DIAGNÓSTICO DE

FALLAS EN UN
SISTEMA MECÁNICO
SISTEMAS MECÁNICOS

ALUMNO: ANGEL EMMIR DIONICIO CHÁVEZ

3° “H”

13/08/2019

PROFESOR: JUAN CARLOS ROJAS BRAVO

Índice

Introducción ................................................................................................................................... 2
Justificación ................................................................................................................................... 2
Objetivo .......................................................................................................................................... 2
Marco Teórico ............................................................................................................................... 3
Descripción del Sistema .............................................................................................................. 4
Diagrama de Pareto ..................................................................................................................... 6
Estratificación ................................................................................................................................ 7
Descripción del proceso de identificación ................................................................................ 8
Eliminación de la falla .................................................................................................................. 8
Recomendaciones para la prevención de nuestro sistema mecánico ................................. 9
Mantenimiento de prensas ...................................................................................................... 9
Mantenimiento preventivo ....................................................................................................... 9
Conclusión ................................................................................................................................... 10
Referencias ................................................................................................................................. 10

1
 Introducción

En toda industria podemos encontrar diversas maquinas que cumplen diferentes tareas específicas
dentro de la misma, es por eso que con el uso constante que tiene y en ocasiones el mal uso que
tienen los empleados con estas hacen que sufran de un excesivo desgaste en ellas, se puede
hablar del deterioro de las piezas o hasta la rupturas de las mismas, pueden ser desde las piezas
más pequeñas que lo conforma hasta las piezas de mayor volumen que en este tipo de mecanismo
tienen la misma importancia para el desempeño de los labores.

Cuando estoy sucede en los equipos es necesario solucionar las fallas que se generan en él, esto
se lograra mediante diferentes planes de trabajo que nos permitan tener un panorama completo de
del daño sufrido en la maquinaria la mayoría de los casos las fallas se dan por diferentes motivos
en los cuales el mayor número de porcentaje es por el uso constante de la máquina y el tiempo
que esta lleve operando en las industria.

Estos errores pueden generar pérdidas mayores en las industrias por lo cual se toman ciertas
acciones para poder solucionarlo y además se toman acciones para impedir que se repitan casos
similares, teniendo planes de prevención de errores como lo son los mantenimientos constantes
que ayudaran a nuestra máquina.

Justificación

Yo seleccione realizar mi reporte acerca de las prensas troqueladoras, ya que es una maquinaria
que está presente en la mayoría de las empresas en Puebla, así mismo me gusta mucho la
manera en que opera una prensa ya que no tiene mucha complejidad para realizar alguna tarea,
en la muchos de los casos solo es necesario presionar un botón para operar o en las empresas
más modernas a través de sensores estas empiezan a operar.

También este tipo de prensa presentar errores no muy complejos para reparar en cuyo caso lo más
complicado seria el cambio de piezas si es que algunas hubiera resultado dañada o rota en algún
proceso que se estaba llevando a cabo.

Objetivo

Este reporte tiene la finalidad de explicar detalladamente errores más comunes en la maquina
seleccionada y como se le darán solución a los mismo a través de tareas sencillas de realizar, así
mismo explicar las características de la maquinaria a la cual le aplicaremos estas acciones.

2
 Marco Teórico

El término ¨falla de una maquina¨ o ¨descompostura¨ usualmente implica que la maquina ha dejado
de hacer la función de diseño o lo que se espera de ella.

Cuando hay una falla.

1. Cuando la pieza queda completamente inservible.

2. Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente. Cuando su
funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos.

Causas:
1. Mal diseño, mala selección del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.
5. Factores ambientales, sobrecargas. 1.0 Imperfecciones en el material

Deficiencia en el Diseño.
1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los tipos y
magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas (No se conocen los esfuerzos a los
que están sometidos los elementos)
3. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.

Deficiencias en la selección del material:

1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
2. Empleo de criterios erróneos en la selección del material.
3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.

