FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Artículo de revisión sistemática

Aplicación de las 5S en Empresas del sector Metalmecánica (2016-
2021)

AUTORES:

López Pizarro, Aquiles David (ORCID 0000-0003-1420-4859)

Meza Domínguez, Junior Ricardo (ORCID 0000-0002-7303-4442)

ASESOR:

Dr. Augusto Paz Campana (ORCID 0000-0001-9751-1365)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
GESTION EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA – PERÙ
2021
 RESUMEN

El presente artículo de revisión sistemática muestra el uso de la implementación de

las 5S en la industria metalmecánica en los últimos cinco años a nivel nacional e
internacional, haciendo énfasis en el nivel de investigación, enfoque y el uso de
variable de medición en las diferentes compañías. Se tiene como objetivo conocer
que los diversos investigadores emplean la herramienta 5S para obtener la mejora
continua en base a la calidad y los niveles de productividad generando la
competitividad.

El objetivo sobre este estudio es analizar las investigaciones desarrolladas a la

aplicación de las 5S en empresas del sector metalmecánica durante el periodo
2016-2021. Es por ello que mediante tres motores de búsqueda como Scopus,
Discovery Service y ProQuest. De un total de 338,706 casos, en función al tema de
investigación se pudo reducir considerablemente a 40 artículos científicos. Los
cuales fueron analizados según el año y país donde se investigó, sector de
investigación, la variable utilizada, el nivel y enfoque de investigación.

Del total de artículos solo dos corresponden al sector metalmecánica. Se logró el

objetivo de presentar las principales características, pero se requiere de más
investigaciones.

PALABRAS CLAVES: “Metodología 5S”, “Implementación de la herramienta 5S”,

“Sector metalmecánica”, “5S”.
 ABSTRACT

This systematic review article shows the use of the 5S implementation in meta-
mechanical industries in the last five years at a national and international level,
emphasizing the level of research, focus and the use of the measurement variable
in different companies. The objective is to know that the various researchers use
the 5S tool to obtain continuous improvement based on quality and productivity
levels, generating competitiveness.

The objective of this study is to analyze the research carried out on the application
of the 5S in companies in the metalworking sector during the period 2016-2021.
That is why through three search engines such as Scopus, Discovery Service and
ProQuest. From a total of 338,706 cases, depending on the research topic, it could
be reduced considerably to 40 scientific articles. Which were analyzed according to
the year and country where it was investigated, the research sector, the variable
used, the level and focus of the research.

Of the total number of articles, only two correspond to the meta-mechanical sector.
The objective of presenting the main characteristics was achieved, but more
research is required.

