Clase N 2 Normativa 1

Diseño y Construcción Gasocentro de GLP
(AutoGLP)
Ing. Miguel Angel Salvador Villalobos
Caso del Dia
ESTACIONES DE SERVICIOS
Instalación de tanques y redes
Instalación de Tanques
• Los tanques de GLP son recipientes especialmente

diseñados para almacenar este combustible. Por lo
general, están fabricados en acero inoxidable y
tienen una capacidad que puede variar
dependiendo de las condiciones del lugar. Además,
están diseñados para resistir explosiones y fugas, lo
que hace que sean mucho más seguros que otros
sistemas de almacenamiento. SEMMAQ brinda los
siguientes servicios:
 Localización y verificación del sitio
donde se instalará el tanque.
 Instalación de bomba y Conexión a la
red de GLP.
 Comprobación del funcionamiento
correcto.
Nuestros servicios de instalación tanques de GLP garantizan la
seguridad e integridad de los mismos.
Nuestros servicios de instalación tanques de GLP garantizan la
seguridad e integridad de los mismos.
Etapa Duración Cronograma (5 meses)
Evaluación del Predio 1 día 50 días
Concordancia Normativa 2 días
Generación de Documentación 14 días Etapa Constructiva
Obtención de Permisos 60 días
Construcción de Obras civiles 30 días
Obras civiles 24 días
Instalación de tanque 1 día
Soldadura de tuberia 3 días
Instalación mecanica 3 días 80 días
Instalación Electrica 4 días
Protección Catodica 1 día Etapa Normativa
Prueba al tanque y redes 2 días
Operación y puesta en marcha 2 días
INSTALACIÓN DE ESTACIÓN
Distribución
7
Instalación de líneas
Los componentes más comunes en las instalaciones de

Gas LP son:
•Tubería: El diámetro es sumamente importante para

que los equipos funcionen correctamente.
•Accesorios: codos, uniones, tés y otros. Al igual que

las tuberías tienen que cumplir ciertas características
y su tamaño va de la mano con el de la tubería.
•Válvulas: existen de varios tipos y se instalan a lo

largo de la tubería, según el diseño que se haga.
•Mangueras: Deben ser certificadas para Gas LP.

Soldadura – Pruebas no destructivas – Protección Catódica
Obras civiles
Prueba de líneas – Pintado
11
Conexión de líneas al tanque
• Línea by pass: En paralelo a la línea de

succión existe una línea de by pass la cual
retorna el liquido de la bomba hasta el
tanque.
• Línea de retorno de vapor: por esta
• Línea succión : Es la línea que va desde el línea retorna el vapor desde el tanque hasta
tanque hasta la bomba de GLP. el cisterna, ya que a medida que se llena el
tanque existe un desplazamiento de vapor y
este regresa al cisterna.
• Línea de llenado: A través de esta línea

• Línea retorno del dispensador : se realiza la descarga desde la cisterna hasta
Paralelamente con la línea de producto hay el tanque. La dirección de flujo es entrada
una tubería de retorno por el que el vapor al tanque
de GLP procedente de las operaciones de
llenado vuelve al tanque.
Conexión de líneas al tanque
Despacho
Protección Catódica
Esta técnica reduce la corrosión de superficies

metálicas mediante el uso de electricidad de corriente
directa proveniente de una fuente exterior, que puede
ser un rectificador de corriente o varios ánodos de
sacrificio enterrados, a fin de contrarrestar la
descarga de corriente corrosiva en áreas anódicas de
una estructura metálica, inmersa en un medio
conductivo, o electrolito, tal como tierra y agua.
RECERTIFICACIÓN DE TANQUES
Por verificación de criticidad alta de OSINGERGMIN, el tanque de

GLP debe contar con certificación de fabricación según lo
establecido en los códigos de fabricación ASME. Se deberá
realizar ensayos no destructivos de control de calidad en el
cuerpo del tanque. Asimismo, debe contar con válvulas indicadas
según normativa vigente. El periodo exigido por la norma ASME es
cada 10 años desde la fecha de fabricación
Proceso de recertificación
1. Trasiego de GLP residual
Se recupera GLP del tanque.
2. Apertura de Manhole e inyección de agua
Se retira tapa manhole y se inyecta agua con

detergente galones de agua con detergente para
inertizar tanque.
3. Succión, limpieza y esmerilado
Se realiza succión, secado y limpieza interna.

