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FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ORGANIZACION Y METODOS

ENTREGADO POR:

TUTOR:

Contenido
LINEA BASE .......................................................................................................................................... 4
DIAGNOSTICO INICIAL: .................................................................................................................... 4

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Ingeniería Industrial
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Tejido De La Hilaza Y Tinturado De La Tela ..................................................................................... 5


Corte de tela .................................................................................................................................... 6
Confección de camiseta .................................................................................................................. 7
Estudio Básico de La Empresa ............................................................................................................. 8
MISIÓN ............................................................................................................................................ 8
VISIÓN ............................................................................................................................................. 8
VALORES .......................................................................................................................................... 8
Calidad ......................................................................................................................................... 8
RESPETO ...................................................................................................................................... 8
Principales Problemas ......................................................................................................................... 9
Ergonomía ....................................................................................................................................... 9
Uso de Elementos de Protección Personal ..................................................................................... 9
Exposición A Fuentes De Ruido ....................................................................................................... 9
Iluminación Inadecuada .................................................................................................................. 9
TERMINOS ......................................................................................................................................... 10
SELECCIÓN DE TRES PRINCIPALES PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS. .......................................... 10
Análisis de la problemática que más genera impactos negativos................................................. 10
PROPUESTA DE ESTRATEGIAS PARA DISMINUIR LA PROBLEMÁTICA O ELIMINARLA................... 10
Para Eliminar la ILUMINACIÓN Inadecuada .............................................................................. 10
MEDICIÓN DEL TRABAJO. .............................................................................................................. 11
PROCESO DE PRODUCCION DE PRENDAS DE VESTIR .................................................................... 11
PROCESO ................................................................................................................................... 12
ACTIVIDADES ............................................................................................................................. 12
FLUJO DE MATERIALES .................................................................................................................. 13
DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES......................................................................................... 13
GRAFICA DISTRIBUCION DE PLANTA ......................................................................................... 14
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 15

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LINEA BASE
DIAGNOSTICO INICIAL:
1. Compra de Hilaza por TON a la empresa KORNKORD, de características Cardada de
180 gr de algodón.

Imagen tomada de: Hitisa - Hilanderia Textil Industrial - Grupo Iris Textiles (Iris Textiles)

En Manufacturas Prada este es el primer paso del proceso para la fabricación de


camisetas, es esencial y determinante realizar un buen control de calidad de la materia
prima para la selección lote de hilaza que debe ser de algodón cardado de 180 gr, esta se
dispondrá para el tejido y tinturado; poder determinar el estado de la hilaza, cómo fue
almacenada (humedad, temperatura, aislamiento) y confirmar su composición en algodón
son características que se deben tener presentes y verificar en una lista de chequeo.

Todos los conos de hilo son de 1Kg de peso y deben ser del mismo algodón cardado
solicitado, ya que si se mezclan hilos de algodón cardado con hilos de algodón hilado con
otra técnica (ejemplo: open-end), puede que en el proceso de tejido aparezcan una gran
cantidad de defectos en la tela y se desperdicien insumos y se incurra en sobretiempos de
fabricación.

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Tejido De La Hilaza Y Tinturado De La Tela

Imagen tomada de: http://tkonkord.com/

La hilaza luego de ser seleccionada pasa al área de tejeduría, donde se conforman los
tubos de tela en diferentes tamaños (tubos talla s, m ,l y xl), los cuales son configurados
para que salgan en varias proporciones por cada tonelada de hilaza comprada (ejemplo:
250 kg talla s, 300 kg talla m, 300 kg talla l y 150 kg talla xl); durante este proceso no
deben aparecer defectos en la tela si se ha seleccionado una hilaza de buena calidad, de
algodón cardado de 180 gr, ya que este proceso no es manual y la maquinaria está
programada para evitar problemas con los hilos y tener que empezar de nuevo a tejer .
Previo al proceso de tintura y tejido la tela se somete un tratamiento con almidón y en
ocasiones con cera de abeja para mejorar el fijado de la tintura y calidad de la tela.

