Control de Calidad Construccin TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Parte 1
Espesor fondo 8mm, espesor pared mximo 1/4", espesor techo 5/16" Material Lamina
ASTM A36. Temperatura ambiente mayor a 18C. Tanque Atmsferico.
Basado en Estndar API 650
*El inspector del comprador deber tener libre acceso en todo momento a todas las
partes del trabajo que se estn haciendo, documentos de compras de materiales, reg
istros para armado de manual de calidad, contratos de trabajo y certificaciones
de los trabajadores, certificaciones de materiales y herramientas, zonas de cort
e, biselado y curvado de planchas, zona de arenado y pintado, zona de armado.
*Es potestad del inspector definir los puntos de control los cuales deben ser es
trictamente respetados por el contratista.
*La calidad del trabajo es responsabilidad del contratista/proveedor. La supervi
sin del inspector nole entrega a este la responsabilidad.
*Todo Material utilizado debe estar dentro de lo especificado en la norma, ser d
e procedencia conocida y tener su certificacin de calidad.
*Todo material utilizado debe tener definido su lugar de utilizacin en el tanque.
*Las dimensiones de cualquier material debe cumplir con lo especificado en el pr
oyecto, asimismo las dimensiones de los cordones soldados los cuales sern de pene
tracin completa.
*Para las soldaduras no se requiere un precalentamiento mnimo.
*En general y siempre que sea posible toda soldadura debe recibir la siguiente i
nspeccin;
a) Inspeccin visual al pase inicial de la soldadura (interior o exterior).
b) Inspeccin visual a las superficies finales de la soldadura, tanto interior com
o exterior.
c) Inspeccin por lquidos penetrantes.
d) Inspeccin con las caja de vaco y solucin jabonosa.
*Las soldaduras deben ser aplicadas utilizando un procedimiento calificado.
*La soldadura del fondo se debe hacer con una secuencia que produzca la menor di
storsin y por lo tanto una superficie tan plana como sea posible.
*La soldadura del cuerpo al fondo se debe hacer completamente antes de terminar
cualquier junta del fondo que se haya dejado abierta.
*Las lminas o chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metlicas,
soldadas a las lminas del fondo, y el cuerpo puede ser apuntalado con soldadura
al fondo
antes de hacer la soldadura continua de las lminas del cuerpo a las lminas del fon
do.
*El desalineamiento mximo permitido para las juntas verticales deber ser menor de
1/16 .
*El desalineamiento mximo permitido para las juntas horizontales deber ser menor d
e 1/16 .
*El pase inicial de soldadura por el interior del cuerpo en la junta de unin cuer
po-fondo se debe inspeccionar visualmente y adems aplicando a la soldadura lquidos
penetrantes removibles con solvente y luego el revelador en la luz entre el fon
do y el cuerpo por el otro lado y dejando un tiempo mnimo de penetracin de 1 hora.
*En las soldaduras a tope del cuerpo es requerida completa penetracin y fusin de l
as soldaduras de las juntas de las lminas del cuerpo entre s.
*Las soldaduras de filete debern ser inspeccionadas por el mtodo visual. La soldad
ura final deber ser limpiada de escoria y otros depsitos antes de la inspeccin.
*Una vez terminado el tanque completo y la estructura del techo, se deber probar
el cuerpo mediante una prueba hidralica;
a)Antes de dar inicio a la prueba hidrosttica se tomarn mediciones del tanque y de
la obra civil.
b)El tanque se deber llenar a un rgimen de 300mm la hora. Hasta 300mm por debajo d
el angulo de coronamiento.
c)La brida de conexin de sobre llenado estar tapada con una brida ciega.
d)Se tendr abierta la entrada de hombre ubicada en el techo del tanque.. Si hay a
gua disponible para probar el cuerpo, el tanque se deber llenar con agua como
e)Se debe inspeccionar frecuentemente durante el proceso de llenado del tanque p

ara verificar defectos y el asentamiento del tanque en la fundacin civil.

