Instituto Superior Tecnológico 17 de Julio

Tecnología en Mecánica Industrial

IPA 2020

NOMBRE: ADRIAN PILLAJO

Cuestionario 1.
Matricería

1. ¿En qué consiste la Matricería?

Rama de la mecánica industrial para desarrollar piezas en serie.

2. ¿Qué ventajas y desventajas ofrecen los procesos de Matricería?

Ventajas
Altas producciones en serie. 
Fabricaciones «Just in time». 
Rápida amortización de los utillajes. 
Ahorro contrastado del coste de las piezas. 
Repetibilidad de las piezas. Rápida industrialización
Desventajas
Alto costo de la matriz en su fabricación 
No es rentable para fabricar pocas piezas.[1][CITATION Mec15 \l 3082 ]

3. ¿Cuáles son los principales sectores productivos que abarca la Matricería?

El sector de moldes y matrices se incluye tradicionalmente en el mercado de

herramientas, matrices y moldes industriales. Los moldes y matrices poseen
características determinadas según el material que moldeen.
El sector de fabricantes de moldes y matrices ha pasado en pocos años de una situación
en la que Europa, Estados Unidos, Canadá y Japón eran casi los únicos productores, a
otra con múltiples países productores en la cual China, Taiwán y Corea del Sur figuran
ya entre los 11 primeros productores del mundo. [2] [ CITATION Can09 \l 3082 ]
 4. Clasificación general de los distintos procedimientos de deformación de la
chapa.
La chapa se clasifica de acuerdo a su textura, característica y composición, siendo las
más comunes las denominadas Doble Decapadas (DD), conocida como chapa negra;
además otra  es la que cuenta con un tratamiento superficial
llamado zincado (galvanizado).
Obviamente que de acuerdo a dichas características, las mismas están sujetas a costos de
fabricación. [3][ CITATION LaC \l 3082 ]

5. ¿Qué diferencia hay entre los procesos de corte, cizallado y punzonado?

El cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a

un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes. En
este proceso el punzón desciende sobre el metal y éste se deforma plásticamente sobre la
matriz.
El punzonado es un procedimiento de corte de láminas o chapas de materiales metálicos.
Se hace por medio de un dispositivo mecánico que cuenta con un punzón y una matriz,
esto se realiza al frio y consigue resultados limpios, precisos y con acabados
profesionales[4][ CITATION Cen19 \l 3082 ]

6. ¿Qué tipo de piezas suelen someterse a una operación de recortado?

El recortado consiste en la operación de corte del material sobrante que aparece de forma
irregular después de someter una chapa a determinados procesos de embutición o
estampado. Este proceso también puede realizarse mediante cizalla circular, en el caso
que la pieza a recortar sea de revolución.

7. ¿Cómo se obtiene el corte interrumpido en una pieza?

El corte interrumpido, conocido también como semicorte, consiste en el corte parcial de

una chapa mediante punzón y matriz sin que se produzca desprendimiento de material,
siempre y cuando dicho corte no se lleve a cabo en la periferia de la pieza (lo que más
bien daría lugar al doblado o curvado de una pestaña). Una de las aplicaciones más
comunes de este tipo de procesos consiste en la fabricación de rejillas de ventilación.

8. ¿En qué consiste la operación de recalcado de una chapa y cuál es su finalidad?

El recalcado es un proceso de punzonado en el cual no se llega a seccionar totalmente el
material, formándose una huella en la chapa en la cara por donde ataca el punzón, y una
especie de tetón en su cara opuesta. Dicho tetón se aprovecha para el posicionado de una
pieza respecto de otra, o bien, para el soldeo por puntos entre dos chapas sin utilizar
material de aportación. En ocasiones los procesos de recalcado también se aplican sobre
el perímetro de un agujero punzonado, con lo que se obtiene una especie de chaflán
estampado que permite el alojamiento de la cabeza de un tornillo.
9. Explicar brevemente qué tipo de piezas deben ser cortadas mediante el
procedimiento de corte fino.

El corte fino o corte de precisión consiste en una modalidad de corte utilizada para
obtener piezas de gran responsabilidad de trabajo, en especial sobre su pared lateral, tal
es el caso de pequeñas piezas de precisión, como engranajes, levas o trinquetes. Según
este proceso, en la superficie que determina el espesor de la pieza no se produce desgarro
ni rotura alguna al ser seccionado el material. Así, la geometría de su pared se conserva
prácticamente inalterada y fiel al contorno de la pieza. La rugosidad de corte obtenida
mediante este procedimiento es, en algunos casos, inferior a una micra (μm).
10. ¿Qué diferencia hay entre un proceso de doblado y un proceso de curvado?

