MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

“AUDITORIAS DEL MANTENIMIENTO”

NOMBRE: Cristóbal Navarrete Rodriguez

RUT: 19.797.834-1
ASIGNATURA: Gestión del Mantenimiento
CARRERA: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial
SECCION: VN30N8P3C1
DOCENTE: Alberto Barría Duran
CELULAR: 9-78654038
FECHA: 30 de octubre de 2021, Chillán

Indice
1. INTRODUCCION…………………….………………………………………..….……….03
2. DESARROLLO……………..……....………………………………………………….04-19
2.1. Defina que es una auditoria de mantenimiento…………………………………………..…04
2.2. ¿Cuál es la finalidad de una auditoria del mantenimiento?...........................05-06
2.3. Que se debe conocer primero al realizar una propuesta de auditoria interna.06-07
2.4. ¿Qué significa identificar el problema en un procedimiento de auditoria?...........07
2.5. Plantea un ejemplo en donde exista problema en la gestion del mantenimiento.08
2.6. Formula un ejemplo que justifique la implementacion de una auditoria de G.M..09
2.7. Porque es necesario en una gestion del mantenimiento la recopilacion de ante..09
2.8. ¿Qué significa calidad y excelencia en mantenimiento…………………………………...10
2.9. En una auditoria de mantenimiento a que corresponde el PLAN DE ACCION.10-11
2.10. A que se denomina “la gestion perfecta”…………………………………….…..11-12
2.11. Que es el “analisis de los medios tecnicos”…………………………………………..13
2.12. Defina: Mantenimiento preventivo y plan de mantenimiento………………….13
2.13. A que corresponde la organización del mantenimiento correctivo…………..14
2.14. ¿Cómo deben ser los procedimientos de mantenimiento?........................15
2.15. ¿Qué es el analisis del sistema de informacion?..................................15-16
2.16. A que se refiere los informes que genera mantenimiento deben ser claros16
2.17. ¿Para que se realiza un analisis de stock de repuesto?........................16-17
2.18. Porque se debe realizar el analisis de resultados y cual es importante…….17
2.19. ¿Qué documentacion se debe preparar previamente a una auditoria?……..18
2.20. ¿Qué debe incluir el informe final?.........................................................18
2.21. Que frecuencia es recomendable para realizar una auditoria…………….…...19
3. CONCLUSION………………….....……………………………………………………….20
4. GLOSARIO………………………………..………..………………………………….21-26
5. LINKOGRAFIA………………………………..…..……………………….………….27-28

Introducción

Los cambios en el mantenimiento están haciendo variar también actitudes y

habilidades en todos los tipos de industria.
El personal de mantenimiento esta adaptando nuevas formas de pensar
y actuar, como los ingenieros y los gerentes.
Cada vez más los fallos tienen serias consecuencias en seguridad
industrial o medio ambiente, mientras que los estándares en estas áreas están
incrementándose rápidamente. en algunas partes d e l m u n d o , l a a t e n c i ó n
se centra en empresas que manejan la seguridad de la sociedad
y l a s expectativas del medio ambiente, o en empresas que dejan de
operar. esto agrega un orden de magnitud a nuestra dependencia de los
activos de la empresa, porque éstos se convierten en un simple asunto de
supervivencia organizacional, yendo más allá de los costos. Al mismo tiempo que
nuestra dependencia de los activos físicos está incrementándose, el costo de
operarlos y de poseerlos también se incrementa. para asegurar el máximo retorno
de la inversión que los activos representan, éstos deben permanecer trabajando
eficientemente tanto tiempo como sea posible. finalmente, el costo de
mantenimiento está también incrementándose, en términos absolutos y
como una proporción del total de gastos. en algunas industrias, el
mantenimiento representa el segundo elemento más alto o incluso el
más alto de los costos operativos. como resultado, en sólo 35 años el
mantenimiento ha llegado a ocupar en la actualidad el más alto nivel de prioridad
en control de costos.

Desarrollo

1. Defina que es una Auditoria del mantenimiento

Realizar una Auditoría de Mantenimiento no es otra cosa que comprobar CÓMO se
gestiona cada uno de los 10 puntos indicados anteriormente. El objetivo que se
persigue al realizar una Auditoría no es juzgar al responsable de mantenimiento,
no es cuestionar su forma de trabajo, no es crucificarle: es saber en qué situación
se encuentra un departamento de mantenimiento en un momento determinado,
identificar puntos de mejora y determinar qué acciones son necesarias para
mejorar los resultados.

2. ¿Cuál es la finalidad de una auditoria del mantenimiento?

