Procedimiento para Inspección para Determinar fallas de Recubrimiento Mecánico Mediante la Técnica de Gradientes de Voltaje de Corriente Directa (DCVG)
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Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. No Controladas PO-ES-00X CONFIDENCIAL DISTRIBUCIÓN EXTERNA PREVIA AUTORIZACIÓN Inspección para Determinar fallas de Recubrimiento Mecánico Mediante la Técnica de Gradientes de Voltaje de Corriente Directa (DCVG)
Contenido 1. Objetivo................................................................................................................. 3 2. Alcance................................................................................................................. 3 3. Ámbito de Aplicación.............................................................................................3 4. Frecuencia de Actualización.................................................................................3 5. Definiciones.......................................................................................................... 3 6. Símbolos y Abreviaturas.......................................................................................4 7. Documentos de Referencia Aplicables..................................................................4 8. Consideraciones Generales..................................................................................4 9. Responsabilidades................................................................................................4 10. Desarrollo.......................................................................................................... 5 11. Diagrama de Flujo.............................................................................................9 12. Formatos......................................................................................................... 10
Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. No Controladas PO-ES-00X CONFIDENCIAL DISTRIBUCIÓN EXTERNA PREVIA AUTORIZACIÓN Inspección para Determinar fallas de Recubrimiento Mecánico Mediante la Técnica de Gradientes de Voltaje de Corriente Directa (DCVG) 1. Objetivo Establecer la metodología para evaluar el desempeño del recubrimiento dieléctrico de ductos de transporte de hidrocarburos, mediante la técnica de monitoreo de gradientes de voltaje de corriente directa.
2. Alcance Determinar el estado del recubrimiento mecánico dieléctrico, mediante la ubicación de fallas y/o defectos en función del porcentaje de caída IR.
3. Ámbito de Aplicación
4. Frecuencia de Actualización
5. Definiciones Ánodo.- Es el elemento en el cual ocurre el fenómeno de la oxidación. Caída Ohmica.- Es el voltaje a través de una resistencia de acuerdo a la ley de ohm. CatodoCátodo.- Es el elemento en el cual ocurre el fenómeno de reducción. Electrolito.- Es cualquier sustancia que contiene iones libres, los que se comportan como un conductor eléctrico; se refiere al subsuelo o agua. MultimetroMultímetro.- Instrumento de medición de alta resistencia interna con opción para medir
Página 3 de 9 voltaje y amperaje de corriente directa (C.D.) y corriente alterna (C.A.). Potencial de Estructura al Electrolito.- Es la diferencia de tensión entre una estructura metálica enterrada o sumergida y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito. Protección Catódica.- Es la técnica mediante la cual se controla la corrosión externa de un metal enterrado o sumergido. Para realizar esta técnica se necesitan cuatro elementos esenciales, un electrolito, un dispositivo anódico, una fuente de energía, y la tubería a proteger. Rectificador.- Equipo que convierte la corriente alterna a corriente directa controlada. Defecto de Recubrimiento.- Área desnuda de la tubería provocada por la discontinuidad en el recubrimiento dieléctrico. Gradiente de Potencial.- Es la diferencia de potencial entre dos puntos en el suelo, causado por el flujo de corriente desde el dispositivo anódico hacia la tubería. Interruptor.- Instrumento conectado a la Terminal negativa del rectificador, para cortar intermitentemente el suministro de corriente directa.
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6. Símbolos y Abreviaturas
7. Documentos de Referencia Aplicables
Prácticas de Estándares Recomendados para el Control de la Corrosión Externa de Sistemas de Tubería Metálica Sumergida ó NACE SP-0169-2007 Enterrada. “Standard Recommended Practice, Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems” Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de NRF-047-PEMEX-2007 Protección Catódica de fecha 04 de septiembre de 2007. Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño, Operación NORMA CID-NOR-N-SI001 Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte de
Página 4 de 9 Hidrocarburos. Aboveground Survey Techniques for the Evaluation of TM-0109-2009 Underground Pipeline Coating Condition.