Los procedimientos de doblado de uso más común son: el doblado (propiamente dicho),
el curvado, el enrollado, el engrapado, también conocido como engatillado, y el
perfilado.
El doblado consiste en modificar la geometría de una chapa lisa formando dos o más
planos distintos y, en consecuencia, un ángulo o ángulos de aristas más o menos
definidas entre ambos planos. Esta operación puede realizarse con una matriz, o bien,
mediante una prensa plegadora para el caso de piezas de gran formato o para el
procesado de series cortas y/o geometrías sencillas.
El curvado consiste en un proceso de doblado cuyo radio de arista tiene un valor muy
superior al del espesor de la chapa, lo que no permite definir o intuir la linea generatriz
del doblez. Esta clase de operaciones pueden llevarse a cabo mediante matrices o bien
con la ayuda de unas máquinas especiales curvadoras.
11. ¿En qué consiste el proceso de engrapado o engatillado?

El engrapado o engatillado se define como el proceso de unión de los extremos de una

pieza, o de dos diferentes, mediante un doblez o pestaña a modo de costura, con la
finalidad de obtener un cuerpo generalmente cerrado, en forma de tubo o de recipiente.
12. ¿Mediante qué máquinas se realizan los procesos de perfilado?

El perfilado es una modalidad de doblado llevada a cabo sobre un formato de chapa de

gran longitud (como puede ser una tira, un fleje o incluso, una bobina). Este proceso se
desarrolla mediante la acción de una máquina formada por unos trenes de rodillos,
llamada perfiladora, aunque también es posible realizarlo en una prensa plegadora. En la
mayoría de casos el perfil definitivo se obtiene en diferentes fases u operaciones.

13 ¿En qué consiste el proceso de embutición?

La embutición se define como el proceso de fabricación de cuerpos huecos recipientes

mediante una matriz, por la deformación de una chapa plana previamente cortada.

14.¿En qué consiste el proceso de bordonado?

El bordonado consiste en la formación de una o varias nervaduras de perfil curvo,

practicadas perimetralmente en piezas previamente embutidas, o también en tubos. La
finalidad de esta operación es la de dotar a las piezas de una mayor resistencia a la
deformación.

15.¿Cuáles son los medios utilizados para realizar una operación de bordonado?

Esta clase de procesos pueden llevarse a cabo mediante matrices, máquinas bordonadoras
o tornos de repulsar
16.¿Qué finalidad tiene el proceso de reducido?

El reducido también conocido como entallado se define como la operación de cerrado

parcial del diámetro de la boca de un tubo o de un recipiente previamente embutido,
formando geometrías a modo de cuellos o gargantas. Este proceso se realiza con el uso
de diversas matrices, aunque también cabe la posibilidad de practicarlo en tornos de
repulsado mediante una técnica denominada knecking-in.
17. Citar dos ejemplos de piezas que hayan sido sometidas a un proceso de
reducido.
 Porcentaje de piezas de chapa del VW Passat en función del límite
 Por los procesos previos de laminación y tratamientos térmicos a los que haya
sido sometida

18. ¿En qué consiste el procedimiento de abombado?

El abombado consiste en una operación de ensanchamiento del diámetro de un tubo o de

una pieza previamente embutida. Este proceso se desarrolla mediante una matriz dotada
de un punzón fabricado en material elastómero, o bien mediante aplicación de la técnica
conocida con el nombre de hydroforming, en cuyo caso el elemento activo de
conformado de la chapa consiste en un medio fluído sometido a elevada presión.
 19. ¿Con qué finalidad se realizan los procesos de abocardado?

El abocardado consiste en la embutición de la chapa circundante a un agujero, formando

una especie de pestaña, mediante punzón y matriz. De este modo, es posible obtener
gargantas o pestañs de material muy útiles en piezas de reducido espesor sobre las cuales
deban ir ensambladas otras piezas, ya sea por ajuste forzado, roscado o remachado.

20. ¿En qué se basa el procedimiento de extrusionado de la chapa?

