Seguridad y Salud Ocupacional

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA Y CINENCIAS BASICAS

INGENIERIA INDUSTRIAL
Modulo: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
CRISTIAN CAMILO SIEMPIRA VARGAS Código: 2011981577
Tutor:
BRIAN RICAURTE BELTRAN
INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ABRIL 2020
CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCION………………………………………………………………………………1
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………2
2.1 OBJETIVO GENERAL …………………………………………………………………2
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ………………………………………………………….2
3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ……………………………………………………….2

3.1 NOMBRE DE LA EMPRESA ……………………………………………………….3
3.2 MISION ……………………………………………………………………………………3
3.3 VISION …………………………………………………………………………………….3
3.4 PRINCIPALES PRODUCTOS …………………………………………………….4
3.5 DIAGRAMA DE PROCESOS …………………………………………………….4
4. DIAGNOSTICO ………………………………………………………………………………..8
4.1 REGISTRO FOTOGRAFICO ………………………………………………………..8
4.2 IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES RIESGOS Y
PROBLEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL …………….9
5. BIBLIOGRAFIA ………………………………………………………………………………11
1. INTRODUCIOON
En todas las compañías se ha hecho más que necesario el realizar un análisis

de riesgos a los que estarán expuestos los trabajadores, aparte de esto
identificar también que actividades de la compañía están afectando ya sea
negativa o positivamente al ambiente.
Una vez que se han identificado los riesgos y que se hayan priorizado
aquellos que tengan mayor afectación a los trabajadores, se llevan a cabo
diferentes controles para prevenir que estos riesgos tengan consecuencias
que se materialicen en accidentes de trabajo, enfermedades laborales o
perdida de materiales para la empresa.
Cuando los trabajadores realizan sus actividades de manera responsable y

segura, son más eficientes para la empresa, se pueden evitar con todo esto
eventos que puedan causar retrasos no controlados y es mejor el resultado
que la empresa espera tener, puesto que lo que se desea es reducir costos y
mejorar el desempeño de la organización.
1
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Este proyecto tiene una aplicación de los conceptos aprendidos hasta el
momento, y el objetivo de este es llevar a cabo estos conceptos para poder
desarrollar un proyecto completo para su aplicación quizás dentro de la
empresa que se escoja, aportando conocimientos en el ámbito de seguridad
y salud en el trabajo.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

I. En este proyecto se deberá desarrollar las habilidades necesarias para
la evaluación de los riesgos y las propuestas para mitigar esos riesgos
cumpliendo el ámbito de seguridad industrial y el cumplimiento del
ámbito legal.
II. Se darán a conocer de acuerdo a nuestras capacidades, propuestas

para la mejora en las actividades, para evitar accidentes de trabajo,
analizando las conductas de los trabajadores en el ámbito laboral.
III. Se deben ante todo establecer lineamentos que conlleven a la

protección de los trabajadores, pues de esta forma se lleva una
empresa con sentido humano.
3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
LADRILLERA OVINDOLI S.A fue fundada en septiembre de 1.982 en el
municipio de Cogua, a 50 KM de Bogotá. Está formada por dos plantas de
producción, especializada en la fabricación y desarrollo de unidades de
mampostería estructural. Atiende proyectos de vivienda de Interés Social,
bodegas, edificios de vivienda y oficinas.
2
3.1 NOMBRE DE LA EMPRESA

LADRILLERA OVINDOLI S.A.
3.2 MISION
La Ladrillera Ovindoli S.A. tiene como misión la prospección, exploración de
minas de arcilla y de otros minerales que se utilicen en la alfarería y la
transformación de tales materiales en ladrillos, tejas, pisos y demás
elementos de arcilla y el transporte y comercialización de los mismos.
3.3 VISION
Ladrillera Ovindoli S.A. Tiene como visión, ser una compañía competente que
combine soluciones constructivas, innovadoras con servicio y eficiencia
operativa garantizando el crecimiento y sostenibilidad del negocio. En
nuestra actividad fortaleceremos el respeto por el medio ambiente, la
transparencia y equidad en nuestras relaciones con nuestros grupos de
interés y el desarrollo de nuestro talento humano, consolidándonos como
una excelente opción para trabajar.
3
3.4 PRINCIPALES PRODUCTOS

 Bloque vertical nº5
 Bloque medio vertical Nº5
 Bloque medio Horizontal Nº5
 Cuarto vertical nº5
3.5 DIAGRAMA DE PROCESOS
NOMBRE PROCESO DESCRIPCION

EXTRACCION DE ARCILLA Se extrae la arcilla de la
mina, mediante el uso de
maquinaria pesada
LABORATORIO Se caracteriza en
laboratorio, midiendo
contracciones de secado,
contracciones de cocido, y
4
granulometría por textural

