CÓDIGO: SCE-PC-511-0001

ESPECIFICACIÓN REVISIÓN: 05
TECNICA
HOJA: 1 de 12

FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO OPERACIÓN DE LA RED
10-08-09 10-08-09

Protección Catódica de Cañerías LIDER DEL PROCESO

TEMA
Enterradas
Guillermo Montag

APROBADO POR:
ANULA/REEMPLAZA SCE-PC-511-0001/3
Alejandro Lorenzo

MODIFICACIONES

Nº de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
REVISIÓN REVISION
4 10-08-09 Actualizaciones varias y de formato

OBSERVACIONES:

Archivo Informático:
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TECNICA HOJA 2 de 12

INDICE

Página

1 OBJETO........................................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ........................................................................................................................................................ 3
3 AREAS INVOLUCRADAS ............................................................................................................................... 3
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ................................................................ 3
5 DEFINICIONES ............................................................................................................................................... 4
5.1GLOSARIO.......................................................................................................................................................... 4
6 RESPONSABILIDADES .................................................................................................................................. 4
7 DESARROLLO ................................................................................................................................................ 4
7.1PROYECTO E INFORMACION TECNICA...................................................................................................... 5
7.2EJECUCION DE LA INSTALACION................................................................................................................ 7
7.3PROTECCION CATÓDICA PROVISORIA...................................................................................................... 7
7.4PRUEBA DE AISLACION ELECTRICA........................................................................................................... 8
7.5ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS ............................................................................................................. 8
7.5.1 JUNTAS AISLANTES MONOLÍTICAS .............................................................................................................. 9
7.5.2 MOJONES Y CAJAS PARA LA MEDICIÓN DEL POTENCIAL (CMP) ................................................................... 9
7.6EQUIPOS TRANSFORRECTIFICADORES ................................................................................................................. 9
7.7DISPERSOR........................................................................................................................................................ 9
7.8PUESTAS A TIERRA ........................................................................................................................................... 10
7.9MEDICIONES .................................................................................................................................................... 10
8 REGISTRO Y ARCHIVO ............................................................................................................................... 10
9 ANEXO .......................................................................................................................................................... 11
9.1DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR ....................................................................................................................... 11
9.1.1 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA ................................................................................................................ 11
9.1.2 PROTECCIÓN CATÓDICA ......................................................................................................................... 11
9.1.3 PLANOS / CROQUIS. ............................................................................................................................... 12
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1 OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto especificar los requisitos mínimos a
reunir por los sistemas de Protección Catódica de cañerías enterradas.

2 ALCANCE

El ámbito de aplicación de la presente Especificación se extenderá a todas las cañerías

enterradas en el área de operación de Camuzzi Gas Pampeana y Camuzzi Gas del Sur.

3 AREAS INVOLUCRADAS

Gerencia de Operaciones
Gerencias de Interior
Unidades de Negocio
Gerencia Técnica
Dpto. de Mantenimiento, Medición, y Calidad del Gas

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

• N.A.G. 100
• NAG-153
• NAG-108
• Standards de la National Association of Corrosion Engineering (0169 Rev. 96)
• SCE-PC-504-0002/0 Caja de Medición de Potencial
• SCE-PC-509-0001/0 Placa de identificación
• SCE-PC-501-0001/0 Ánodos de Magnesio
• SCE-PC-501-0002/0 Ánodos de Fe/Si
• IOR-002-01 - Glosario de Términos y Símbolos de Protección Anticorrosiva
• IOR-004-01 - Relevamiento de Potenciales de Protección Catódica
• IOR-005-00 - Inspección y Control de Equipos de Protección Catódica
• IOR-008-001 - Rediseño del Sistema de Protección Catódica
• IOR-024-00 - Instalación de CMP
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• IOR-045-00 - Mediciones Complementarias para Protección Catódica

• IOR-054-01 - Instalación de Puestas a Tierra
• IOR-062-00 - Dispersores y Ánodos
• IOR-063-00 - Instalación de TR
• IOR-064-00 - Instalación de Termogeneradores
• IOR-073-00 - Protección Anticorrosiva
• SCE-PC-501-0002/2 y SCE-PC-101-0005/1 - Ánodos de FeSi
• SCE-PC-501-0005/1 y SCE-PC-101-0017/1 - Ánodos de Grafito

5 DEFINICIONES

5.1 Glosario

En el documento IOR 002 se incluye un listado de Términos y Símbolos comúnmente

Utilizados en la redacción de documentos de Protección Catódica.