Claro está que hay que diferenciar entre Auditorías Técnicas y Auditorías de
Gestión. Las primeras tratan de determinar el estado de una instalación. Las
segundas, objeto de este artículo, tratan de determinar el grado de excelencia de
un departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar.

El cuestionario que se propone consta de 105 preguntas, y curiosamente es válido

para aplicarlo en empresas de muy diversa índole, aunque a veces serán
necesarias pequeñas modificaciones para adaptarlo mejor a la realidad de la
empresa auditada.

Cada una de las preguntas tiene 4 posibles valores: “3” si la respuesta a la

cuestión planteada es muy favorable, “2” si la situación es mejorable, aunque
aceptable; “1” si la situación es desfavorable y se hace necesario un cambio; y “0”
si la respuesta es tan desalentadora como para considerar la situación de ese
punto un autentico desastre. Calculando a continuación el número de puntos
obtenido y dividiendo entre 315 (el máximo posible) puede obtenerse un valor
numérico, que expresado en % podríamos llamar Índice de Conformidad.

Todos aquellos puntos que alcanzan como resultado un “0” o un “1” deben
incluirse en un PLAN DE ACCIÓN, y transcurrido cierto tiempo, deben realizarse
una nueva auditoría comprobando especialmente aquellos puntos que habían
obtenido un resultado desfavorable. Al cabo de unos meses la situación de un
departamento ruinoso, desalentado, con unos resultados catastróficos puede
pasar milagrosamente a ser un departamento modélico. Y todo ello, sin grandes
cambios espectaculares, sin grandes reingenierías de proceso, sin llegar a la
conclusión de que es mejor destruirlo todo y construir las instalaciones de nuevo,
y sin necesidad de pensar que la culpa la tiene otro.

3. Que se debe conocer primero al realizar una propuesta de auditoría

interna.
Contar con un sistema de control dentro de la gestión de riesgos te permite vigilar
y monitorear el funcionamiento correcto de los procesos. Existen diferentes tipos
de auditorías, pero es la auditoría interna la que se enfoca en el cumplimiento de
los objetivos de la organización. Esta actividad se hace de manera independiente
con el fin de generar valor y mejorar las operaciones del negocio. Muchas veces
son agentes externos a la compañía quienes la llevan a cabo, se les conoce
como auditores y se encargan de realizar una evaluación de la organización para
verificar si el sistema de gestión es el adecuado, eficiente y eficaz.

La auditoría interna es una evaluación o un examen que realizan las

organizaciones para verificar si el funcionamiento de las diferentes áreas es el
correcto, esto les permite garantizar el buen funcionamiento de los controles
establecidos.

Según el Instituto de Auditores Internos de los Estados Unidos, se define

como "una actividad independiente que tiene lugar dentro de la empresa y que
está encaminada a la revisión de operaciones contables y de otra naturaleza, con
la finalidad de prestar un servicio a Con una auditoría interna se busca darle
cumplimiento a las funciones, actividades, responsabilidades y procesos
establecidos dentro de las políticas de la empresa.

Además, verificar que la información contable sea confiable y vigilar que el

sistema de control esté teniendo buen funcionamiento. Este sistema debe partir
de un plan establecido anteriormente, en el que se incluyan las políticas y
procedimientos que se van a implementar.

4. ¿Qué significa identificar el problema en un procedimiento de

auditoria?
Significa que al identificar un problema de auditoria el experto en el tema debe
realizar el estudio de las causas y soluciones que se deben resolver para generar
un buen desempeño de calidad en su procedimiento que se necesita reforzar.

5. Plantee un ejemplo en donde exista problema en la gestión del

mantenimiento
Hacer lo que podemos y no lo que debemos
Con demasiada frecuencia, los equipos de mantenimiento deciden qué tareas
realizar en función de sus conjuntos de habilidades actuales, en lugar de los
requisitos del equipo. Las brechas de competencia técnica se pueden abordar con
un plan de capacitación y/o nuevas contrataciones, según sea necesario, pero las
tareas deben ser impulsadas por lo que necesita el equipo.
Ejemplo:
Se realiza un plan de mantenimiento realizado y exigido por el ingeniero a cargo
para su equipo de mantenimiento por lo cual los trabajadores se enfocan en
realizar lo que a ellos se les hace mas facil y lo que mas saben hacer, este
obstaculo genera que se necesitan realizar mantenciones a maquinas criticas y el
personal se fue a realizar operaciones a fallas que no son criticas por este
problema se genera una perdida de mucho tiempo y retraza la produccion de la
empresa por lo que el ingeniero se da cuenta del problema y exige una
capacitacion para su personal ya que ellos solo se enfocan por lo que saben y
encuentran mas facil, se van a su capacitacion para enfocarse en los trabajos mas
criticos de la empresa y resolverlos en menor tiempo.