8. Consideraciones Generales La protección catódica es el principal método para proteger ductos enterrados de los fenómenos de corrosión exterior a los que se encuentra expuestos. El principio básico de este tipo de protección consiste en suministrar corriente mediante una fuente externa, logrando llevar los potenciales catódicos hasta el valor de los sitios anódicos y así eliminar la corriente de corrosión.
Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. No Controladas PO-ES-00X CONFIDENCIAL DISTRIBUCIÓN EXTERNA PREVIA AUTORIZACIÓN Inspección para Determinar fallas de Recubrimiento Mecánico Mediante la Técnica de Gradientes de Voltaje de Corriente Directa (DCVG) La cantidad de corriente que necesita ser suministrada por el rectificador, es calculada en base al área del ducto que se encuentra en contacto con el electrolito (suelo). Los recubrimientos externos nos ayudan a disminuir la cantidad de área a proteger por el sistema de protección catódica, debido a esto es necesario realizar una evaluación del desempeño de este componente, con la finalidad de mantener los niveles de protección catódica, evitando con esto detrimento en la integridad mecánica de los ductos de transporte de hidrocarburos.
El monitoreo de gradientes de voltaje e corriente directa DCVG (de sus siglas en inglesinglés: Direct Current Voltage Gradient). Indica los defectos o el daño del recubrimiento en el ducto.
La exactitud ha mejorado ahora con la implementación de un cargador de datos electrónico y de
interruptores de corriente con equipamiento de GPS (de sus siglas en ingles: Global Position System). Equipo de Geo-Posición satelital sincronizado.
En el DCVG se realizan las mediciones del gradiente de voltaje entre dos medidas celdas de referencia colocados en la superficie del suelo, debido a la circulación de la corriente en el suelo y en dirección de un defecto en el recubrimiento de un ducto. El equipo que utilizamos ahora esta programado para medir y grabar el voltaje entre los dos electrodos, en el instante ON y OFF del equipo rectificador.
Para poder determinar las actividades a desarrollar, ya sean de tipo correctivo o de inspección, en un ducto protegido contra la corrosión con un sistema de P.C. (mediante corriente impresa), se requiere como mínimo cada tres años, realizar monitoreo de DCVG, para asiasí determinar la eficiencia del sistema de P.C. así como la condición del recubrimiento exterior, los efectos de interacción existentes entre estructuras adyacentes y la existencia de corriente parásitas. La calidad y la condición del recubrimiento mecánico de un ducto pueden afectar el nivel de P.C. significativamente de la estructura.
EQUIPO NECESARIO. Equipo de medición de gradiente de voltaje de corriente directa. Bastones (dos piezas), adaptados cada uno con media celda de cobre/sulfato de cobre calibrada. Equipo interruptor de corriente equipado con instrumento de GPS (Global Position System) equipo de geo posicionamiento satelital simétrico. Localizador de tuberías( conductivo/inductivo) Multímetro digital de alta resistencia interna (masmás de 10,000mV). Medias celdas de cobre/sulfato de cobre sobresaturadas. Lote de herramientas menos para conexiones.
Página 5 de 9 9. Responsabilidades Director de proyectos es el responsable de implementar y dar programas de mantenimiento para las instalaciones, aplicando los métodos de seguridad y aseguramiento de calidad; quedando bajo su responsabilidad, autorización implementación de todo procedimiento de trabajo que contribuya a garantizar una operación continua, confiable y eficiente de un sistema de protección catódica.
Es responsabilidad de la persona encargada directamente de la obra ordenar las acciones
La información obtenida de la ejecución de este procedimiento, será entregada al supervisor de
campo u obra para su análisis, elaboración de reporte y posteriormente integración al expediente.
10. Desarrollo 10.1. Estudio preliminar del ducto a inspeccionar. 10.1.1. Comprende el análisis de la ubicación y diseño del ducto a inspeccionar; equipos rectificadores, válvulas, derivaciones, cruces de ruta, etc.
10.2. Localización previa y exacta del ducto.
10.2.1. Se utiliza equipo de radio localización, trazo y cadenamiento con señalamiento a cada 50.0metros (banderas de señalización)., las cuales deberán colocarse exactamente sobre el ducto a estudiar y en puntos relevantes, con su dirección, vías de comunicación, postes de registro, interfaces, cruces de ductos, líneas de alta tensión, delimitación de predios, etc.