El proceso de tinturado es también, como el tejido, automatizado y no debería


presentarse ningún inconveniente durante esta etapa si se ha asegurado una buena
calidad de hilaza, tinturas y la maquina ha tenido un mantenimiento correcto.

En cualquiera de estos dos procesos, ya que son tercerizados con la empresa KONKORD, si
se llega a presentar algún defecto en algunas de las dos etapas descritas, el costo de
realizarlo nuevamente no es asumido por Manufacturas Prada, aunque el tiempo de este
reproceso puede representar alguna penalidad económica si se tiene una fecha de entrega
pactada con el cliente.

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Corte de tela

Este proceso consiste en ubicar moldes establecidos para las diferentes tallas y partes de
conforman la prenda, el aprovechamiento de la tela es parte importante en esta parte ya
que se debe disponer de manera que al final exista el menor desperdicio de materia
prima. Para el corte de la tela, el empleado debe estar capacitado para el manejo de la
maquina cortadora, debido a que es un elemento de corte preciso y de un alto grado de
riesgo laboral por corte o lesión, además de tener la suficiente experiencia para lograr la
mayor eficiencia en relación tiempo de corte-aprovechamiento de tela.

El impacto del desperdicio de tela es de más o menos 5 camisetas por cada 1Kg de tela,
por lo tanto esta es una de las partes más determinantes de este proceso.

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Confección de camiseta

Imagen tomada de: http://tkonkord.com/

En esta etapa es donde todas las partes ya cortadas de la camiseta se unen, esencialmente
el cuerpo, las mangas, el cuello y la marquilla; mediante hilos, maquina fileteadora y
operario; esta es la última parte del proceso si se desea una camiseta lisa, sin estampados
ni apliques, y también es uno de los procesos que más toma tiempo ya que no es una
operación automatizada y cuenta con variables como:

-Puntualidad de los operarios (Factor Humano)

-Destreza del operario (Factor Humano)

-Disponibilidad de materia prima, para producción.

-Estado Físico y Anímico del operador por realizar tareas repetitivas.

-Adecuado mantenimiento de las maquinas.

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Estudio Básico de La Empresa

Manufacturas Prada es una empresa manufacturera de textiles (camisetas), ubicada en la carrera


17 #51-70, constituida en 2006, en la cual laboran 8 personas de manera directa y alrededor de 50
de manera indirecta.

Los procesos de la compañía son los siguientes:

 Compra de hilaza cardada 180 gr de algodón, a Konkord por$ 6mm/ton.


 Tejer la hilaza y tinturarla $9mm/ton; en Konkord.
 Corte de tela
 Confección
 Marque tillado 5000 camisetas diferentes tallas $500 /un.
 Venta y distribución al por mayor a almacenes a nivel nacional

Los anteriores son a grandes rasgos los procesos esenciales para la fabricación, venta y
distribución de camisetas a nivel nacional. en promedio y dependiendo del cliente cada camiseta
se vende alrededor de $6000.

Los empleados directos se encargan de confección, embalaje y logística desde el inicio de los
procesos hasta la recogida del producto por parte de la empresa transportadora

MISIÓN
somos una empresa del área textil integrando aliados para la manufactura de un excelente
producto. trabajamos para satisfacer las expectativas de calidad de nuestros clientes. dirigimos
todo nuestro esfuerzo con el fin que se permita un crecimiento constante.

VISIÓN
ser una empresa textil sólida, eficiente, con productos de calidad, que cumplan con las exigencias
del mercado local.

VALORES
Calidad
“trabajamos día a día para lograr que nuestro producto este de acuerdo a las exigencias del
mercado”

RESPETO
“respetamos a las personas que integran nuestra empresa, así como a nuestros aliados, creando
un clima óptimo de confianza

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Principales Problemas
Ergonomía

El manejo manual es una de las causas de problemas más comunes en la industria textil. Heridas
graves incluyen dolor de espalda y discapacidad permanente.

