SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

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1. Contenido.

DESCRIPCIÓN

1 Contenido.

2 Objetivo.

3 Alcance.

4 Área o Lugar de trabajo.

5 Referencias.

6 Definiciones de Términos Básicos.

7 Roles y Responsabilidades del Personal.

8 Secuencia de Tareas para Realizar el Trabajo.

9 Lista de Equipos, Materiales y Herramientas a Utilizar.

10 Condiciones Existentes Antes y Durante el Trabajo.

11 Consideraciones Generales de SIHO-A

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OBJETIVO
General Establecer los criterios, metodologías y requisitos mínimos, para el diseño, selección
de materiales, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica en tanques
de almacenamiento de hidrocarburos.

Específicos
1. Conocer las ventajas y desventajas de los sistemas de protección catódica por medio de
corriente impresa.
2. Conocer las ventajas y desventajas de los sistemas de protección catódica por medio de
ánodos de sacrificio.
3. Conocer el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de protección catódicas para
tanques de almacenamiento de productos petroleros.
4. Aplicar un sistema de protección catódica a tanques de almacenamiento de productos
petroleros en una planta de almacenamiento
5. Aplicar los métodos de medición de resistencia eléctrica del suelo etc.,

DEFINICIONES

Ánodo o zona anódica: Sitio donde se produce la salida de una corriente eléctrica desde
el metal hacia el suelo. Esta es la zona donde el metal sufre corrosión.
Cátodo o zona catódica: sitio al cual llega la corriente que proviene del suelo.
Medio corrosivo: en este caso el medio corrosivo es el suelo húmedo que ataca al
metal.
Corriente eléctrica: flujo ordenado de electrones que viajan en una misma dirección,
resultado de una diferencia de potencial existente entre dos elementos.
Conductor eléctrico: la corriente que sale de la zona anódica y circula por el medio
corrosivo para penetrar en la estructura por la zona catódica, debe cerrar el circuito, en
este caso a través de la propia tubería que actúa como conductor eléctrico.

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Corriente impresa. Este sistema requiere de una fuente de corriente directa y un

electrodo Auxiliar (ánodo) o grupo de ánodos inertes que integran la cama anódica, situado
a cierta distancia de la estructura a proteger. La terminal positiva de la fuente de corriente
directa se conecta a la cama anódica y la negativa a la estructura a proteger, de este modo
la corriente fluye del ánodo a través de la estructura.

Ánodos (de sacrificio). Este sistema utiliza como fuente de corriente, la diferencia de
potencial entre el material del ánodo y la estructura a proteger. En este tipo de instalación
el material de los ánodos se consume dependiendo de la demanda de corriente de
protección de la estructura a proteger, la resistividad del electrólito y del material usado
como ánodo, durante el proceso de descarga del mismo.

Mediciones.
Medición de potenciales. Con la medición de potenciales se determina la diferencia de
Tensión entre una estructura metálica y el medio que la rodea mediante un electrodo de
referencia, la cual permite fijar las condiciones de diseño de un sistema de protección
catódica, así como para el control y mantenimiento de un sistema en operación.
Los equipos para la medición de potenciales estructura-electrólito deben ser de al menos
10 de impedancia de entrada.

Medición de la resistividad. Con esta medición se determina la resistividad y

conductividad eléctrica del terreno en contacto con la estructura metálica, este valor debe
considerarse en el diseño.

Clasificación de medios corrosivos en función de su resistividad

0-1000 -cm Altamente corrosivos.
1001-5000 -cm Corrosivos.
5001-10000 -cm Poco corrosivos.
10001 -cm en adelante Muy poco corrosivos.

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Recubrimiento anticorrosivo.
Las estructuras metálicas enterradas o sumergidas por proteger, con excepción de las
Subestructuras de las plataformas marinas, deben contar con un recubrimiento
anticorrosivo con propiedades dieléctricas.

Aislamiento eléctrico.
La estructura metálica que se desea proteger debe quedar eléctricamente aislada de
cualquier otro tipo de estructura que no esté considerada en el proyecto de protección
catódica. Los aislamientos eléctricos además de impedir fugas de corriente de protección,
separan eléctricamente a la tubería en secciones o tramos, lo que facilita el mantenimiento
y control de un sistema de protección catódica eficiente.