f)Slo en casos excepcionales y previa aceptacin escrita del comprador el tanque pu
ede ser probado pintando todas las juntas por el interior con un aceite altament
e penetrante, tal como el WD40 o una mezcla a partes iguales de acetona con acei
te de transmisin de caja automtica (ATF II) y examinando cuidadosamente las juntas
por el exterior o aplicando la caja de vaco a todas las juntas.
7.3.6 Requerimientos de prueba hidrosttica
En este pargrafo se establecen las responsabilidades tanto del Fabricante como de
l
Comprador durante la prueba hidrosttica, la temperatura de prueba, las ratas de l
lenado y
vaciaso del tanque cuando se ha especificado por el Comprador la medicin de
asentamientos, la metodologa para la medicin de los asentamientos tanto del cuerpo
como
del fondo y la duracin de la prueba.
7.3.7 PRUEBA DEL TECHO.
7.3.7.1 Una vez terminado un techo diseado para ser hermtico (gas tight) (excepto
para
techos diseados por 7.3.7.2, F.4.4 y F.7.6) este deber ser probado por uno de los
siguientes
mtodos:
a. Aplicando una presin interna que no exceda del peso de las lminas del techo y a
plicando
a las juntas soldadas del techo una solucin jabonosa u otro material adecaudo par
a la
deteccin de fugas.
b. Haciendo prueba de vaco a las juntas soldadas de acuerdo con 8.6, para detecta
r cualquier
fuga.
7.3.7.2 Una vez terminado un techo no diseado para ser hermtico (gas tight), tal c
omo un
tanque con venteos de circulacin perifrica o un tanque con venteos libres o abiert
os, deber
recibir solamente inspeccin visual de sus juntas soldadas, a menos que sea especi
ficada otra
coas por el comprador.
7.4 REPARACIN DE SOLDADURAS.
Todos los defectos encontrados en las soldaduras debern ser notificado al inspect
or del
comprador y deber ser obtenida su aprobacin antes de que el defecto sea reparado.
Todas
las reparaciones una vez terminadas debern estar sujetas a la aprobacin del inspec
tor del
comprador. Los criterios de aceptacin estn especificados en 8.2, 8.4 y 8.5, como s
ea
aplicabe.
7.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
7.5.1 Generalidades
El propsito de las tolerancias dadas en 7.5.2 hasta 7.5.7 es la de producir un ta
nque de
apariencia aceptable y permitir un funcionamiento apropiado de los techos flotan
tes. Se
debern tomar mediciones antes de la prueba hidrosttica. A menos que sea eliminado
o
modificado por el Comprador en la hoja se datos lnea 15, o establecido separadame
nte por
acuerdo entre el Comprador y el Fabricante, se aplican las siguientes tolerancia
s:
7.5.2 Verticalidad.

La mxima desviacin de la verticalidad entre la parte superior del cuerpo y el fond

o no debe
exceder de 1/200 de la altura total del tanque. Para los anillos individuales se
debe aplicar el
criterio de planitud y ondulamiento especificado en ASTM A6, A20 o A480, segn sea
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aplicable. El criterio de desviacin de la verticalidad menor de 1/200 tambin se de
be aplicar a
las columnas de soporte del techo.
7.5.3 Redondez.
La redondez medida a 1 ft por encima de la soldadura en esquina del anillo infer
ior del cuerpo
al fondo, no debe exceder las tolerancias siguientes:
Dimetro del tanque Tolerancia en el radio
m (ft)
mm (in)
< 12 (40)
13 (1/2)
De 12 (40) a < 45 (150) 19 (3/4)
De45(150)a<75(250) 25(1)
=
75 (250)
32 (1-1/4)
7.5.4 Desviaciones locales.
En este tipo de desviaciones las soldaduras de las juntas verticales y circunfer
enciales se
mueven hacia adentro o hacia afuera de la superficie de la lmina. Son producto de
armado
inapropiado de las juntas, demasiada entrada de calor en la junta por la soldadu
ra desde un
lado o una inapropiada luz de prenetracin entre los bordes de la lmina de la junta
.
Estas desviaciones pueden ocasionar los siguientes problemas:
Deformacin o aplanamiento de las lminas en las juntas.
Incremento de los niveles de los esfuerzos residuales.
Potencial de falla por fatiga si el rea con la desviacin trabaja durante las condi
ciones
de carga y descarga del producto en el tanque.
Las desviaciones locales de la forma terica (por ejemplo, discontinuidades de la
soldadura y
reas planas) se debern limitar como sigue:
a. Desviaciones locales
Cresta (Peaking).
En este tipo de desviacin la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentr
o o hacia
afuera de la superficie de la lmina.
La cresta en las juntas verticales no debe exceder de 1/2 . La cresta de las solda
duras
verticales se debe determinar usando una regla horizontal de 36 curvada en su bor

