SEMANA 2

PROCESO DE MANUFACTURA
4. Proceso de remoción de material.- son operaciones que quitan el exceso de material de la
pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometría deseada. Los
procesos más importantes en esta categoría son operaciones de maquinado como torneado,
taladrado y fresado.
4.1.-Torneado.- en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo
giratoria para reducir su diámetro.
 PROCESO DE MANUFACTURA

4.2. Taladrado.- en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno
redondo.
 PROCESO DE MANUFACTURA

4.3. Fresado.- en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de un

cortador giratorio con filos múltiples.
 PROCESO DE MANUFACTURA

PROCESO DE MEJORA DE PROPIEDADES

Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de
forma no intencional. Los procesos más importantes de mejora de propiedades
involucran tratamientos térmicos que incluyen diversos procesos de recocido y
resistencia para materiales y vidrio.

OPERACIONES DE PROCESADO DE SUPERFICIE

Las operaciones de procesado de superficies influyen limpieza, tratamientos de
superficies y procesos de recubrimiento y disposición de películas delgadas.
 PROCESO DE MANUFACTURA
OPERACIONES DE ENSAMBLE
El segundo tipo de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o más partes
separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de esta quedan unidos en
forma permanente o semipermanente.

Ensamble Permanente.- Son las que se obtienen al hacer uso de Soldaduras térmicas
Soldadura fuerte
Soldadura blanda
Pegado con adhesivos
 PROCESO DE MANUFACTURA

TEORIA DEL MAQUINADO DE MATERIALES

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa na herramienta de corte para remover
el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la
forma de la parte deseada.
 El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo prácticamente
todos los metales solidos se pueden maquinar. Los platicos y los compuestos palasticos se
pueden cortar también por maquinado.
 El maquinado se puede usar para generara cualquier forma geométrica regular, como
superficies planas. Agujeros redondos y cilindros. Combinado varias operaciones de maquinado
en secuencia s pueden producir formas de complejidad y variedad ilimitada.
 El maquinado puede producir dimensiones con tolerancia muy estrechas de menos de 0.0001
pulg. (0.025 mm). Es más preciso que muchos otros procesos.
 PROCESO DE MANUFACTURA

TIPOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO

Hay muchas clases de Operaciones de Maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una
cierta geometría y textura superficial, pero tres son las más fundamentales:
TORNEADO.- En donde usa una herramienta de corte con u borde cortante simple destinado a
remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro, tal como se puede
apreciar en la siguiente figura:
 PROCESO DE MANUFACTURA

TALADRADO

Se usa para realizar un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con una
herramienta rotatoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en
una dirección paralela a su eje de rotación dentro d la parte de trabajo para
formar un agujero redondo, tal como se ilustra en la figura.
 PROCESO DE MANUFACTURA

FRESADO.-
El mismo en donde se usa una herramienta rotatoria con múltiples filos
cortantes, se mueve lentamente sobre el material para generar un plano o
superficie recta. La dirección del movimiento de avance es perpendicular al eje
de rotación, asimismo el movimiento de velocidad lo proporciona la fresa
rotatoria.
 PROCESO DE MANUFACTURA

Hay varias formas de fresado, siendo las dos básicas :

Fresado Periférico
También llamado Fresado Plano, el eje de la herramienta es paralelo a la
superficie que se esta maquinando y la operación se realiza por los bordes de
corte en la periferia exterior del cortador.
 PROCESO DE MANUFACTURA

Fresado en las caras o fresado Frontal

En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie del
trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo y
la periférica de la fresa. Cuando el diámetro de la fresa es mas grande que el
ancho de la parte de trabajo, d tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en
ambos lados, por ello se denomina Fresado Frontal.
 PROCESO DE MANUFACTURA

FORMACIÓN DE LA VIRUTA

Una herramienta cortante es simplemente un dispositivo para aplicar carga

externa al material de trabajo.

Si una herramienta es la suficientemente fuerte para que no vaya a faltar y el

trabajo es lo bastante rígido para resistir la deflexión, para alejarse de la
herramienta se producirá una viruta por un movimiento relativo entre los dos. Sin
impactar la forma de la arista cortante de la herramienta.
 PROCESO DE MANUFACTURA

TIPOS DE VIRUTA
1.- Virutas Continúas.- Se forman por deformación continúa del
material de la pieza de trabajo delante de la herramienta, seguida
de suave flujo de la viruta a lo largo de la cara de herramienta.
Estas virutas se obtienen ordinariamente al cortar materiales
dúctiles con altas velocidades.

2.- Virutas Discontinuas.- Constan de segmentos que se

producen por la factura del metal delante de la herramienta.
Los segmentos pueden estar unidos uno con otro en forma ligera o
no unidos. Tales virutas se forman más frecuentemente al
maquinar materiales quebradizos o la cortar materiales dúctiles a
muy baja velocidades.
 PROCESO DE MANUFACTURA

3.- Virutas No Homogéneas.- En donde tienen regiones de deformación grande y

pequeña. Tales virutas son características de metales de baja conductividad
térmica o metales cuya resistencia a la cedencia decrece agudamente con la
temperatura. Las virutas de aleaciones de titanio son frecuentemente de este
tipo.

4.- Virutas de Borde Compuesto.- Son de una masa de metal que adhiere a la
cara de herramienta, mientras que la viruta misma fluye continuamente a lo
largo de la cara. Este tipo de viruta se encuentra muchas veces en las
operaciones entre viruta y herramienta y con el más acabado de la superficie.
PROCESO DE MANUFACTURA