KEY WORDS: "5S Methodology", "Implementation of the 5S tool", "Metalworking

sector", "5S".
I- INTRODUCCIÓN

Actualmente en el contexto Internacional y en países de Latinoamérica las

empresas están optando por incorporar en su planificación estratégica objetivos que
se vean ligados a mejora continua en relación a la calidad y sus niveles de
productividad logrando ser más competitivos en el mercado, sin embargo muchas
empresas no se encuentran preparadas para la aplicación de esta herramienta no
por falta de información, por un tema económico o falta de tiempo, muchas de las
causas de su ausencia es la falta conocimiento, falta de análisis de sus principales
problemas y no contar con personas calificadas que puedan implementarlas ya que
el logro de los resultados depende del liderazgo de la gerencia, de la participación
y compromiso de todo el equipo humano. (Piñero, Vivas y de Valga 2018). La
metodología 5´s proviene de las palabras japonesas “Seiri”, “Seiton”, “Seiso”.
“Seiketsu”, “Shitsuke” (Martínez & Montaya, 2015). El sistema de 5´s fue
formalizado por Takashi Osada en el año de 1980 (Martínez & Montaya, 2015).
Mediante la implementación de la metodología 5S se debe mejorar la productividad,
lo cual va a verse reflejado en la reducción del tiempo de despacho y el aumento
de los mismos bien realizados, lo cual dará como resultados de reducción de costos
operativos. Mediante la realización del presente artículo de revisión sistemática va
a contribuir de manera significativa con la elaboración del proyecto de investigación
y tesis, brindando mayores conocimientos sobre estudios realizados con
anterioridad y lo que se pudo corregir con ello. Las 5S representan una metodología
de aplicación industrial de origen japonés, tienen éxito en otros países porque son
herramientas que han mostrado su efectividad. Estas metodologías relacionadas
con la gestión de actividades de operaciones, poco tienen que ver con factores
culturales, pues la forma de dirigir una empresa no es cuestión de nacionalidades,
es asunto de mentalidad (Romero-Cruz, López-Muñoz, Méndez-Hernández &
Pintor-Tuxpan, 2016). En el presente artículo de revisión sistemática formulamos la
siguiente pregunta de investigación: ¿Cuáles son las características de las
investigaciones aplicadas relacionadas a la aplicación de las 5s en empresas del
sector metalmecánica? Para definir de esta manera que el objetivo de estudio es
analizar la aplicación de las 5s en las empresas del sector metalmecánica durante
los últimos 5 años (2016-2021).Por lo cual se tomarían las siguientes preguntas
específicas de investigación: ¿Cuándo se publicó el estudio de investigación?,
¿Dónde se desarrolló el estudio de investigación?, ¿Cuál es el sector de desarrollo
de la investigación?, ¿Qué variables de análisis se analizaron?, ¿Cuál fue el nivel
de investigación utilizado?¿Cuál fue el enfoque de investigación utilizado?. Por
consiguiente, se han considerado los siguientes objetivos específicos en la
realización de este artículo de revisión sistemática: Identificar el año del estudio de
investigación, Identificar donde se desarrolló el estudio de investigación, determinar
cuál el sector de desarrollo de la investigación, determinar las variables de análisis,
determinar el nivel de investigación utilizado, determinar el enfoque de investigación
utilizado.
II- METODOLOGÍA

Tipo de Estudio

La metodología de estudio para la siguiente investigación es de tipo revisión

sistemática. “Una revisión sistemática tiene como objetivo reunir toda la evidencia
empírica que cumple unos criterios de elegibilidad previamente establecidos, con
el fin de responder una pregunta específica de investigación”. (Antman 1992,
Oxman 1993).

Procedimiento

Para dar solución a la pregunta de investigación ¿Cuáles son las características de

las investigaciones aplicadas relacionadas a la aplicación de las 5s en empresas
del sector metalmecánica?, se buscó en 3 diferentes motores de búsqueda:

Utilizando el motor de búsqueda “Scopus”

Se procedió a realizar la búsqueda en Scopus utilizando 3 principales filtros:

1. Analizar los casos publicados en los últimos cinco años.

2. Analizar solo los casos que sean de tipo artículo de investigación
3. Obtener solo casos después de criterios de inclusión y exclusión de datos

Utilizando los operadores boleanos (“Aplicación de las 5s” OR “Gestión de

almacenes” OR “Aplicación de las 5s en una empresa metalmecánica” OR
“Periodo 2016-2021” AND “Artículos de Ingeniería” AND “Materia 5S”) lo cual dio
Inicialmente un resultado de 40,011 artículos científicos, por consiguiente, se
realizó un procedimiento de selección mediante criterio de inclusión y exclusión
obteniendo al final 23 artículos.
 TABLA N°1: Número de Artículos filtrados con Scopus

Número
Números de de
artículos Número de artículos
descartando artículos después
Número los analizando el de
Fuente de repetitivos objetivo de criterios
artículos en los investigación de
últimos 5 inclusión
años y
exclusión

“Scopus” 32,201 7,159 4,706 23

Fuente: Elaboración Propia

Utilizando el motor de búsqueda “Discovery Service”

Se procedió a realizar la búsqueda en Discovery Service utilizando 3 principales

filtros:

1. Analizar los casos publicados en los últimos cinco años.

2. Analizar solo los casos que sean de tipo artículo de investigación
3. Obtener solo casos después de criterios de inclusión y exclusión de datos

Utilizando los operadores boleanos (“Aplicación de las 5s” OR “Gestión de

almacenes” OR “Aplicación de las 5s en una empresa metalmecánica” OR “Periodo
2016-2021” AND “Artículos de Ingeniería” AND “Materia 5S”) lo cual dio Inicialmente
un resultado de 20,782 artículos científicos, por consiguiente se realizó un
procedimiento de selección mediante criterio de inclusión y exclusión obteniendo al
final 11 artículos.
 TABLA N°2: Número de Artículos filtrados con Discovery Service
Números de Número de Número de
Número artículos artículos artículos
Fuente de descartando analizando el después de
artículos los repetitivos objetivo de criterios de
en los últimos investigación inclusión y
5 años exclusión