Luego se realizar esmerilado de cordones internos,
coplas y manhole.
16
Proceso de recertificación
4. Inspección interna y externa
Se realiza de acuerdo a la API 510 para tanques a presión. Se realizan

prueba no destructivas para confirmar la integridad del tanque.
5. Armado de válvulas en tanque

Se realiza cambio de todas las válvulas del tanque
6. Prueba neumática
Se verifica que el tanque se encuentre hermetizado.
7. Conexión de líneas
8. Inyecto y apertura de venta
17
Proyectos realizados – Cambio de Manhole
18
Inspección externa – Desentierro de tanque
20
CONTENIDO
 Marco Legal.
 Definiciones y conceptos básicos.
 Esquema típico de un gasocentro.
 Esquema de operación de un gasocentro.
 Clasificación de áreas.
 Consideraciones de seguridad para diseño.
 Buenas Practicas
Marco Legal
 GUÍA TÉCNICA N° 001-OS/DSR-UTH. Áreas clasificadas como peligrosas en
grifos, estaciones de servicio y gasocentros de GLP.
 D.S.019-97-EM “Reglamento de Establecimientos de Gas Licuado de Petróleo
para Uso Automotor (Modificatorias D.S. 029-2007-EM…)
 D.S. Nº 054-93-EM “Reglamento de Seguridad para Establecimientos de Venta
al Público de Combustibles Derivados de Hidrocarburos” (Modificatorias: DS
020-2001-EM; DS 027-2005-EM; DS 037-2007-EM…)
 D.S. Nº 030-98-EM “Reglamento de Comercialización de Combustibles
Líquidos”.
 D.S. Nº 015-2006-EM “Reglamento para la Protección Ambiental en las
actividades de Hidrocarburos”.
 ANSI/ASME B31.3 Fuel gas Piping
Marco Legal
 Gas Distribution Systems
 API 5L Line Pipe
 API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
 NACE RP-01-69 Control of External Corrosion on Underground or Submerged
 NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code
Definiciones y conceptos básicos
 ÁREA PELIGROSA: En el caso del Almacenamiento, es el área donde existe o puede existir una
atmósfera peligrosa.
 ATMÓSFERA PELIGROSA: En el Almacenamiento, es aquella que contiene una cantidad
significativa de vapores o gases inflamables, en concentraciones capaces de ignición o que sean
tóxicos.
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ANTIEXPLOSIVA: Se entenderá como instalación eléctrica
antiexplosiva a la que cuando existan vapores inflamables dentro y fuera de cualquier parte de
ella, se comporta en forma tal que la inflamación de los vapores interiores o cualquier falla de
la instalación o del equipo no provoca la inflamación de los vapores existentes en el exterior.
 APARATO A PRUEBA DE EXPLOSIONES: Aparato encerrado en una caja que sea capaz de
resistir una explosión de un gas o vapor específico que pueda ocurrir dentro de ella y de evitar
la ignición de un gas o vapor específico que rodea la envoltura por chispas, destellos o
explosión del gas o vapor dentro de la misma, y que opera a una temperatura tan externa que
una atmósfera inflamable circundante no se encenderá por eso.
Esquema típico de un gasocentro
Esquema de operación de un gasocentro
Esquema general de equipos

