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PO-ES-00X

Procedimiento para
Inspección para Determinar fallas
de Recubrimiento Mecánico
Mediante la Técnica de Gradientes
de Voltaje de Corriente Directa
(DCVG)

Revisión No. 00
XX de XX de XXXX

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PO-ES-00X CONFIDENCIAL
DISTRIBUCIÓN EXTERNA PREVIA AUTORIZACIÓN
Inspección para Determinar fallas de
Recubrimiento Mecánico Mediante la
Técnica de Gradientes de Voltaje de
Corriente Directa (DCVG)

Contenido
1. Objetivo................................................................................................................. 3
2. Alcance................................................................................................................. 3
3. Ámbito de Aplicación.............................................................................................3
4. Frecuencia de Actualización.................................................................................3
5. Definiciones.......................................................................................................... 3
6. Símbolos y Abreviaturas.......................................................................................4
7. Documentos de Referencia Aplicables..................................................................4
8. Consideraciones Generales..................................................................................4
9. Responsabilidades................................................................................................4
10. Desarrollo.......................................................................................................... 5
11. Diagrama de Flujo.............................................................................................9
12. Formatos......................................................................................................... 10

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Recubrimiento Mecánico Mediante la
Técnica de Gradientes de Voltaje de
Corriente Directa (DCVG)
1. Objetivo
Establecer la metodología para evaluar el desempeño del recubrimiento dieléctrico de ductos de
transporte de hidrocarburos, mediante la técnica de monitoreo de gradientes de voltaje de corriente
directa.

2. Alcance
Determinar el estado del recubrimiento mecánico dieléctrico, mediante la ubicación de fallas y/o
defectos en función del porcentaje de caída IR.

3. Ámbito de Aplicación

4. Frecuencia de Actualización

5. Definiciones
Ánodo.- Es el elemento en el cual ocurre el fenómeno de la oxidación.
Caída Ohmica.- Es el voltaje a través de una resistencia de acuerdo a la ley de ohm.
CatodoCátodo.- Es el elemento en el cual ocurre el fenómeno de reducción.
Electrolito.- Es cualquier sustancia que contiene iones libres, los que se comportan como un
conductor eléctrico; se refiere al subsuelo o agua.
MultimetroMultímetro.- Instrumento de medición de alta resistencia interna con opción para medir

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voltaje y amperaje de corriente directa (C.D.) y corriente alterna (C.A.).
Potencial de Estructura al Electrolito.- Es la diferencia de tensión entre una estructura metálica
enterrada o sumergida y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.
Protección Catódica.- Es la técnica mediante la cual se controla la corrosión externa de un metal
enterrado o sumergido. Para realizar esta técnica se necesitan cuatro elementos esenciales, un
electrolito, un dispositivo anódico, una fuente de energía, y la tubería a proteger.
Rectificador.- Equipo que convierte la corriente alterna a corriente directa controlada.
Defecto de Recubrimiento.- Área desnuda de la tubería provocada por la discontinuidad en el
recubrimiento dieléctrico.
Gradiente de Potencial.- Es la diferencia de potencial entre dos puntos en el suelo, causado por el
flujo de corriente desde el dispositivo anódico hacia la tubería.
Interruptor.- Instrumento conectado a la Terminal negativa del rectificador, para cortar
intermitentemente el suministro de corriente directa.

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Potencial de Polarización.- Es el potencial tubo/suelo, libre de caída IR. Esta lectura es
generalmente medida entre 100 milisegundos hasta 4 segundos, para la condición de rectificador
encendido y apagado.
Potencial Tubo/Suelo.- Es la diferencia de potencial entre un ducto enterrado y el suelo, medido
con respecto a una celda de referencia de cobre/sulfato de cobre.
Recubrimiento Dieléctrico.- Material dieléctrico aplicado a la superficie extrema de una tubería,
con el objeto de aislarla del medio ambiente.
Tierra Remota.- Es el punto más alejado de la tubería, donde el potencial tubo/suelo es
prácticamente cero.
Celda de Referencia.- Es un dispositivo químico con un valor de potencial estandarizado que sirve
como patrón de medición del potencial, tubo/suelo.
Equipo de Medición de Gradientes de Voltaje de Corriente Directa.- Instrumento mediante el
cual se determina la magnitud de las fallas que se encuentran en el recubrimiento de un ducto. Se
pueden utilizar tres equipos.
 HEXCORDER MARCA CATH TECH.
 PCS 2000 MARCA PIPE CAMP INSTRUMENTS
 DCVG MARCA DC VOLTAGE GRADIENT TECHNOLOGY & SUPPLY LTD.