“Discovery 20,782 10419 1939 11

Service”
Fuente: Elaboración Propia

Utilizando el motor de búsqueda “ProQuest”

Se procedió a realizar la búsqueda en ProQuest utilizando 3 principales filtros:
1. Analizar los casos publicados en los últimos cinco años.
2. Analizar solo los casos que sean de tipo artículo de investigación
3. Obtener solo casos después de criterios de inclusión y exclusión de datos

Utilizando los operadores boleanos (“Aplicación de las 5s” OR “Gestión de

almacenes” OR “Aplicación de las 5s en una empresa metalmecánica” OR “Periodo
2016-2021” AND “Artículos de Ingeniería” AND “Materia 5S”) lo cual dio Inicialmente
un resultado de 63,702 artículos científicos, por consiguiente se realizó un
procedimiento de selección mediante criterio de inclusión y exclusión obteniendo al
final 6 artículos.

TABLA N°3: Número de Artículos filtrados con ProQuest

Número Números de Número de Número de

de artículos artículos artículos
Fuente artículos descartando analizando el después de
los repetitivos objetivo de criterios de
en los últimos investigación inclusión y
5 años exclusión
277.908 63,702 17,955 6
“ProQuest”
Fuente: Elaboración Propia
Criterios de Inclusión y exclusión:

Criterios de Inclusión:

 La metodología
 Resultados pertinentes
 Objetivos Claros
 Tienen concordancia con el tema

Criterios de exclusión:

 Artículos repetitivos
 No es un artículo científico
 No es un estudio de satisfacción del estudiante
 No disponibilidad del artículo

Análisis de los estudios

Para realizar el análisis y extracción de los datos, los artículos fueron analizados
mediante 3 filtros principales los cuales fueron: i) analizar los casos publicados en
los últimos cinco años, ii) analizar solo los casos que sean de tipo artículo de
investigación, y iii) obtener solo casos después de criterios de inclusión y exclusión
de datos. Resultando una disminución considerable de casos de artículos
científicos, fue vital seguir depurando para obtener información con mayor
exactitud. Posteriormente se seleccionó aquellos artículos que tengan mayor
relevancia (artículos cuya aplicación directa sea la metodología 5s).

En algunos campos se tuvo que proceder a realizar la inclusión y exclusión de datos

de modo de asegurar su consistencia para la posterior tabulación. Esto fue
particularmente el caso de la extracción de los objetivos de investigación, variables
y niveles de investigación.
Finalmente se obtuvo como resultado un total de 40 artículos científicos filtrados
sumados en partes por los tres diferentes motores de búsqueda usados: “Scopus”,
“Discovery Service” y “ProQuest”.

TABLA 4: Total de artículos científicos encontrados en diferentes motores

de búsqueda con sus filtros respectivos

Motor de Número Números de Número de Número de

Búsqueda de artículos artículos artículos
artículos descartando analizando el después de
los objetivo de criterios de
repetitivos investigación inclusión y
en los exclusión
últimos 5
años
Scopus 40,011 11,272 7,350 23
Discovery 20,787 10,421 1,939 11
Service
ProQuest 277,908 63,702 17,955 6
Total de 40
Resultados

Fuente: Elaboración Propia

 TABLA 5: Cuadro resumen de la metodología

N° TEMA AÑO PAIS SECTOR VARIABLE NIVEL ENFOQUE

ESTUDIADA INVESTIGACIÓN
1 Application of the 5S methodology in line number # 1 of classification and packaging 2019 Ecuador Agroindustrial CALIDAD DESCRIPTIVO CUALITATIVO
of a shrimp packing company located in Duran.
2 Experiencia docente de aplicación de Kaizen en una empresa. 2017 México Educación CALIDAD EXPLORATORIO CUALITATIVO