El extrusionado se fundamenta en la elevada plasticidad y, por consiguiente, en la gran

facilidad de fluencia que poseen algunos materiales metálicos. Según esta característica,
en frío y mediante la acción de un rápido y potente impacto, el material en cuestión es
capaz de fluir alrededor del perfil o perímetro de un punzón o de una matriz. De este
modo se pueden fabricar cuerpos recipientes de considerable altura respecto de su
diámetro (relación diámetro/altura hasta 1/8), además de conseguir piezas
tecnológicamente difíciles de obtener por otros procedimientos.
21. ¿Qué tipo de máquinas se utilizan para llevar a cabo los procesos de repulsado?

El repulsado o repujado consiste en la fabricación de cuerpos huecos de rotación

simétrica a partir de una chapa, de un tubo, o de una pre-forma embutida, mediante unas
máquinas conocidas como tornos de repulsar.

22. ¿Cuál es la diferencia entre los procedimientos de estampado y acuñado?

La estampación o estampado se basa en la obtención de un relieve o bajorrelieve de

perímetro perfectamente definido sobre la superficie de una chapa previamente
matrizada. Los desniveles del perímetro estampado respecto a su plano original suelen
ser ligeramente superiores al espesor de la chapa.
El acuñado o acuñación consiste en obtener mediante un troquel y a golpe de prensa una
figura grabada en bajorrelieve. La fabricación de monedas, medallas y otros objetos de
ornamentación son trabajos característicos de acuñado.[5][CITATION Rod17 \y \t \l 3082 ]
23. ¿Qué es una matriz?

Es una pieza metálica sobre la cual se graba un signo o una letra, creando su forma en
hueco gracias a un proceso mecánico o electroquímico

24. ¿Qué es una prensa?

La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en

caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un
ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en
ángulos rectos con relación a la bancada. [6] [ CITATION Ecu \l 3082 ]

25. Citar otras máquinas utilizadas en la deformación de la chapa.

 Cizallas combinadas Q35Y

 Dobladoras de caño cnc
 Encartonadoras entalladoras hidráulicas
 Cizalla combinada QA32- 8B

26. ¿Cuáles son los principales factores a tener en cuenta para el proyecto y
construcción de una matriz?

 Las propiedades mecánicas del material a transformar

 La forma, el espesor, y el tamaño de la pieza
 Las tolerancias dimensionales y geométricas
 El tipo de prensa a utilizar
 La producción a realizar
 El presupuesto[7] [ CITATION Car17 \l 3082 ]

27. ¿Qué diferencia hay entre una matriz de pruebas y una matriz de prototipos?

Matriz de prueba
Se utiliza para el ensayo y posterior conocimiento del comportamiento de la chapa y
también para comprobar el correcto funcionamiento de los componentes del útil.
Matriz de prototipos
Este utillaje permite la fabricación de unas pocas piezas, con objeto de lanzar al mercado
un producto en el menor tiempo posible. [8][ CITATION Sid \l 3082 ]

28. Clases de matrices según sus características constructivas.

En líneas generales, las matrices pueden ser clasificadas conforme a diversos aspectos
funcionales: según sea su cometido o tipo de operación a realizar, según su modo de
trabajo, y según su cadencia o régimen de funcionamiento; ambos aspectos relacionados
entre sí.
No obstante, los principales factores que vienen a condicionar la clase de matriz a
construir son:
1. Las propiedades mecánicas del material a transformar.
2. La forma, el espesor y el tamaño de la pieza.
3. Las tolerancias dimensionales y geométricas de la pieza.
4. El tipo de prensa a utilizar y sus características funcionales.
5. La producción a realizar.
6. El presupuesto del utillaje.
Ni que decir tiene que cada herramienta es única, aun contando con todos los elementos
susceptibles de homologación. Lo que significa que, tanto proyectistas como
constructores, deberán ser capaces de valorar primero y de acordar, después, cada uno de
los distintos factores mencionados para dar la mejor respuesta a la demanda planteada
por el cliente. . [8][CITATION Rod17 \t \l 3082 ]

29. Clases de matrices según los ciclos de producción.

Matrices de tipo simple

Son una clase de matrices que ejecutan una sola fase de todo u proceso productivo. La
colocación de la chapa y el accionamiento de la prensa se hacen manualmente, aunque
también puede hacerse de forma mecánica. La retirada de la pieza y el recorte del
material, si lo hay, se efectúan del mismo modo. Cabe decidir que para completar el
proceso hacen falta otras tantas matrices.