Normalmente, las heridas no son resultado de un solo evento, sino de estrés y dolores adquiridos
a lo largo del tiempo por una involucración intensa en un trabajo agotador.

Esto puede iniciar desde la postura del operario/a desde el momento que inicia sus labores o por
lo rutinario de las mismas que llevan a que sea un solo movimiento repetitivo que lleva a un
desgaste físico excesivo.

Uso de Elementos de Protección Personal

En la empresa en este momento no se utilizan los EPP y Para combatir los riesgos de accidente y
de perjuicios para la salud, resulta prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas
destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los trabajadores mediante
disposiciones de protección.

Ya que en la empresa los operarios usar ropa de uso diario o común y no usan gafas a menos que
sean medicadas los operarios no tienen el EPP requeridos;

Un ejemplo de los EPP que deberían utilizar los Operarios en este caso serían:

 Calzado de uso profesional (en el caso del Cortador)


 Protección visual
 Ropa de trabajo
 Protección Auditiva

Exposición A Fuentes De Ruido

Ya que se Trabaja con máquinas el ruido es un factor ineludible en el sector textil

Iluminación Inadecuada

Hace falta iluminación en el lugar de trabajo lo que lleva a forzar la vista de los operarios en este
caso puntual

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TERMINOS

 HILAZA: Porción de fibra textil reducida a hilo.

 CARDADO: Cuando el algodón se encuentra en la planta las fibras no tienen ninguna


orientación es por eso se efectúa el cardado.
Es mediante la acción del cardado, son parcialmente paralelizadas.
Las cardas deben cumplir con 2 objetivos principales:
1-separar los mechones de las fibras en fibras individuales y mezclar homogéneamente las
diferentes calidades de las fibras alimentadas.
2-producir al final del cardado un velo y posterior un pabilo regular.

 OPEN END: Este sistema de hilatura fue desarrollado al finalizar la década de 1960 en
Checoslovaquia. Se trata de un sistema de hilatura por rotor, que surgió como una alternativa
al tradicional sistema de hilatura por anillos.

SELECCIÓN DE TRES PRINCIPALES PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS.

 Iluminación Inadecuada
 Falta de Elementos de Protección Personal
 Exposición A Fuentes De Ruido

Análisis de la problemática que más genera impactos negativos

la mala iluminación o falta de ella genera retrasos en la las células de trabajo ya que se cuenta con
un tiempo limitado por las condiciones ambientales y tiempo en el cual la luz del día nos permita
trabajar adecuadamente 7am hasta 5pm ya que después de esas horas la luz del sol empieza a
disminuir y es muy desgastante para la visión de los operarios y no permite la correcta
manipulación, además la luz del día no siempre tiene la misma intensidad ya que cualquier nube o
cambio en el clima puede disminuir su intensidad y por tanto perjudica la optimización del trabajo
además de los problemas de la luz natural si se cuenta con iluminación artificial pero no en las
mejores condiciones ni en las intensidades adecuadas para el trabajo de este tipo

PROPUESTA DE ESTRATEGIAS PARA DISMINUIR LA PROBLEMÁTICA O ELIMINARLA

Para Eliminar la ILUMINACIÓN Inadecuada

- Adecuar la intensidad de la iluminación a las exigencias visuales de las tareas.

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- Corregir la iluminación de lugares oscuros.

- Eliminar o apantallar las fuentes de luz deslumbrantes.

- Limpiar periódicamente lámparas y luminarias, para corregir la baja iluminación.

- Evitar contrastes de luz.

- Reparar las luminarias parpadeantes.

MEDICIÓN DEL TRABAJO.