6 RESPONSABILIDADES

No corresponde para este caso en particular

7 DESARROLLO

Los ramales y cualquier otra derivación del gasoducto principal, deberán tener
aislación eléctrica respecto a éste, inmediatamente al comienzo de la derivación. En
caso que la misma posea una válvula la aislación se instalará aguas abajo de ésta.
El gasoducto y cada ramal deberán poder ser protegidos en forma independiente.
Asimismo, se colocarán juntas aislantes en las válvulas extremas del gasoducto,
entrada y salida de plantas reguladoras y conexión a cañerías existentes.
Todas la juntas aislantes serán monolíticas o tipo Pikotek (solo aéreas) según lo
defina CGP y CGS.
Se colocarán Cajas de Medición de Potencial de 4 puntos que contemplen la
posibilidad de puenteo, en estos puntos singulares.
Para la elaboración del proyecto constructivo y ejecución de las obras, se deberá
obtener toda la información necesaria y tomar todas las medidas conducentes a fin de
evitar que se ocasionen daños a cañerías y/o instalaciones de terceros, como
asimismo al revestimiento de la cañería.
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Deberán respetarse las Especificaciones Complementarias referidas a los sistemas

de protección Catódica que fueran indicadas por la inspección de obra de CGP y
CGS.

7.1 PROYECTO E INFORMACION TECNICA

Se procederá al diseño del sistema de protección catódica por corriente impresa que
deberá incluir la ingeniería destinada al control de las interferencias.
A efectos de cálculo, la reserva de corriente de protección catódica (Amper) deberá
ser como mínimo diez (10) veces la teórica para el revestimiento utilizado. La
densidad de corriente de cálculo nunca podrá ser inferior a los 10 µA/m2. Dicha
densidad de corriente teórica será confirmada mediante mediciones de campo (PAE)
una vez la cañería se encuentre instalada. Si la misma arroja un valor superior al
utilizado para el cálculo (sin tener en cuenta la reserva por envejecimiento del
revestimiento) se deberá recalcular el dimensionamiento y configuración de la
instalación de protección catódica y efectuar los cambios que pudieran corresponder.
El potencial de polarización (OFF) caño-suelo obtenido como consecuencia de la
inyección de corriente y referido al electrodo de Cu/SO4 Cu será :

En el punto de inyección : -1.000 mV.

En el punto mas desfavorable : -900 mV.

El proyecto constructivo contemplará definiciones respecto al tipo de equipamiento a

utilizar, especificaciones de materiales, ánodos o equipos rectificadores a emplear,
decisión sobre diseños más adecuados, localización de los mismos, folletos, etc.
Además deberá detallar la existencia de cruces de caminos, cursos de aguas, vías del
ferrocarril, líneas de media y alta tensión o cualquier otro obstáculo de significación,
como así también las distintas características de los terrenos que atraviese la línea
(arenosos, rocosos arcillosos, suelos agresivos, zonas inundables, etc).
Contendrá un listado de los lugares donde deban colocarse caño camisa, detallando
las características constructivas, elementos de protección y medición.
El plano de proyecto deberá tener claramente indicada la distancia entre la cañería y
las líneas de energía eléctrica, ubicación y distancia de los postes y de sus
respectivas puestas a tierra, además de las características operativas y tensión
transmitida.
Con igual nivel de detalle deben indicarse las líneas eléctricas enterradas, cañerías
metálicas , cruces de rutas y vías de ferrocarril ó cualquier otra instalación que pueda
generar interferencias.
En el caso que no pueda cumplirse con la distancia mínima de seguridad establecida
en la Norma NAG-100 cuadro 325 i entre las L.A.T. y la cañería y no es posible la
modificación de la traza de la misma se deberá presentar una propuesta tendiente a la
mitigación y control del fenómeno de interferencias de inducción / conducción que
surjan de la correspondiente memoria de cálculo.
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Si bien se define como línea de alta tensión a aquella que fue diseñada para
transportar una tensión de 45kV. o mayor, el estudio de interferencias se deberá
efectuar a partir de una tensión de 33 Kv.
Para cualquiera de los casos siempre se efectuará el estudio mencionado cuando
alguna de líneas eléctricas en cuestión o su sistema de puesta a tierra se encuentre
ubicada a 10 o menos metros de la cañería. En todos los casos se deberán
confeccionar detalles ampliados de la sección del cruce ó paralelismo.
Una vez definida y aprobada la traza de la cañería, realizará mediciones de
resistividad del terreno a lo largo de la misma, efectuadas cada 250 metros y a 1 y 2
metros de profundidad siguiendo las indicaciones que al respecto pueda impartir la
Inspección de CGP / CGS. El método empleado será el de Wenner (4 jabalinas). El
instrumental de medición deberá ser aprobado previamente por la inspección.
Cuando la zanja este construida y antes de bajar la cañería se medirá el pH del suelo
a la profundidad de enterramiento y a media tapada coincidiendo con la posición
donde se tomaron resistividades (cada 250 metros). Se utilizará un instrumento digital.
Los valores colectados serán volcados en una planilla Excel y representados en un
gráfico logarítmico en el cual el eje de las ordenadas tendrá el valor de resistividades
y pH, y en las abscisas las longitudes del trazado. Las resistividades vendrán dadas
en [ .cm].
Se indicarán también en un diagrama unifilar los accidentes geográficos, lugares con
disponibilidad de energía eléctrica, cruzamiento ó paralelismo con líneas eléctricas,
cruzamiento con otras cañerías, etc.
Una vez instalados los tramos completos de cañería, el Contratista realizará
mediciones de:

