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Integrantes:
1. Objetivos
Convección libre:
− Realizar los balances térmicos para cada ensayo.
− Calcular los coeficientes peliculares experimentales, para la condensación del vapor
de agua y para el agua dentro del tubo.
− Calcular los números adimensionales de Nu, Gr y Pr. Para el agua en cada ensayo.
− Calcular los coeficientes peliculares con base a ecuaciones propuestas en la
bibliografía para el caso.
− Calcular las fuerzas de empuje en cada ensayo
− Graficar Nu vs Gr y Nu vs Re. Comparar y analizar.
2. Procesamiento de datos experimentales
P (bar) T1 ent liq frio T2 sal vap T3 sal agua T4 ent vap
0.5 19.9 88.4 42.3 78.5
0.5 20.3 87.9 42.1 79.6
0.5 20.5 89.5 46.6 84
0.75 20.7 88.8 41.4 78.4
0.75 20.9 89.5 41.8 79.5
0.75 20.8 89.7 49.9 84.8
1 20.8 87.2 40 78.7
1 20.9 87.3 41.5 78.2
1 20.9 89.2 48 85.2
Con los datos de flujo masico se realizan los balances térmicos usando las ecuaciones (1) y
(2) garantizando así el estado estable.
Para el cálculo de los coeficientes peliculares experimentales, para la condensación del vapor
se usan las ecuaciones (4) y (5) calculando la temperatura de saturación mediante la ecuación
de Antoine a una presión atmosférica de 585 mmHg (presión atmosférica de Manizales).
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (4)
ℎ𝑜 =
𝐴0 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑝 )
𝑇𝑝 =
𝑇𝑒𝑥𝑡1 − 𝑇𝑒𝑥𝑡2 (5)
2
Para el agua se usaron las ecuaciones (6) y (7).
𝑄̇𝑎𝑔𝑢𝑎 (6)
ℎ𝑜 =
𝐴𝑖 ∗ 𝛥𝑇𝑖
(𝑇𝑝 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 ) − (𝑇𝑝 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 )
𝛥𝑇𝑖 =
𝑇𝑝 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 (7)
𝑙𝑛 ( 𝑇 − 𝑇 )
𝑝 𝑠𝑎𝑙
Los resultados de los coeficientes peliculares se muestran en la tabla 5.
Tabla 5. Coeficientes peliculares experimentales
Seguido a esto, se calcularon los números adimensionales Gr, Pr y Nu por medio de las
ecuaciones (8) a (13), tomando en cuenta que las propiedades del agua se calcularon
mediante el HANDBOOK (Yaws), y posteriormente con la ecuación (14) se calculó el
coeficiente pelicular del líquido.
𝑇𝑚𝑎 =
𝑇𝑒𝑛𝑡 + 𝑇𝑠𝑎𝑙 (8)
2
𝑇𝑚𝑎 + 𝑇𝑝 (9)
𝑇𝑚 =
2
Luego, mediante las ecuaciones (15) y (16) se determina la fuerza boyante. Los resultados se
muestran en la tabla 6.
Nu Gr Pr hi F. boyante
29.0374 0.0362 97.6617 29.2783 0.0991
28.9983 0.0364 97.4303 29.2447 0.0991
28.1038 0.04 92.2151 28.4757 0.0989
29.0571 0.0362 97.7778 29.2952 0.0991
28.9396 0.0366 97.0846 29.1944 0.0991
27.452 0.043 88.4953 27.9128 0.0988
29.3145 0.0352 99.305 29.5158 0.0992
28.9983 0.0364 97.4303 29.2447 0.0991
27.7744 0.0415 90.3267 28.1915 0.0988
Para el inició la práctica se decidió tomar presiones bajas a la entrada del vapor vivo de
caldera y de esta manera manejar la inercia térmica. Así mismo, antes de empezar el
procedimiento se realizó una purga con el fin de retirar el aire y asegurar que en el equipo
solo estuviera presente vapor vivo de caldera.
Según los datos obtenidos de los balances térmicos en cada ensayo, se observa que se
mantiene un error relativamente bajo, siendo el menor error presentado del 7,05% por lo
cual, se alcanzó un estado de estabilidad aceptable. Sin embargo, la estabilidad pudo verse
afectada debido a las fugas de líquido presentes en el equipo.
Para una presión de vapor entrante de caldera constante a diferentes valores de flujo de
líquido se realiza la comparación de Nu vs. Gr la cual se muestra en la figura 1.
4. Conclusiones
- Se realizaron los correspondientes balances térmicos para cada ensayo permitiendo
observar la estabilidad del sistema.
- Mediante las ecuaciones correspondientes se calcularon los coeficientes peliculares
tanto para el condensado como para el líquido.
- Para cada ensayo se calcularon los números adimensionales Nu, Gr y Pr permitiendo
un mejor análisis de lo sucedido durante la practica al darse una variación de los
flujos masicos de líquido.
- Utilizando las ecuaciones correspondientes tomando en cuenta los rangos de los
números adimensionales definidos anteriormente, se calcularon los coeficientes
peliculares para el líquido.
- Se calculó la fuerza boyante para cada ensayo.
- Mediante las gráficas realizadas de Nu vs. Gr y Nu vs. Re se obtuvo la tendencia del
comportamiento de estos con respecto al aumento del flujo de líquido.
5. Recomendaciones
- Se recomienda iniciar la práctica a bajas presiones para tener un mejor control del
proceso.
- Definir las líneas de proceso que se van a trabajar para así no tener confusiones en
el registro de temperaturas, control de los flujos y posteriores cálculos.
- Reconocer los sistemas de unidades en que se miden las temperaturas y presiones.
6. Bibliografía