6. Símbolos y Abreviaturas

7. Documentos de Referencia Aplicables


Prácticas de Estándares Recomendados para el Control de la
Corrosión Externa de Sistemas de Tubería Metálica Sumergida ó
NACE SP-0169-2007 Enterrada. “Standard Recommended Practice, Control of External
Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping
Systems”
Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de
NRF-047-PEMEX-2007
Protección Catódica de fecha 04 de septiembre de 2007.
Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño, Operación
NORMA CID-NOR-N-SI001 Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte de

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Hidrocarburos.
Aboveground Survey Techniques for the Evaluation of
TM-0109-2009
Underground Pipeline Coating Condition.

8. Consideraciones Generales
La protección catódica es el principal método para proteger ductos enterrados de los fenómenos de
corrosión exterior a los que se encuentra expuestos. El principio básico de este tipo de protección
consiste en suministrar corriente mediante una fuente externa, logrando llevar los potenciales
catódicos hasta el valor de los sitios anódicos y así eliminar la corriente de corrosión.

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La cantidad de corriente que necesita ser suministrada por el rectificador, es calculada en base al
área del ducto que se encuentra en contacto con el electrolito (suelo). Los recubrimientos externos
nos ayudan a disminuir la cantidad de área a proteger por el sistema de protección catódica,
debido a esto es necesario realizar una evaluación del desempeño de este componente, con la
finalidad de mantener los niveles de protección catódica, evitando con esto detrimento en la
integridad mecánica de los ductos de transporte de hidrocarburos.

El monitoreo de gradientes de voltaje e corriente directa DCVG (de sus siglas en inglesinglés:
Direct Current Voltage Gradient). Indica los defectos o el daño del recubrimiento en el ducto.

La exactitud ha mejorado ahora con la implementación de un cargador de datos electrónico y de


interruptores de corriente con equipamiento de GPS (de sus siglas en ingles: Global Position
System). Equipo de Geo-Posición satelital sincronizado.

En el DCVG se realizan las mediciones del gradiente de voltaje entre dos medidas celdas de
referencia colocados en la superficie del suelo, debido a la circulación de la corriente en el suelo y
en dirección de un defecto en el recubrimiento de un ducto. El equipo que utilizamos ahora esta
programado para medir y grabar el voltaje entre los dos electrodos, en el instante ON y OFF del
equipo rectificador.

Para poder determinar las actividades a desarrollar, ya sean de tipo correctivo o de inspección, en
un ducto protegido contra la corrosión con un sistema de P.C. (mediante corriente impresa), se
requiere como mínimo cada tres años, realizar monitoreo de DCVG, para asiasí determinar la
eficiencia del sistema de P.C. así como la condición del recubrimiento exterior, los efectos de
interacción existentes entre estructuras adyacentes y la existencia de corriente parásitas.
La calidad y la condición del recubrimiento mecánico de un ducto pueden afectar el nivel de P.C.
significativamente de la estructura.

EQUIPO NECESARIO.
 Equipo de medición de gradiente de voltaje de corriente directa.
 Bastones (dos piezas), adaptados cada uno con media celda de cobre/sulfato de cobre
calibrada.
 Equipo interruptor de corriente equipado con instrumento de GPS (Global Position
System) equipo de geo posicionamiento satelital simétrico.
 Localizador de tuberías( conductivo/inductivo)
 Multímetro digital de alta resistencia interna (masmás de 10,000mV).
 Medias celdas de cobre/sulfato de cobre sobresaturadas.
 Lote de herramientas menos para conexiones.

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9. Responsabilidades
Director de proyectos es el responsable de implementar y dar programas de mantenimiento para
las instalaciones, aplicando los métodos de seguridad y aseguramiento de calidad; quedando bajo
su responsabilidad, autorización implementación de todo procedimiento de trabajo que contribuya a
garantizar una operación continua, confiable y eficiente de un sistema de protección catódica.

Es responsabilidad de la persona encargada directamente de la obra ordenar las acciones


correctivas que considere convenientes una vez analizada la información e integrarlas en el archivo
correspondiente.
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Del personal, ejecutor o subcontratista su responsabilidad es aplicar el procedimiento básico de la
técnica, así como reportar toda observación que amerite revisión y modificación del documento.

La información obtenida de la ejecución de este procedimiento, será entregada al supervisor de


campo u obra para su análisis, elaboración de reporte y posteriormente integración al expediente.

10. Desarrollo
10.1. Estudio preliminar del ducto a inspeccionar.
10.1.1. Comprende el análisis de la ubicación y diseño del ducto a inspeccionar; equipos
rectificadores, válvulas, derivaciones, cruces de ruta, etc.

10.2. Localización previa y exacta del ducto.


10.2.1. Se utiliza equipo de radio localización, trazo y cadenamiento con señalamiento a
cada 50.0metros (banderas de señalización)., las cuales deberán colocarse
exactamente sobre el ducto a estudiar y en puntos relevantes, con su dirección, vías
de comunicación, postes de registro, interfaces, cruces de ductos, líneas de alta
tensión, delimitación de predios, etc.