de con el
radio nominal del tanque.
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b.Desviaciones locales
Cintura (Banding).
En estetipo de desviacin la soldadura de la junta vertical se mueve hacia adentro
o hacia
afuera de la superficie de la lmina.

La cintura en las juntas horizontales no debe exceder de 1/2 . La cintura de las s

oldaduras
horizontales se debe determinar usando una regla vertical de borde recto de 36 de
longitud.
c. reas planas medidas en el plano vertical no debern exceder los requirimientos a
propiados
de planitud y ondulamiento dados en 7.5.2.
7.5.5 Fundacin civil.
7.5.5.2 Para fundaciones en un plano horizontal verdadero, se deben cumplir las
siguientes
tolerancias:
a. Cuando existe anillo de concreto, el tope del anillo se debe nivelar dentro d
e 3 mm (1/8
in) en cualquier 9 m (30 ft) de la circunferencia y dentro de 6 mm (1/4 in) de la
circunferencia medida del promedio de elevacin.
b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar d
entro de 3
mm (1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de 13 mm ( in) en la
circunferencia total medida del promedio de elevacin.
7.5.5.3 Para la fundacin que est especificada para tener una inclinacin, las difere
ncias de
elevacin con respecto a la circunferencia real debern ser calculadas desde el punt
o ms alto
especificado. La diferencia real con respecto a la circunferencia deber ser se de
terminada
desde la elevacin real del punto ms alto especificado. Las diferencias reales de e
levacin no
debern desviarse de las diferencias calculadas por ms de las siguientes tolerancia
s:
a. Cuando existe anillo de concreto, dentro de 3 mm (1/8 in) en cualquier 9 m (30
ft) de la
circunferencia y dentro de 6 mm (1/4 in)de la circunferencia total.
b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar d
entro de 3
mm (1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de 13 mm ( in) en la
circunferencia total.
7.5.6 Boquillas.
Las boquillas (excluyendo los accesos de hombre (manholes)) debern ser instaladas
dentro
de las siguientes tolerancias:
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a. Proyeccin especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el extrem
o de la cara
de la brida: 5 mm (3/16 in).
b. Elevacin de una boquilla en el cuerpo o la localizacin radial de una boquilla e
n el techo:
6mm ( in).
c. Inclinacin de la brida en cualquier plano medido en la cara de la brida:
1/2 grado para boquillas mayores de 12 in NPS de dimetro nominal.
3 mm (1/8 in) en el dimtro exterior de la brida para boquillas de 12 in NPS y meno
res
de dimetro nominal.
d. Orientacin de los agujeros de la brida: 3 mm (1/8 in.)
7.5.7 Accesos de hombre (manholes)
Los accesos de hombre (manholes) debern ser instalados dentro de las siguientes
tolerancias:
a. Proyeccin especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el extrem
o de la cara
de la brida: 13 mm (1/2 in).
b. Elevacin y localizacin angular: 13mm (1/2 in).
c. Inclinacin de la brida en cualquier plano medido a travs del dimetro de la brida
: 13mm
(1/2 in).
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SECCIN 8 -METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.
8.1 Inspeccin radiogrfica -RT.
Para efectos de la inspeccin radiogrfica se considera que las lminas o planchas son
del
mismo espesor cuando la diferencia entre sus espesores especificados o de diseo s
on
menores de 3 mm (1/8 in).
Se requiere inspeccin radiogrfica para las soldaduras a tope del cuerpo, las solda
duras a
tope de la platina anular del fondo y las soldaduras a tope de las conexiones a
ras (flush type).
No se requiere RT para las soldaduras del techo, del fondo, de la junta anillo s
uperior-cuerpo o
anillo superior-techo, de la junta cuerpo-fondo, de los cuellos de las conexione
s hechos de
lmina y de los accesorios del tanque.
Nmero y localizacin.
Se debe hacer inspeccin por spot radiogrfico en nmero y localizacin segn lo requerido
en el pargrafo 8.1.2 y como se indica en la Fig. 8-1 del cdigo API 650.
1. Juntas verticales del cuerpo:
a) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lmina en la parte ms delgada es
menor
o igual a 10 mm (3/8 in), se tomar un spot radiogrfico en los primeros 3 m (10 ft)
de
soldadura terminada de cada tipo y espesor soldada por cada soldador u operario
de
soldadura. Posteriormente se tomar un spot radiogrfico cada 30 m (100 ft) de solda
dura.
Al menos un 25% de los spot seleccionados debern quedar en los cruces entre las j
untas
verticales y las horizontales.
b) Para soldaduras a tope en las que el espesor de lmina en la parte ms delgada es
mayor
a 10 mm (3/8 in) pero menor o igual a 25 mm (1 in), se tomar un spot radiogrfico i
gual
que en el punto anterior. Adicionalmente se tomar una radiografa de todos los cruc
es de
las juntas verticales y las horizontales; cada radiografa debe mostrar al menos 7
5 mm (3
in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la
junta vertical.
En el anillo inferior se deben tomar 2 spots en cada junta vertical, una tan cer
ca del fondo
como sea posible y la otra en un punto seleccionado al azar.
c) Todas las juntas verticales en las que el espesor de lmina es mayor que 25 mm
(1 in)
debern ser completamente radiografiadas. Se tomar una radiografa de todos los cruce