3 Impacto de las 5S en la Calidad Microbiológica del Aire del laboratorio de calidad 2018 Perú Microbiología CALIDAD EXPLORATORIO CUALITATIVO
de productos agrobiológicos
4 PLAN DE MEJORA EN LA GESTIÓN OPERATIVA PARA REDUCIR COSTOS DE 2020 Perú Transporte COSTOS EXPLICATIVO CUANTITATIVO
LA EMPRESA SHALOM EMPRESARIAL S.A.C. CHICLAYO
5 5S implementation of perception to improve quality culture microenterprises apparel 2016 Perú Textil CALIDAD DESCRIPTIVO CUALITATIVO
textiles in Northern Cone of Lima ; Aplicación de las 5S para mejorar la percepción
de cultura de calidad en microempresas de confecciones textiles en el Cono Norte
de Lima
6 LEAN MANUFACTURING 5S IMPLANTATION 2016 EEUU Manufactura EFICIENCIA CORRELACIONAL CUANTITATIVO

7 Impacto de las 5S en la Calidad Microbiológica del Aire del laboratorio de calidad 2018 Perú Microbiología CALIDAD EXPLICATIVO CUALITATIVO
de productos agrobiológicos ; The impact of 5S on Microbiological Air Quality of an
agrobiological products quality laboratory
CORPORATE SUSTAINABILITY THROUGH THE WORLD CLASS
MANUFACTURING ; Sostenibilidad empresarial a través de la manufactura de 2016 Panamá Manufactura CALIDAD CORRELACIONAL CUALITATIVO
8 clase mundial
9 Implementation of Total Productive Maintenance in improving the productivity and 2020 Perú Industria Pesquera MANTENIMIENTO CORRELACIONAL CUANTITATIVO
maintainability of the fishmeal process ; Implementación del Mantenimiento
Productivo Total en la mejora de la productividad y mantenibilidad del proceso de
harina de pescado
10 Teaching experience of application of Kaizen in a company ; Experienciadocente de 2017 España Maquiladora CALIDAD CORRELACIONAL CUALITATIVO
aplicación de Kaizenen una empresa
11 Teaching experience of application of Kaizen in a company 2017 España Manufactura CALIDAD EXPLORATORIO CUANTITATIVO

12 Automating the process of method-time-measurement 2020 Reino Unido Manufactura EFICIENCIA CAUSAL CUANTITATIVO

13 A longitudinal study of the efficacy of lean learning experienced through a simulated 2017 Rumanía Manufactura CALIDAD DESCRIPTIVO CUALITATIVO
working environment (SWE)
14 IMPROVING PRODUCTIVITY AND STANDARD TIME UPDATING IN AN 2017 Rumanía Manufactura CALIDAD EXPLORATORIO CUANTITATIVO
INDUSTRIAL COMPANY – A CASE STUDY
15 Lean Six Sigma competitiveness for micro, small and medium enterprises (MSME): 2020 Reino Unido Manufactura EFICIENCIA DESCRIPTIVO CUANTITATIVO
an action research in the Indian context
16 Productivity enhancement in North American automotive industry 2016 Reino Unido Manufactura EFICIENCIA CAUSAL CUANTITATIVO

17 Prioritizing the solutions of lean implementation in SMEs to overcome its barriers 2017 Reino Unido Manufactura EFICIENCIA CAUSAL CUANTITATIVO

18 A case study of educational games in virtual reality as a teaching method of lean 2020 Suiza Educación CALIDAD CORRELACIONAL CUANTITATIVO
management
19 A rapid improvement process through “quick-win” lean tools: A case study 2020 Portugal Metalmecánica CALIDAD EXPLORATORIO CUALITATIVO

20 Implementing a maintenance strategic plan using TPM methodology 2020 Portugal Industrial MANTENIMIENTO DESCRIPTIVO CUANTITATIVO

21 Analysis 5S implementation of management system using fault tree analysis (FTA) 2020 Indonesia Industrial CALIDAD CAUSAL CUALITATIVO
method
22 Quantifying the factors affecting the 5S implementation in manufacturing 2020 Suiza Manufactura CALIDAD EXPLORATORIO CUANTITATIVO
organisations using graph theory and matrix method
23 Productivity improvement for unit terminal container using lean supply 2020 Indonesia Transporte PRODUCTIVIDAD EXPLICATIVO CUANTITATIVO
chainmanagement and single minute exchange of dies (SMED): A case study at
Semarang port in Indonesia
24 Green manufacturing in garment industry through the application of fundamental 2020 India Manufactura CALIDAD DESCRIPTIVO CUALITATIVO
lean tools
25 Improvement setup time by using SMED and 5S (An application in SME) 2020 Turquía Metalmecánica PRODUCTIVIDAD EXPLORATORIO CUANTITATIVO