Potencial estructura/electrólito mínimo permisible.

a) Un potencial estructura-electrólito (catódico) mínimo de –0.850 volts, de C. D., medido

respecto de un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO4),
en contacto con el electrólito en estructuras enterradas.
b) Un potencial de protección estructura-electrolito (catódico) de –0.950 volts, medido
respecto de un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO4),
cuando el área circundante de la tubería se encuentre en condiciones anaeróbicas y estén
presentes microorganismos asociados al fenómeno de corrosión como las bacterias
sulfato-reductoras.
c) Un cambio de potencial de polarización mínimo de –0.100 volts, medido entre la
superficie de la tubería y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado
(Cu/CuSO4) en contacto con el electrólito.
El cambio de potencial de polarización se debe determinar interrumpiendo la corriente
eléctrica de protección y midiendo el abatimiento de la polarización. Al interrumpir la
corriente eléctrica ocurre cambio inmediato de potencial. La lectura del potencial después

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del cambio inmediato, se debe usar como base de la lectura a partir de la cual se mide el
abatimiento de la polarización.
Los periodos de suspensión de corriente eléctrica de protección, durante los cuales se
puede realizar dicha medición están en el rango de 0.1 a 3.0 segundos.

Potencial estructura/electrólito máximo permisible.

Este valor se fijará de acuerdo a las características particulares del recubrimiento
anticorrosivo dieléctrico existente en la tubería. No debe exceder al potencial de
desprendimiento catódico o a valores de potencial más negativos que originen problemas
colaterales.

Diseño.
Consideraciones de diseño.
Para que la protección catódica sea efectiva y eficiente, se debe seleccionar el sistema
más adecuado para cada caso particular, que proporcione una corriente eléctrica
suficiente, una distribución uniforme de la misma en la estructura por proteger, evite
interferencias y daños en el recubrimiento anticorrosivo de tal manera que se cumpla con
el criterio de protección seleccionado.
El diseño del sistema de protección debe estar en función de la vida útil de la estructura.
Todos los sistemas de tubería de acero deben contar con un sistema de protección
catódica definitivo, en un plazo no mayor a un año posterior a la terminación de su
construcción. En todos los casos se debe instalar un sistema de protección catódica
provisional, en forma simultánea a la construcción del sistema de tubería.
Las estructuras y tuberías submarinas deben contar con un sistema de protección catódica
permanente instalado simultáneamente en la fase de construcción .

Juntas aislantes. Deben instalarse juntas aislantes en ductos ascendentes de

plataformas marinas, para aislar eléctricamente dos secciones de tubería y optimizar el
sistema de protección catódica. Las tuberías terrestres se deben aislar eléctricamente de
las estructuras que no estén consideradas en el diseño del sistema de protección catódica.

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Conductores eléctricos.
Los calibres y tipos de forro de los conductores eléctricos que intervienen en un sistema
de protección catódica, deben seleccionarse de acuerdo a la resistencia y capacidad de
conducción de corriente, que requieran. Los cables anódico y catódico deben ser de doble
forro de polietileno negro de alto peso molecular tipo HMWPE con aislamiento mínimo de
600 volts y una cubierta de PVC negra.

Conexiones de ánodos.
Las conexiones deben ser aisladas con resina epoxica líquida y vertida en un molde
desechable.

Soldadura por aluminotermia.

La soldadura por aluminotermia se debe emplear en las conexiones siguientes:
Entre el elemento de medición del poste de registro y amojonamiento y la estructura por
proteger.
Entre el cable catódico y la estructura por proteger.
Entre las terminales de conexión de los ánodos tipo brazalete y la estructura por proteger.

Soldadura eléctrica.
En ánodos que para su fijación cuenten con alma o soportes al código metálico, el alma o
soporte, debe soldarse a la estructura por proteger, de acuerdo al código AWS A.3.061 o
equivalente.

Material para aislamiento y parchado.

El resane y aislamiento de la conexión a la estructura por proteger, debe hacerse con
materiales dieléctricos compatibles con el recubrimiento original de la estructura.

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Aislamientos eléctricos.
Los aislamientos eléctricos deben ser instalados durante la construcción de la línea de
acuerdo con el diseño.

Camas anódicas.
Puede ver un arreglo típico de esta instalación.

Instalación y conexión de ánodos para corriente impresa.