Matrices progresivas
Es una clase de matrices concebidas para ejecutar y simultáneamente dos o más fases de
un proceso de matrizado o incluso, el proceso completo. La fabricación de piezas
mediante estas matrices se efectúa a partir de un fleje o tira de material continuo que,
alimentado automáticamente, entra por un costado de la matriz.

Matrices transferizadas
Las matrices transferizadas están formadas por un conjunto de varias matrices simples
montadas en batería sobre una misma base, en la misma prensa. Y ordenadas según las
fases de un proceso de matrizado. [9][ CITATION Uni14 \l 3082 ]

30. Dibujar una matriz de guía fija nombrando las partes que la componen.
 31. Dibujar una matriz de guía flotante o de pisador nombrando las partes
principales que la componen.

32. ¿Qué son las guías laterales de una matriz?

Son dos piezas de acero de 1040 a 1060 que se colocan en los laterales de las placas
matrices. Pueden ser templadas y revenidas. Su función es guiar la tira del material a
cortar. [10][ CITATION Tav13 \l 3082 ]
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33. ¿Con qué finalidad se monta en una matriz la placa de apoyo o sufridera?

La placa sufridera se utiliza como apoyo para evitar el recalcado o clavado de los
punzones en la placa base superior, absorbiendo sobre su superficie los sucesivos
impactos que recibe de los elementos que golpean sobre ella. Estos impactos se producen
cada vez que los punzones cortan o doblan la chapa[11][ CITATION Mar11 \l 3082 ]

34. ¿Qué son los tornillos o pernos limitadores?

Aseguran que una placa flotante no se salga de sus pasadores guía durante el montaje,
desmontaje o mantenimiento del molde dentro de la inyectora. Los tornillos limitadores
casi siempre se usan en moldes de tres placas para controlar la distancia que recorre la
placa "X" o "X-1" cuando se extrae la colada fría de los retenedores de colada o
rama. [12][ CITATION Jim20 \l 3082 ]

35. ¿Para qué sirve la placa pisadora?

La placa pisadora tiene la función de guiar los punzones y facilitar la extracción de la

chapa, así como la de mantener la chapa plana y sujeta durante su transformación. Con
estas 3 premisas se evita el pandeo de los punzones y las ondulaciones de la banda de
chapa. [13][CITATION Mar111 \t \l 3082 ]
36. ¿Qué es una matriz coaxial o de doble efecto?

Este tipo de matriz es el sistema de expulsión del retal y de la pieza cortada, por medio de
elementos elásticos y mecanismos auxiliares. Todo ello hace que sea en general, de
fabricación delicada y cara, por lo cual sólo es más rentable que los anteriores cuando se
trata de series importantes y piezas de precisión.
Constan de una parte superior: rígida y sistema superior de expulsión y parte inferior:
parte fija y sistema inferior de expulsión.
Recomendable para piezas que requieran una gran concentricidad entre diferentes
punzonado [13][ CITATION Ded \l 3082 ]
 37. Describir la función del casquillo de corte en una matriz coaxial.

El casquillo de corte está alojado ligeramente dentro de la matriz superior y el punzón se

halla alojado dentro del casquillo de corte, habiendo cortado ya la chapa. La pieza se
queda alojada en la matriz superior, mientras que la pipa o recorte del agujero de la pieza
se evacúa por el agujero del casquillo de corte[14][ CITATION Ait15 \l 3082 ].
38. ¿Qué principal diferencia presenta la placa pisadora de una matriz de corte fino
con respecto a la de otras clases de matrices?
Es el elemento que está en contacto con la chapa cuando el troquel está cerrado. Esta
placa se adapta a la forma de la banda, fijándola durante la ejecución de las operaciones
de conformado. Suele ser conveniente que esté dividida en varias partes para evitar
rigideces al pisar y simplificar su construcción. [15][ CITATION Jos13 \l 3082 ]

39. ¿Qué valores de tolerancia y rugosidad pueden obtenerse mediante el corte

fino?
Las tolerancias pueden referirse a dimensiones y formas (tolerancias macro geométricas) a
rugosidad superficial (tolerancias micro geométricas).

40. ¿Qué es una matriz de correderas?

Que para el desmoldeo se necesitan elementos que se desplacen impulsados mecánica o

hidráulicamente. [16][ CITATION Jos \l 3082 ]

41. ¿Qué es una matriz simple?