10.2.2. También se llevan a cadocabo los trabajos de desmonte y limpieza de DDV, así
como la ubicación de fosa e instalaciones de estaciones de monitoreo (postes de
registro catódicos), las cuales se deben ubicar preferentemente a cada
kilometrokilómetro.

10.2.3. Lograda la identificación de la estructura de estudio, se requiere identificar que


sistemas de P.C. por medio de corriente empresa se encuentran influyendo sobre él.

10.3. Intervención de los equipos rectificadores.

10.3.1. En esta etapa se realiza la instalación de interruptores sincronizados por satélite

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(cortadores) sobre los equipos rectificadores que afecten la zona a inspeccionar. Los
ciclos de interrupción de los interruptores conforman una relación determinada de
encendido/apagado para evitar la despolarización significante del ducto durante el
transcurso de los estudios.

10.4. Inspección DCVG.

10.4.1. Se procede a inspeccionar el dicto utilizando el equipo de medición de gradientes


de voltaje de corriente directa.

10.4.2. La técnica en el recorrido de la línea en estudio por parte de un operador con el


equipo de medición de gradientes de voltaje de corriente directa vinculado a dos
bastones a través de los cuales cada borne del instrumento se enlaza eléctricamente
al terreno. Mientras se camina sobre la tubería, se utilizan los bastones
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asegurándose de que la punta de uno de los electrodos esté siempre en contacto con
el suelo. Se mantiene uno de los bastones cerca del centro de la tubería, mientras el
otro bastón se mantiene desplazado lateralmente a 1-2 metros. Si no hay una falla en
el recubrimiento, el voltímetro no registrara ningún movimiento. Al acercarse a una
falla, puede observarse una oscilación en el voltímetro a la misma velocidad que el
ciclo del interruptor. La amplitud de la oscilación aumentará al acercarse al defecto, y
disminuirá una vez pasado éste.

10.4.3. Dado que la protección catódica resulta en un flujo de corriente hacia las áreas
desnudas del ducto, los defectos se pueden localizar individualmente. La alta
sensibilidad de los equipos de medición de gradientes de voltaje de corriente directa,
nos permite la localización de hasta los más pequeños defectos.

10.4.4. Para centrar los defectos se marca la localización aproximada de la falla en la


zona de máxima amplitud. En dos locaciones separadas a aproximadamente 4
metros de la línea, se colocan los bastones a lo largo del gradiente de potencial para
obtener una lectura nula (cero) en el instrumento.

10.4.5. Una línea perpendicular al punto medio de la distancia entre los dos bastones,
pasará asimismo por el epicentro del defecto. Este procedimiento geométrico se
repite en lados opuestos de la tubería para ubicar el punto exacto sobre la falla.
10.4.6. El operador irá acompañado de un ayudante provisto con una rueda isométrica y
un GPS, al fin posicionar la falla en relación a puntos fijos visibles sobre el terreno
(postes, cercas, carreteras o caminos, etc.).

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10.4.7. Cuando se ha determinado el epicentro del defecto en el recubrimiento, se toma


una serie de mediciones laterales moviéndose en dirección al terreno remoto. Las
mediciones laterales cerca de la falla darán diferencias de potencial máximas donde
los gradientes son máximos. Las mediciones en el terreno remoto indicarán
deflexiones de cero a 1mV. La sumatoria de estas lecturas se llama comúnmente
voltaje sobre la línea con respecto al terreno remoto. La expresión “porcentaje de IR”
se ha adoptado para indicar el tamaño de la falla y se puede calcular con la siguiente
ecuación:

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Dónde:
 %IR= Porcentaje de caída IR
 mV1=intensidad de la señal en el defecto (mV)
 mV2= intensidad de la señal en la ultimaúltima estación (mV)
 mV3= intensidad de la señal en la siguiente estación (mV)
 m1= distancia a la ultimaúltima estación (m)
 m2= distancia a la siguiente estación (m)

10.5. Análisis de la información relevada.

10.5.1. La técnica DCVG nos permite detectar en que zonas de la estructura existen fallas
y mediante el análisis clasificar la falla en base al porcentaje de caída de “IR”:

DEFECTO TIPO A=61% < IR < 100% Reparar inmediatamente


Reparación no mayor a un periodo de un
DEFECTO TIPO B=35% < IR < 60%
año
ReparacionReparación no mayor a un
DEFECTO TIPO C=15% < IR < 35%
periodo de tres años
ReparacionReparación no mayor a un
DEFECTO TIPO D=0% < IR < 15%
periodo de cinco años

La localización casi exacta de los defectos, su forma y estado, permite establecer


programas de reparación de los defectos con una significativa disminución de costos
de excavación.

10.6. RESULTADOS

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10.6.1. Tabla de resultados que muestran los datos obtenidos en campo y gabinete el
desempeño del sistema de recubrimiento del ducto en estudio.

11. Diagrama de Flujo

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12. Formatos
 FO-ES-00X-01 Formato DCVG

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