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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

INFORME DE VISITA DE
RECONOCIMIENTO Y PLAN DE
TRABAJO DE EVALUACIN DE
RIESGOS DE LA EMPRESA
RESORCORP S.A.C.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL


Ing. Oswaldo Camasi Pariona

Alumno: Dinner Levin Mendoza Asencios 1025120144


Bellavista 30 de Abril de 2015
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

INFORME N 001 2015

INFORME DE INSPECCIN Y CONTROL A LA EMPRESA


RESORCORP S.A.C

Av. Los ngeles Mz: B Lt 04 Urb. El lamo Comas

1.- INTRODUCCION

En cumplimiento del programa de Promocin y Proteccin de la Salud de los


trabajadores en el sector Manufacturero , considerando como actividad
comprendida en el Seguro Complementario en el Trabajo de Riesgo D.S N
003-98-S.A, la Comisin de la Direccin Ejecutiva de Salud Ocupacional de
DIGESA integrado promueve la prevencin de enfermedades y accidentes
ocupacionales , es por ello que mi persona identificado como Dinner Mendoza
Asencios llev a cabo la inspeccin y control de las instalaciones de forma
voluntaria, de los ambientes y procesos para promover el bienestar de los
trabajadores.

RESORCORP S.A.C, estudiando aspectos como condiciones de higiene y de


seguridad, incluyendo aqu los subprogramas de medicina preventiva, medicina
del trabajo, higiene y seguridad industrial entre otros aspectos de gran
importancia para que la empresa RESORCORP S.A.C mejore las condiciones
de trabajo y as la, eficiencia y eficacia en la realizacin de sus procesos. Nos
encontramos en la bsqueda de implantar medidas de seguridad industrial bajo
el enfoque de dar lineamientos o directrices generales para el manejo o la
gestin de riesgos en dicha industria y que sirva de oportunidades de mejora
para otras.

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2.- OBJETIVOS

2.1 Objetivo general:

Llevar a cabo una evaluacin, identificando los estndares y


normas de gestin de seguridad y calidad en la RESORCORP
S.A.C.

2.2 Objetivos especficos:

2.2.1 Identificar los factores de riesgos existentes en los diferentes


ambientes que sern objeto de estudio, que puedan causar dao
a la integridad fsica y mental de los trabajadores.

2.2.2 Describir las condiciones de trabajo de las diferentes reas que


se estudiarn dentro de la empresa.

2.2.3 Lograr que el investigador y/o lector consolide sus


conocimientos respecto al tema de seguridad e higiene
industrial.

2.2.4 Indicar las recomendaciones adecuadas en materia de salud


ocupacional a fin de prevenir enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo.

3.- ACTIVIDAD DE LA EMPRESA


La empresa RESORCORP S.A.C. se dedica a la fabricacin de resortes de
suspensin y ofrece productos enfocndose en el uso cotidiano de las personas
con la calidad que el usuario necesita, pensando en la economa de los clientes;
ofreciendo una gran variedad de resortes para Motokar teniendo como su mejor
producto el Resorte Exterior GL normal y los interiores para moto lineal.

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4.- AMBIENTE DE TRABAJO VISITADOS

4.1 MATERIA PRIMA:

Descripcion del proceso que se realiza: La materia prima est


compuesta por alambre A.C.C. (Alto Contenido de Carbono) de 5
mm. de dimetro, este alambre es especial para este resorte ya que
le da la flexibilidad y durabilidad necesaria para su tipo de trabajo.
Este alambre no se produce en planta.

Los rollos de alambre pesan 200 kg. cada uno y es transportada por
medio de un tecle.

4.2. MAQUINADO:

Descripcion del proceso que se realiza: Para el maquinado se usa


una maquina resortera la cual consiste en enrollar el alambre por
medio de rodillos con un canal de 5 mm. de dimetro para que el
alambre sea trasladado hacia unos dedos de acero y posicionado
fijamente, la cual genera que el alambre forme una circunferencia de
45.6 mm. (Medida especificada).

El maquinado por pieza demora aproximadamente 8 seg. y por cada


rollo de 200 kg. genera 650 piezas un promedio total de 1 hora 26
min.

