ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
INGENIERIA INDUSTRIAL

OPERACIONES INDUSTRIALES

ESTUDIANTE: DANILO JAVIER ASQUI QUINATOA (6751)

ASIGNATURA: INGENIERIA DE PRODUCCION
CURSO: PAO 7

RIOBAMBA
13/07/2021
 OPERACIONES INDUSTRIALES
Es una acción elemental necesaria en el desarrollo de un proceso; a diferencia de las etapas,
es imposible realizar un proceso mediante una sola operación. Algunas operaciones no
implican o no intervienen directamente en el manejo de los insumos o productos.
Siempre se requiere de operaciones consecutivas o paralelas para desarrollar una etapa o un
proceso. A continuación, se detallarán una serie de procesos y operaciones que pueden
presentarse en una industria.
1. Forjado
Se trata de un proceso de deformación plástica en el que la deformación del material es
resultado de la aplicación de fuerzas de compresión localizadas, mediante golpes con un
martillo. Puede ser en frío o en caliente (aplicando temperatura al material en una fragua).
Las piezas resultantes habitualmente requieren un procesamiento adicional (como el
mecanizado con arranque de viruta e incluso después mecanizado por abrasión) para lograr
una pieza lista para la fabricación.

2. Laminado
Es un proceso de deformación plástica que, como el forjado, puede ser en frío o en caliente,
y la deformación del material se produce introduciéndolo entre uno o más pares de rodillos
para reducir su espesor y hacerlo más uniforme, como si fuera la masa de una pizza. Como
en el resto de moldeados como el forjado o la extrusión, este proceso normalmente precede
a otros por arranque de viruta o por abrasión, y así lograr piezas con los requisitos de forma
y tamaño para la fabricación.
3. Extrusión
Es un proceso que se usa para crear piezas de sección transversal definida y fija,
empujándolo o extrayéndolo a través de un troquel que tiene la sección transversal que se
desea, como el contenido de una jeringuilla. Las piezas logradas no sólo pueden ser de
formas muy complejas y con materiales muy quebradizos ya que material solamente
encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento sino también con un impecable
acabado superficial.

4. Desbarbado
Se trata de la eliminación de excedente de material en piezas mecanizadas, y puede hacerse,
como hemos visto, con muelas abrasivas, aunque también con chorro abrasivo (arenado),
con piedras abrasivas (bruñido), con electro pulido, etc. Cada uno de estos procesos es
considerado por muchos como un proceso de mecanizado por abrasión por separado.

5. Taladrado
Es la operación de mecanizado en la que se producen o refinan agujeros al poner en
contacto una fresa giratoria con filos cortantes en la extremidad inferior de la máquina con
la pieza a mecanizar. Las máquinas herramientas que llevan a cabo procesos de taladrado
son generalmente las taladradoras, pero también los tornos y los molinos.
6. Fresado
Es la operación de mecanizado que consiste en girar la herramienta de corte para que los
bordes del filo o cuchilla se apoyen sobre la pieza de trabajo. La máquina-herramienta que
realiza este proceso es la fresadora.

7. Torneado
Es la operación de mecanizado que consiste en girar la pieza de trabajo como forma
principal de movimiento del metal contra la herramienta de corte. La máquina-herramienta
que lleva a cabo este proceso es el torno.
Sin embargo, el aserrado, el brochado, el mortajado y el limado también son tipos de
mecanizado por arranque de viruta muy habituales.
8. Roscado
El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza un surco helicoidal, por desplazamiento de
una herramienta de roscar paralelamente a las generatrices del cuerpo a trabajar.
El roscado es exterior para la ejecución de un tornillo o de una peri, e interior para la
obtención de la tuerca.

