ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIOS,

TALLERES Y CENTROS DE SIMULACIÓN

ASIGNATURA: BIOQUÍMICA AMBIENTAL

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
CARRERA: INGENIERÍA AMBIENTAL

INFORME DE LABORATORIO DE BIOQUÍMICA AMBIENTAL

Práctica No 2

DATOS GENERALES

Alumnos: Código:
Ana Coello 281
David Márquez 303
Gabriel Rodríguez 326

Fecha de realización:18/06/2021 Fecha de entrega:24/06/2021

TEMA: SAPONIFICACIÓN

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OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL

• Saponificar un aceite utilizando una solución de hidróxido de sodio para obtener

jabón.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Determinar la importancia de las reacciones de saponificación para la obtención
de jabones
• Reconocer el comportamiento de los triacilglicéridos en la solución de hidróxido
de sodio
• Determinar la importancia de las reacciones de saponificación para la obtención
de jabones

INSTRUCCIONES

Metodología: Observar video relacionado con la práctica del laboratorio, anotar

observaciones y elaborar el informe de la práctica realizada.

Teoría:
Consiste en la hidrólisis en medio básico de las grasas o lípidos, que se descomponen en
sales de potasio o sodio (jabones) y glicerina

ocurre con desprendimiento de calor, elemento muy necesario para lograr un producto de
calidad, por ello mientras mayor sea el calor producido por la reacción mayor calidad
tendrán los jabones producidos (transparencia y limpieza), aunque esta reacción rara vez
produce el calor necesario por lo que se hace muy conveniente suministrárselo para que
la neutralización de los ácidos grasos ocurra completamente lográndose así una mayor
calidad en el producto.

Los lípidos que pueden intervenir en la reacción son los saponificables que serían
aquellos que estén compuestos por un alcohol unido a uno o varios ácidos grasos (iguales
o distintos). Esta unión se realiza mediante un enlace éster, muy difícil de hidrolizar. Pero
puede romperse fácilmente si el lípido se encuentra en un medio básico. En este caso se
produce la saponificación alcalina. (EcuRed,2011)

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MATERIALES.- REACTIVOS

- Vaso de precipitación de 500 mL. - Aceite de cocina

- Mechero - Hidróxido de sodio
- Varilla agitadora - Agua destilada
- Espátula - Cloruro de sodio
- Pinza
- Placa Petri
- Tripode
- Malla de amianto
- Probeta

GRÁFICO.-

Ilustración 1: Imágenes de los instrumentos utilizados en la práctica

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PROCEDIMIENTO:

CÁLCULOS, REACCIONES Y RESULTADOS:

Reacción de saponificación.

Ácidos graso + Solución Alcalina = Jabón + Glicerina

o álcali.
Resultados.
Como resultado de la reacción entre el aceite y la solución alcalina en exceso (en
presencia de agua) los ácidos grasos tienden a hidrolizarse por la cual se obtuvo jabón
considerado una sustancia química de carácter básico más la glicerina.
Observaciones.

Ilustración 2: se observa el NaOH, en el vaso de Ilustración 3: Observamos la adición del agua que
precipitación posterior reaccionara con el álcali NaOH.

Ilustración 5: Se observa la actuación del reverbero para

Ilustración 4: Se observa la adición del aceite a la solución así ayudar a la reacción se homogenicen.
diluida de NaOH, para que reaccionen entre sí
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Ilustración 6: Se muestra turbidez en la mezcla la cual indica Ilustración 7: Se observan las primeras escamas de jabón
los primeros indicios de la reacción de saponificación.

Ilustración 9: Observamos el paso del jabón desde el vaso de

Ilustración 8: Se evidencia el jabón precipitación a una caja Petri para darle forma y formar la
pastilla de jabón como la conocemos habitualmente

Ilustración 10: Pastilla de jabón ya hecha Ilustración 11: Se observa el Jabón con propiedades tensoactivas.

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DISCUSIÓN:
Este método utilizado para la obtención de jabón mediante la reacción de saponificación
es por excelencia el método más fácil de emplear ya que esta solo depende de factores
ambientales tales como temperatura y el factor tiempo, cuando hablamos de tiempo
hacemos alusión al que este tarda en convertirse en jabón, para optimizar el tiempo
utilizamos aceites o ácidos grasos de tipo vegetal ya que esta requiere mucho menos
cantidad de energía y tiene enlaces dobles y triples las cuales son inestables por ende son
mucho más fácil de romper todo esto para así lograr que el jabón tenga y cumpla con las
expectativas como es su Ph óptimo (de carácter básico).

CONCLUSIONES:

• Se reconoció el comportamiento que tuvo la aplicación de los triacilglicéridos en

la solución de hidróxido de sodio para la obtención del jabón.
• Se determinó la importancia de realizar de manera correcta y adecuada las
reacciones de saponificación para llevar a cabo de manera eficiente la obtención
del jabón.
• Se observó los cambios provocados de los triacilglicéridos después de que ocurrió
el proceso de saponificación.