6. Formule un ejemplo que Justifique la implementación de una auditoria

de gestión del mantenimiento
En una empresa se realiza la fabricacion de estructuras metalicas para la creacion
de camiones de transporte forestal por lo que el personal a cargo necesita que
todos sus trabajadores esten al tanto del procedimiento y la mejor calidad que se
desea obtener, por lo que el ingeniero a cargo se enfoca en cada uno de los
procesos y chequea cuales son los puntos importantes que se desean reforzar en
la obra de mano, por ende el profesional a cargo contacta personal externo
profesional de capacitacion cada cierta fecha para reforzar el equipo de obra de
mano para obtener el mayor desempeño de sus trabajadores y obtener la mejoria
de calidad que el consumidor necesita.

7. Porque es necesario en una gestión del manteniendo la recopilación de

antecedentes.
Independientemente del campo de estudio o la preferencia por definir datos
(cuantitativoso cualitativos), la recopilación precisa de datos es esencial para
mantener la integridad de la investigación. La selección de instrumentos de
recolección de datos apropiados (existentes, modificados o recientemente
desarrollados) e instrucciones claramente delineadas para su uso correcto reducen
la probabilidad de errores.
Es necesario un proceso formal de recopilación de datos, ya que garantiza que los
datos recopilados sean definidos y precisos. De esta manera, las decisiones
posteriores basadas en argumentos incorporados en los hallazgos se toman
utilizando datos válidos.

8. ¿Qué significa Calidad y Excelencia en Mantenimiento

La Calidad en la fabricación de tornillos tiene un significado sencillo de entender.
Significa fabricar tornillos que alcancen las especificaciones marcadas a un coste
que permita obtener el beneficio deseado a la empresa que los produce. Cuando
hablamos de Calidad en el servicio que presta un restaurante nos referimos a la
satisfacción que provoca en el cliente el conjunto de alimentos y servicios
disfrutados (decoración, amabilidad, etc.) en relación al dinero pagado, o dicho de
otra forma, al cumplimiento de las expectativas del cliente en lo que recibe en
relación a lo que tiene que abonar por ello.
Cuando hablamos de Calidad o de Excelencia en mantenimiento, es conveniente
definir con exactitud a que nos estamos refiriendo.

9. En una Auditoría de Mantenimiento a que corresponde el PLAN DE

ACCIÓN
Todos aquellos puntos que alcanzan como resultado un “0” o un “1” deben
incluirse en un PLAN DE ACCIÓN, y transcurrido cierto tiempo, deben realizarse
una nueva auditoría comprobando especialmente aquellos puntos que habían
obtenido un resultado desfavorable.

Al cabo de unos meses la situación de un departamento ruinoso, desalentado, con

unos resultados catastróficos puede pasar milagrosamente a ser un departamento
modélico. Y todo ello, sin grandes cambios espectaculares, sin grandes
reingenierías de proceso, sin llegar a la conclusión de que es mejor destruirlo todo
y construir las instalaciones de nuevo, y sin necesidad de pensar que la culpa la
tiene otro.

Claro, el punto más importante de una auditoría de mantenimiento es ese PLAN

DE ACCIÓN, en el que se identifican los problemas que se detectan en la gestión
del mantenimiento de una empresa, y como se propone solucionarlos.

10. A que se denomina “La gestión perfecta”

¿Es posible definir como debería ser un sistema perfecto de gestión? Desde luego
es posible tratar de marcar unas directrices de lo que debería ser una gestión ideal
o excelente, lo que podríamos definir como una gestión de clase mundial. Una vez
definida, no tendremos más que comparar esa gestión ideal con la que se lleva a
cabo en una planta concreta, y determinar así si cada uno de los pequeños
aspectos en que puede dividirse la gestión de la planta está gestionado de la
mejor forma posible. Todos aquellos puntos que se aparten de esa gestión
excelente serán puntos de mejora.

El esquema que proponemos para definir esa gestión ideal o de clase mundial y
para comparar posteriormente esa gestión ideal del mantenimiento con la que se
realiza en una planta concreta, es el siguiente:

A. Determinar los objetivos claves que se deben alcanzarse

B. Determinar los factores que afectan al cumplimiento de esos objetivos

C. Fijar un estándar de excelencia: cómo debería ser la gestión ideal de cada uno
de esos factores

D. Comprobar la situación de cada uno de esos factores, elaborando y

contestando un cuestionario que nos permita detectar dónde la gestión es
acertada y dónde no lo es.