Es una matriz que ejecuta una sola fase de todo un proceso productivo, por lo que si hay
varias fases, como es nuestro caso, tendrá que haber tantas matrices simples como
operaciones a realizar. [17][CITATION Mar112 \y \l 3082 ]
42. ¿En qué consiste una matriz progresiva?

Las matrices progresivas de cortar y doblar llevan elementos cortantes que perfilan la
pieza antes de ser doblada, por lo que además de la dificultad propia de la operación de
corte, habrá que añadir la de doblado y los factores que de ello se deriven. [18][CITATION
Mar113 \y \t \l 3082 ]

43. ¿De qué modo es alimentada la chapa en los procesos transferizados?

Posteriormente se elegirán otros puntos como la elección del sistema de alimentación

de la chapa, la elección de la prensa necesaria, el mantenimiento de la matriz, los
elementos de seguridad y los aspectos medioambientales que aseguren minimizar al
máximo el posible impacto medioambiental[19][ CITATION Jav14 \l 3082 ]

44. Clasificación general de las prensas.

  Prensa sencilla
 Prensa abierta con guía punzones
 Prensa cerrada con guía punzones y guías laterales
 Prensa abierta con columnas de alimentación
 Prensa con sujetados y columnas de guía
 Prensa abierta con portapunzón y sujetador
 Prensa abierta con guías y resorte de repulsión[19][ CITATION Rin \l 3082 ]

45. ¿En qué se basa el funcionamiento de una prensa mecánica?

Las prensas son máquinas o aparatos que ejercen una gran cantidad de fuerza sobre

algún elemento, para lograr su compresión, doblamiento o deformación.
46. Citar las partes principales de una prensa de excéntrica.

47. ¿Qué otros dispositivos incorporan las prensas de excéntrica, ya sean de serie o
bajo demanda?
Estas prensas excéntricas cuentan con estructura de cuello de cisne o con doble montante.
mientras que en estructura de doble montante con una biela todos los modelos de prensas
están equipados con un dispositivo hidráulico.[20][ CITATION DeM \l 3082 ]

48. ¿En qué se basa el funcionamiento de las prensas hidráulicas?

La prensa hidráulica es una máquina capaz de generar una fuerza elevada aplicando sobre
ella una fuerza relativamente pequeña. Su funcionamiento se basa en el Principio de
Pascal estudiado en el apartado anterior. [21][ CITATION Fis \l 3082 ]

49. ¿Cuáles son las partes principales de las prensas hidráulicas?

 Lecho 
 Platina Cojín
 Altura de trabajo o de cama
 Estructura
  Tope inferior
 Casquillo
 Agarradera
 Troquel
 Motor
 Unidad de potencia hidráulica
 Controles
 Interfaz hombre-máquina[22][ CITATION Opt18 \l 3082 ]

50. Citar las principales medidas de seguridad de las prensas y las medidas de
seguridad a observar por los operarios.
seguridad de las prensas
 Examine los riesgos de trabajo
 Crear un manual de seguridad
 Siga las reglas generales para las actividades de prensado
 Determine y siga las reglas de seguridad antes de comenzar a trabajar con la
prensa
 Determine y siga las reglas de seguridad industrial durante el trabajo con la prensa
medidas de seguridad a observar por los operarios
 Troqueles cerrados: deben ser intrínsecamente seguros. Sus aberturas y distancias
de seguridad correspondientes
 Resguardos fijos perimetrales. Éstos deben estar firmemente sujetos a la máquina
o a otra estructura rígida o al suelo.
 Resguardos con dispositivos de enclavamiento y bloqueo.
 d) Resguardos asociados al mando con dispositivo de bloqueo.
 e) Resguardos con dispositivos de enclavamiento de apertura prematura.
 Equipos de protección electro-sensible (ESPEs) que utilizan dispositivos de
protección opto-electrónicos activos (AOPDs) en forma de cortinas de luz.
 g) Dispositivos de mando a dos manos.
 h) Dispositivos de mando sensitivo, con velocidad lenta de cierre (igual o menor
que 10 mm/s). [23][ CITATION Seg \l 3082 ]
 NOTA: Si la respuesta es consultada, citar de dónde. (normativa APA)

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%20sobre%20la%20matriz.: https://censaindustrial.com/procesos-de-corte-cizallado/#:~:text=El
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F. Flores
Ing. Fernando Flores, MSc.
Matricería
MECÁNICA INDUSTRIAL