La mquina genera poca variacin en sus medidas ya que la calidad


de la maquina es de alta calidad y genera una produccin constante
sin tiempos muertos.

4.3. ESMERILADO:

Descripcion del proceso que se realiza: Consiste en esmerilar las


espiras de inicio y final para que el resorte pueda pararse y obtener
una posicin de 90 y para lograr ello se coloca en unos platos con
agujeros la cual son introducidas a unas piedras de esmerilar
fijamente colocadas para que el resorte al pasar por ellos generen
friccin ocasionando as el esmerilado de las espiras de inicio y final.

Terminando de pasar por las piedras de esmeril los resortes caen


automticamente en una canastilla, la cual est colocada en la parte
inferior de la mquina para luego acomodarlas y pasar al siguiente
proceso.

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4.4. HORNEADO:

Descripcion del proceso que se realiza: Los resortes una vez


esmerilados se acomodan entrelazada mente en canastillas con una
cantidad de 200 piezas por canastillas y luego de ello es transportado
e introducido a un horno a una temperatura de 300 C por unos 40
minutos para que reciban un tratamiento trmico.

En este proceso el resorte que naturalmente tiene un color plomo pasa


a tener un color azulado la cual ocurre porque las molculas de carbono
son alteradas y generan ese color debido al calor.

4.5. ENFRIADO:

Descripcion del proceso que se realiza: Una vez ocurrido el horneado


por unos 40 min. a unos 300 C se procede a retirar la canastilla para
enfriar las piezas a temperatura ambiente por unos 15 min.

Descripcion del proceso que se realiza: Este proceso es necesario


debido a que al ser transportado al siguiente proceso el resorte debe
ser manipulado manualmente y por seguridad debe estar bien
enfriado para no generar quemaduras.

4.6. PRESSETING:

Descripcion del proceso que se realiza: Este procedimiento consiste


en brindarle un control de calidad a cada resorte y se genera mediante
la presin de un pistn tres veces para que quede en las medidas
establecidas y posteriormente llevado a una caja para su transporte.
Los resortes que estn fuera de medida son desechados.

4.7 ENGOMADO:

Descripcion del proceso que se realiza: Este proceso se usa para


darle el empaquetado al producto; el engomado est conformado de
una goma especial llamada PURICOL utilizada como adhesivo para
poder lograr el pegado de los cartones con el plstico; anteriormente
se realizaba manualmente por medio de una esponja y se esparcia a
cada carton para luego colocarlos en una plancha de 6 cartones de
capacidad y llevarlos al secado.

4.8. SECADO DE CARTONES:

Descripcion del proceso que se realiza: El secado se realiza en unas


planchas de triplay y llevados a un estante con capacidad de 600
cartones por unos 15 minutos aproximadamente. Luego del secado
se procede a hacer unos leves agujeros para que la maquina
emblistadora pueda cumplir su funcin.

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4.9. EMBLISTADO:

Se realiza con una mquina de blster, para ello se colocan 6 cartones


sobre la mesa de la bandeja de la mquina y sobre ellos los resortes
tropicalizados de par en par, una vez colocados se introduce el
plstico pet de 200 mcrs. Y calentado a una temperatura de 80 por
unos 6 segundos, para que el plstico se ablande y pueda ser
succionado por la bomba de vaco que tiene la mquina. Una vez
succionado se corta con una navaja y es colocado en una mesa.

4.10. CORTADO, EMPAQUETADO, ALMACENADO Y DISTIBUCION:

Descripcion del proceso que se realiza: El cortado se realiza


manualmente con una tijera; el empaquetado se hace en cajas de 35
pares.

5.- PERSONAL Y HORARIO DE TRABAJO


La empresa RESOCORP S.A.C. cuenta con alrededor de 6 trabajadores
entre los que se incluye colaboradores en las reas descritas anteriormente
como maquinado , presseting , horneado , blisteado y acabados .

Cuenta con un solo turno cuyo horario oscila desde las 8.00 a.m. hasta las
6: 00 p.m.

6.- CONDICIONES DE LOS AMBIENTES DE TRABAJO


Por medio de un anlisis exhaustivo en la empresa ,se pudo observar la
forma en que un trabajador realiza sus actividades y encontrar soluciones
para corregir los errores de operacin que puedan causar accidentes.