Para un sistema de protección mediante corriente impresa, la colocación de los ánodos
debe hacerse de acuerdo a lo indicado en el proyecto, en cuanto a localización de la
instalación y separación de los ánodos entre sí.

Instalación y conexión de ánodos.

Los ánodos galvánicos deben alojarse en los agujeros de dimensiones suficientes para
que el ánodo quede cubierto por una capa de material de relleno, con un espesor mínimo
de cinco centímetros en su periferia. El alma de los ánodos debe soldarse a la estructura
por proteger
La colocación de los ánodos de sacrificio tipo brazalete para protección de tuberías
sumergidas, debe hacerse removiendo el revestimiento de concreto, dejando una cavidad
de longitud aproximada al ancho del brazalete, con una tolerancia máxima de un
centímetro y procurando no dañar el recubrimiento anticorrosivo. En caso de que ocurra
algún daño, dicha protección debe resanarse o restituirse.
El brazalete debe colocarse sobre el recubrimiento anticorrosivo y las puntas de conexión,
deben unirse a la tubería con soldadura por aluminotermia, por el procedimiento que el
proyecto indique.

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Pruebas.
Una vez construido el sistema de protección catódica, debe obtenerse un perfil de
potenciales a intervalos cercanos encendido-apagado (on-off) a todo lo largo de la tubería,
para verificar que se cumpla con alguno de los criterios de protección

Mantenimiento.
Con el propósito de proteger adecuadamente las estructuras que cuentan con sistemas
de protección catódica, es obligación del área encargada del sistema de establecer,
implementar y cumplir un programa para la inspección y mantenimiento de los
componentes del sistema, solicitando los recursos necesarios para éste fin, en los tiempos
y formas indicados por la normatividad vigente.

Los períodos de inspección y mantenimiento de cada uno de los componentes se

establecen a continuación:
En los sistemas con corriente impresa, las fuentes de energía no controladas en forma
remota se deben inspeccionar al menos cada 30 días, realizando las mediciones
aplicables siguientes:
a) El voltaje y amperaje de corriente alterna de alimentación.
b) El voltaje y amperaje de corriente directa aplicado a la estructura protegida.
c) El potencial estructura-electrólito en el punto de drenaje.
Los sistemas supervisados a control remoto, deben inspeccionarse al menos seis veces
al año. Si el sistema de transmisión de datos llegara a interrumpirse por un tiempo mayor
a un mes, la frecuencia de inspección será la indicada para los no controlados.
En ambos casos se deben de llevar registros mensuales de las condiciones de operación,
de cualquier ajuste de las variables mencionadas, así como el cálculo de la eficiencia de
la fuente de corriente directa y de la resistencia de circuito calculada con los parámetros
de corriente directa.

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1. FUNCIONES DEL PERSONAL

Jefe de Proyecto / Ingeniero Residente.
• Representar con toda autoridad a Técnicas Metálicas Ingenieros frente al Cliente. Durante
la etapa de montaje, coordinará con el Cliente o su Representante sobre asuntos que
conciernen al desarrollo del mismo, para lo cual en caso de un asesoramiento técnico
especializado contará con el apoyo de las áreas respectivas, si fuera necesario.
• Garantizar una correcta ejecución del Proyecto, dentro de los plazos programados, con la
calidad especificada y cumpliendo con los estándares de seguridad establecidos por
Técnicas Metálicas Ingenieros SAC y el Cliente.
• Difundir las Políticas de Calidad, Seguridad y Salud Ocupacional a todo el personal
asignado al proyecto.
• Planificar el desarrollo de los trabajos, en coordinación con los supervisores (Calidad,
Seguridad y Montaje), a fin de garantizar que se implementen las medidas preventivas y
de control del presente documento, antes del inicio de las actividades.
• Garantizar el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de
seguridad que sean necesarios para que todos los trabajos se lleven a cabo en el tiempo
establecido cumpliendo los estándares y normas de seguridad.
• Proporcionar las facilidades para que todo el personal involucrado y tenga conocimiento
del presente Plan antes de la ejecución de los trabajos.

Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

• Asesorar en el cumplimiento de medidas de seguridad, para la correcta ejecución de los
trabajos en la Obra.
• Auditar el cumplimiento del estándar, deteniendo cualquier trabajo que no cumpla con lo
descrito en este documento.
• Verificar la correcta colocación de letreros de seguridad, cintas delimitadoras y conos de
seguridad de manera que se puedan identificar durante su ejecución los trabajos de alto
riesgo.
• Velar por la seguridad del personal, del medio ambiente y la correcta operación de los
equipos.
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• Realizar una inspección antes de iniciar las operaciones, de las condiciones inseguras
que pudiesen existir en la zona de trabajo.
• Revisar los elementos de seguridad en la zona de trabajo.
• Revisar los EPP’s del personal que ejecutará los trabajos.
• Instruir al personal sobre el correcto uso y conservación de los equipos de protección
personal (EPP) y sistemas de protección colectiva (SPC) requeridos para el desarrollo de
los trabajos asignados y solicitar oportunamente la reposición de los que se encuentren
deteriorados.
• Instruir al personal de los posibles riesgos que se pueden presentar antes y durante la
ejecución del trabajo.
• Inspeccionar y corregir durante la obra, las posibles condiciones inseguras y actos
inseguros que se puedan dar durante la ejecución del trabajo.
• Detener los trabajos en caso de que no se estén cumpliendo los requerimientos de
seguridad mínimos especificados, coordinar con el personal a cargo y corregirlas, de ser
necesario dar la retroalimentación respectiva y reinicio de labores.

Ingeniero Jefe QA/QC

• Implementar y cumplir el Programa de Aseguramiento de la Calidad para la Obra.

Supervisar y auditar las actividades de calidad de Ingeniería, Logística, Producción y
Construcción.

• Verificar que se ejecute el replanteo topográfico antes del montaje de estructuras y

equipos.

• Informar al personal involucrado con las tareas, cuáles son los puntos de control que se
deben verificar durante el proceso de montaje de las estructuras y equipos.

• Verificar y hacer cumplir los procesos de soldadura a fin de garantizar la buena calidad de
las mismas, y en cumplimiento de las normas y especificaciones técnicas del proyecto.

• Solicitar y llevar el control de los ensayos no destructivos a los trabajos de soldadura en

obra (empalmes).

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• Verificar y dar Conformidad o No conformidades a los trabajos realizados.

• Preparar el dossier de calidad del proyecto.

Supervisor
• Informar a los trabajadores a su cargo sobre los peligros y aspectos ambientales
asociados al trabajo que realizan y asegurarse de que conozcan las medidas preventivas
y de control adecuadas para evitar accidentes que generan lesiones personales, daños
materiales y ambientales e interrupción del proceso constructivo.
• Verificar e instruir al personal de obra sobre el cumplimiento del todos los procedimientos
e instructivos elaborados en la obra, asegurar que la metodología de los trabajos de
montaje a realizarse sea comprendida por los trabajadores, así como el cumplimiento de
las especificaciones técnicas y de calidad que el proyecto demanda.
• Utilizar permanentemente los equipos de protección personal requeridos para el desarrollo
de los trabajos y exigir a su personal el uso correcto y obligatorio de los mismos.
• Impartir todos los días y antes del inicio de la jornada la charla de cinco minutos a todo el
personal.
• Coordinar diariamente con los capataces y líderes de grupo respecto a las actividades a
ejecutarse durante la jornada cumpliendo los requisitos de seguridad establecidos en los
documentos.
• Velar por el orden, la limpieza y la preservación del ambiente en su frente de trabajo.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

- Casco
- Lentes de seguridad.
- Tapones auditivos.
- Chaleco Reflectivo
- Zapatos de Seguridad.
- Guantes
- Respirador + filtros contra polvos y humos metálicos.

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3. RECURSOS CONSIDERADOS
Mano de Obra
La fuerza laboral que se empleará en la ejecución del montaje estará compuesta
básicamente por mano de obra calificada como operarios montajistas, operarios para
armado de andamios, operarios de equipos de Izaje, soldadores y ayudantes con
experiencia en trabajos de montaje de estructuras metálicas.

4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Objetivo.
El objetivo del presente Plan, es establecer la metodología a utilizar, para realizar las
actividades de montaje del proyecto: “MANTENIMIENTO DEL TANQUE CF16-TK1-
001A” de manera que E&E garantice el cumplimiento de las actividades involucradas y
de los requerimientos tanto en Seguridad, Calidad y Plazo de Ejecución.