Tanque y toma de llenado
Detalle toma llenado / carga de GLP
Detalle toma de carga
Detalle de las válvulas del tanque y bomba
Detalle de conexión del tanque y bomba
Ubicación de sellos antiexplosivos y detalle de materiales para conexión eléctrica
Detalle isla y dispensador
Detalle isla y dispensador
Clasificación de áreas
Las áreas peligrosas están divididas en tres clases distintas totalmente dependientes del tipo de
material que se encuentra en el proceso. Deben definirse especificando tres características:
 Clase (I, II o III): Indica la naturaleza genérica del material inflamable.
 División (1 o 2) o Zona (0, 1 y 2): Señala la probabilidad de que el material peligroso se encuentre
en concentraciones inflamables
 Grupo (A, B, C, D, E, F o G): Los Grupos son una sub-clasificación más específica sobre la
naturaleza de la substancia peligrosa. Las substancias en un grupo determinado representan
riesgos de características similares.
Específicamente los Gasocentros de Gas Licuado de Petróleo (GLP) pueden identificarse las siguientes
áreas clasificadas como peligrosas (atmósfera potencialmente explosiva):
 Área Clase I, División 1, Grupo D
 Área Clase I, División 2, Grupo D
Clasificación de áreas
 Clase I: Son aquellos lugares en los cuales pueden estar presentes en el aire cantidades de vapores
de combustibles suficientes para producir una mezcla explosiva o ignicibles.
 División 1: Bajo normales condiciones de operación existen permanentemente, en forma
periódica e intermitente concentraciones peligrosas de gases de vapores inflamables, se pueden
producir escapes de producto por reparaciones o mal funcionamiento de equipos.
 División 2: Los líquidos o gases inflamables que estando normalmente confinados en recipientes o
sistemas cerrados, al ser manipulados, procesados, utilizados en procesos, o en falla, pueden
escapar y producir concentraciones peligrosas de vapores o gases de combustibles. Toda área
adyacente a las áreas definidas como Área I Div. 1 y que puedan contener concentraciones de
producto, a menos que se evite esta situación por la existencia de sistema de ventilación de
presión positiva.
 Grupo D: Gasolina, propano, butano, metano (gas natural), acetona, amoníaco, GLP, entre otros.
Consideraciones de seguridad para diseño
Toma de llenado / carga de GLP
NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

Tanque de GLP. Descarga de la válvula de seguridad

Tanque de GLP. Domo del tanque

Bomba de transferencia

Bomba de transferencia

Dispensador con barrera dentro del área peligrosa

Dispensador con ambiente cercano sin ventilación permanente

Dispensador con ambiente cercano con ventilación permanente

BUENAS PRACTICAS
 Punto 1: Los gasocentros deben tener tanques de almacenamiento de GLP diseñados,
fabricados y probados, de acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica Peruana emitida por
INDECOPI; y, en caso de ausencia, por lo establecido en el código ASME Sección VIII, División
2, para recipientes a presión. Lo cual será acreditado mediante certificados otorgados por
organismos de certificación acreditados ante INDECOPI.
ASME VIII es el código de construcción de recipientes a

presión y abarca el diseño, la fabricación y la inspección
de recipientes a presión y las pruebas en el taller de
fabricación.
Según las consideraciones de diseño del recipiente a

presión, éste código se ha separado en 3 divisiones: •
División 1. • División 2. • División 3.
• División 1.- Cubre una presión de hasta 3000 psi

• División 2.- Cubre hasta 10.000 psi
• División 3.- Para presión superior a 10.000 psi.
Contenido División 2:
• Parte 7: Requerimientos de Inspección y Examinación.
El ensayo no destructivo: Cada 10 años Inspección
Es muy importante en el control de calidad. Las Pruebas pueden ser por:
• Radiografía.
• Ultrasonido.
• Partículas magnéticas.
• Tintas penetrantes.
• Parte 8: Requerimientos de Pruebas de Presión.
Cada 10 años Prueba de Presión Hidrostática a un 250% mas de la presión de
funcionamiento.
• Parte 9: Protección de Sobrepresión en Recipientes a Presión.
Cada recipiente deberá de poseer una Válvula Interna de desfogue de presión la cual
se deberá cambiar cada 10 años.
Punto 2: Queda terminantemente prohibida la instalación de talleres para la
reparación de unidades automotrices o de otros talleres donde se pueda generar
chispas o exista la necesidad de hacer uso de fuego abierto.
Servicios Permitidos
Punto 3: En las áreas urbanas, es requisito indispensable, independientemente de
la forma en que el tanque esté instalado, que la red pública de agua, además de
ser constante tenga un mínimo de dos (02) hidrantes o grifos contra incendio en
un radio no mayor a cien metros (100m) del gasocentro.
De no existir se deberá solicitar a la empresa prestadora de servicio de agua