Comencemos, pues, por tratar de resumir los objetivos que veíamos al principio en
cinco objetivos clave de un departamento de mantenimiento, de acuerdo a lo que
veíamos en el apartado anterior:

• El mantenimiento que se realice debe asegurar una vida útil para toda la
central y para cada uno de sus elementos lo más larga posible

• La disponibilidad de la planta debe alcanzar al menos el valor determinado

como objetivo

• La capacidad de producción debe alcanzar al menos el valor determinado

como objetivo

• El consumo de materias primas y otros recursos no debe superar un máximo

determinado

11. Que es el “Análisis de los medios técnicos”

En lo referente a los medios técnicos, los factores que condicionan un buen
mantenimiento están relacionados con los sistemas de comunicación, el transporte
y los medios de elevación, las herramientas y el taller. Los sistemas de
comunicación deben permitir una buena comunicación interna entre el personal
del área de mantenimiento, entre mantenimiento y otras áreas, y entre
mantenimiento y el exterior (proveedores, contratistas). Los medios de transporte
de personas deben garantizar que los tiempos muertos para los desplazamientos
internos son los más bajos posibles. En cuanto al transporte de materiales, debe
contarse con los medios suficientes para elevarlos y trasladarlos, lo que incluye
puentes grúa, polipastos, diferenciales, carretillas elevadoras, furgonetas, etc.
Sobre las herramientas disponibles, debe asegurarse que se cuenta con todo lo
necesario en las diferentes subáreas del mantenimiento (herramientas para
trabajos mecánicos, eléctricos, de instrumentación, trabajos de taller, para
mantenimiento predictivo, etc). El taller de mantenimiento debe estar limpio y
ordenado, y estar situado en el sitio más adecuado

12. Defina: i) mantenimiento preventivo ii) plan de mantenimiento

En lo referente al Plan de Mantenimiento, los factores que afectan a los objetivos
claves son la elaboración, el contenido del Plan y su realización efectiva. Una
planta industrial debe haber elaborado un plan de mantenimiento que incluya
todas las áreas y equipos significativos de la planta, y que incluya una
programación detallada de cada una de las tareas que en él se contemplan. Esa
programación, además, debe cumplirse. El contenido de este plan debe respetar
las instrucciones de los fabricante de los diversos equipos, y además, debe estar
orientado a evitar los fallos potenciales de la planta y sus consecuencias. Por
último, debe realizarse efectivamente lo que en este plan se dice (un plan de
mantenimiento puede ser maravilloso, pero absolutamente ineficaz si no se lleva a
cabo).

13 ¿A que corresponde y de que se ocupa? “La organización del

mantenimiento correctivo”
En lo referente a la organización del mantenimiento correctivo los factores que
debemos estudiar son la proporción entre mantenimiento programado y
correctivo, el número de averías repetitivas, el sistema de asignación de
prioridades, el número de averías que deben solucionarse de forma urgente, la
rapidez en la resolución de averías, el número de averías pendiente y la realización
de análisis de fallos. En un departamento de mantenimiento ideal, la proporción
entre el mantenimiento programado y el correctivo es tal que la carga de trabajo
correctiva no programada no supone más del 30% de las horas/hombre dedicadas
a mantenimiento. El número de averías repetitivas debe ser inferior al 5% del total
de órdenes de trabajo correctivas que se generan mensualmente, o dicho de otro
modo, las reparaciones que se realizan deben ser fiables. Desde que se comunica
una avería hasta la resolución total de ésta, la media del tiempo empleado debe
ser inferior a 20 días. Debe estar establecido un sistema para la asignación de
prioridades, de manera que se garantice que se van a atender en primer lugar
aquellas incidencias que tengan mayor repercusión en los resultados de la planta.
Además, el número de averías que tengan el mayor nivel de prioridad (averías
urgentes) debe ser bajo, menor del 5% del total de órdenes de trabajo
correctivas. En una planta con una gestión excelente en el área de mantenimiento
el número de averías pendiente es bajo, y está perfectamente justificada la razón
por la que todas las averías pendientes no pueden repararse inmediatamente
(plazo de entrega de un material, es necesaria la parada de la planta, se va a
realizar junto con otras, etc). Al menos de aquellas averías que han podido afectar
a la disponibilidad, potencia o consumo de la planta se ha realizado un análisis y
se han adoptado medidas para que no vuelvan a producirse.

14 ¿Cómo deben ser los procedimientos de mantenimiento?

En lo referente a los procedimientos de mantenimiento, es necesario que todas las
tareas habituales estén detalladas en procedimientos. Esos procedimientos deben
ser claros, y describir paso a paso todo lo que hay que ir haciendo antes, durante
y después de la tarea. Además, estos procedimientos deben ser seguidos, esto es,
cuando se realiza una tarea debe seguirse el procedimiento aprobado. Por último,
los procedimientos deben ser revisados y actualizados, buscando mejorarlos.