9. Aserrado
El aserrado es uno de los tipos de mecanizado por arranque de viruta más comunes, junto
con los tres anteriores. Es la operación que consiste hacer avanzar y retroceder la
herramienta de corte en contacto con la pieza. La máquina-herramienta que lleva a cabo
este proceso es la sierra, el disco y el láser, entre otros.
10. Cortado laser
Se trata de utilizar un láser de alta potencia para concentrar el haz de luz sobre la superficie
que se pretende cortar. El láser, a través de un sistema de espejos de alta precisión, genera
un haz de gran potencia. La gran ventaja del corte láser, dentro de los tipos de láser, es que
erosiona todo el material en distintas capas permitiendo una mecanización más sencilla y
eficaz. De hecho, con el corte láser se pueden cortar multitud de materiales,
independientemente de la resistencia o dureza del mismo.[ CITATION Mec20 \l 3082 ]

11. Corte por chorro de agua

La técnica del corte por chorro de agua es compleja pero realmente revolucionaria. Se
consigue cortar casi cualquier material gracias al impacto del chorro de agua a gran
velocidad.
Es un procedimiento en frío que es muy demandado en aplicaciones en las que el material a
cortar no puede ser afectado por altas temperaturas. Una de las ventajas del corte por chorro
de agua es que se puede trabajar en paralelo, lo que agiliza el proceso de corte. De hecho,
es posible trabajar con distintos cortes a la vez e interrumpir el proceso de trabajo si fuera
necesario. [ CITATION Mec20 \l 3082 ]
12. Corte por plasma
El corte por plasma es uno de los procedimientos más conocidos a nivel mundial. Pues
permite cortar prácticamente cualquier material. Entre sus ventajas, se encuentra que es
conductor eléctrico y gaseoso de alta densidad y que no es necesario un operario que
controle la velocidad de trabajo.
Este tipo de corte funciona a través de un chorro de alta velocidad de gas ionizado. Este gas
entra a gran velocidad y conduce la electricidad a través de la pieza, derritiendo el material.
El corte por plasma es adecuado para materiales como el acero estructural, aceros
inoxidables y para no ferrosos. [ CITATION Mec20 \l 3082 ]

13. Tronzado
El tronzado consiste en separar en dos, o en varias partes, una pieza de revolución, por
penetración hasta su centro con una herramienta de forma apropiada, generalmente
estrecha, perpendicularmente al eje del torno. El sesgado consiste en practicar, en la pieza
de rotación gargantas denominadas degüellos (degollar); éstos se ejecutan con una
herramienta de sesgar, cuya forma es idéntica a la de la herramienta de tronzar
14. Tratamiento térmico temple
En este tratamiento se calienta el acero a una temperatura un poco superior que la crítica
superior Ac y se enfría rápidamente. Se suele utilizar para aumentar la resistencia y la
dureza del acero.

15. Tratamiento térmico revenido

Esta operación sólo se realiza sobre materiales que hayan sido templados previamente. De
esta forma, se reduce la dureza de los aceros templados y se mejora la tenacidad.

16. Tratamiento térmico normalizado

Esta operación se realiza para dejar un material con la apariencia normal: si ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Normalmente se utiliza
como paso previo al temple.

17. Tamizado
Un tamiz consiste en una malla o superficie sólida perforada, cuyos orificios tienen un
tamaño uniforme. Cuando una mezcla heterogénea de sólidos se alimenta a un tamiz, T, se
obtienen dos fracciones (como muestra la figura 1.1ª). La fracción A, constituida por las
partículas cuyo tamaño es superior a las aberturas del tamiz, y que por lo tanto quedan
retenidas sobre el mismo, se denomina fracción de gruesos o rechazo. La fracción B,
constituida por las partículas de tamaño más pequeño que pueden pasar a través de las
perforaciones del tamiz, y se recogen en una bandeja, se denomina fracción de finos o
cernido.

18. Agitación
La agitación o mezclado es una de las operaciones unitarias más antigua y más
ampliamente utilizada, si bien la compresión de la materia es limitada. Aunque la festividad
y consumo de energía de la operación depende de los principios básicos de la mecánica de
fluidos, los modelos de flujo que se desarrollan en un tanque agitado son tan complejos que
la aplicación rigurosa de los principios básicos resulta prácticamente imposible.