s
de las juntas verticales y las horizontales; cada radiografa debe mostrar al meno
s 75 mm
(3 in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de
la junta
vertical.
d) Las soldaduras a tope alrededor de la periferia de una conexin o de un man-hol
e tipo
inserto, debern ser completamente radiografiadas.
2. Juntas horizontales del cuerpo:
Se tomar un spot radiogrfico en los primeros 3 m (10 ft) de soldadura terminada de
cada
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tipo y espesor (basados en el espesor de la lmina ms delgada de la junta), sin imp
ortar el
nmero de soldadores u operarios de soldadura. Posteriormente se tomar un spot
radiogrfico cada 60 m (200 ft) de soldadura. Estas radiografas son adicionales a l
as tomadas
en los cruces de acuerdo con los requisitos de las juntas verticales.
Cada radiografa debe mostrar una longitud mnima de 150 mm (6 in) de soldadura clar
amente
definida. La pelcula deber estar centrada en la soldadura y debe tener un ancho mni
mo que
permita la colocacin de las marcas de identificacin y del indicador de calidad.
3. Juntas de la platina anular del fondo.
Cuando se requiere la platina anular del fondo, las juntas radiales debern ser ra
diografiadas
como sigue:
a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, se debe tomar un spot radiogrfico
en el
10% de las juntas.
b) Para juntas a tope soldadas por un solo lado con platina de respaldo que se d
eja o se
remueve, se debe tomar un spot radiogrfico en el 50% de las juntas.
Los spot radiogrficos anteriores debern tener una longitud mnima de 150 mm (6 in) y
se
deben tomar preferiblemente en el borde exterior de la junta radial debajo de la
unin cuerpofondo.
A medida que el trabajo de soldadura progresa, se deben tomar las radiografas tan
pronto
como sea posible. La localizacin donde se tomarn los spots radiogrficos sern
determinados por el Inspector del Comprador.
Tcnica.
La inspeccin radiogrfica se har segn lo requerido en el artculo 2 de la seccin V del
cdigo ASME. El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar califi
cado y
certificado por el fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estn
dar
recomendado en ASNT SNT-TC-1A.
La superficie terminada del refuerzo (sobremonta) de la soldadura a ser radiogra
fiada debe
estar a ras con la lmina del cuerpo o tener un refuerzo razonablemente uniforme c
uya altura
no exceda de los siguientes valores:
Mximo espesor del
Espesor de lmina

refuerzo
mm (in)
mm (in)
=
13 () 1.5 (1/16)
> 13 () hasta 25 (1) 2.5 (3/32)
> 25 (1) 3 (1/8)
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Criterios de aceptacin.
Los criterios de aceptacin de las radiografas sern los establecidos en el cdigo ASME
seccin VIII divisin 1 en el pargrafo UW-51(b) (radiografa total (full radiography)).