10.2.2. También se llevan a cadocabo los trabajos de desmonte y limpieza de DDV, así como la ubicación de fosa e instalaciones de estaciones de monitoreo (postes de registro catódicos), las cuales se deben ubicar preferentemente a cada kilometrokilómetro.
10.2.3. Lograda la identificación de la estructura de estudio, se requiere identificar que
sistemas de P.C. por medio de corriente empresa se encuentran influyendo sobre él.
10.3. Intervención de los equipos rectificadores.
10.3.1. En esta etapa se realiza la instalación de interruptores sincronizados por satélite
Página 6 de 9 (cortadores) sobre los equipos rectificadores que afecten la zona a inspeccionar. Los ciclos de interrupción de los interruptores conforman una relación determinada de encendido/apagado para evitar la despolarización significante del ducto durante el transcurso de los estudios.
10.4. Inspección DCVG.
10.4.1. Se procede a inspeccionar el dicto utilizando el equipo de medición de gradientes
de voltaje de corriente directa.
10.4.2. La técnica en el recorrido de la línea en estudio por parte de un operador con el
10.4.3. Dado que la protección catódica resulta en un flujo de corriente hacia las áreas desnudas del ducto, los defectos se pueden localizar individualmente. La alta sensibilidad de los equipos de medición de gradientes de voltaje de corriente directa, nos permite la localización de hasta los más pequeños defectos.
10.4.4. Para centrar los defectos se marca la localización aproximada de la falla en la
zona de máxima amplitud. En dos locaciones separadas a aproximadamente 4 metros de la línea, se colocan los bastones a lo largo del gradiente de potencial para obtener una lectura nula (cero) en el instrumento.
10.4.5. Una línea perpendicular al punto medio de la distancia entre los dos bastones, pasará asimismo por el epicentro del defecto. Este procedimiento geométrico se repite en lados opuestos de la tubería para ubicar el punto exacto sobre la falla. 10.4.6. El operador irá acompañado de un ayudante provisto con una rueda isométrica y un GPS, al fin posicionar la falla en relación a puntos fijos visibles sobre el terreno (postes, cercas, carreteras o caminos, etc.).
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10.4.7. Cuando se ha determinado el epicentro del defecto en el recubrimiento, se toma
una serie de mediciones laterales moviéndose en dirección al terreno remoto. Las mediciones laterales cerca de la falla darán diferencias de potencial máximas donde los gradientes son máximos. Las mediciones en el terreno remoto indicarán deflexiones de cero a 1mV. La sumatoria de estas lecturas se llama comúnmente voltaje sobre la línea con respecto al terreno remoto. La expresión “porcentaje de IR” se ha adoptado para indicar el tamaño de la falla y se puede calcular con la siguiente ecuación:
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Dónde: %IR= Porcentaje de caída IR mV1=intensidad de la señal en el defecto (mV) mV2= intensidad de la señal en la ultimaúltima estación (mV) mV3= intensidad de la señal en la siguiente estación (mV) m1= distancia a la ultimaúltima estación (m) m2= distancia a la siguiente estación (m)
10.5. Análisis de la información relevada.
10.5.1. La técnica DCVG nos permite detectar en que zonas de la estructura existen fallas y mediante el análisis clasificar la falla en base al porcentaje de caída de “IR”:
DEFECTO TIPO A=61% < IR < 100% Reparar inmediatamente
Reparación no mayor a un periodo de un DEFECTO TIPO B=35% < IR < 60% año ReparacionReparación no mayor a un DEFECTO TIPO C=15% < IR < 35% periodo de tres años ReparacionReparación no mayor a un DEFECTO TIPO D=0% < IR < 15% periodo de cinco años
La localización casi exacta de los defectos, su forma y estado, permite establecer
programas de reparación de los defectos con una significativa disminución de costos de excavación.
10.6. RESULTADOS
Página 8 de 9 10.6.1. Tabla de resultados que muestran los datos obtenidos en campo y gabinete el desempeño del sistema de recubrimiento del ducto en estudio.
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