19. La pervaporación
La pervaporación (PV) es una tecnología de membranas utilizada para separar mezclas
líquidas con puntos de ebullición cercanos, evaporando la fracción que se quiere separar. El
término “pervaporación” (PV) es una contracción de los términos permeación y
evaporación.
Las membranas utilizadas en este tipo de proceso son clasificadas según la naturaleza de la
separación a realizar.
La pervaporación tiene lugar en tres etapas fundamentales: Adsorción de los componentes
de la mezcla líquida en la membrana, difusión de los compuestos adsorbidos a través de la
membrana y desorción en el lado del permeado.[ CITATION Fra02 \l 12298 ]

20. Filtración
Consiste en la separación de los sólidos contenidos en una suspensión mediante una placa
perforada (medio filtrante), que permite el paso del líquido y retiene las partículas sólidas.
A modo de ejemplo se pueden citar la eliminación de los adsorbentes sólidos utilizados en
la decoloración de los aceites vegetales o la separación de la masa celular resultante de los
procesos fermentativos p ara la obtención de bebidas alcohólicas.
L a suspensión sólido-líquido que se alimenta al filtro se denomina jarabe, la corriente
líquida que atraviesa el medio filtrante y que se obtiene como producto se conoce con el
nombre de filtrado. Los sólidos retenidos forman un lecho o torta, cuya porosidad depende
de las características del producto que se vaya a filtrar y de las condiciones de operación,
cuyo espesor aumenta a lo largo del proceso de filtración.

18.Sedimentación
Se emplea en la industria alimentaria para la separación de partículas sólidas contenidas en
líquidos, así como para la separación de emulsiones de dos foses líquidas inmiscibles. La
fuerza impulsora es la diferencia de densidades entre ambas foses, que en muchas ocasiones
es pequeña, por lo que es frecuente que esta operación sea desplazada por la centrifugación,
más costosa, pero de mayor efectividad para la separación.

21. Centrifugación
Bajo el nombre genérico de separaciones centrífugas se engloban aquellas operaciones de
sedimentación o filtración que utilizan una fuerza centrífuga para incrementar la velocidad
de separación. Por ello, la centrifugación es una alternativa a los procesos convencionales
de sedimentación gravitatoria y filtración. Sin embargo, debe tenerse en cuenta su elevado
coste y realizar un estudio económico de las diferentes posibilidades. D e modo muy
general, puede decirse que la centrifugación puede ser una alternativa económica ente
viable en los siguientes casos.

22. Fluidización
Si se hace circular en sentido ascendente una corriente fluida (gaseosa o líquida) a través de
un lecho de partículas sólidas, se produce un rozamiento del finido con las partículas. Esta
fuerza de rozamiento, que tiende a desplazarlas par tic ni as hacia arriba, aumenta al hacerlo
la velocidad de circulación del fluido, de forma que, si la velocidad es suficientemente
elevada, el rozamiento llega a compensar el peso de las partículas, con lo que éstas quedan
suspendidas en el seno de la corriente fluida. Cuando esto ocurre se dice que el lecho se
encuentra fluidización. Un lecho fluidizado se caracteriza por un elevado grado de mezcla,
comportándose el lecho de partículas sólidas como si fuera un fluido. Así, por ejemplo, si
se inclina un lecho fluidizado, su superficie superior se mantiene horizontal si se unen dos
lechos fluidizado s medían te una conducción, ambos alcanzan la misma altura, es decir, se
cumple el principio de los vasos comunicantes.

23. Prensado
El prensado consiste en la separación del líquido que humedece a un sólido por aplicación
de una fuerza de compresión. El líquido a veces se encuentra em papando exteriormente al
sólido, por ejemplo, en el prensado de tortas de filtración para eliminar el líquido retenido
duran te el lavado. En otras ocasiones el líquido puede encontrarse en el interior de las
células animales o vegetales, cuyas paredes deben romperse para permitir su salida.

24. Destilación
La destilación es u n a operación unitaria mediante la cual se consigue la separación de los
componentes de una mezcla líquida por vaporización parcial de la misma. Es la operación
de separación más utilizada, generalmente más económica y sobre la que se dispone de
mayor información.
Las aplicaciones de la destilación son muy diversas. El oxígeno puro que se utiliza en la
fabricación del acero, en las naves espaciales y en aplicaciones medicinales, se obtiene
mediante destilación del aire previamente licuado. Las fracciones del petróleo (tales como
gases ligeros, nafta, gasolina, queroseno, gasóleo, fuel-oil, aceites lubricantes y asfalto) se
obtiene en grandes columnas de destilación a las que se alimenta el crudo.