Determinacin de los lmites de la soldadura defectuosa.

Cuando una seccin de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografa o los lmit
es de la
soldadura defectuosa no estn definidos por la radiografa, se deben tomar dos spots
radiogrficos adyacentes; sin embargo si la radiografa original muestra al menos 75
mm (3 in)
de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier borde de la radiografa, no se
requiere
radiografa adicional de la soldadura en ese borde. Si alguna de las dos radiografa
s
adicionales falla en cumplir con los criterios de aceptacin, se deben tomar spots
adicionales
hasta que se determinen los lmites de la soldadura inaceptable o el Fabricante pu
ede
reemplazar toda la soldadura aplicada por el soldador u operario de soldadura en
esa junta.
Si se reemplaza la soldadura, el Inspector deber tener la opcin de solicitar que u
na
radiografa sea tomada en una localizacin seleccionada en otra junta en la que el s
oldador u
operario de soldadura haya soldado.
8.2 Partculas magnticas -MT.
Cuando se requiera hacer inspeccin por partculas magnticas se har segn lo requerido e
n
el artculo 7 de la seccin V del cdigo ASME.
El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar calificado y cert
ificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estndar recomendado en
ASNT
SNT-TC-1A.
Los criterios de aceptacin sern los establecidos en el cdigo ASME seccin VIII divisin
1,
apndice 6, pargrafos 6-3, 6-4 y 6-5.
8.3 Inspeccin por ultrasonido -UT.
Cuando se requiera hacer inspeccin por ultrasonido se har segn lo requerido en el a
rtculo
5 de la seccin V del cdigo ASME.
El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar calificado y cert
ificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estndar recomendado en

ASNT
SNT-TC-1A. Los criterios de aceptacin debern ser acordados entre el Fabricante y e
l
Comprador.
8.4 Lquidos penetrantes -PT.
Cuando se requiera hacer inspeccin por lquidos penetrantes se har segn lo requerido
en
el artculo 6 de la seccin V del cdigo ASME.
El personal que ejecuta e interpreta las radiografas deber estar calificado y cert
ificado por el
fabricante del tanque de acuerdo con los lineamientos del estndar recomendado en
ASNT
SNT-TC-1A.
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Los criterios de aceptacin sern los establecidos en el cdigo ASME seccin VIII divisin
1,
apndice 8, pargrafos 8-3, 8-4 y 8-5.
8.5 Inspeccin visual -VT.
8.5.1 Las soldaduras se considerarn aceptables en la inspeccin visual si muestran
los
siguiente:
a. No hay grietas de crter (crater cracks), otras grietas superficiales o rastril
laduras del arco
(arc strikes) en la junta soldada.
b. El socavado mximo permisible es de 0.4 mm (1/64 in) para las juntas verticales
a tope,
accesorios permanentes orientados verticalmente, las soldaduras de unin de boquil
las, bocas
de inspeccin de hombre (man-holes), bocas de limpieza a ras (flush-type clean-out
) y la
soldadura interior cuerpo-fondo. Para soldaduras horizontales a tope, accesorios
permanentes
orientados horizontalmente y las juntas a tope de la lmina anular de fondo el soc
avado
mximo permisible es de de 0.8 mm (1/32 in).
c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un
grupo
(cluster) (uno o ms poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el dimetro de cada grupo
no
deber exceder de 2.5 mm (3/32 in).
d. Los refuerzos (sobremonta) de las soldaduras en todas las juntas a tope en ca
da lado de la
lmina, no deber exceder los siguientes espesores:
Mximo espesor del refuerzo
Espesor de lmina mm (in)
mm (in)
Juntas verticales Juntas horizontales
=
13 () 2.5 (3/32) 3 (1/8)
> 13 () hasta 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)
> 25 (1) 5 (3/16) 6 ()
8.5.2 Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptacin anteriores
dados en el
pargrafo 8.5.1, se deber reparar antes de la prueba hidrosttica, como sigue:
a. Cualquier defecto deber ser removido por medios mecnicos o procesos trmicos de
remocin. Las rastrilladuras del arco debern ser reparadas puliendo (esmerilando) y
resoldando como sea requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la lmina o pl
ancha.
b. Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el mnimo requerido
por