15 ¿Qué es el Análisis del sistema de información?

En lo referente a la gestión de la información que se genera en mantenimiento,
los factores que afectan a los objetivos clave son: uso y tratamiento de las
órdenes de trabajo, el sistema de información empleado y el uso que se hace de
él y los informes que genera mantenimiento.
En cuanto al uso y tratamiento de órdenes de trabajo, el formato de orden debe
ser adecuado: fácil de cumplimentar, sin apartados superfluos o inútiles, y que
contengan todos los datos valiosos para su posterior análisis. Posteriormente,
estas órdenes deben ser introducidas en el sistema de información (que no tiene
por qué ser necesariamente un software de mantenimiento, puede ser una sencilla
libreta o una hoja de cálculo) para poder disponer de la información generada en
cada orden y para su análisis.

En cuanto al sistema de información, debe suponer una baja carga burocrática y

debe aportar información útil para la toma de decisiones. Los informes que genera
mantenimiento deben ser sencillos, claros y aportar información, no datos.
El propósito de este proceso es conseguir la especificación detallada del sistema
de información, a través de un catálogo de requisitos y una serie de modelos que
cubran las necesidades de información de los usuarios para los que se desarrollará
el sistema de información y que serán la entrada para el proceso de Diseño del
Sistema de Información.

16 A que se refiere la siguiente afirmación “Los informes que genera

mantenimiento deben ser sencillos, claros y aportar información, no datos”
Esta frase se refiere que el ingeniero a cargo debe realizar su plan de
mantenimiento enfocado a los procesos mas criticos de forma sencilla que se
entienda por sus trabajadores para que ellos no se compliquen al entender lo que
deben realizar en su trabajo ya que la mayoria se enfoca mucho en la creacion de
tablas extensas de muy poca comprension en donde en mas apoyar al personal
solamente lo empeora enredando su objetivo a realizar.

17 ¿Para que se realiza un Análisis del stock de repuesto?

En lo referente a repuestos y materiales, los factores a analizar son la lista de
repuesto que se mantiene en stock, el criterio de selección de esta lista, el
inventario, el orden y la limpieza del almacén, su ubicación, el almacenamiento y
la conservación de las piezas y las comprobaciones que se realizan para sabe si
alcanzan la calidad adecuada. Un departamento ideal debe haber estudiado los
repuestos que es necesario mantener en stock para conseguir y haber elaborado
una lista con el repuesto que se considera necesario que mantener en stock. Los
criterios para elaborar esa lista deben ser válidos y coherentes. Debe comprobarse
periódicamente que lo contenido en esa lista realmente está en el almacén. La
lista, además, puede y debe variar con el tiempo, para adaptarse a los resultados
que se van obteniendo.

El almacén debe estar perfectamente ordenado y limpio, y debe ser fácil localizar
cualquier pieza incluso si el personal habitual del almacén no está presente. Las
condiciones de almacenamiento deben ser las correctas para cada pieza. Debe
comprobarse que las piezas que hay en el almacén alcanzan las especificaciones,
mediante controles efectuados al recibirlos.

18 Porque se debe realizar El análisis de los resultados y cuáles son los

factores más importantes a considerar.
En lo referente a los resultados conseguidos, los factores más importantes son la
disponibilidad, el tiempo medio entre fallos, el número de emergencias, el tiempo
medio de reparación, el número de averías repetitivas, el gasto en repuestos y el
número de horas/hombre invertido en mantenimiento. En un mantenimiento ideal
todos estos parámetros alcanzan un valor óptimo, y además, la evolución en un
periodo significativo (un año, por ejemplo), es positiva.

19 ¿Qué Documentación se debe preparar previamente a una auditoria?

Antes de realizar una Auditoría de Mantenimiento, es necesario preparar una serie
de documentos, cuyo análisis constituirá una parte del trabajo del encargado de
realizarla. No obstante, el trabajo más importante del auditor es el que hace en
campo, en los equipos, en los almacenes y con el personal de mantenimiento. Una
diferencia muy importante entre las auditorias que se proponen en este artículo
para comprobar la calidad del servicio de mantenimiento y las auditorias internas
realizadas para obtener o mantener la acreditación ISO 9000 es que la parte más
importante de estas últimas es la revisión de la documentación, mientras que en
la Auditoria propuesta la parte más importante es la evaluación de cada una de las
cuestiones en campo.