26 Lean implementation; The journey from Yoseph 1 Pavillion at RK Charitas Hospital, 2019 Indonesia Salud INVENTARIOS CAUSAL CUANTITATIVO
Palembang
27 Implementation of 5S in scientific equipment company 2019 India Industrial CALIDAD DESCRIPTIVO CUALITATIVO

28 Productivity improvement of corrugated carton industry by implementation of 2019 Tailandia Industrial CALIDAD EXPLORATORIO CUANTITATIVO
continuous improvement, 5s, work study, and muda elimination: A case study of Xyz
Co., Ltd
29 Strategic implementation of 5S and its effect on productivity of plastic machinery 2019 India Manufactura PRODUCTIVIDAD EXPLICATIVO CUANTITATIVO
manufacturing company
30 A case study of 5s implementation in inspection process 2019 India Industrial EFICIENCIA CORRELACIONAL CUANTITATIVO

31 Lean tool implementation in the garment industry 2019 India Textil INVENTARIOS CAUSAL CUANTITATIVO

32 5S method as a basis for effective optimization process of an enterprise | [Metoda 2018 Polonia Textil PRODUCTIVIDAD EXPLICATIVO CUANTITATIVO
5S jako fundament efektywnego procesu optymalizacji przedsiębiorstwa]
33 Game for a LEAN methods training (5S, visual management and standardization of 2018 República Automotriz CALIDAD CORRELACIONAL CUANTITATIVO
work) Checa
34 Applicability of manufacturing lean tools in service operations 2017 Malasia Manufactura PRODUCTIVIDAD CAUSAL CUANTITATIVO

35 Economic justification for implementation of 5S in MSMES: A case study on M/S. 2017 India Industrial PRODUCTIVIDAD DESCRIPTIVO CUANTITATIVO
unnathi CNC Technologies Pvt Ltd
36 How does 5s implementation affect company performance? A case study applied to 2017 Serbia Industrial PRODUCTIVIDAD DESCRIPTIVO CUANTITATIVO
a subsidiary of a rubber goods manufacturer from Serbia
37 An assessment of contributions of 5S initiatives in the Indian manufacturing industry 2017 India Manufactura PRODUCTIVIDAD CAUSAL CUANTITATIVO

38 The potential effectiveness of lean construction tools in promoting safety on 2017 Marruecos Construcción CALIDAD EXPLORATORIO CUALITATIVO
construction sites
39 Integration of “5S+3R” concept towards improving green performance in malaysia 2016 Malasia Manufactura CALIDAD CAUSAL CUALITATIVO
manufacturing companies
40 A comparative study between lean construction and the traditional production 2017 Marruecos Manufactura CALIDAD DESCRIPTIVO CUANTITATIVO
system
Fuente: Elaboración Propia
III- RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Luego de obtener el cuadro resumen de la metodología, se procede a dar los

siguientes resultados y analizar los porcentajes obtenidos según:

 Año del estudio de investigación

 Lugar de desarrollo del estudio de investigación
 Sector de desarrollo de la investigación
 Variable de análisis
 Nivel de investigación
 Enfoque de investigación

Año del estudio de investigación

En la Fig. 2, se puede visualizar el número de investigaciones realizadas sobre La

Metodología 5S durante los últimos cinco (5) años.

Fig. 2: Número de artículos publicados por año 2016-2020

Fuente: Elaboración Propia

 TABLA N°6: Porcentaje del año de la investigación
AÑO DE LA INVESTIGACIÓN CASOS %
2016 5 12.50%
2017 12 30.00%
2018 4 10.00%
2019 7 17.50%
2020 12 30.00%
2021 0 0.00%
TOTAL DE CASOS 40 100.00%
Fuente: Elaboración Propia

La cantidad de artículos presentados en la TABLA N°6 sobre la metodología 5S

presentan una variación de crecimiento constante. Del año 2016 a 2021 el número
de casos varió de cinco (12.50%) casos a doce (30%) casos, y en el 2017 aumentó
a doce (30%) trabajos. Indicando que el uso y la aplicación de la herramienta 5s se
ha vuelto fundamental para la evolución en las industrias a nivel nacional e
internacional.