condiciones de diseo o de prueba. Todos los defectos en rea ms gruesas que el mnimo
requerido, se debern hacer con una transicin mnima de 4:1.
c. Las soldaduras de reparacin se deben inspeccionar visualmente para verificar q
ue no tiene
defectos.
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8.6 Prueba con caja de vaco.
La inspeccin de soldaduras del tanque con caja de vaco se har con una caja de prueb
a de
aproximadamente 150 mm (6 in) de ancho por 750 mm (30 in) de largo con una venta
na
transparente en la parte superior. Durante la prueba la iluminacin debe ser adecu
ada para
una apropiada evaluacin e interpretacin de la prueba.
La prueba de vaco se debe hacer de acuerdo con un procedimiento escrito preparado
por el
Fabricante del tanque.
Para la prueba se debe utilizar una presin de vaco parcial de entre 21 kPa (3 psi,
6 in Hg) y
35 kPa (5 psi, 10 in Hg). Si es requerido por el Comprador se deber efectuar una
segunda
prueba con un vaco parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20
in Hg) para
la deteccin de fugas muy pequeas. Se deben cumplir las siguientes condiciones:
1. La
caja de vaco debe tener un traslape mnimo de 50 mm (2 in) de las superficies
previamente inspeccionadas en cada aplicacin.
2. La temperatura de la superficie del metal deber estar entre 4 C (40 F) y 52 C (12
5 F) a
menos que se compruebe que la solucin jabonosa trabaja por fuera de estos lmites,
por
medio de una prueba o por las recomendaciones del fabricante.
3. Se requiere una intensidad de la iluminacin mnima de 1000 lux (100 fc) en el pu
nto de
prueba durante la inspeccin y evaluacin de fugas.
4. El vaco se debe mantener como mnimo 5 segundos o el tiempo requerido para ver l
as
reas en prueba.
La presencia de fugas a travs del espesor inspeccionado indicadas por la formacin
continua
o el crecimiento de burbujas o espuma producidas por el paso de aire a
espesor es
inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re-inspeccionadas.
Como una alternativa de esta prueba se puede utilizar un procedimiento
dicador
(tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las
s del fondo en
la longitud total, de acuerdo con lo estipulado en el pargrafo 8.6.11
I 650.
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travs del
de gas in
soldadura
del cdigo AP

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SECCIN 9 -PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES.
9.2 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
Los procedimientos de soldadura (WPS), sus calificaciones (PQR) y las calificaci
ones de
soldadores (WPQ) se deben efectuar de acuerdo con la seccin IX del cdigo ASME y de
los
requerimientos adicionales establecidos en la seccin 7 del cdigo API 650.
Las especificaciones de materiales listadas en la seccin 4 del cdigo API 650 pero
que no
estn incluidas en la tabla QW-422 de la seccin IX del cdigo ASME se debern considera
r
como materiales P1 con nmero de grupo asignado como sigue, dependiendo a la resis
tencia
mnima de tensin especificada:
a. Menor o igual a 485 MPa (70 ksi): grupo 1.
b. Mayor de 485 MPa (70 ksi) pero menor o igual a 550 MPa (80 ksi): grupo 2.
c. Mayor de 550 MPa (80 ksi): grupo 3.
Se deben hacer procedimientos y calificaciones de los mismos separadas para el m
aterial
A-841M/A-841.
Cuando se requieren pruebas de impacto de la zona afectada por el calor, la cond
icin de
tratamiento trmico ser una variable suplementaria esencial.
9.2.2 PRUEBAS DE IMPACTO.
Las pruebas de impacto requeridas para la calificacin de procedimientos de soldad
ura
debern cumplir con los requisitos aplicables del pargrafo 4.2.8 del cdigo API 650 y
se
deben hacer a una temperatura igual o menor a la temperatura mnima de diseo del me
tal.
Cuando se requieren pruebas de impacto del material, se debern hacer pruebas de i
mpacto a
la zona afectada por el calor para todas las soldaduras hechas con procesos auto
mticos o
semi-automticos.
Para todos los materiales que van a ser usados a temperaturas mnimas de diseo del
metal
por debajo de 10 C (50 F), la calificacin del procedimiento de soldadura para las j
untas
verticales deber incluir pruebas de impacto del metal de soldadura.
Cuando la temperatura mnima de diseo del metal est por debajo de -7 C (20 F), se
debern hacer pruebas de impacto del metal de soldadura a todos los procedimientos
de
soldadura utilizados para soldar los componentes listados en el pargrafo 4.2.9.1
del cdigo.
Las pruebas de impacto deben dar valores mnimos para aceptacin, de acuerdo con el
pargrafo 4.2.8.3 y lo siguiente:

a. Para materiales P1 grupo 1: 20 J (15 lb-ft), el promedio de las

.
b. Para materiales P1 grupo 2: 27 J (20 lb-ft), el promedio de las
.
c. Para materiales P1 grupo 3: 34 J (25 lb-ft), el promedio de las
.
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tres probetas
tres probetas
tres probetas
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Para lminas o planchas del cuerpo ms gruesas que 40 mm (1 in), los valores anterior
es
sern incrementados en 7 J (5 lb-ft) por cada 12.5 mm ( in) sobre 40 mm (1 in). Se p
ermite
interpolacin de los valores.
Las probetas de prueba para metal de soldadura se debern tomar a travs de la solda
dura y
con una cara sustancialmente paralela y a 1.5 mm (1/16 in) de la superficie del
material. La
entalla de la probeta se deber cortar perpendicular a la superficie del material
y con el metal
de soldadura enteramente dentro de la zona de fractura.
Las probetas de prueba para la zona afectada por el calor se debern tomar a travs
de la
soldadura y tan cerca de la superficie del material como sea posible.
Las probetas debern ser macro-atacadas para localizar la zona y la entalla de la
probeta se
deber cortar aproximadamente perpendicular a la superficie del material y con el
metal de la
zona afectada por el calor incluido dentro de la zona de fractura tanto como sea
posible.
Las soldadura de produccin se deben hacer de acuerdo don los procedimientos calif
icados,
pero no se necesita hacer pruebas de impacto de las soldaduras de fabricacin de l
as lminas
o planchas.
9.3 CALIFICACION DE SOLDADORES.
Las calificaciones de los soldadores y los operarios de soldadura son responsabi
lidad del
Fabricante o el Montador del tanque.
Las pruebas efectuadas por un Fabricante no calificarn un soldador u operarios de
soldadura
para trabajar con otro Fabricante.
Los soldadores y los operarios de soldadura que suelden partes de presin y partes
de nopresin a partes de presin, tales como orejas o grapas permanentes o temporales, de
bern
estar calificados.
9.4 IDENTIFICACION DE LOS SOLDADORES.
La marca de identificacin de los soldadores y los operarios de soldadura se debe
estampar a
mano o a mquina adyacente a la soldadura y a intervalos que no deben exceder de 1
m (3 ft),
a lo largo de la soldadura terminada.
En lugar del estampado se puede llevar un registro que identifique los soldadore
s empleados
para cada junta soldada.

Las soldaduras del techo y de brida a cuello de las conexiones no necesitan ser
identificadas
con la marca del soldador.
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SECCIN 10 -PLACA DE IDENTIFICACION Y CERTIFICACION.
La placa de identificacin y el certificado del fabricante se deben hacer de acuer
do con los
requerimientos establecidos en la seccin 10 del cdigo API 650.
Figura 10-1 Placa de identificacin del Fabricante
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BIBLIOGRAFIA
1.
Welded Steel Tanks for Oil Storage. API STANDARD 650. Eleventh Edition, June
2007. American Petroleum Institute.
2.
Aboveground Storage Tanks. Myers, Philip E. 1997. McGraw Hill.
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