20 Que debe incluir El informe final

Decíamos que el objetivo principal de una Auditoría de Gestión de Mantenimiento
es identificar todos aquellos puntos susceptibles de optimización y proponer
cambios organizativos y de gestión que supongan una mejora del sistema de
mantenimiento. Por tanto, el informe de la Auditoría debe describir la situación en
que se encuentra cada uno de los aspectos analizados, haciendo especial mención
a aquellos puntos en los que se detectan divergencias sobre el modelo de
excelencia descrito anteriormente. Además, debe proponer los cambios necesarios
para acercarse a ese modelo, indicando incluso plazos y responsables para llevar a
cabo estos cambios.
El informe debe identificar como problemas detectados todos aquellos aspectos
cuya valoración sea “0” o “1”. Estos serán los puntos que se deben tratar
detalladamente en el apartado correspondiente al Análisis de la situación actual.
Es importante que el Plan de Acción contemple, además de las recomendaciones o
propuestas, un responsable para su realización y una fecha máxima en la que
deberá llevarse a cabo cada una de las acciones propuestas. La ausencia de este
apartado destinado a definir plazos y responsabilidades hará que las acciones se
diluyan y que no haya un compromiso claro para implantar esas mejoras.

21 Qué frecuencia es recomendable para la realización de auditorías

Realizar una Auditoría de Mantenimiento puede ser una actividad puntual,
realizada una sola vez a lo largo de la vida de la empresa. Pero obviamente,
tiene mucho más interés y sus resultados en la mejora de la planta son más
rápidos y evidentes si la realización de Auditorias se convierte en una actividad
rutinaria, de carácter periódico.
Ciertamente, la periodicidad dependerá del tipo de empresa y de la situación de
partida. Cuanto más grande sea la empresa, o cuanto peor sea la situación de
partida, más recomendable resulta aumentar la frecuencia . De todas formas, si
se adopta como herramienta de mejora la relación de Auditorías, será
conveniente realizar un programa de en el que se reflejen las fechas de
realización. Al principio es recomendable que la frecuencia sea mayor, y a partir
de la 3ª o la 4ª, en que las posibilidades de optimización son menores, puede
rebajarse enormemente la frecuencia.

Conclusion

Si alguien ha llegado leyendo hasta este punto, quizás tenga la sensación de que es complicadísimo
y que aplicarlo no va a aportar nada útil a su departamento. Que serán necesarios muchos recursos
para llevarlo a cabo y que los resultados que se obtengan no van a compensar ese esfuerzo.
Completar este cuestionario puede suponer no más de 1 día de trabajo de una persona ajena a la
planta, que aporte una visión que no esté salpicada por el día, y que no tenga ningún interés especial
en ser especialmente crítico o especialmente benevolente.
Con tan solo un par de días de trabajo, y quizás otro para redactar el informe y proponer un Plan de
Acción, es posible detectar montones de puntos de mejora en la gestión de mantenimiento, que sin
duda se traducirán en la obtención de unos mejores resultados, a veces incluso espectaculares.

Glosario

1. Alcance de la Auditoría
Se entiende por alcance de auditoría, la “profundidad” de una auditoría realizada,
de acuerdo con el objetivo que se busca. Las auditorías se realizan con diversos
propósitos: Revisiones regulares de los registros de la empresa, detección de
errores internos, detección de un fraude dentro de una empresa, incumplimientos
normativos, entre otros. Debido a este hecho, el alcance y los objetivos de la
auditoría tienen un significado diferente según la persona que realiza la auditoría,
así como la razón detrás de la auditoría.

2. Documentación de referencia
Los documentos de referencia se proporcionan con el fin de facilitar la elaboración
de los informes, mejorar la comprensión y la interpretación de las definiciones, las
categorías y los requisitos de información establecidos para FRA 2010. Los
documentos de referencia se pueden utilizar en reuniones, capacitaciones y
formación a todos los niveles con miras a fomentar la capacidad nacional

3. Datos generales de la planta o instalación

La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón
especifico de tráfico

4. Grado de automatización
La automatización consiste en usar la tecnología para realizar tareas casi sin
necesidad de las personas. Se puede implementar en cualquier sector en el que se
lleven a cabo tareas repetitivas. Sin embargo, es más común en aquellos
relacionados con la fabricación, la robótica y los automóviles, así como en el
mundo de la tecnología, como el software de decisiones empresariales y los
sistemas de TI.

5. Antigüedad de las instalaciones

La palabra antigüedad refiere al objeto u obras de artes que existió en tiempo
pasado y pertenecen a una época antigua, y es por ello, que los objetos antiguos
se les considera valiosos porque presenta la condición de llevar al individuo a una
época determinada que actualmente no existe o no se utiliza, como la máquina de
escribir, el teléfono con disco de marcar.

