Instituto Tecnológico de Ciudad Guzmán

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. GUZMÁN

MATERIA: Diseño II

Practica 1-1 JUNTAS SOLDADAS

ALUMNOS QUE PRESENTAN:

Aguilar Patiño Manuel Emiliano

Gutiérrez Silva Diana

García González Amairany

Sánchez Montes Jonathan Jair

PROFESOR: Ernesto Chagoya Serna

CD. GUZMÁN JALISCO, MÉXICO, 18 SEPTIEMBRE DE 2022

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 Objetivo
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Diseñar una junta soldada, que será sometida a tensión. Calcular los parámetros necesarios para
visualizar los fenómenos de falla en la soldadura y falla en los elementos.

Introducción

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de

dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de las partes que se unen
mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente
por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo, y otros se
obtienen mediante una combinación de calor y presión. En algunos casos se agrega un material de
aporte o relleno para facilitar la fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso
también se usa para unir plásticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
• Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
• La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno
que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas
correctas de soldar.
• La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos alternativos requieren
las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores:
remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.
• La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo.
Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:
• La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de
mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.
• La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.
• Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es
necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como método de ensamble.
• La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar. Estos defectos
reducen la resistencia de la unión.

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 MARCO TEORICO
Conceptos Básicos Utilizados
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Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal Esta operación consiste en unir piezas por sus
bordes, soldadas desde el lado superior en posición plana, siendo la más común y conveniente en todo
trabajo del soldador. Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas
de barcos, fondos de estanques y carrocerías. Proceso de ejecución. 1 prepare las piezas. 2 ubique y
fije las piezas en posición plana. Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo con el
espesor de estas y al diámetro del electrodo a utilizar. 3 encienda y regule la máquina. 4 ejecute puntos
de soldadura.

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UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE Este tipo de uniones consiste en dos

partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. Este
tipo de unión da resultados satisfactorios en la sustitución parcial de paneles exteriores, pudiendo
verificarse que esta configuración de costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer
la resistencia original. En este método hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona
de la costura. Este solapamiento se realizará por medio del escalonado de uno de los bordes de la
costura, en función de la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en la carrocería o
bien en el de la pieza nueva. Este escalonado se realiza por medio de un alicate de filetear o por medio
de una dobladora neumática. Las uniones con solape se podrán realizar mediante alguno de los
siguientes métodos de soldadura: _ Soldadura por resistencia eléctrica por puntos. _ Soldadura
MIG/MAG.

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Desarrollo

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 MATERIAL Y EQUIPO
Soleras 3/16 x 1pulg Instituto Tecnológico de Ciudad Guzmán
Solera refuerzo 3/16 x ½ pulg Guantes para soldar

Electrodo 3/32 E6013

Mandil de piel

Maquina de soldar

Careta

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 Desarrollo de Practica
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El desarrollo de la practica fue primeramente sacar los cálculos y después comprobar
lo teórico con lo practico y ver si realmente estábamos en lo correcto, después de sacar
los cálculos sacamos la longitud de cada solera que iba a ser cortada y la longitud de
los gusanos de soldadura, para que un caso nos diera falla en el elemento y el otro caso
nos diera falla en la soldadura, y ver el esfuerzo que resistieron cada uno.

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FALLA EN SOLDADURA A 2250 KG
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FALLO EN ELEMENTO A 1500KG Instituto Tecnológico de Ciudad Guzmán

CORTE DE SOLERAS

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CONCLUSIONES
Diana: Esta práctica fue demasiado interesante, ya que primeramente en mi caso no
había soldado antes, entonces fue un aprendizaje nuevo, después de eso el saber poner
los puntos de soldadura donde correspondían con los cálculos realizados, haciendo
saber que si se necesita primero la metodología de cálculos y así poner en prueba si el
resultado esperado fue el correcto, pues dicho esto creo estar conforme ya que los
resultados obtenidos al momento de ponerlo en practico nos dio muy aproximado,
cuando observamos el caso de las dos fallas fueron demasiadas interesantes al ver que
el material se deformaba hasta ocurrir la falla presentada.

Emiliano: Puedo concluir que el esfuerzo deformación que se ejerció en cada una de
nuestras prácticas fue satisfactorio ya que en los dos casos se logró los resultados
esperados sorprendiendo a cada uno de nuestros integrantes ya que con la poca
experiencia que tenemos haciendo este tipo de trabajos llegamos a un buen esfuerzo en
el caso de los puntos de soldadura.

Amairany: Esta práctica fue satisfactoria ya que pude reconocer las diferentes clases o
tipos de soldaduras. Valorar las ventajas y usos que nos prestan cada una de las
herramientas de trabajo. Comprender los riesgos que pueden presentar estos tipos de
soldadura por un mal uso. Adquirir conocimientos en las medidas de prevención que se
deben tener para evitar dichos accidentes con las herramientas de trabajo manuales.

Jonathan: La correcta utilización de cada proceso de soldadura de acuerdo con la unión

correcta que se busque permitirá la optimización de los resultados a obtener. El uso de
la soldadura especial correcta evita la distorsión de las piezas soldadas y el
debilitamiento o afectación de las áreas que rodean la unión, con lo que se disminuyen
los riesgos de falla de las piezas sometidas a esfuerzos en el trabajo. con el consecuente
ahorro de recursos y la prevención de riesgos inherentes.

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 Bibliografías Instituto Tecnológico de Ciudad Guzmán

Microsoft Word - Tipos de uniones soldadas.doc (ccoo.es)

}
Ringegni, P. (2013). Cálculo de uniones soldadas. Mecanismos y elementos de
máquina. 6ta. Edición. Departamento de Aeronáutica, UNLP.

Puchi-Cabrera, E. S., Saya-Gamboa, R. A., La Barbera-Sosa, J. G., Staia, M. H., Ignoto-

Cardinale, V., Berríos-Ortiz, J. A., & Mesmacque, G. (2007). Vida a la fatiga de juntas
soldadas del acero inoxidable AISI 316L obtenidas mediante el proceso
GMAW. Revista de metalurgia, 43(3), 215-227.

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