PROPIEDADES TERMICAS DE LOS MATERIALES

Cristian Alonso Roco Zúñiga

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

05 de julio de 2021
 Desarrollo

1)

Una vez leído y conocido en enunciado de la guía correspondiente sabemos y comprendemos que

el ejercicio responderá a la ecuación dictada en la misma.

◿ L=a x Li x ◿ T

Fuente: Guía Semana 5, Física de Procesos Industriales, IACC 2021

Los datos obtenidos son:

Lf: 2,5 m

Ti: 23 °C

Tf: 8 veces Ti = 23 x 8 = 184°C

Fuente: Guía Semana 5, Física de Procesos Industriales, IACC 2021

Reemplazando y despejando en la ecuación enunciada, tenemos que:

LF
Li=
a ( ◿ T )+ 1

2,5 m
Li= −6
12 x 10 ( 184−23 )+ 1

2,5 m
Li= −6
12 x 10 x ( 161 ) +1
 2,5 m
Li=
12 x 10−6 x ( 161 ) +1

2,5 m
Li=
1,001932

Li=2,495179 m

La Longitud Final entonces es de 2,49 m.

Para determinar la pieza que el soldador alcanzo a soldar, se aplica la siguiente ecuación:

◿ L=Lf −Li

Reemplazando los valores ya conocidos tenemos que:

◿ L=2,5 m−2,49 m

◿ L=0,01 m

Tenemos entonces que lo que alcanzo a trabajar el Soldador fue 1 cm .

2)

Conociendo el desarrollo del ejercicio, tenemos que:

 dc
J=−D
dx

Reemplazando los datos conocidos

J=−D
dc
dx
= −3 x 10-7 [cm2/s]
x
1,7 x 10
−2
[ ]
g
cm 3
−0,8 x 10
−2
[ ]
g
cm 3
0,5 cm−0,8 cm

J=9 x 10
−9
[ g
cm2 x s ]

Tenemos entonces que el flujo de carbono que sufre el proceso de carburizacion y

descarburización a una temperatura de 700°C es de J=9 x 10

−9
[ g
cm2 x s ]
3)

 Difusión por vacancia

El proceso de endurecimiento consta de una difusión por vacancias ya que al calentar el

hierro a una temperatura dada, este comienza a vibrar más, formándose separaciones a

nivel molecular.

Este proceso nos ayuda a endurecer aún más el acero, ya que si agregamos carbono al

proceso, los átomos de C viajarán hasta estos espacios o vacantes, logrando así un acero

mucho más duro.

La ventaja de este método es que si logramos controlar la temperatura podremos controlar

su proceso de vibración lo que nos entregará mayores números de vacantes.

  Difusión por intersticial

Agregar átomos de un elemento a otro es la base de este proceso al cual se le llama

“Dopar”.

La electrónica, para la confección de semiconductores como diodos y transistores,

dopando a temperaturas adecuadas el silicio (N).

Este dopaje se realiza con capas de Fosforo (P) logrando así construir computadoras y

todo tipo de electrodomésticos.

Una de las ventajas de este proceso es que no necesita de una gran fuente de calor, sin

dejar de mencionar que los átomos del fósforo son pequeños, condición que les ayuda

a adherirse rápidamente al silicio.

4)

 Pavimentos

Los elementos que ocupan la mayor superficie en una edificación presentan un gran

potencial para el almacenamiento de energía térmica. Un ejemplo de esto es el

pavimento, el cual, al integrarse con materiales de cambio de fase, puede cumplir la

función de aumentar la masa térmica, contribuyendo a regular la temperatura

interior o como complemento a un suelo radiante.

Un ejemplo del primer caso es el pavimento utilizado en la North House, diseñada

por Team North de la Universidad de Waterloo para el “Solar Decathlon 2009”.

Aquí, se utilizó el DELTACOOL 21 como material de cambio de fase macro-

encapsulado en perfiles planos que se instalaron debajo del acabado de madera. Los

materiales de cambio de fase en todo el piso del North House actúan como una

masa térmica, regulando la temperatura interior con tanta eficacia como los métodos
 tradicionales de masa térmica, mientras que ocupa menos espacio. Este sistema

contribuye con la mejora de la comodidad al interior del edificio, reduciendo el

efecto de las oscilaciones de temperatura día / noche ambiente.

Fuente: https://core.ac.uk/download/pdf/81582725.pdf

 La Fundición de Cobre.

Este proceso se logra con la inyección a presión del concentrado de cobre, estando este en

estado sólido. Se inyecta en hornos que se encuentra a una temperatura cercana a los 1200

°C.

Una vez fundido el cobre, pasa a través de canaletas, hasta el sector de moldeo, donde es

depositado en forma líquida sobre moldes, que le dan su forma final, terminando con un

producto de ánodo de cobre, luego se enfría en una mezcla de agua con cal.

Ya solidificado el ánodo, se traslada hasta la refinería electrolítica, para la producción del

cátodo.

Fuente: https://www.ccm.cl/proceso-fundicion/

5)
 A 2.200°C la curva inferior (sólido) se tiene una composición de 37% de MgO

 A 2.200°C la curva superior (líquido) se tiene una composición de 7% de NiO

 A 2.400°C la curva inferior (sólido) se tiene una composición de 62% de MgO

 A 2.400°C la curva superior (líquido) se tiene una composición de 37% de NiO

 2.600°C la curva inferior (sólido) se tiene una composición de 82% de MgO

 2.600°C la curva superior (líquido) se tiene una composición de 60% de NiO

 Bibliografía

 Aplicación de los materiales de cambio de fase en el mobiliario interior como reguladores

de temperatura Mabel Moscoso | Octubre 2016

 IACC, Guía Semana 5. Física 2021

 IACC, Guía Semana 4. Resistencia de los Materiales 2021

 https://core.ac.uk/download/pdf/81582725.pdf

 https://www.ccm.cl/proceso-fundicion/