PREPARACIÓN DE ARCILLA Se pondera la mezcla ideal
para fabricar mampostería
estructural.
Se ejecuta la mezcla y
vuelve a ensayo de
laboratorio, para posibles
ajustes o ratificación.
MOLIENDA DE ARCILLA Este proceso consta en
triturar la arcilla con el fin
de disminuir el tamaño de
grano y así tener una
textura sami lisa en
nuestros productos.
1. Amasado: Luego de ser
molida la arcilla pasa a una
amasadora de 90 paletas,
donde se le adiciona agua
en una cantidad
aproximada del 10% y se
homogeniza y amasa la
pasta.
2. Laminado: Proceso de
laminado para rectificar
tamaño de posibles granos
gruesos y sacarle aire
LINEA DE EXTRUSADO
interno de partículas
3. Extrusado: entra a la
extrusora, donde en
primera instancia un
5
amasador incorporado,
homogeniza antes de
entrar a la zona de vacío y
posteriormente a la zona
de compactación de la
máquina.
4. Corte: Sale de la
extrusora, por el molde
que está en la punta de la
extrusora y pasa por la
cortadora, donde se
obtienen las unidades
extrusadas con el diseño
requerido por el cliente.
Después de la cortadora,
un grupo de personas
tomas las unidades y las
acomoda en unos coches
ordenadamente.
SECADO Entran al secadero natural
o artificial (cámaras de
secado); mediante
inyección de aire caliente
se le extrae una humedad
del 12% mediante la
inyección de aire caliente
generado por la
combustión de carbón
semi térmico antes ir al
horno Hoffman; este ciclo
6
dura 24 horas.
COCCIÓN Un grupo de colaboradores
se encarga de la cocción
del ladrillo, mediante la
inyección de carbón a una
temperatura de 965°C.
DESHORNE Se deja enfriar dos días, y
se extrae el producto del
horno Hoffman con un
grupo de colaboradores,
quien lo suben en coches
que se enfilan para que un
tractor los lleve a zona de
cargue donde el grupo de
transportadores lo carga a
los camiones.
DESPACHOS Proceso de despacho y
venta producto final
4. DIAGNOSTICO
4.1 REGISTRO FOTOGRAFICO
7
8
4.2 IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES RIESGOS Y

PROBLEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Proceso: Extracción de arcilla
Riesgo: Choque o volcamiento de vehículos de carga pesada por la
inestabilidad del terreno.
Causas: Vías pequeñas con poca visibilidad en cabinas de vehículos altos,
posibles cambios inesperados de la vía por factores meteorológicos
Proceso: Laboratorio
Riesgo: Proyección de partículas a alta velocidad.
Causas: Exposición del material a una presión alta que será liberada
bruscamente
Proceso: Preparación de arcilla

Riesgos: Choque o volcamiento de vehículos de carga pesada por la
inestabilidad del terreno
Causas: posibles cambios inesperados de la vía por factores meteorológicos
Proceso: Molienda de arcilla

Riesgos: Atrapamiento del personal en la maquinaria mecánica
Causas: Maquinaria mecánica como las bandas transportadoras o el sistema
de molienda sin rejillas o un sistema que impida el atrapamiento de ropa o
partes del cuerpo directamente
Proceso: Línea de extrusado

Riesgos: Atrapamiento del personal en la maquinaria mecánica
Causas: Maquinaria mecánica como las bandas transportadoras o el sistema
de molienda sin rejillas o un sistema que impida el atrapamiento de ropa o
partes del cuerpo directamente
Proceso: Secado
Riesgos: Ambiente de trabajo poco ergonómico
Causas: Desplazamiento y ubicación de elementos pesados y a los
movimientos rutinarios que son poco ergonómicos por ubicarlos en el suelo
9
Proceso: Cocción
Riesgos: Inhalación de gases y material particulado durante el cargue de
carbón a las maquinas utilizadas
Causas: Se levanta la tapa del ducto donde se cargara el carbón liberando los
gases que están en este lugar y a la vez se genera una capa de material
particulado por el carbón triturado
Proceso: Deshorne
Riesgos: Inhalación de gases, material particulado y atrapamientos
Causas: Espacio confinado con poca ventilación donde hace poco tiempo se
realizó una quema de hidrocarburos generando gases y material particulado,
gran número de bloque o ladrillo que al ser mal manipulado puede ocasionar
que caiga y genere un atrapamiento
Proceso: Despacho
Riesgos: Atropellamiento al personal o choque entre vehículos
Causas: Vía de la empresa sin señalizar no está definido el camino por donde
deben transitar los montacargas ni señalizado con cebras los lugares de
riesgo donde interactúan los peatones y los montacargas
5. BIBLIOGRAFIA
10
https://www.youtube.com/watch?v=wmu7xY-DmkE
http://www.ladrilleraovindoli.com/
https://www.youtube.com/watch?v=_OLn08wNqHs
http://ladrilleraovindolisa.blogspot.com/
https://www.youtube.com/watch?v=oPfC9FgM88Q
11

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CRISTIAN CAMILO SIEMPIRA VARGAS Código: 2011981577

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3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ……………………………………………………….2

En todas las compañías se ha hecho más que necesario el realizar un análisis

Cuando los trabajadores realizan sus actividades de manera responsable y

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

II. Se darán a conocer de acuerdo a nuestras capacidades, propuestas

III. Se deben ante todo establecer lineamentos que conlleven a la

3.1 NOMBRE DE LA EMPRESA

3.4 PRINCIPALES PRODUCTOS

3.5 DIAGRAMA DE PROCESOS

NOMBRE PROCESO DESCRIPCION

granulometría por textural

4.2 IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES RIESGOS Y

Proceso: Preparación de arcilla

Proceso: Molienda de arcilla

Proceso: Línea de extrusado

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