6. Ubicación geográfica de la planta.

La localización de la planta de producción hace referencia al lugar elegido por el
empresario para situarla y desarrollar su actividad productiva, esto es, el
emplazamiento al que se deben dirigir todos los factores de producción y dónde
se obtienen los productos.
el objetivo general de la localización de la planta productiva es el de elegir el lugar
óptimo para las instalaciones, de manera que se favorezca el desarrollo de la
actividad de la empresa y se minimice el coste de producción.

7. Jornada de trabajo
jornada de trabajo, se hace referencia al tiempo invertido en desempeñar ciertas
actividades laborales determinadas por un patrono, del cual proviene un sueldo o
salario establecido por la sumatoria de horas acumuladas bien sea semanal,
quincenal o mensualmente.

8. Mano de Obra directa

La mano de obra directa es aquella mano de obra directamente relacionada con la
transformación de la materia prima en la fabricación de un producto o la
prestación de un servicio.

9. Cualificación
Se llama cualificación al acto de cualificar. Este verbo, a su vez, puede aludir a
otorgar ciertas cualidades a algo o alguien; a brindar formación; o a detallar
modos, características o condiciones.

10. Cuantitativo
Cuantitativo o cuantitativa es un adjetivo que refiere a la naturaleza numérica de
datos, métodos, investigaciones y / o resultados.

11. Cualitativo
El término cualitativo es un adjetivo que proviene del latín qualitatīvus. Lo
cualitativo es aquello que está relacionado con la cualidad o con la calidad de
algo, es decir, con el modo de ser o con las propiedades de un objeto, un
individuo, una entidad o un estado.

12. Organización
Una organización es una estructura ordenada donde coexisten e interactúan
personas con diversos roles, responsabilidades o cargos que buscan alcanzar un
objetivo particular.

13. Rendimiento
rendimiento refiere a la proporción que surge entre los medios empleados para
obtener algo y el resultado que se consigue. El beneficio o el provecho que brinda
algo o alguien también se conoce como rendimiento.

14. Mano de Obra indirecta

Son todos los trabajadores que dan apoyo o realizan tareas de dirección en la
actividad productiva, peor no participan directamente en el proceso de producción
de bienes y servicios. Sus tareas pueden ser administrativa, directivas y de gestión
comercial.

15. Materiales
La palabra material proviene del término latino materialis y hace referencia a lo
que tiene que ver con la materia. La materia, por su parte, es aquello que se
opone a lo abstracto o espiritual.

16. Inventario
El inventario es el registro de los bienes que pertenecen a una persona natural o
jurídica. Así, queda constancia de una serie de activos u objetos.

17. Medios técnicos

es el conjunto de elementos (personas, cosas, conocimientos procedimientos,
recursos, y/o acciones) que se utilizan en la ciencias, debidamente probadas, que
facilitan lograr o conseguir un fin determinado.

18. Taller de mantenimiento

Son los establecimientos encargados de realizar un servicio de mantenimiento o
reparación de averías en la mayoría de los componentes

19. Herramientas
una herramienta es un instrumento que permite desarrollar ciertos trabajos. Estos
objetos fueron diseñados para facilitar la realización de una tarea mecánica que
requiere del uso de una cierta fuerza.

20. Métodos de trabajo

Los métodos de trabajo constituyen un conjunto nuclear de aprendizajes en el
área de Tecnología. Con este término me refiero a un conjunto de destrezas
procedimentales, que son muy diversas entre si, pero que en conjunto son
necesarias para enfrentarse a cualquier empresa con orden y asegurar el buen fin
de la tarea.

21. Análisis de equipos

el Análisis de equipos identificamos las características personales de los
integrantes de un equipo de trabajo, evaluando su situación actual respecto al rol
que desempeñan en la organización y al entorno laboral en el que se
desenvuelven.

22. Plan de mantenimiento

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas
de mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y
que incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos.

23. Plan de acción

Un plan de acción es una hoja de ruta que puede ayudarlo a lograr sus metas y
objetivos. Así como hay muchas formas de llegar a un destino si va de viaje, un
programa puede tomar muchos caminos para alcanzar las metas, cumplir los
objetivos y lograr resultados.

24. Plan de Formación

Un plan de formación sería un tipo específico de hoja de ruta, orientada a la
educación y los propósitos planteados en este ámbito. Los puntos fuertes de
planificar de esta manera es establecer unos objetivos, reconocer las propias
fortalezas y debilidades e identificar la necesidad de mejorar.

25. Procedimientos
Un procedimiento es un conjunto de acciones que tienen que realizarse todas
igualmente, para obtener los mismos resultados bajo las mismas circunstancias

26. Disponibilidad de equipos

La disponibilidad de una máquina es una métrica que evalúa el rendimiento de los
elementos que realizan una función determinada, en un momento determinado,
durante un período determinado, en función de los criterios de confiabilidad,
mantenibilidad y soporte para el mantenimiento de los equipos.