En el año 2021 no se presentó ningún caso; debido a que los artículos encontrados
no se ajustaron de manera adecuada a los filtros y criterios de inclusión y exclusión.
La disminución de casos en el año 2018 con respecto al 2017 es notorio, con ello
no podemos afirmar que no se hayan realizado aplicaciones de la herramienta 5S,
solo que se manifestaron menos casos. Posteriormente desde el año 2018 hasta el
2020 se ve un incremento de los casos desde 4 (10%) casos hasta 12 (30%) casos,
es por ello que podemos concluir que la herramienta 5S es de mucha utilidad.. De
acuerdo a la tendencia de incremento se puede decir que la investigación sobre el
tema va a presentar un crecimiento mayor.
Lugar se desarrollo del estudio de investigación

Fig. 7 País de investigación del artículo

Fuente: Elaboración Propia

TABLA N°7: Porcentaje del país de investigación
LUGAR DE INVESTIGACIÓN CASOS %
India (ASIA) 7 17.50%
Perú (AMÉRICA) 5 12.50%
Reino Unido (EUROPA) 4 10.00%
Indonesia (ASIA) 3 7.50%
España (EUROPA) 2 5.00%
Rumanía (EUROPA) 2 5.00%
Suiza (EUROPA) 2 5.00%
Portugal (EUROPA) 2 5.00%
Malasia (ASIA) 2 5.00%
Marruecos (ÁFRICA) 2 5.00%
Turquía (EUROPA) 1 2.50%
Tailandia (ASIA) 1 2.50%
Polonia (EUROPA) 1 2.50%
República Checa (EUROPA) 1 2.50%
Serbia (EUROPA) 1 2.50%
Ecuador (AMÉRICA) 1 2.50%
México (AMÉRICA) 1 2.50%
EEUU (AMÉRICA) 1 2.50%
Panamá (AMÉRICA) 1 2.50%
TOTAL DE CASOS 40 100.00%
Fuente: Elaboración Propia
Respecto a la revisión sistemática, se concluye que durante los últimos cinco años
se han presentado estudios referentes a la Metodología 5S en 19 países diferentes
visto en la Fig. 7. En la TABLA N°7 podemos observar los porcentajes de
investigaciones de los artículos en los diferentes países y según al continente en el
cual se encuentran, dando a conocer que el continente con mayor porcentaje es
Europa (Reino Unido, España, Rumanía, Suiza, Portugal, Turquía, Polonia,
República Checa y Serbia) presenta un 40% de los artículos investigados, Asia
(India, Indonesia, Malasia y Turquía) presenta un 32.50%, América (Perú, Ecuador,
México, EEUU, Panamá) con un 22.50% y finalmente el continente de África
(Marruecos) con un 5%.

Podemos concluir que el continente Europeo (40%) presenta el mayor porcentaje

de investigación, pero el país con mayor porcentaje de investigación es la india
(17.50%) del continente Asiático; en Perú se presentó el 12.50% de los casos,
resultando ser el segundo país con mayor publicación sobre la Metodología 5S; el
Reino Unido se ha realizado el 10%, en Indonesia el 7.50% de las investigaciones
sobre el tema; en países como España, Rumanía, Suiza, Portugal, Malasia y
Marruecos se ha realizado el 5% de los casos; entre los países que menos
presentaron investigaciones sobre la Metodología 5S,están Turquía, Tailandia,
Polonia, República Checa, Serbia, Ecuador, México, EEUU y Panamá. En estos
últimos países existe poco interés respecto a la Metodología 5S.
Sector de desarrollo de la investigación

