INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA

GUTIÉRREZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura
PROCESOS DE FABRICACION.

Reporte de práctica

Práctica No. 5
Nombre de la práctica
CAMBIO DE FORMA POR TROQUELADO

INTEGRANTES:
• APODACA GONZALEZ ALEJANDRO.
• CORZO CANTORAL GUADALUPE
CONCEPCION.
Equipo No.: 1 • GARCIA CORTES LILIANA
GUADALUPE.
• JAVALOIS ARMANDO PENSAMIENTO.

Nombre del profesor

JORGE ARTURO SARMIENTO TORRES.

Fecha: 20/11/2021
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CONTENIDO

1. Presentación

El troquelado se define como un proceso mecánico de producción industrial que

se utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente
piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzón y una
matriz, también llamados ‘macho’ y ‘hembra’, respectivamente. Troquelar es un
arte metalmecánico muy importante para la industria, ya que siempre se busca
fabricar productos más eficientes, resistentes, de calidad y económicos que los
obtenidos con cualquier otro proceso productivo como fundición, forja o
mecanizado. Es utilizado en gran variedad de sectores: electrodomésticos (línea
blanca), automotriz, aeronáutico, naval, electrónico e informático. Está enfocado
en aprovechar al máximo el material para fabricar la mayor cantidad de piezas con
el menor tiempo y costo posible.

Mediante una prensa, el troquel ejerce presión sobre el material, supera su límite
elástico para transformarlo, ya sea para cortar, doblar o pasar de una lámina plana
a una geometría tridimensional, mediante un proceso de embutido. La base
superior del troquel, dónde está el punzón, se coloca en el ariete (martillo) de la
prensa, en la mesa de trabajo se sujeta el porta matriz o base inferior, con la
matriz, en medio de ambas se ubica la lámina; el punzón penetra la matriz cuando
baja impulsado por la potencia que le proporciona la prensa y con un golpe sobre
la lámina produce el corte, la deformación o la transformación de la lámina para la
obtención de una pieza

2. Objetivo general o propósito de la práctica

El propósito de la práctica es el cortar y estampar la lámina de aluminio, para

hacer un llavero del mapa de Chiapas.
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3. Marco teórico (máximo 1 cuartilla)

La transformación de la lámina se realiza mediante herramientas especiales

denominados troqueles o matrices, anclados con fuerza sobre prensas de gran
presión y velocidad. El objetivo de este proceso es poner en marcha una estrategia
de fabricación para producir más y mejor, en la que influyen factores relacionados
con la máquina, los troqueles, el material, la producción y características
geométricas de la pieza. La acción ejercida entre un punzón y una matriz actúa
como una fuerza de cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzón
ha penetrado éste, sufriendo esfuerzos que rápidamente rebasan su límite elástico
produciendo la ruptura o desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de
tiempo, al penetrar más y más el punzón se produce la separación del material
completando el proceso.

Se le llama claro de corte a la diferencia dimensional entre punzón y matriz, en

donde el punzón es ligeramente más pequeño que la matriz. El correcto cálculo del
claro de corte en el diseño permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y filos
cortantes. Este claro de corte depende del tipo de material y el espesor del mismo;
cuando el claro de corte es adecuado se puede observar que el desgarramiento
ocurre en el último tercio del espesor del material mientras que el resto se mantiene
relativamente brillante.

Troqueles.

En general a una operación realizada en un dado se le llama troquelado. Los

troqueles pueden ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos.

Simples. - Estos troqueles permiten realizar solamente una operación en cada golpe
del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso
de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada.

Compuestos. - Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el

ariete realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando así el proceso.

Progresivos. -: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de

ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida por el
diseñador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o
piezas terminadas.
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4. Metodología aplicada.
➢ -primero se nos fue entregado una lámina de aluminio.
➢ -segundo se preparó la prensa de troquelado.
➢ -tercero se nos entrego los equipos de protección.
➢ -cuarto se acomodo la lamina en la base establecida.
➢ -quinto se acciono la máquina para hacer el corte y estampado.

5. Materiales y equipos utilizados.

➢ lamina de aluminio.
➢ guantes y careta.
➢ prensa de troquelado.
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6. Conclusiones

El estampado es un forjado mecánico en el que se emplea un molde o estampa

para conformar la pieza.

La estampa se compone de dos partes (estampa y contra estampa) que se acoplan

entre sí. Al diseñar las estampas hay que aumentar sus dimensiones en previsión
de la posterior contracción del material que se produce. EL troquelado y estampado
son operaciones que se pueden realizar de diferentes maneras las cuales no
producen viruta, se someten láminas planas a ciertas transformaciones en el caso
del estampado puede ser en frío caliente, a fin de obtener una pieza de forma
geométrica propia.

7. Anexos
a. fotografías