RECOMENDACIONES:

• Utilizar los materiales y equipos con las medidas respectivas de seguridad para
evitar accidentes en el proceso.
• Se recomienda identificar las sustancias con las que se está trabajando para
obtener un resultado eficiente al momento de realizar la práctica.
• Se recomienda mezclar homogéneamente las sustancias para lograr que los
ingredientes se incorporen completamente.

CUESTIONARIO:

1)Describa el proceso de saponificación.

La saponificación es un proceso químico en el cual un elemento graso reacciona con una

base en presencia de agua, para generar sales sódicas y potásicas derivadas de los ácidos
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grasos y glicerina. Para lograr la saponificación, es necesario desdoblar una molécula de

éster por medio del agua.
La saponificación consta de dos etapas. La primera etapa, es la descomposición de sus
ingredientes en partes útiles y la segunda etapa, es la reacción de éstas para producir el
jabón.
Durante la saponificación, el agua hace llegar el hidróxido de sodio a todos los rincones
del recipiente que lo contiene, de modo, que se produzca la hidrólisis del éster. Durante la
hidrólisis, los iones de NaOH atacan al átomo de carbono que se encuentra en el extremo
carboxilo del ácido graso, liberándolo del triglicérido.
Una vez separados los ácidos grasos, reaccionan con el ion de sodio, formando la sal
conocida como jabón y los tres iones de hidróxido reaccionan con el glicerol, formando
la glicerina. (Noguera, 2020)

2) Explique un proceso industrial para obtener jabón.

Proceso de fabricación del jabón

1 – Materias Primas
Se reciben las materias primas y se las almacena para la posterior elaboración. En este
punto deben documentarse los orígenes de las mismas y los proveedores, junto con la
cantidad detallada del lote y los costes.

2 – Depósito previo a la producción.

Las materias primas son depositadas transitoriamente hasta que se inicie la producción.
En el caso de aquellos materiales en estado líquido, se utilizan tanques de tamaño
considerable en donde se cargan estos líquidos, estos pueden ser subterráneos o no.

3 – Verificación de calidad.
Para que el producto sea excelente es importante analizar la calidad de cada uno de los
materiales que lo compondrán. Estos análisis determinarán el grado de integración de las
materias grasas durante la saponificación, siendo estos índices los de saponificación,
yodo y acidez.

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4 – Dosis de los materiales.

Para la producción del jabón, se establece cierta cantidad de carga la cual implica a su
vez la dosis que se empleará de las materias primas, que serán bombeadas hacia una paila
o fuente donde serán hervidas.

5 – Saponificación
Para que la reacción ocurra se procede a mixturar ácidos grasos de origen vegetal o
animal con el elemento alcalino el cual compone de agua y una base o álcali como la
potasa que logra un producto blando, o la sosa cáustica para lograr más dureza en el
mismo; de esta reacción también se obtiene la glicerina que conocemos tiene un efecto
suavizante. Cuando se tienen listas todas las materias primas necesarias, estas deberán ir
en la paila donde se realizará todo el procedimiento, que, para una carga o lote de
aproximadamente 600 kilogramos de jabón en pasta, necesitará de 120 kilogramos de
materias grasas, 100 litros de agua corriente y 120 kilogramos de sebo puro. Procederá a
calentarse la caldera controlando la temperatura la cual no debe superar los 80 °C que
debe mantenerse, activando posteriormente el mecanismo de agite de la caldera que
ayudará a que los materiales se integren bien. Luego, con un chorro lento y fino, se
deberá ir añadiendo, 41 litros de la sosa cáustica ya habiendo sido previamente a este
paso, puesta a disolución en 38° en la escala Beaumé; se irá vertiendo la disolución con
delicadeza mientras se agita constantemente, manteniendo la temperatura de la caldera en
80 °C. Luego de completado lo anterior verificar y registrar el tiempo, controlando que el
sistema de agite de la caldera haga su labor por unos 45 minutos conservando la
temperatura siempre en 80 °C, pasados estos minutos se añadirán con la misma
delicadeza 82 litros de lejía de sosa a 38 grados Beaumé, debiendo dejar que se agite por
60 minutos siempre en la temperatura de 80 °C, esto logrará la absoluta saponificación.
Después, siempre manteniendo el agite con la masa fluida y la temperatura en la paila, se
añade una disolución de sal común (35 kilos de sal en 150 litros de agua corriente) a 80
°C, dejando que se mixture bien con ayuda del movimiento.