Fig. 8:. Sector de investigación

Fuente: Elaboración Propia

TABLA N°8: Porcentaje del sector de la investigación

SECTOR DE INVESTIGACIÓN CASOS %
Manufactura 16 40.00%
Industrial 7 17.50%
Textil 3 7.50%
Educación 2 5.00%
Microbiología 2 5.00%
Transporte 2 5.00%
Metalmecánica 2 5.00%
Agroindustrial 1 2.50%
Industria Pesquera 1 2.50%
Maquiladora 1 2.50%
Salud 1 2.50%
Automotriz 1 2.50%
Construcción 1 2.50%
TOTAL DE CASOS 40 100.00%
Fuente: Elaboración Propia
También es importante conocer los sectores en los que se realizaron las
investigaciones respecto a la metodología 5S (Fig. 8) y sus respectivos porcentajes
por sector(TABLA N° 8); el 40% de las investigaciones fueron realizados en
empresas del sector manufactura; el 17.50% en el sector industrial en general sin
especificar el rubro con exactitud, resultando ser el segundo porcentaje más alto en
el cual se aplica la metodología 5S; el 7.50 se presentó en el sector textil; el 5%
fueron las compañías del sector educación, microbiología, transporte y
metalmecánica; y por el último los sectores de menor porcentaje fueron:
agroindustrial, industria pesquera, salud, automotriz, y construcción con un 2.50%.

Viendo todos los sectores de estudio se concluye que existe la tendencia de aplicar
la herramienta 5S en la actualidad.

Variables de análisis

En la Fig. 9 se puede observar las variables que se presentaron al momento de

aplicar la metodología 5S. Están ubicados de forma descendente conforme a las
veces que se presentaros en los casos de estudio.

Fig. 9 Variables estudiadas

Fuente: Elaboración Propia

 TABLA N°9: Porcentaje de la variable de investigación
VARIABLE DE
INVESTIGACIÓN CASOS %
Calidad 21 52.50%
Productividad 8 20.00%
Eficiencia 6 15.00%
Mantenimiento 2 5.00%
Inventarios 2 5.00%
Costos 1 2.50%
TOTAL DE CASOS 40 100.00%

Fuente: Elaboración Propia

Observando la Fig. 9 se presentan las variables de estudio del modelo Toyota

(calidad, costos), también están las variables de mantenimiento, productividad,
inventarios, eficiencia.

La variable más estudiada según los casos vistos en la TABLA N° 9 es la de calidad,

con un total de 21 (52.50%) casos que se han involucrado en la mejora de los
distintos sectores de estudio, la variable de productividad se presentó en 8 (20%)
casos, esta variable mide los resultados tras la aplicación de la metodología 5S.

Por tanto la variable de eficiencia se presentó en 6 aplicaciones, dicha variable se

mide mediante los famosos KPIs. La variable de mantenimiento cuenta con 2 (5%)
casos al igual que la variable de inventarios. Finalmente se encuentra la variable de
costos con 1 (2.50%) caso.
Nivel de investigación
Fig. 10: Nivel de investigación

Nievel de Investigación
18 17
16
14
12
10 9 9
8
6 5
4
2
0
CAUSAL DESCRIPTIVO EXPLORATORIO EXPLICATIVO

Fuente: Elaboración Propia

TABLA N°10: Porcentaje de nivel de investigación

NIVEL DE INVESTIGACIÓN CASOS %

CAUSAL 9 22.50%
DESCRIPTIVO 17 42.50%
EXPLORATORIO 9 22.50%
EXPLICATIVO 5 12.50%
TOTAL DE CASOS 40 100.00%

Fuente: Elaboración Propia

Mediante la TABLA N°9 de los 40 casos, se puede concluir que la cantidad mayor
refiere a un nivel de investigación descriptivo con un 25%, luego de ello el nivel
causal y exploratorio con un 22.50%. Finalmente, el nivel de investigación
correlacional con un 17.50% y el explicativo con un 12.50%.
Enfoque de investigación

Fig. 11: Enfoque de investigación

Fuente: Elaboración Propia

TABLA N°11: Porcentaje del enfoque de investigación

ENFOQUE DE
INVESTIGACIÓN CASOS %
CUANTITATIVO 26 65.00%
CUALITATIVO 14 35.00%
TOTAL DE CASOS 40 100.00%
Fuente: Elaboración Propia