• Requerimientos de corriente de protección (prueba de aislación eléctrica,

Medición ON-OFF).
• Relevamiento de potenciales naturales cañería-suelo, referidas al electrodo
estable de cobre-sulfato de cobre.
• Verificación eléctrica de juntas aislantes.
• Análisis de interferencias.
• Presencia de corrientes vagabundas.
• Medición de resistencia de cobertura.

Dado lo específico del tema, las mediciones deberán ser realizadas y/o supervisadas
por personal que acredite experiencia y antecedentes en las técnicas aplicadas. El
instrumental de medición a utilizar deberá contar con la aprobación de CGP y CGS.
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7.2 EJECUCION DE LA INSTALACION

Una vez aprobado el proyecto constructivo definitivo de protección catódica y
realizada la prueba de aislación eléctrica se realizará la instalación del sistema previa
presentación de los certificados de fabricación ó ensayos de recepción de los
materiales y elementos constructivos provistos. Será requisito indispensable la
acreditación de antecedentes en trabajos similares del personal que realice las tareas
de montaje del sistema, los que deberán ser presentados a la Inspección para su
aprobación.
Luego de la puesta en funcionamiento del sistema de protección, se deberá
sincronizar todos los equipos de inyección de corriente en ciclos de ON (8 seg.) y OFF
(1 seg.) y realizar las mediciones que permitan verificar la adecuada protección de las
cañerías y accesorios enterrados de acuerdo a lo especificado en la Norma NAG-100
apéndice D. Los tiempos de ON y OFF definidos para efectuar la medición solo
podrán ser modificados por CGP y CGS teniendo en cuenta el instrumental utilizado.
Se tomará lectura del potencial cañería/suelo (referidos al electrodo de cobre-sulfato
de cobre) en todos los mojones con CMP y en todos los lugares donde la cañería
salga a la superficie. Los valores colectados se volcarán en una planilla Excel.
Se integrarán también las mediciones de control y verificación del correcto
funcionamiento de los equipos de inyección de corriente impresa de protección
catódica o ánodos de magnesio según corresponda. En este ultimo caso se registrará
también la corriente inyectada.
Toda anomalía o alejamiento de las condiciones de protección anticorrosiva
requeridas en el presente documento y en el PCP deberá ser reparado de forma
alcanzar los niveles de protección indicados.
La Contratista entregará a la inspección los planos conforme a obra de cada una de
las instalaciones de protección catódica y de las conexiones en cada una de las
CMP’s, explicitando los tramos de cañería o accesorios que estén vinculados a cada
borne de las mismas.
Asimismo, deberá identificar sobre el tablero de cada CMP, de una manera legible y
duradera, la conexión de cada uno de los bornes según lo definido al respecto en la
instrucción de trabajo I OR 024.