6 – Agitación
Una vez mixturada la salmuera, continuar agitando por media hora más y luego detener
todo para que el preparado se enfríe haciéndolo descansar, esto de paso quitará el exceso
de lejía, equilibrando el pH en neutro.
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7 – Fase de depuración.
Luego de dejar la preparación en reposo por unas 12 horas, notará que ya se ha enfriado,
se formarán un par de capas, una que es el jabón sólido o pasta neutra que está en la parte
superior de la masa, y por debajo de está notará la sal o lejías y la glicerina, estos últimos
se separarán del resto de la preparación mediante un conducto especial que posee la
caldera, y será depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser esta lejía
posteriormente aprovechada.
8 – Última fase de saponificación
Cuando se haya separado totalmente los subproductos de la primera fase de
saponificación y queda la masa del jabón en la caldera, esta vuelve a encenderse, a 80 °C,
hasta notar que la pasta vuelve a ser maleable, allí se enciende el sistema de agite y luego
de unos minutos se van añadiendo, mientras se da el movimiento, 32 litros de glicerina
que deberá mixturarse bien con la masa del jabón, lo que se logrará luego de unos 8
minutos. Mientras se sigue dando el movimiento, paulatinamente y en porciones
reducidas, irá agregando sal sódica básica unos 130 kilogramos exactos, la cual
gradualmente se disolverá integrándose al material jabonoso, agitando todo el preparado
por unos 45 minutos.

9 – Fase de secado
Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de donde luego pasará a los
rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irán depositadas a un recipiente.

10 – Fase de picado
Aquí pasan las tiras de jabón por un rodillo con dientes que va partiendo las tiras en otras
más pequeñas.

11 – Fase de trasporte
Las tiras de jabón son llevadas a la mezcladora y la molienda.

12 – Fase de mezcla
Las tiras de jabón se pasan por la prensa Ruchman que realiza el mezclado y molinado,
siendo este el momento en que se agregan los aromas y aceites esenciales rociando estos
sobre la mezcla molinada de jabón, y para que estos aromas no se evaporen, debe
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añadirse un fijador como resinas, bálsamos naturales u otro producto. Luego se agrega la
anilina que le dará color, la cual debe disolverse bien previamente en agua caliente,
buscando que el color tenga que ver con el aroma. Por último, se agregan aditivos que
otorgarán suavidad como emulsiones de cera o lanolina.

13 – Fase de molienda
Esta fase implica hacer pasar el preparado por los rodillos a distintas velocidades,
logrando el prensado perfecto de sus partes. Posteriormente vuelve a cortarse las tiras en
pedazo con una cuchilla al final de este proceso.

14 – Proceso de extrusión
Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y calientes, se las hace pasar por la
máquina de extrusión, en donde se ejercerá presión que comprimirá a la perfección las
partes, con ayuda de vapor. Esto formará largas y anchas barras de jabón que después
serán perforadas con moldes de distintas formas, rectangulares, cuadradas o cilíndricas.

15 – Proceso de corte
Aquí la máquina procede a cortar las piezas en pastillas.

16 – Verificación de calidad
El producto deberá cumplir con los parámetros de calidad, los cuales serán verificados
con análisis específicos del mismo, que tendrán relación con su composición, como el
contenido de humedad en un 23%, álcali libre no más del 0,05%, grasa insaponificable
no más del 0,1% y sal no más del 0,5% .

17 – Proceso de prensado
Luego de que el jabón se haya cortado en pastillas, estas pasarán por la máquina
troqueleadora, dándole la forma final junto con la marca.

18 – Proceso de empaquetado.
Después del paso anterior, cada uno de los jabones son empaquetados con la ayuda de
una máquina para el efecto, luego se trasportan a cajas de cartón. (Cornejo, 2017)

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3) Indique las diferencias en la obtención de jabón duro y jabón suave.

DIFERENCIAS
JABÓN DURO JABÓN SUAVE
En su composición lleva sales de sodio En su composición lleva sales de potasio
Más efectivo en manchas de sustancias de Más efectivo en manchas de sustancias de
pH más ácido. pH cercano a neutro.
Se disuelven de forma más lenta. Se disuelven de forma más rápida
generando mayor cantidad de espuma.
Se lo utiliza para el empleo de lavado de Se lo utiliza para la aplicación de cremas
ropa o materiales del hogar. jabón o jabón de afeitar.

(García, 2011)

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BIBLIOGRAFÍA

1. Cornejo, P. (2017). Proceso de producción industrial de jabón - Química.

Química. https://iquimicas.com/proceso-de-produccion-industrial-de-jabon/
2. EcuRed. (2011). Sapnificación. Ecured.cu. Disponible en:
https://www.ecured.cu/Saponificación
3. García, M. (2011). La química y la fabricación del jabón artesanal. El rincón de
la Ciencia. http://rincondelaciencia.educa.madrid.org/Curiosid2/rc-139/rc-
139.html
4. Noguera, B. (2020). ¿Qué es la saponificación?
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/07/saponificacion.html

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