En la TABLA N°10 se agrupan según el enfoque de investigación: cualitativo y

cuantitativo. Se puede observar que no hay investigaciones mixtas (cualitativo y
cuantitativo a la vez), solo vemos de tipo cuantitativo que presenta un enfoque que
confía en la medición numérica, el conteo, y en el uso de estadística para establecer
indicadores exactos (Hernández, 2006).y de tipo cualitativo.
Del total se presenta un 65% del enfoque de investigación cuantitativo y un 35% de
tipo cualitativo. Dando a entender que la mayoría de artículos presenta una medición
numérica, un conteo o el uso de la estadística para ser más exactos respecto a los
indicadores.
IV- CONCLUSIONES

A nivel internacional y América resulta ser de suma importancia el tema de la

implementación de la metodología de las 5S, como un paso importante para obtener
la excelencia dentro de las compañías.

Debido a la cantidad de resultados obtenidos debemos de considerar a la

herramienta 5S es vital dentro de toda organización sin importar el sector en el que
se encuentre; ya que elimina lo innecesario, ordena (cada cosa en su sitio y un sitio
para cada cosa), limpia e inspecciona, estandariza (fijar la norma de trabajo para
respetarla) y disciplina (construir autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse)
según (Carreras & García, 2010).

Podemos concluir que en los países de la India y Perú se presenta la prioridad de

implementar la herramienta 5S para obtener la mejora continua de la calidad, la
productividad de las áreas de trabajo, con un mejor clima laboral de manera segura
y excelente salud laboral. Logrando aumentar la competitividad dentro del mercado
por medio de los productos y servicios de calidad.

La metodología 5S demuestra que la causa principal de los problemas en los casos

que se presentan en las industrias está en relación con la valoración, el aseo y el
orden, y flexibilidad que se presenta en los sistemas productivos.

La herramienta 5S se adapta de manera eficaz en los diferentes sectores de

investigación. Entendiendo así que la herramienta tiende a evolucionar para abordar
las necesidades de las empresas a nivel nacional e internacional.

Las variables comunes de estudio de acuerdo al modelo Toyota que son calidad y
costos aún son abordadas para analizar los sistemas productivos; sin embargo,
otros investigadores miden el rendimiento de los sistemas optando por las variables
como productividad, eficiencia, mantenimiento e inventarios. Es muy importante
analizar las investigaciones sobre la herramienta 5S solucionen los requerimientos
de la industria moderna y no limitarse a lo tradicional.
Las 5S tiene una estructura para que las compañías optimicen sus procesos,
minimicen costos, contingencias laborales, crear un excelente clima laboral y
generar la calidad total, todo ello para generar la mejora continua.

Para que la implementación de las 5S se desarrolle de manera correcta todos los

empleados o trabajadores deben aplicar el concepto de las 5S en su vida diaria. Se
debe generar un compromiso, colaboración y dedicación grupal, además el proyecto
debe tener necesariamente un líder innato para generar motivación y disciplina.
V- RECOMENDACIONES

Es importante implementar la herramienta 5S en toda empresa; ya que ello generará

competitividad en cualquier compañía para tener un mayor alcance en el mercado.

La implementación dada por los gerentes y directores de una compañía debe

proporcionar recursos, tiempo y desarrollo para el programa de implementación; y
a su vez construir un equipo motivado y con disciplina respecto a la metodología
5S.

Cuando se aplica las 5S en cualquier empresa, es importante tener un plan de

implantación y se esté tomando en cuenta el compromiso de todos los empleados
y que constantemente se reaviven a las 5S.

Pensar en la herramienta 5S no debe ser un obstáculo; sino por lo contrario que

mediante la implementación de las 5S la empresa será más productiva. Se debe
utilizar los conceptos básicos, los lineamientos de las técnicas y adaptarlo a la
realidad de la empresa. El nivel de detalle con que se desea aplicar las 5S, la
severidad del control y los objetivos, lo debe plantear de la mejor manera los
gerentes o componentes comprometidos en la implementación.

Se debe seguir el orden de la metodología 5S: Seiri (organización o clasificación),

Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (control visual) y Shitsuke (disciplina y
hábito).

La metodología 5S es fácil de entender pero es difícil aplicarlo, es por ello que para
tener éxito de la implementación debe estar correctamente estructurada.
VI- REFERENCIAS
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ANEXO

ANEXO N° 1: Plataforma Turnitin

Fuente: Elaboración Propia