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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL.

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

Trabajo de Investigacin

TEMA: Procesos de Estirado y Trefilado


Operaciones.
Defectos.
Equipos y herramientas.

INTEGRANTE:
Pilco Chuquiguara Darwin
CURSO:
CUARTO SEMESTRE /Segundo parcial
GRUPO: 5

TUTOR:

ING. Sonia Meja

Proceso de estirado
Es una operacin que se invent entre 1000 y 1500 d.C. en la que se reduce o
se cambia la seccin transversal de varillas o tubos jalndolos a travs de un
matriz o dado. El estirado es un proceso de conformacin de materiales dctiles
que se realiza haciendo pasar el material a travs de oficios calibrados
denominados hileras. Se aplica a barras y tubos de 4 y 7 metros de longitud y
dimetro superior a 10 mm.

Operaciones de estirados

Las operaciones que se realizan en el proceso de estirado son:

Decapado

Se

limpia, generalmente con ataques


qumicos y agua a presin, el material
para eliminar el xido que puede
formarse en la superficie. Esto es
necesario para prevenir daos en la matriz y
en la superficie de trabajo.

Estirado

Se procede a colocar el material en la


mquina para empezar el proceso de
estirado. En este proceso es decisivo el
uso de lubrificantes para no daar la
superficie del material al pasarlo por la
matriz y aplicarle la reduccin de seccin. En el estirado podemos distinguir,
principalmente, dos procesos: estirado de alambres y de tubos. En el estirado de
alambres podemos conseguir una reduccin del 50% del espesor en barras
menores de 150 mm, utilizando el proceso descrito anteriormente. El estirado de
tubos se utiliza para reducir el espesor de la pared de los tubos sin costura, los
cuales se han producido por medio de otros procesos, como por ejemplo
extrusin. Este proceso podemos realizarlo con ayuda de un mandril.
Acabado
Una vez el material estirado pasa por
un proceso de enderezamiento y un
ligero recocido de eliminacin de
tensiones, y si el caso lo requiere,
algn tratamiento isotrmico para mejorar
sus caractersticas mecnicas.

Defectos de estirados
Estras de estirados
Superficie impura debido a extraccin insuficiente
-Desgarres -Efectos de oreja - Rasguos superficiales.
Los defectos normales en las varillas y alambres estirados son parecidos a los
que se observan en la extruccion en especial el agrietamiento del centro.
Otra clase de defectos en el estirado es el traslapes que son rayaduras o pliegues
longitudinales del material. Las costuras pueden abrirse durante las operaciones
siguientes de conformacin como por ejemplo el recalcado, cabeceado, laminado
de cuerdas o doblado de la varilla o alambres y pueden causar graves problemas
de control de calidad en la produccin
Muchos otros defectos de la superficie (como raspaduras y marcas de dados)
tambin pueden originarse de la seleccin inadecuada de los parmetros del
proceso, lubricacin deficiente o una condicin deficiente del dado.
Equipos y Herramientas
A pesar de que existen diversos diseos, el equipo para estirado es bsicamente
de dos tipos:
Banco de estirado: contiene un solo dado y su diseo se parece a una maquina
larga horizontal de pruebas de tensin.
Banco de tambor: consistente en una mesa de entrada, un bloque de acero que
contiene la matriz, la corredera que coge el tubo para aplicarle la fuerza de

estirado y una mesa de salida.

Proceso de trefilado
Consiste en el estirado del alambre en frio, por pasos sucesivos a travs de
hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente
menor

Operaciones
Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:

Decapado: consiste en
eliminar cascarillas de
laminacin, xidos y otros
materiales extraos al
metal. Por medio de cidos
inorgnicos, que disuelven

en productos que se eliminen por lavado con agua.

Lubricacin: Para evitar el contacto


directo del acero con la matriz

cnica, se utiliza un lubricante en polvo

de

alta presin que luego se convierte en


una forma de pasta. El ms utilizado es

el

granito del polvo.


Mecanizado en frio: Mtodo
mecanizado por el cual el alambre se va reduciendo y
moldeando hasta la forma deseada mediante
rodillos y dados. Por cada paso reduce entre un
20% y 25% alcanzando un aumento de resistencia
entre un 10 y 15 kg/mm2.

Recocido: Se emplea para


ablandar metales y ganar
tenacidad, generalmente en
aceros. Se obtienen metales ms

mecanizables y evita la acritud. Se


realiza entre 600 y 700 *c.

Defectos

o Grietas

Encarretado:

o Incrustaciones
o Ralladuras
o Traslapes
o Roturas del alambre entre dados
Equipos y herramientas
Las maquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En
ellas se hacen pasar el alambre a travs de hileras. Para lograrlo el alambre se
enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre
por las hileras
Diferencias entre estirado y trefilado
Aunque el procedimiento es fundamentalmente el mismo, se distingue el estirado
del trefilado en tres aspectos principales:
a) En la clase de material que se aplica.
El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de longitud y dimetro superior a
10mm, y tambin a tubos.
El trefilado se aplica a redondos de secciones pequeas de 5 a 8mm de dimetro,
o secciones grandes, para las cuales se utiliza equipos voluminosos de trefilado.
b) En el objeto de la operacin
El objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformacin o
dar forma determinada a la barra, siendo en este procedimiento el adelgazamiento
del material ms que el fin en el medio para conseguir los fines expuestos.

Adems en los aceros estirados mejoran de maquinabilidad, sobre todo los

denominados aceros de fcil mecanizacin, como los aceros al plomo y los aceros
al azufre.
En cambio en el trefilado se pretende casi exclusivamente adelgazar el material,
siendo su endurecimiento y calibrado objetivos secundarios.
c) En la realizacin de la operacin
En el estirado, la operacin se realiza en una sola pasada, mientras que en el

trefilado se adelgaza el material en varias pasadas.