dando un plazo para la instalación e incluyendo esto dentro del Plan de control en
un periodo que no deberá sobrepasar los 30 días calendario.
Punto 4: Para establecimientos ubicados en zona urbana y no exista, ni se puedan
instalar hidrantes en la red pública.
En caso no existan ni se puedan instalar hidrantes de la red pública, deberá
contarse con almacenamiento de agua, bombas contra incendio y mangueras,
para mantener el flujo de doscientos cincuenta galones por minuto (250 gpm)
(946,3 lpm) por dos horas (02), independiente del flujo y almacenamiento
requerido para efecto de enfriamiento de los tanques.
Punto 5: El volumen mínimo de reserva de agua contra incendio para efectos de
enfriamiento, será el requerido para mantener dos (02) horas de abastecimiento de
agua para enfriamiento, a un régimen de 0.25 gpm/p2 (10,2 lpm/m2), según el área
expuesta de los tanques si el tanque para GLP no está soterrado o monticulado.
Debe considerarse que la mínima protección consiste en refrigerar el tanque que se
encuentra en emergencia, así como los tanques directamente contiguos.
Punto 6: De acuerdo al resultado final del Estudio de Riesgos, el establecimiento debe
contar con:
a. Un mínimo de dos (02) extintores contraincendios,
b. Extintores debidamente operativos y vigentes,
c. Extintores de polvo químico seco multipropósito ABC,
d. Extintores con rating no menor a 20 A : 80 B : C,
e. Extintores con certificados UL o NPT 350.062,
f. Extintores ubicados en la isla de dispensadores y área de tanques.
Punto 7: El establecimiento debe disponer como mínimo de:
a. Un (01) extintor rodante de cincuenta kilogramos (50 kg.) de capacidad,
b. Debidamente operativo y vigente,
c. Agente extintor sea de múltiple propósito ABC (polvo químico seco a base de
monofosfato de amonio),
d. Extintores con rating no menor a 40 A: 240 B:C,
e. Extintores con certificación UL o NPT 350.043,
f. Colocado en el patio de maniobras.
Punto 8: Los extintores deberán localizarse de tal manera que no se tenga que recorrer
más de quince metros (15.00m) para su disponibilidad.
Punto 9: Debe mantenerse una distancia mínima de siete metros con sesenta
centímetros (7.60m) de los linderos de las estaciones y subestaciones eléctricas, centros
de transformación y transformadores eléctricos, a los:
a. Dispensadores,
b. Puntos de descarga de las válvulas de seguridad,
c. Conexiones de carga a los tanques.
Punto 10: Los puntos de carga de los tanques deben ubicarse a una distancia mínima de
ocho metros (8 m) de los edificios más cercanos.
Edificio: Cualquier
8 mts construcción con mas de 3
paredes y techo
Punto 11: La ubicación de los dispensadores, puntos de descarga de la válvula de seguridad y
conexiones de carga de los tanques deben mantener una distancia mínima a la proyección
horizontal de las líneas eléctricas aéreas que conduzcan electricidad:
Punto 12: Los tanques de almacenamiento de GLP deben contar con:
a. Medidor de nivel con indicador local, (Se considera también telemetría)