25. Ranurado
En tronzado y ranurado, la
seguridad del proceso y la
productividad son dos aspectos
importantes. Con el reglaje y la
elección correcta de herramientas pueden evitarse muchas dificultades al tronzar.
Problemas tales como los tetones y las rebabas, la rotura de la herramienta, el atasco de la
viruta, el acabado superficial deficiente de las piezas con ranuras complejas, la presión de
refrigerante incorrecta, los voladizos largos y muchas vibraciones pueden resultar en la
necesidad de desechar costosos componentes. Para ayudarle a evitar estas dificultades
específicas y realizar un tronzado y ranurado exitoso, le ofrecemos las siguientes
recomendaciones y consejos.[ CITATION san19 \l 12298 ]

26. Moleteado
Se realiza en algunas piezas cilíndricas con el objeto que no resbalen entre los dedos o
facilitar su manejo. Para ello de labran sobre su superficie exterior unas estrías cruzadas
(rombo) o rectas. Esta operación se llama moleteado y es realizada sin arranque de viruta
con unas ruedas (moletas) aplicadas tangencialmente a gran presión. Estas moletas están
fabricadas con acero templado muy duro y llevan talladas en su parte exterior las estrías
con sus diferentes formas y medidas.[ CITATION Ecu20 \l 12298 ]

27. Escariado
Es una operación de acabado de agujeros de gran precisión realizada con una herramienta
multifilo. Ofrece un acabado superficial excelente, agujeros de calidad superior y
tolerancias dimensionales estrechas gracias a su gran velocidad de penetración y a sus
profundidades de corte reducidas.[ CITATION Ins20 \l 12298 ]
28. Decantación
Este procedimiento consiste en la separación del componente más denso (sólido o líquido
más denso), del líquido menos denso, por acción de la gravedad. Se deja reposar la mezcla
en un recipiente (generalmente se utilizan embudos de separación o decantación) y, de esta
forma, el componente más denso desciende por acción de la gravedad hacia la parte inferior
del embudo y el componente menos denso permanece en la parte superior.[ CITATION
MAr21 \l 12298 ]

29. Soldadura
La soldadura en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que
mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un material de aporte,
se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas.[ CITATION Cur21 \l 3082 ]
30. Soldadura Oxiacetilénica
Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza
que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y
también sin aporte de material (soldadura autógena).
Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que
combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).

31. Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y
regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos.
Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se
hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos.

32. Soldadura por Costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar. [ CITATION Are20 \l
3082 ]

33. Soldadura por Arco Eléctrico

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza
a soldar.[ CITATION Are20 \l 3082 ]

34. Remachado
El remachado o roblonado se emplea para la unión de elementos del bastidor, de la
carrocería o de la parte mecánica. Generalmente, los remaches de diámetro inferior a 8-10
mm se recalcan en frío y los de diámetros mayores en caliente.[ CITATION Mot21 \l 3082 ]

35. Limado
El limado consiste en arrancar finas partículas de material de una pieza con el fin de
conseguir la forma y las dimensiones deseadas o de dar un acabado estético a la superficie
de madera. Para esta operación se emplean las herramientas para limar y otros útiles
auxiliares.

29.Pintado
El proceso industrial de fabricación de pinturas se basa en la mezcla de pigmentos con
componentes base, como resinas sintéticas o aglutinantes que ayudan a los pigmentos a
estabilizarse y disolverse[ CITATION a \l 3082 ]

36. Curado de la pintura

Al realizar la aplicación de la pintura es importante determinar la técnica utilizada puesto
que esto depende de las instalaciones y cuáles son los equipos acordes para obtener un
secado adecuado. En esta fase la capa líquida (pintura recién aplicada) se transformará en
una capa sólida mediante los mecanismos utilizados. Al obtener esta forma embellece y
protege su pieza.[CITATION a \l 3082 ]
37. Masillado
Previo a pasar la primera capa de pintura es importante tomar en cuenta la preparación de
las paredes, para conseguir un buen acabado. Por ello, es necesario dedicar un tiempo a
evaluar el estado de paredes o superficies, y así decidir sobre los trabajos a realizar.