27. Indicadores del mantenimiento

Los indicadores de mantenimiento son un conjunto de información que evalúa el
desempeño de las operaciones y permite evaluar la evolución a lo largo del tiempo
y definir el camino para la mejora continua. ... Los indicadores de
mantenimiento varían según los objetivos y estrategias de cada empresa.

28. Seguridad
La seguridad es un estado en el cual los peligros y las condiciones que pueden
provocar daños de tipo físico, psicológico o material son controlados para
preservar la salud y el bienestar de los individuos y de la comunidad. Es una
fuente indispensable de la vida cotidiana, que permite al individuo y a la
comunidad realizar sus aspiraciones.

29. Plan medioambiental

plan que, de manera detallada, establece las acciones que se requieren para
prevenir, mitigar, controlar, compensar y corregir los posibles efectos o impactos
ambientales negativos causados en desarrollo de un proyecto, obra o actividad;
incluye también los planes de seguimiento, evaluación y monitoreo y los de
contingencia.

30. Tratamiento de residuos

Los sistemas de tratamiento de residuos incluyen la operación o conjunto de
operaciones que tienen por objetivo modificar las características físicas, químicas o
biológicas de un residuo.

Linkografia
1. https://www.piranirisk.com/es/academia/especiales/todo-lo-que-debe-saber-
sobre-la-auditoria-interna
2. https://es.wikipedia.org/wiki/Recopilación_de_datos

3. http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/9-estrategias-de-
mantenimiento/9-auditorias-de-mantenimiento
4. https://manuel.cillero.es/doc/metodologia/metrica-3/introduccion/procesos-
principales/desarrollo/asi/
http://www.santiagogarciagarrido.com/component/content/article/17-articulos-
publicados/106-105-cuestiones-a-plantear-en-una-auditoria-de-
mantenimiento.html

5. http://www.santiagogarciagarrido.com/component/content/article/17-articulos-
publicados/106-105-cuestiones-a-plantear-en-una-auditoria-de-
mantenimiento.html

Glosario
1. https://www.auditool.org/blog/auditoria-externa/6225-alcance-o-criterio-de-
auditoria
2. https://www.fao.org/forestry/fra/67094/es/
3. http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30060/capitulo%201.pdf
4. https://www.redhat.com/es/topics/automation
5. https://www.significados.com/antiguedad/
6. https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=H4sIAA
AAAAAEAMtMSbF1jTAAASMTUyMTtbLUouLM_DxbIwMDS0NDQ3OQQGZapUt-
ckhlQaptWmJOcSoAAyIXBTUAAAA=WKE
7. https://www.webyempresas.com/jornada-de-trabajo/
8. https://enciclopediaeconomica.com/mano-de-obra-directa/
9. https://significadoconcepto.com/cualificacion/
10. https://www.significados.com/cuantitativa/
11. https://www.significados.com/cualitativo/
12. https://economipedia.com/definiciones/organizacion.html
13. https://definicion.de/rendimiento/
14. https://economipedia.com/definiciones/mano-de-obra.html
15. https://definicion.de/material/
16. https://economipedia.com/definiciones/inventario.html
17. http://www.eet476.edu.ar/documentos/Aula%20Virtual/LORENZETTI%202-3-
EDUCTECNOLOG-ACTV9.pdf
18. https://helloauto.com/glosario/taller
19. https://definicion.de/herramienta/
20. http://platea.pntic.mec.es/~lgonzale/metodos/metodos.html

21. https://abanzapersonas.net/servicios/analisis-de-equipo/
22. http://www.renovetec.com/irim/sobre-mantenimiento/planes-de-
mantenimiento/que-es-un-plan-de-mantenimiento
23. https://eclkc.ohs.acf.hhs.gov/es/planificacion-del-programa/foundations-
excellence/que-es-un-plan-de-accion
24. https://retos-operaciones-logistica.eae.es/plan-de-formacion-definicion-partes-y-
cumplimiento/
25. https://es.wikipedia.org/wiki/Procedimiento
26. https://www.alsglobal.com/es-CO/news/Articles/2020/08/como-calcular-a-
disponibilidade-de-maquinas-e-equipamentos
27. https://valuekeep.com/es/recursos/e-books-articulos/indicadores-de-
mantenimiento-kpis/
28. https://www.inspq.qc.ca/es/centro-collaborador-oms-de-quebec-para-la-
promocion-de-la-seguridad-y-prevencion-de-traumatismos/definicion-del-
concepto-de-seguridad
29. https://es.wikipedia.org/wiki/Plan_de_manejo_ambiental
30.