b. Termómetro ubicado en el nivel mismo del líquido,

c. Manómetro calibrado con conexión a la fase vapor, con un rango de cero (0) a trescientas
(300) libras por pulgada cuadrada (psi) como mínimo, Se puede tener 2 Manómetros para
poder tener contraste
d. Válvulas de exceso de flujo en todas las conexiones de salida de GLP,

e. Válvula Check en las conexiones de entrada de GLP al tanque,

f. Válvula de exceso de flujo para retiro de líquido (definida en la NFPA 58 como Actuated
Liquid Withdrawal Excess Flow Valve). En caso que esta válvula se encuentre instalada en la
parte superior del tanque deberá contar con un tubo de inmersión. De acuerdo al calculo en
base a esta norma el Flujo se pueden tener 2 tipos de Válvula.
Punto 13: Los tanques deberán tener protección contra la corrosión de acuerdo a las
especificaciones del NACE Standard RP0285.
ZONA DE DESPEGUE
CATODICO
-1.300
-1.200
ZONA DE Voltímetro
-1.100 PROTECCION
- .850
CATODICA
-1.000 CMP DC
+ VOLT - COM
-900
(-850 mV)
-800 Electrodo de
Referencia
-700
ZONA SIN
PROTECCION
CATODICA
-600 Cañería
-500
Punto 14: Las válvulas de seguridad de los tanques para el uso de GLP, deben ser
aprobadas y certificadas por el fabricante, deber estar entubadas y protegidas del ingreso
de elementos extraños y de la lluvia por dispositivos que eviten la corrosión y deterioro de
las válvulas.
Estas válvulas deben ser inspeccionadas y revisadas de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante, lo cual debe constar en el Libro de Registro de Inspecciones.
Punto 15: Las distancias mínimas de los tanques de almacenamiento a los límites (frontal,
laterales y posterior) de la propiedad del gasocentro, será de 5.0 metros.
5 mts
5 mts
Punto 16: Las tuberías de GLP deben contar con:
a. Válvula de seguridad o alivio en los tramos en que puede quedar atrapado el GLP en su
fase líquida; entre válvulas de cierre,
b. La ubicación del aliviador de
presión debe descargar a la
atmósfera, hacia un lugar
apropiado y en forma segura.
Esta parte de la norma incluye a
aliviadores en válvulas de exceso
de flujo.
Punto 17: En la instalación para el abastecimiento de los tanques de almacenamiento
próximos a la manguera de carga, debe haber una válvula de desconexión rápida (pull
away) y una válvula de cierre de emergencia (Shut off), la que contará con lo siguiente:
a. Cierre automático a través de un activador térmico. De emplearse elementos fusibles,

