDUSTRIALES DE CALIDAD
(PROIC) son las siguientes:
 Los costos externos de mantenimiento son demasiado altos.

 Pérdida de producto final.
 Se emplean diversos procesos en la producción.
El mantenimiento se debe realizar debido a que tiene diversas ventajas como:
1. Mejor conservación de los equipos.

2. Aumento de la calidad y la productividad
3. Disminución de paros imprevistos
4. Disminución de reparaciones
5. Reducción de horas extra de trabajo.
6. Reducción de costos
Página 50
El siguiente diagrama de flujo muestra la implementación del mantenimiento

preventivo (Ver. Diagrama de flujo 2.0).
Diagrama de Flujo 2.0.- Implementación de Mantenimiento Preventivo en la Empresa.
Página 51
Para lograr esto es necesario que se hagan uso de los formatos de mantenimiento
para llevar un control que nos ayudaran en el registro de las anomalías que se
presenten en los diversos equipos.
Dentro de los formatos utilizados se encuentra la solicitud de mantenimiento (ver
formato 1.0) en este formato el operador reportará la falla a su jefe inmediato para
realizar el mantenimiento adecuado. Una vez elaborada la solicitud de mantenimiento
el supervisor realizará la orden de trabajo correspondiente (ver formato 2.0). Así
mismo realizado el mantenimiento se llevará el registro en la hoja de vida de cada
máquina (ver formato 3.0).
Todo esto se hará posible siguiendo los programas de mantenimiento y utilizando los
formatos elaborados de inspección de mantenimiento (ver formatos 4.0 – 9.0) puesto
que con estos se podrá llevar un mejor control y así poder realizar los
mantenimientos de acuerdo al programa establecido en cada máquina.
A continuación se muestran los formatos antes mencionados.
Página 52
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Formato 1.0 Solicitud de Mantenimiento
Página 53
ORDEN DE TRABAJO
Formato 1.0 Orden de Trabajo
Página 54
HOJA DE VIDA
Formato 3.0 Hoja de Vida
Página 55
INSPECCION DIARIA DE MANTENIMIENTO
Página 56
RECOMENDACIONES
Como se explicó anteriormente, se deben tomar medidas preventivas con todos los
equipos para poder mantenerlos en buen funcionamiento, realizando un monitoreo
diario y capturando todos los datos acerca de las fallas que se pudieran presentar
durante la operación de los equipos.
Algunas de las recomendaciones que se hacen son:
o Mantener en constante actualización la información de los equipos

o Realizar las inspecciones siguiendo el programa de cada máquina, esto con
lleva a tener un mejor control realizando los mantenimientos en tiempo y
forma.
o Registrar toda la información en la hoja de vida y poder llevar un expediente
de cada máquina para saber qué tipo de reparación ha requerido en un
determinado tiempo.
o Hacer uso de los formatos elaborados (solicitud de mantenimiento y orden de

trabajo) en caso de que se presente alguna anomalía en los equipos.
Página 57
CONCLUSIONES
Los objetivos del mantenimiento preventivo son proporcionar un programa de

administración de mantenimiento que permita el tiempo máximo de funcionamiento
de las instalaciones peligrosas o un costo y mantenimiento mínimos y con la máxima
seguridad.
La principal función de una gestión adecuada de mantenimiento consiste en alcanzar

el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa, por eso es que se ha analizado las
diferentes partes que componen un mantenimiento, y se han hecho las
recomendaciones pertinentes para poder llevar a cabo su cumplimiento.
La realización de este trabajo tuvo como función cumplir con las necesidades de la
empresa de mantener actualizada la información de los equipos, para ello se
elaboraron fichas técnicas con las características más importantes de cada máquina,
además de que con la ayuda de manuales y experiencias de los operadores se
obtuvieron las fallas de los equipos y en base a dicha información se hizo la
propuesta de un plan de mantenimiento, además para el cumplimiento de este se
elaboraron los formatos de inspección de realización de mantenimiento (check list).
En caso de que se presentara alguna anomalía ser harán uso de los formatos de
solicitud de mantenimiento, orden de trabajo y hoja de vida para hacer un registro de
las reparaciones que se presenten.
Con la implementación de este proyecto se puede tener un mejor control respecto al