7.3 PROTECCION CATÓDICA PROVISORIA

La cañería bajada a zanja no deberá permanecer más de sesenta (60) días sin
protección catódica.
Antes de vencer dicho período, deberá ser protegida catódicamente ya sea por el
sistema definitivo o por una protección catódica provisoria compuesta por ánodos
galvánicos de 1,350 kg. cada uno, conectados a CMP, y a ubicar en los lugares
previstos en la memoria técnica que previamente el Contratista presentará a la
Inspección para su aprobación y hasta alcanzar el nivel de protección de 1 Volt
referido al electrodo de Sulfato de Cobre/Cobre.
Se deberá confeccionar un plano de detalle con la ubicación exacta de cada ánodo
temporario, el que será entregado a la Inspección dentro de los 10 días de concluida
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la instalación. Asimismo se deberá indicar mediante estacas el lugar exacto de

instalación de cada ánodo.
Los ánodos deberán conectarse por medio de cajas de medición permanente.
Paralelamente el Contratista deberá controlar en forma periódica los valores de
potencial de las instalaciones mientras dure la protección temporal.
Se deberán retirar los ánodos temporarios una vez efectuada la habilitación del
sistema definitivo y antes de efectuar las mediciones correspondientes.

7.4 PRUEBA DE AISLACION ELECTRICA

Una vez concluidos los trabajos de aislación dieléctrica, se procederá a verificar el
grado de aislación de la cañería respecto del terreno y de las instalaciones de
superficie.
Para la "PRUEBA DE AISLACION ELECTRICA" se efectuará un envío de corriente
mediante un generador, un rectificador o un equipo de baterías.
Se utilizarán los equipos e instrumental tales como:

• Voltímetro
• Lanza para dispersor provisorio
• Electrodo de referencia
• Temporizador ON-OFF
• Cables de sección adecuada.

Los instrumentos de mediciones eléctricas serán como mínimo de clase 0,5 o de

mayor precisión.
El envío de corriente será de una magnitud tal que permita desplazar el potencial
eléctrico de la tubería a valores inferiores a -850 mV en el punto más desfavorable de
la zona y tramo ensayado.
El potencial caño-suelo será referido en todos los casos al electrodo cobre-sulfato de
cobre.
La densidad de corriente necesaria para alcanzar ese valor de potencial, resultante de
dividir la corriente total del ensayo por la superficie de la tubería no deberá exceder
los 10 µA/m2.
Un valor de densidad de corriente superior al valor indicado anteriormente, indicará
una falla en la cobertura. En este caso el problema deberá ser localizado y reparado.
De cada ensayo de Aislación Eléctrica se labrará un acta con los resultados obtenidos
y las conclusiones derivadas de los mismos.
7.5 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
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7.5.1 JUNTAS AISLANTES MONOLÍTICAS

Las juntas aislantes monolíticas deberán ser instaladas sobre la línea del gasoducto ó
ramal, aguas abajo e inmediatamente después de cada válvula de bloqueo y cada vez
que la cañería salga a la superficie.
Todas las juntas aislantes monolíticas, se deberán instalar con vías de chispas
homologadas por CGP y CGS, y soldadas sobre la misma con soldaduras
Cuproaluminotermica.

7.5.2 MOJONES Y CAJAS PARA LA MEDICIÓN DEL POTENCIAL (CMP)

Se instalarán mojones c/CMP de 2 puntos según la clase de trazado que
corresponda, cada 1.000mts. en trazados clases 1 y 2, y cada 300mts. en trazados
clase 3 y 4. La instalación y características de los mojones c/CMP ajustarán a la
especificación técnica:

• SCE-109-0002/1 - “Mojón kilométrico”

• SCE-109-0003/2 - “Mojón indicador aéreo”
• SCE-109-0006/1 - “Identificación de cables”
• SCE-PC-112-0001/0 y SCE-PC-512-0001/0 -“Caja de medición Permanente (CMP)”
• SCE-PC-212-0003/0 -“Placa de identificación para CMP (gasoducto, ramales y redes)”

La conexión cañería-CMP se realizará con dos cables de 4 mm2 de sección TW Tipo I

de doble aislación PCV-PVC según norma GE-202 (ex Gas del estado), separados
entre sí a 0,50 m. La soldadura cable-cañería se efectuará con un cartucho de
soldadura cuproaluminotérmica de 15 gr. según la instrucción de trabajo IOR-024.