El trabajo se realiza en horarios de 7am a 5 pm con pausas activas y 2 pausas para cuestiones de
alimentación (desayuno y almuerzo) el trabajo en tiempos estipulados que se manejan en el
momento es de 5mts x camiseta realizada en su totalidad pasando por diferentes etapas las cuales
son:

 Corte de tela  Pegar bolsillo (si lleva)


 Estampación/bordado  Coser el cuello (bordes)
 Costura de la ropa  Unir la tirilla
 Unir parte delantera y trasera  Acabado del escote
 Poner etiqueta con instrucciones de uso  Poner etiqueta con la talla
 Pegar las mangas  Empaque de la prenda
 Coser dobladillo

En el desarrollo de esta actividad el tiempo que se estipula es de 5mts por prenda

PROCESO DE PRODUCCION DE PRENDAS DE VESTIR

Otros materiales de los que se puede sacar hilos para nuestras prendas

 Cáñamo
 Lino
 Capok
 Ramio

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 Abacá

PROCESO ACTIVIDADES
Recepción y Se recibe los productos. Telas, los accesorios y todos los insumos que se van en la
almacenamiento de fabricación del producto terminado.
materiales

Inspección de tela y Se inspecciona la calidad de la tela y sus habilitaciones, realizando las separaciones
habilitaciones necesarias por color y tipo.

Transporte al área de Se trasladan a lugar específico para corte y costura.


corte y costura Se realiza el corte según los modelos y tallas ordenas para su producción.

Ensamble de las piezas Después del corte se arman las piezas por partes, según sea el caso de las piezas
de tela cortadas delanteros, espalda, mangas, forros, vistas y entretelas. En ello se utilizan
cada una de las maquinas especializadas para el acabado de la prenda, esto se
realiza acorde a las guías de producción de cada pieza.
Transporte al área de Se pasan al área de acabado, después de terminado el proceso.
acabado

Acabado Se terminan los procesos como vistas, dobladillos, adornos, botones, resortes,
entre otros.

Transporte al área de Se llevan al lugar de planchado de prendas.


Planchado

Planchado Este proceso se hace con una maquina industrial en el que se debe tener presente
hacer los quiebres y dobleces necesarios para darle presentación a la prenda.

Inspección Es la verificación de la calidad de la prenda que no salga el producto defectuoso.

Empaque Si la prenda pasa el proceso de inspección, se procede a ser guardada y empacada


de tal manera que se conserven libres de suciedad, o cualquier clase de daños que
pueda sufrir la prenda.

Transporte al almacén Se lleva almacén utilizando para ello los muebles y enceres propicios para la
de producto terminado conservación

Almacenamiento El producto terminado se almacena de acuerdo a sus características como color y


tallas.

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FLUJO DE MATERIALES

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

En la distribución de planta se tiene en cuenta todos los aspectos de acuerdo a los procesos
productivos que se adelante, como son:

 Volumen de producción
 Movimiento y cantidades de materias primas
 Flujos de cada proceso
 El total de terrenos disponible para la parte de producción

Un modelo de distribución de planta para una fábrica de prendas de vestir como mínimo consta de
las siguientes áreas:

 Materias primas e insumos


 Ensamble, corte y costura
 Acabado
 Planchado
 Empaque
 Almacén productos terminados
 Áreas comunes: cafeterías, sanitarios, dispensario médico, cuarto de máquinas y
repuestos

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GRAFICA DISTRIBUCION DE PLANTA

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BIBLIOGRAFIA

https://www.youtube.com/results?search_query=mattelsa consultada el 16 de
octubre de 2017

https://www.terra.com.co/vidayestilo/moda/conoce-los-materiales-que-son-pieza-
clave-en-las-prendas,8a89c21618c07310VgnVCM20000099cceb0aRCRD.html
consultada el 16 de octubre de 2017

http://cuentame.inegi.org.mx/hipertexto/procesos/vestido.htm consultada el 16 de
octubre de 2017

http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia=83&gi
ro=0&ins=896 consultada el 16 de octubre 2017

https://www.7camicie.com/es/blog/las-partes-de-la-camisa.html consultada el 16 de
octubre de 2017

https://rebasando.com/crocetex/fashion/197-partes-de-un-pantalon consultada el 16
de octubre de 2017

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