6.1. Ruido .- Se percibe altos niveles de ruido superior a los estndares


normales de decibeles admitidos por el odo humano, esto en el rea
de esmerilado.

6.2.-Sustancias inhalantes.- Se puede percibir en el rea de blisteado la


emisin de un olor extrao, debido al proceso de moldeado de las
lminas de plstico.

6.3.- Partculas suspendidas.- Se percata sustancias microscpicas


metlicas provenientes del proceso de maquinado y esmerilado que
fcilmente pueden ser inhaladas o ingeridas de forma casual.

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6.4.- Iluminacin.- Los niveles de iluminacin percibidos son cuantificados


como bajos, generando un cansancio acumulativo y el incumplimiento
de actividades.

7.- CONDICIONES DE SEGURIDAD:


La empresa RESORCORP S.A.C. incluye operaciones de maquinado,
esmerilado, horneado, presseting, etc. Cada una de estas tiene sus propios
riesgos, aunque destacan: la exposicin a fuertes niveles de ruido, la
exposicin a partculas metlicas microscpicas, las exigencia musculo
esqueltica. Entre algunos de los principales problemas identificamos:

7.1- Zonas de sealizacin: En cuanto a infraestructura, son muy pocas


las zonas que estn debidamente sealizadas, la mayora de estos
tienen poca visibilidad debido a la ubicacin de las maquinas y
elementos temporales que suelen colocar cerca de stos.

7.2.- Equipos de Proteccin Personal: Cuenta con muy pocos equipos


entre los cuales estn bsicamente lentes y guantes.

7.3.-Lesiones por trabajo con herramientas y equipos, Especificamente


en el rea de Cortado y Empaquetado y en el horneado. En el primero
debido al uso de cutters y en el segundo debido a la elevada
temperatura con la que se trabaja.

7.4.-Riesgo de incendio debido al material con el que se trabaja.


Nuevamente en el rea de Horneado debido a las altas temperaturas
a las que se trabajan

7.5.-Desorden e inadecuacin de pasillos, y lugares de paso. Muy


frecuente y causa de la poca visibilidad de la sealizacin de
seguridad.

8.- INFORME MDICO

A travs de la visita se obtuvo informacin del staff mdico y los medios con
los que usaba la empresa en caso ocurra algn riesgo y estos fueron
detectados:

No se cuenta con un mdico ocupacional ni con ningn tipo de enfermera


o asistente mdico de apoyo.

Se cuenta con un botiqun en caso de emergencia y medicamentos


genricos para situaciones leves, sin embargo, a nivel macro no existen
planes de emergencia en caso se sufra un accidente de mayor nivel.

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9.- CONCLUSIONES

9.1.- Los principales riesgos encontrados dentro de las diferentes reas son
el ruido, sustancias inhalantes y partculas suspendidas producto del
manejo de la materia prima y el deficiente nivel de iluminacin.

9.2.- En la mayora de las reas dentro de la planta se evidencia falta de


sealizacin de seguridad y poca visibilidad de las seales existentes.

9.3.- Es indispensable la implementacin de un plan de contingencia frente


a accidentes laborales, debido a que la empresa no cuenta con recursos
para contratar a un mdico ocupacional como de sus trabajadores

9.4.- El nico elemento de auxilio rpido con el que cuenta la empresa es


un solo botiqun ubicado en el rea administrativa.

9.5.- Cuenta con limitados Equipos de Proteccin Personal (EPP) los


cuales son de uso comn en las reas de horneado y esmerilizado.
Ocasionando la no utilizacin por motivos de simultaneidad de funciones.
Se evidencia tambin carencia de algunos equipos de uso reglamentario.

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10.- RECOMENDACIONES

10.1.- Centrar la atencin en tomar las medidas correspondientes para


combatir los principales riesgos encontrados en la planta, como son: el
ruido, sustancias inhalantes y partculas suspendidas.

10.2.- Implementar toda la planta con la sealizacin correspondiente y


velar porque su visibilidad este en todo momento buena.