éstos deben tener una temperatura de fusión que no supere los cien grados
centígrados (100° C). El elemento sensible de la válvula que actúa térmicamente debe
quedar a no más de un metro cincuenta centímetros (1.50m) desde la unión de la
manguera con válvula de desconexión rápida hasta la línea en que se instalará la
válvula de cierre de emergencia, en un tramo sin obstrucciones,
b. Cierre manual desde una distancia remota,
c. Cierre manual en el sitio de la instalación.
La Válvula Pull Away debe tener anclaje
Punto 18: Cuando el camión Tanque esté descargando GLP en el Gasocentro, no se permitirá
el ingreso de vehículos. Se deben colocar tranqueras o avisos adecuadamente identificados
para su fácil visibilidad a cualquier hora del día o de la noche.
Punto 19: No está permitida la instalación de tuberías de GLP en canaletas.
Punto 20: Las instalaciones eléctricas deben revisarse por lo menos una vez al año, a fin de
comprobar el estado de sus conductores y su aislamiento; cuyos resultados deben reportarse
en el Libro de Inspecciones del Gasocentro.
Punto 21: Los equipos de despacho de GLP y puntos de carga de GLP deben ubicarse a una
distancia mínima de:
a. 3.0m de edificaciones con paredes resistentes al fuego (mínimo 1 hora),
b. 7.6m de edificaciones con paredes no resistentes al fuego,
c. 7.6m de aberturas de edificaciones o fosas, en o por debajo del nivel del punto de
transferencia,
j. 3.1m de equipos de despacho y conexiones de llenado de los tanques para combustibles
líquidos,
k. 6.1m de tanques enterrados para combustibles líquidos (medido a la boca de llenado, boca
de edición y venteos). Estas distancias podrán reducirse a la mitad si los puntos de
transferencia son de baja emisión.
7.6 metros
Punto 22: A menos de 4.6m de los equipos de despacho no debe haber drenajes abiertos
que se dirijan a un sistema de desagüe.
Punto 23: Los dispensadores deben estar conectados a tierra que permitan la descarga de la
electricidad estática.
Punto 24: Las instalaciones deben estar provistas de un dispositivo de parada de emergencia
que permita, a la vez, aislar todos los equipos eléctricos situados al interior del establecimiento
y cerrar las válvulas más cercanas al Dispensador (válvula solenoide). Esto se asume en la
parada de emergencia general-
Debe colocarse una válvula de cierre manual y una válvula de exceso de flujo de capacidad
adecuada por cada conexión de ingreso o salida de GLP que tenga el Dispensador, las cuales
deben ubicarse debajo del nivel de a base de éste y deben estar protegidas contra impacto por
la estructura de la isla.
Punto 25: Las mangueras que se usan en el despacho de GLP deben tener en uno de sus
extremos, una sección débil o un enlace separable, destinado a romperse o
desengancharse en caso de sufrir una tracción anormal.
Punto 26: Deben instalarse a menos dos (02) interruptores generales de corte de energía
eléctrica para que, en casos de emergencia, actúen sobre las unidades de suministro de GLP,
distantes de ellas y fácilmente ubicables. Adicionalmente, de ser el caso, debe accionar el
sistema de agua contraincendios.
Punto 27: Las instalaciones eléctricas, equipos y materiales que se emplean dentro de las
zonas de tanques de almacenamiento y áreas donde pueden existir vapores inflamables deben
cumplir con las especificaciones de Clase I División 1 o 2 Grupo D del Código Nacional de
Electricidad o NFPA 70.
Punto 28: El establecimiento debe contar con un mínimo de dos (02) detectores de gases
ubicados en el punto de transferencia (islas de despacho y punto de descarga) y en la zona
de tanques u otras áreas críticas, instalados y con mantenimiento de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
Punto 29: El establecimiento debe contar con un sistema de alarma con detectores continuos
de presencia de gases en la atmósfera, diseñado de acuerdo a la norma NFPA 72.
Punto 30: En los lugares donde puedan ocurrir o existan tormentas eléctricas, debe
instalarse un sistema de pararrayos, diseñado adecuadamente para proteger la
instalación.
Punto 31: El camión Tanque que abastece GLP a los Gasocentros deberá estacionarse
dentro de las instalaciones del Gasocentro, debidamente calzado con tacos, a una distancia
no menor de tres metros (3.00m) ni mayor a treinta metros (30.00m) del punto de llenado y
orientado hacia a la zona de salida del establecimiento, estando terminantemente
prohibido estacionarse en la vía pública.
Punto 32: Los operadores de Gasocentros, deberán mantener vigentes una póliza de
seguros de responsabilidad civil extracontractual, que cubra directamente los daños a
terceros en sus bienes y personas por siniestros que pudieren ocurrir por el desarrollo de
sus actividades de hidrocarburos. El monto mínimo debe ser de 300 UIT.
Punto 33: El responsable de las condiciones de seguridad de un Gasocentro, es el
propietario/operador. En ese sentido, debe cumplirse con lo siguiente:
- Las instalaciones de GLP deben mantenerse herméticas, sin fugas.
– Los trabajos en caliente deben realizarse con los permisos de trabajo correspondientes,
sin poner en riesgo la salud o la vida de las personas y propiedades de terceros.
– En caso en el patio de maniobras, por trabajos de mantenimiento haya zanjas y otras
excavaciones, estas deben estar acordonadas o con tapas protectoras y no se debe permitir
el tránsito vehicular sobre ellas.
– No se debe permitir la pernoctación en el establecimiento, de medios de transporte de
materiales peligrosos (combustibles líquidos, GLP, GNC, GNL, y otros).
a. Los Dispensadores se ubicarán a una distancia mínima de veinte metros (20.00 m.) del
borde de la carretera al límite más cercano de la propiedad donde se proyecta ubicar el
Gasocentro; con el fin de disponer de espacio suficiente para la construcción de pistas de
servicio, que vienen a
ser la vías de ingreso y/o salida de los vehículos.
b. Los Gasocentros sólo podrán tener acceso a la carretera mediante dos pistas de servicio de
desaceleración y aceleración (entrada y salida), independientes de la vía principal, cuya longitud
mínima será de veinticinco metros (25.00 m.).
c. Deberá limitarse claramente, mediante la construcción de sardineles pintados con pintura
de fácil visibilidad diurna y nocturna, la isla de seguridad formada por la carretera y las pistas de
servicio, a fin que el tránsito vehicular quede canalizado y sólo pueda utilizarse, tanto para el
ingreso
o salida, las pistas de servicio.
d. Los Gasocentros se ubicarán, en caso de intersecciones a nivel, a una distancia del centro
de intersección no menor de doscientos metros (200.00 m.) para las carreteras principales y cien
metros (100.00 m.) para las carreteras secundarias.
Para un Gasocentro ubicados en zonas urbanas, el área mínima de terreno estará en
función del radio de giro por cada isla dentro del Gasocentro; el radio mínimo será de
catorce metros (14.00 m.) para vehículos de carga y autobuses, y de seis metros y
cincuenta centímetros (6.50 m.) para los demás vehículos.
Los Gasocentros que no satisfagan el radio mínimo de giro de catorce metros (14.00 m.) no
podrán prestar servicio a vehículos de carga y autobuses, y están obligados a colocar un
aviso conteniendo tal prohibición.
Los radios de giro deberán ser tomados íntegramente dentro de la propiedad.