38. Sublimación
La sublimación de playeras es una técnica que se emplea cuando se busca estampar con
mayor calidad de la que permiten técnicas como la serigrafía. Consiste en imprimir con
plotter la imagen deseada en papel absorbente, una vez teniendo la imagen en el papel, éste
es planchado sobre la prenda, al ser expuesto al calor se trasfiere la imagen a la prenda.
[ CITATION Pla19 \l 3082 ]
39. Estampado
Se realiza un fotolito por color. Se elaboran las pantallas previamente cubiertas con una
emulsión fotosensible y se exponen a la luz ultravioleta. Se tendrán tantas pantallas, como
colores tenga el diseño. Luego se fija bien la prenda o pieza a estampar y se aplica la tinta
con una regleta.[ CITATION Sof20 \l 3082 ]

40. Serigrafiado
La serigrafía consiste en transferir el logo o la imagen que se desea estampar a través de
una malla denominada pantalla. Por cada color que se quiera, necesitamos una pantalla
adicional. Estas pantallas permiten pasar la tinta para formar el dibujo deseado.

41. Rectificado
El acabado rectificado es un proceso de acabado del mecanizado de materiales. El
rectificado es una operación de mecanizado cuyo objetivo es conseguir un acabado
superficial de calidad.[ CITATION Mec18 \l 3082 ]
42. Pulido
El pulido es un proceso mediante el cual se afina la superficie metálica de los objetos,
eliminando marcas, roces, rayaduras y soldaduras.
El pulido de metales puede ser un acabado en sí mismo, sin que le suceda ningún otro
tratamiento posterior, o un acondicionamiento previo al recubrimiento de las piezas con
otro metal.[ CITATION Ele21 \l 3082 ]

43. Grabado
Esta técnica se aplica cuando después de un decapado todavía hay restos de óxido o
impurezas de suciedad, sobre todo en piezas con muchos recodos y hendiduras.
El grabado se realiza con discos hechos de púas de acero, ya que estos pueden acceder a
zonas más difíciles que los de trapo o esparto.
44. Devastado
El devastado se realiza con bandas de lija de distintas medidas y granos. Cuanto mayor es
el número de grano, más fina es la lija. Para las rayas e imperfecciones más pronunciadas la
lija debe ser más gruesa y, por tanto, el número de grano ha de ser menor, y viceversa.

45. Esmerilado
Su principal función consiste en eliminar las marcas que las bandas de lija han dejado en las
piezas. No obstante, en objetos que no pueden ser sometidos al devastado porque no
aguantan la dureza del contacto con la lija, el esmerilado se convierte en el primer paso en
el proceso de pulido.

46. Abrillantado
La finalidad del abrillantado es la de dotar a la pieza del máximo brillo.El abrillantado se
aplica a las piezas que, una vez pulidas, no van a llevar ningún recubrimiento metálico
posterior.
En este proceso siempre usamos disco de algodón, sea cual sea el metal del que esté hecha
la superficie de la pieza a tratar.[ CITATION Mec18 \l 3082 ]
47. Avellanado
El avellanado, es una de las operaciones de mecanizado mediante la cual se realiza un
rebaje cónico al inicio de los agujeros. Dicha operación de rebaje en el metal nos permite la
colocación de remaches y tornillos sin sobresalir de la pieza y facilitar la entrada para los
machos de roscar.[ CITATION Ram21 \l 3082 ]

48. Plegado
El plegado de metales es un proceso de conformado muy utilizado en los procesos de
Transformación Metálica.
Mediante el cual, se realiza una deformación plástica para dar forma alrededor de un ángulo
determinado a una chapa.
49. Granallado
Los servicios de Chorreado y Granallado son procesos que se realizan por impacto, suele
aplicarse, en estructuras metálicas de acero inoxidable, como acabado final. Consiste en la
preparación de superficies, mediante la proyección por aire comprimido de pequeñas
partículas.