4.2. Referencias.
- Especificación Técnica tanques de acero al carbono.
- Normativa para colocación de protección catódica

Sistemas de protección catódica

Existen dos tipos de sistemas de protección catódica que pueden utilizarse

individualmente o
Combinados y son:
- Por medio de corriente impresa.
- Por medio de ánodos galvánicos o ánodos de sacrificio.

10. Condiciones Existentes Antes y Durante el Trabajo.

Condiciones Antes.

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• Verificar el buen funcionamiento del detector multigases estacionario que se

encuentre cargado, y conectado y funcionando correctamente.
• Verificar las condiciones del área que se encuentren aptas y seguras para
ingresar al personal.
• El Supervisor Ejecutor Solicitará el respectivo permiso de trabajo según el AST de
la actividad que se va a realizar, al custodio de la Instalación
• Realizar AST detallando los riesgos asociados de acuerdo a las distintas
actividades a ejecutar y divulgarlo a los involucrados, asegurándose que cada
trabajador plasme su firma como constancia de haber entendido los riesgos a los
que estarán expuestos durante la actividad.
• Divulgar el procedimiento de trabajo seguro a todo el personal.
• Previo al inicio de las actividades, solicitar la permisología correspondiente, la cual
debe ser emitida por el personal custodio de la instalación, con sus debidos
complementos (Certificados).
• Divulgar el Plan de Emergencia y/o Contingencia a todos los trabajadores
involucrados y Definir e identificar las rutas de evacuación (Vías de entrada y
salida).
• Asegurar que todos los trabajadores posean los equipos de protección personal
adecuados.
• Asegurar que las herramientas de trabajo estén en buen estado y sean las
adecuadas.
• Verificar que todos los equipos y herramientas a utilizar sean revisadas e
inspeccionadas bajo la supervisión de E&E y comprobar el correcto funcionamiento
de los mismos.
• Verificar que todo el personal conozca las normas y procedimientos relacionados
con el trabajo a ejecutar, así como también del uso correcto de los equipos de
protección personal (casco, lentes, guantes de carnaza, bragas y botas de
seguridad.
• Asegurar el correcto acordonamiento de las áreas de trabajo.
• Colocar avisos de Prohibición / restricción al área de trabajo.

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• Verificar que las condiciones climáticas sean las más favorables para la realización
de los trabajos. (lluvias y fuertes vientos).
• Disponer de los extintores o métodos de extinción de incendios adecuados a la
naturaleza de posibles incendios y cerciorarse de que los trabajadores conozcan
como operarlos.
• Disponer de una ambulancia con su respectivo chofer y paramédico.
• Verificar la vigencia de la certificación del equipo.
• Verificar presencia de líneas eléctricas en la zona y prever que las mismas no sean
afectadas por los trabajos.

Condiciones Durante.,
• Prever que las rutas de acceso del Equipo de (Andamio.) al sitio de trabajo cumplan
con las disposiciones mínimas de seguridad, tales como: dimensiones,
señalización, condiciones del terreno, protecciones físicas, En lo posible, deberá
escogerse rutas libres de líneas eléctricas.
• Mantener estricta supervisión una vez que se comiencen las actividades
apoyándose en el Inspector se Seguridad asignado a la actividad.
• Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.
• Mantener el Permiso de Trabajo, el AST y el Procedimiento de Trabajo Seguro en
el área.
• Verificar que todo el personal use los equipos de protección personal requeridos
para cada actividad en particular.
• Mantener la vía de escape libre de obstáculos.
• Mantener solo el personal involucrado en la actividad durante la realización de la
misma.
• Mantener regular monitoreo con el detector multigases estacionario verificar que se
encuentre encendido (conectado y / o cargado).

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11. Consideraciones Generales de SIHO-A.

• Colocar extintores en sitios estratégicos.

• No realizar ninguna actividad hasta tanto no se tenga el respectivo permiso de
trabajo.
• Acordonar el área donde se estén ejecutando trabajos de armado y desarmado de
andamio.
• No utilizar teléfonos celulares en las áreas operativas.
• Estacionar los vehículos en sentido hacia la salida.
▪ El operador debe aceptar las señales únicamente de la persona que está
supervisando el levantamiento o del señalero autorizado

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