10.3.- Elaborar un Plan de Contingencia que incluya acciones a tomar,


responsabilidades y convenios con clnicas o centros de atencin rpido
cercanos, para saber lo que se debe hacer cuando ocurra un accidente
laboral.

10.4.- Implementar ms botiquines de primeros auxilios en las diferentes


reas de la planta, provisionadas con los elementos necesarios
recomendados por especialistas.

10.5.- Dar prioridad a la adquisicin de los Equipos de Proteccin Personal


necesarios y correspondientes para cada que realizan los trabajadores.

Lima, 30 de Abril de 2015.

________________________________________
Ing. Dinner Levin Mendoza Asencios
DNI: 71343040
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ANEXO
1. rea de Materia Prima

2. rea de Maquinado

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3. rea de Esmerilado

4. rea de Horneado

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5. rea de Presseting

6. rea de Emblistado

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PLAN DE TRABAJO DE LA LA EVALUACIN DE RIESGOS EN


LA EMPRESA RESORCORP S.A.C.

I. INTRODUCCIN

Se elabora el presente Plan de Trabajo a fin de evaluar el nivel o grado


de riesgos ocupacionales de acuerdo al INFORME N 001- 2015
presentado a la empresa, mediante el cual se identific los principales
riesgo presentes en las diversas reas, con el fin de reducir los niveles de
riesgo y cumplir con las normas establecidas que estn en vigencia.

II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el grado de exposicin a riesgos ambientales de los


trabajadores para implementar medidas de control adecuados para
proteger la salud e integridad de los trabajadores.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.2.1 Determinar el nivel de partculas metlicas desprendidas


conjuntamente con otras partculas no metlicas finas
respirables.

2.2.1 Determinar los niveles de ruidos existentes en cada una de las


reas de la empresa.

2.2.3 Determinar el nivel de iluminacin de todas las reas


administrativas y operativas.

2.2.4 Determinar la ubicacin de cada una de las seales de


seguridad con las que debe contar la empresa.

2.2.5 Determinar los niveles de temperatura y Humedad.

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III. LUGARES DE EVALUACIN


Se evaluacin se realizara en las reas de:

3.1 Maquinado.
3.2 Horneado.
3.3 Esmerilado.
3.4 Presseting.
3.5 Emblistado.
3.6 Corte y Acabado.

IV. ESTUDIO DE LOS AMBIENTES DE TRABAJO:

4.1 Concentracin de partculas finas respirables (Metlicas y no


metlicas). *(S/. 500.00)
4.2 Nivel de temperatura de los ambientes. *(S/. 20.00)
4.3 Medicin de la calidad del aire. *(S/. 400.00)
4.4 Evaluacin de los niveles de ruido. *(S/. 150.00)
4.5 Evaluacin de niveles de iluminacin. *(S/. 210.00)
4.6 Ubicacin de la sealizacin de seguridad *(S/. 50.00)
4.7 Servicios tcnicos y profesionales. (S/. 1500.00)
*Costo por cada rea evaluada.

V. DURACIN DEL ESTUDIO


El estudio tendr una duracin de 4 das laborables.

VI. RECURSOS HUMANOS:


6.1 Ingeniero de Seguridad Ocupacional (01).
6.2 Ingeniero consultor ambiental (01).
6.3 Tcnicos de ingeniera (02).

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VII. EQUIPOS Y MATERIALES:

7.1 Medidor de partculas KM 3887


7.2 Sensor porttil de calidad de aire.
7.3 Sonmetro digital Casella CEL-246
7.4 Luxmetro digital - HT 309 - HT
7.5 Termometro Higrometro Ambiental, LCD Digital THDTA328.001

VIII. PRESUPUESTO

El estudio tendr un costo total de Nueve mil, cuatrocientos ochenta


Nuevos Soles (S/. 9480.00) ms el IGV, se abonar del 60% (S/.
5688.00) como adelanto y el 40%(S/. 3792.00) restante una vez
finalizado el estudio.

Lima, 30 de Abril de 2015.

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ANEXO

Medidor de partculas KM 3887

Sonmetro digital Casella CEL-246

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Luxmetro digital - HT 309 - HT

Termometro Higrometro Ambiental, LCD Digital


THDTA328.001

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