50. Curvado y cilindrado

El servicio de curvado y cilindrado, es un proceso de fabricación, cuyo objetivo es, buscar
la curvatura de perfiles metálicos y chapas. Este trabajo, se realiza con suma precisión y
cuidado, para mantener la integridad de la pieza, y obtener un buen resultado.

51. Punzonado
El punzonado con control numérico computarizado, punzonado CNC. El servicio de
punzonado CNC consiste en una operación de corte y conformado mediante un dispositivo
mecánico, formado por dos herramientas: el punzón y la matriz.
52. Fraccionamiento
Para fraccionar el petróleo en la industria, se calienta previamente a unos 300 grados C. a
medida que fluye, a través de un horno tubular, hacia la columna de fraccionamiento donde
los compuestos del petróleo crudo son vaporizados, condensados y lavados repetidamente
para lograr una separación satisfactoria

53. Craqueo
El cracking (ruptura) es la descomposición pirogénica (térmica) del petróleo, en la cual se
produce el rompimiento de hidrocarburos de alto peso molecular con generación de otros
más livianos.[ CITATION Qui19 \l 3082 ]
54. Refinado
La refinación es un conjunto de operaciones requeridas para separar y transformar los
hidrocarburos con el fin de obtener productos derivados de determinadas especificaciones.
[ CITATION PDV19 \l 3082 ]

55. Maceración
La maceración de plantas es un proceso que se emplea para extraer activos de un sólido
hacia un líquido. La técnica de macerar es muy antigua y no es difícil. La materia prima o
producto sólido contiene ciertos compuestos que son solubles en el líquido que se utiliza
como extractaste y el propósito es precisamente el de extraerlo. El resultado final es un
producto que está macerado.[ CITATION Bea20 \l 3082 ]
56. Lapeado
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensión sobre una superficie dura. Las
partículas no pueden ser presionadas contra dicha superficie, dejándolas fijadas a la misma,
por lo que ruedan y se mueven libremente en todas las direcciones. Las partículas de
abrasivo arrancan pequeñas partículas de la superficie de la muestra, provocando en ella
deformaciones profundas.Ello es debido a que la partícula de abrasivo, que goza de libertad
de un movimiento, no es capaz de extraer una autentica "viruta" de la superficie de la
muestra.Por dicha razón, la velocidad de eliminación de material (la cantidad de material
que es eliminado en un determinado periodo de tiempo) es muy baja durante el lapeado, lo
que hace que los tiempos de preparación sean muy largos.

57. Limpieza manual

Este método utiliza herramientas manuales, no eléctricas, para eliminar impurezas, tales
como: residuos de soldaduras, oxidación, pintura envejecida y otras incrustantes que
puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano.
A través de este método, generalmente no es posible desprender completamente todas las
incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la
apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.[CITATION Psm19 \l 3082 ]
58. Limpieza con chorro abrasivo
Este tipo de limpieza, utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar la superficie, a
través de este método, se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura y cualquier
material incrustante. Una superficie tratada con este método, presenta un uniforme color
gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos.
La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie
preparada. [CITATION Psm19 \l 3082 ]

59. Limpieza mecánica

La limpieza mecánica, es un método que utiliza herramienta eléctrica o neumática, para
eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidación, pintura envejecida y otros
incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A través de este método,
generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del
repintado que se haga posterior a la limpieza. [CITATION Psm19 \l 3082 ]
60. Limpieza con flama
Este método consiste en pasar sobre las superficies metálicas, altas temperaturas a alta
velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie, ésta debe
limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el óxido. La pintura
primaria deberá aplicarse antes de que la superficie esté completamente fría. [CITATION
Psm19 \l 3082 ]

Conclusión
 Para un Ingeniero Industrial conocer los procesos de manufactura o distintas
operaciones con las que las industrias transforman los recursos naturales o
conocidos como materia prima en productos terminados, se convierte en algo
esencial ya que su posterior labor será identificar, mejorar, optimizar dichos
procesos asegurando la salud de los trabajadores mediante normas de seguridad.
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