mantenimiento de los equipos de la empresa, y siguiendo el programa de
mantenimiento y las recomendaciones antes mencionadas se llegará a tener una
mayor disponibilidad de la maquina además de mejorar las calidad en los procesos
que se estén realizando.
Página 58
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS
 Conocer, analizar y aplicar las técnicas de planeación enfocadas a

mantenimiento.
 Identificar, planear y organizar las necesidades de mantenimiento.
 Realizar e implantar procedimientos de mantenimiento preventivo
 Administrar y mantener en buen estado los procesos administrativos, la
maquinaria, equipo e instalaciones en forma eficiente, segura y económica.
Página 59
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES
Haas VF3 MIL OPERATOR’S MANUAL 96-800 REV AK MAY 2011
Haas VF2 Vertical & Horizontal Operator’s Manual 96-8210 Revision April 2016
English
Turret Mill Model: TM-3S 5 Manual & Parts List Titanium
Turret Milling Machine Operation Manual
https://maquinarianuevagdl.jimdo.com/sierra-cintas-nuevas/
https://books.google.com.mx/books?id=OzwXOAKv_QAC&pg=PA106&dq=mantenimi
ento+industrial+libros&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjaiOPwsdnSAhVBo5QKHRNNDjY
Q6AEIGTAA#v=onepage&q=mantenimiento%20industrial%20libros&f=false
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-son-y-para-que-
sirven
Página 60

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Durante la aplicación de la ingeniería se pueden apreciar muchos aspectos

La empresa Proyectos Industriales de Calidad (PROIC) cuenta con un proceso de

Otro propósito de este proyecto es implementar un plan de mantenimiento, con el

 Organizar la información técnica de los equipos dentro de la empresa.

 Conocer los diferentes manuales de los equipos para identificar las

 Recopilar información acerca de las fallas más comunes de los equipos.

 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo acorde con el sistema de

La empresa Productos Industriales de Calidad (PROIC) cuenta con un programa de

Aunque el mantenimiento que se le da a los equipos es en realidad correctivo, lo que

PROIC está comprometida en ofrecer productos de calidad, en tiempo y con una

PROIC está comprometida a fabricar y suministrar productos que satisfagan y

Ilustración 1.0 Plano de la Empresa

Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de

Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten

TORNO CNC (Centro de maquinado)

El Torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.

RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido

El mecanizado por electroerosión es un proceso no convencional de mecanizado de

ALGUNAS DE LAS PARTES IMPORTANTES SON:

 Bancada o armazón que sirve de base para el resto de elementos

 Cabezal, fijado a la columna del armazón.

 Mesa de trabajo, sobre la que se dispone la cuba del dieléctrico.

 Unidad de filtrado, enfriamiento y circulación del dieléctrico.

 Generador de impulsos (generalmente en un armario aparte).

Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para la

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

A continuación se muestra el inventario y las fichas técnicas de los equipos de la

Tabla 1.0 Inventario del equipo existente

PROYECTOS INDUSTRIALES DE CALIDAD

CÓDIGO MAQUINA O EQUIPO MARCA MODELO N° DE AÑO OBSERV.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE LA EMPRESA PROIC

FIGURA 1.0 Fresadora de Control Numérico Titanium

FRESADORA DE CONTROL NUMERICO SATURNO

FIGURA 2.0 Fresadora De Control Numérico Saturno

TORNO CONVENCIONAL ARIES AL-1660D

FIGURA 3.0 Torno Convencional Aries

TORNO CONVENCIONAL CORMETAL C8C

FIGURA 4.0 Torno Convencional Cormetal

TORNO CNC CENTRO DE MAQUINADO HAAS VF3

FIGURA 5.0 Centro De Maquinado Haas Vf3

FIGURA 5.0 Centro de Maquinado Haas VF3

CENTRO DE MAQUINADO HAAS VF2

FIGURA 6.0 Centro de Maquinado Haas VF2

FIGURA 6.0 Centro de Maquinado Haas VF2

ELECTROEROSIONADORA MARCA MAX SEE

FIGURA 7.0 Electroerosionadora Max See

SIERRA DE CORTE VERTICAL TITANIUM TS-712

FIGURA 8.0 Sierra de Corte Vertical Titanium

FIGURA 9.0 Compresor Oakland

FIGURA 10.0 Compresor de Tornillo Milwaukee