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Diseño y Construcción Gasocentro de GLP

• Los tanques de GLP son recipientes especialmente

Los componentes más comunes en las instalaciones de

•Tubería: El diámetro es sumamente importante para

•Accesorios: codos, uniones, tés y otros. Al igual que

•Válvulas: existen de varios tipos y se instalan a lo

•Mangueras: Deben ser certificadas para Gas LP.

• Línea by pass: En paralelo a la línea de

• Línea de llenado: A través de esta línea

Esta técnica reduce la corrosión de superficies

Por verificación de criticidad alta de OSINGERGMIN, el tanque de

1. Trasiego de GLP residual

Se recupera GLP del tanque.

2. Apertura de Manhole e inyección de agua

Se retira tapa manhole y se inyecta agua con

3. Succión, limpieza y esmerilado

Se realiza succión, secado y limpieza interna.

4. Inspección interna y externa

Se realiza de acuerdo a la API 510 para tanques a presión. Se realizan

5. Armado de válvulas en tanque

8. Inyecto y apertura de venta

Esquema general de equipos

NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

NFPA 58 (2008) Liqueed Petroleum Gas Code

ASME VIII es el código de construcción de recipientes a

Según las consideraciones de diseño del recipiente a

• División 1.- Cubre una presión de hasta 3000 psi

De no existir se deberá solicitar a la empresa prestadora de servicio de agua

a. Medidor de nivel con indicador local, (Se considera también telemetría)

b. Termómetro ubicado en el nivel mismo del líquido,

d. Válvulas de exceso de flujo en todas las conexiones de salida de GLP,

e. Válvula Check en las conexiones de entrada de GLP al tanque,

a. Cierre automático a través de un activador térmico. De emplearse elementos fusibles,

Punto 19: No está permitida la instalación de tuberías de GLP en canaletas.

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