7.6 Equipos transforrectificadores

Cumplirá con lo establecido en la Especificación Técnica :

• SCE-PC-512-0002/0 - “Equipo rectificador Automático p/ protección catódica

• SCE-PC-512-0011/1 - “Esquema unifilar de acometida a equipo rectificador”

7.7 Dispersor
Cumplirá con lo establecido en la Instrucción de Trabajo:
• IOR-062 – “Instalación de dispersores de corriente para protección catódica”
y especificación técnica según corresponda al proyecto :
• SCE-PC-101-0003/3 -“Instalación de dispersor profundo tipo A y B”
• SCE-PC-101-0020/1 -“Instalación de dispersor profundo tipo C y D”
• SCE-PC-101-0021/1 -“Instalación de dispersor profundo tipo E”
• SCE-PC-101-0002/1 -“Cámara boca de pozo p/ dispersor profundo”
• SCE-PC-101-0011/1 -“Dispersor superficial continuo con ánodos de 2”
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• SCE-PC-101-0012/1 -“Dispersor superficial continuo con ánodos de FeSi”

7.8 Puestas a tierra

Cumplirá con lo establecido en la Instrucción de Trabajo:
• IOR-054 – “Puesta a Tierra”
• SCE-PC-105-0003/0 – “Esquema de conexionado de puesta a tierra (P.A.T.)”

7.9 Mediciones
Todas las mediciones de potenciales deben ajustarse al apéndice "D" de la Norma
NAG-100. La contratista deberá prever en su ingeniería, la instalación de todos los
elementos necesarios para efectuar relevamientos ON-OFF en todos los puntos de
monitoreo.
Los interruptores sincronizables de los equipos rectificadores serán fijos.

8 REGISTRO Y ARCHIVO

Las novedades recogidas durante las inspecciones y las acciones correctivas

tomadas y pendientes, deben ser archivadas en el legajo correspondiente a la
instalación en cuestión.
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9 ANEXO

9.1 Documentación a Presentar

Se deberá presentar un Proyecto Constructivo según lo indicado en el artículo 27 del

Pliego de Condiciones Generales (PCG). El mismo deberá incluir como mínimo la
documentación que se detalla abajo. Los plazos de presentación son los indicados en
el mencionado PCG.

• Memoria Descriptiva de la Obra.

• Listado que detalle la documentación que compone el Proyecto Constructivo
que como mínimo será:

9.1.1 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA

• Procedimiento de parcheo de uniones soldadas (s/IOR-073).
• Procedimiento de parcheo de uniones soldadas en cruces con tuneleras.
• Procedimiento de reparación de revestimiento (s/IOR-073).
• Procedimiento de inspección de revestimiento (s/SCE-PC-306-0002/1).
• Procedimiento de prueba de aislación eléctrica (PAE), y modelo de Acta.
• Procedimiento de soldadura Cuproaluminotermica. (s/IOR-024.)
• Procedimiento de pintura de superficies multiformes enterradas (s/IOR-073).
• Procedimiento de pintura de instalaciones aéreas (s/IOR-073).

9.1.2 PROTECCIÓN CATÓDICA

• Relevamiento de resistividades y pH cada 250 m. y en los cruces con cursos
de agua (s/SCE-PC-511-0001).
• Procedimiento de instalación de dispersor profundo (s/IOR-062) (1)
• Procedimiento de instalación de dispersor superficial (s/IOR-062) (1)
• Procedimiento de instalación de columna y gabinete de columna(1)
• Procedimiento de instalación de gabinete de vereda(1)
• Procedimiento de instalación de Rectificador (s/IOR-063) (1)
• Especificación técnica del rectificador a instalar (s/SCE-PC-512-0002/0) (1)
• Procedimiento de relevamiento de potenciales naturales (IOR-004)
• Procedimiento de Georreferenciación (s/SCE-PC-511-0002/0).
• Procedimiento de puesta a tierra de instalaciones aéreas (s/IOR-054 )
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9.1.3 PLANOS / CROQUIS.

• Plano general en planta, indicando los trazados de la cañería actual y/o futura,
incluyendo cotas a puntos fijos, cruces especiales, planialtimetrías y listado de
materiales completo indicando marcas y especificaciones técnicas.
• Planos detallados de los cruces especiales (vías, rutas, canales, LAT, etc),
cumplimentando los requerimientos de los Entes Permisionarios y según plano
tipo de la Distribuidora.
• Detalle de instalación de los elementos de protección catódica a instalar
(columna, rectificador, dispersor, mojones, juntas dieléctricas, etc).
• Planos conforme a obra de instalaciones de protección catódica (conexionado
de cables en CMP y su codificación, ubicación de dispersores y equipos
rectificadores, traza definitiva de la cañería con detalle de todos los accidentes,
etc.) (2)

(1)
Se requiere presentación con anterioridad a la ejecución del trabajo en particular, no
es necesario que se presente al inicio de la obra.
(2)
Dentro de los veinte (20) días de finalización de los trabajos correspondientes.