Proceso de troquelado y

estampado Materia:
Proceso de manufactura II
Integrantes:
Parra Angelica
Martínez Simón
Velazco Cesar
Trujillo Galilea
Jesus Felix
 ¿Que es el troquelado?
El troquelado se utiliza para
trabajar láminas metálicas en
frío, se les da una forma y un
tamaño predeterminados por
medio de una prensa
mecánica que incorpora un
troquel, dicho troquel va a
determinar el tamaño y la
forma de la pieza y la prensa
administra la fuerza
necesaria para terminar la
pieza.
 Pasos para un troquelado
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto
número de operaciones, de acuerdo con su
complejidad
2. Determinar las dimensiones
3. Conocer el material del que se hará la pieza, su
plasticidad y elasticidad
4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la
matriz
 Partes de un troquel

1. Punzón o macho
2. Base inferior del troquel
3. Base superior del troquel
4. Pin centrador
5. Resortes de espira redonda
6. Placa pisadora o guía de punzones
7. Matriz o hembra
8. Placa sufridera
9. Guías de Fleje (lámina)
Tipos de troquelado

Troqueles simples: permiten realizar una única operación por cada golpe. Por
lo que su nivel de productividad es bajo y no dan lugar a un producto
terminado.
Troqueles compuestos: permiten realizar dos o más operaciones por golpe
aprovechando la fuerza ejercida por el ariete. Con este tipo se logra agilizar el
proceso.
Troqueles progresivos: son los más eficaces y constan de diferentes fases en
las que trabajan el material imprimiendo las distintas secuencias marcadas por
el diseñador. De esta manera sí que se obtiene un producto terminado.
Tipos de piezas se hacen en un troquelado.

El rango de espesores puede ir desde los 0.5 mm para el más fino hasta 15 mm
para el más grueso, y a veces incluso más. Los gramajes que más se utilizan
están dentro de la gama de los 80 a los 300 g/m2, pero algunas aplicaciones
específicas pueden utilizar papeles más ligeros o más gruesos.
 Ventajas del troquelado
Existen numerosos negocios que pueden beneficiarse del troquelado.
Este apartado queremos dedicarlo a hablar sobre las ventajas de este
procedimiento.
● Reduce los tiempos de fabricación.
● Favorece la automatización de las tareas.
● Ayuda a reducir costos.
● Permite realizar productos iguales sin perder calidad.
 ¿Que es el estampado?
Es un tipo de proceso de fabricación por el
cual se somete un metal a una carga de
compresión entre dos moldes. La carga
puede ser una presión aplicada
progresivamente o una percusión, para lo
cual se utilizan prensas y martinetes. Los
moldes, son estampas o matrices de acero,
una de ellas deslizante a través de una guía
(martillo o estampa superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior).
 Tipos de proceso de estampado
1- En Caliente: Este tipo de Estampación se realiza con el material a mayor
temperatura que la temperatura de recristalización.

2- En Frío: La estampación en frío se realiza con el material a menor

temperatura que la temperatura de recristalización, por lo que se deforma el
grano durante el proceso, obteniendo anisotropía en la estructura microscópica.
Las principales operaciones de este tipo de estampado son: Troquelación,
embutición y deformación por flexión entre matrices.
Tipos de materiales presentes en el estampado
industrial
Materiales esenciales para el estampado industrial como el latón, acero, aluminio, cobre,
acero inoxidable y aleaciones no férricas del bronce, son utilizados sobre planchas o
láminas de compresión, que es donde ocurre la deformación del material.
Para la estampación al frio, los materiales deben estar en temperaturas por debajo de
cero, siendo los más recomendados para ello el acero y las aleaciones de aluminio, la
plata o el latón, dispuestos sobre láminas de espesor uniformes, donde se deforma y se
obtienen estampaciones con punzonado.

En cambio, al aplicar altas temperaturas, el calor comienza a surtir efecto sobre la materia
prima al sobrepasar los 90°C, lo que permite deformarla con mayor facilidad, al fundirla y
darle un mayor grado de maleabilidad.
 Proceso de estampado
● Se somete el material a compresión entre dos estampas.

● La fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa.

● El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados

con la forma de la pieza que se desea obtener.

● El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de

golpes o presión empleando martillos o prensas.

● El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a

ponerse prácticamente en contacto.
 Ventajas de estampado en frio
● Ventajas del estampado en frío
● Las principales ventajas del estampado en frío son:
● - No necesita de una unidad de estampado caliente.
● - No es necesaria la especialización para utilizarlo.
● - Permite impresiones en tonos medios y graduales.
● - Es un método de impresión de alta velocidad.
● - Permite el uso de materiales sensibles al calor, como plásticos y encogibles.
● - Crea nuevas oportunidades de estampado para la decoración en un rango diferente
de embalajes.
● Además, las películas utilizadas en este tipo de estampado tienen sus propias
ventajas:
● - Permiten obtener imágenes de alta calidad.
● - Se deslizan fácilmente por la máquina de impresión.
 Desventajas
• Altos costos iniciales en herramientas. Si estás haciendo una serie pequeña,
los costos iniciales de herramientas pueden hacer que se vuelva caro. El
proceso de estampado requiere dos moldes: uno positivo y otro negativo.

• Plazos de entrega más largos. Se necesita más tiempo para diseñar y hacer
dos moldes en lugar de uno.

• Un poco más de residuos metálicos. Con el estampado, la placa debe

superponerse un poco al troquel. Esto crea más desperdicio de metal en
comparación con otros procesos.
 Ventajas de estampado en caliente
1. Visibilidad. El estampado en caliente tiene un acabado brillante muy visible.
Además de hacer que el packaging luzca lujoso, las etiquetas también
pueden hacer que los productos sean más llamativos.
2. Complementa otras técnicas de impresión. Otra ventaja de la estampación
en caliente es su compatibilidad con otras tecnologías de impresión. Las
marcas a menudo combinan este método con el grabado en relieve para
elevar aún más sus diseños de etiquetas.
3. Percepción de la marca. Las etiquetas decoradas con papel de aluminio
generalmente usan tonos metálicos como el bronce y el oro, para dar a los
artículos una sensación de lujo. Cuando los consumidores ven un producto
con texto en relieve dorado, a menudo lo perciben con más valor.