Imperfecciones en el Material:
1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el2.0proceso
Grietas generadas en la que
del material) maquinaria.
pueden conducir a la falla del material.

Deficiencias en el Proceso:
1. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.
2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el tratamiento térmico
que no se hacen bajo las normas establecidas (temperatura, tiempo, medio de
enfriamiento, velocidad).

3
3. Recubrimientos inadecuados.
4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

Descripción del Sistema

El 'troquel es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión,
planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones
en el proceso de fabricación de embalajes de cartón.
El troquel consiste en:

 Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de
elaboración de la pieza.
 Otra base opuesta denominada macho, con la misma forma que la matriz y que estampa
contra ella, corta o perfora.
 Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:
o Cortar: bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores
o Hender: para fabricar pliegues
o Perforar: con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado
o Semicortar: es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha
 Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de
separar por presión el recorte sobrante.

Existen dos tipos básicos de troqueles:

1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento
es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.
2. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material
flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continúo y el registro de
corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la
plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son,
por tanto, aquellos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las wrap
around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue
mayores productividades en fabricación que el plano.

En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel, si bien en la
fabricación de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisión. En la industria
del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje especial de acero dispuesto
perpendicularmente a la piel que descansa sobre una superficie plana. El fleje está reforzado con
platinas de hierro que mantienen la perpendicularidad de éste.
El diseño del troquel viene definido por las necesidades del envasador pudiendo conferir a la caja
las más variadas formas. Su fabricación es todavía muy artesanal realizándose siempre bajo
pedido.

4
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos en listar los más importantes:

 Porta troquel

El troquel consta de dos piezas básicas llamadas placa porta

troquel superior e Inferior de la cual en la placa porta troquel
superior debe de ir un mamelón que básicamente es un redondo
adherido al troquel para su fácil sujeción a alguna prensa, lo más
común y lo más básico sobre el troquel en la placa porta troquel
inferior se sostiene con la ranuras que son para sujetarlo con lo
que se le llama tuercas T de esta forma y bien alineadas las dos
partes debe de ser posible su montaje.
3.0 Porta troquel

 Punzón

Un punzón central automático es una herramienta manual usada

para producir un hoyuelo en una pieza de trabajo (por ejemplo, una
pieza de metal). Realiza la misma función que un central
punch ordinario, pero sin la necesidad de un martillo. Cuando se
presiona contra la pieza de trabajo, almacena energía en un
resorte, finalmente liberándola como un impulso que impulsa el
golpe, produciendo el hoyuelo. El impulso proporcionado hasta el
punto del golpe es bastante repetible, lo que permite realizar
4.0 Punzón impresiones uniformes.

 Sufridera

Pieza de hierro que se pone debajo de otra que se está labrando y

ha de ser atravesada por el punzón.

5.0 Sufridera
 Matriz

Las matrices son las herramientas que permiten que la materia prima
sea transformada por medio de diversas acciones mecánicas

6.0 Matriz de troquel

5
  Botadores

Un botador es una especie de empujador, mecanismo que se encarga

de pasar el movimiento vertical que llevan las levas hacia las válvulas,
eliminando el movimiento horizontal en la cabeza de la válvula.

7.0 Botadores

Diagrama de Pareto

La información que se presenta a continuación fue recabada de y proporcionada por la empresa

Industrias Norm. Por motivos de seguridad de la empresa esta no permite que sean mostrados sus
formatos de captura por lo cual fueron colocados en las siguientes tablas con un formato
sintetizado.

Descripción del Error Número de Errores % de Errores % Acumulado

Mal estado del labio de punzón 10 36% 36%

Cuchilla se ha redondeado por

4 14% 50%
desgaste excesivo
Exceso de parafinado o lubricación
5 18% 68%
del materia
Exceso de fuerza desde el sistema de
2 7% 75%
presión
Desigual esfuerzo ejercido por el
7 25% 100%
anillo de presión
TOTAL 28 100%

Tabla 1.0 información de las fallas de un troquel.

6
 Fallas en un Troquel
120%

100%
100%

75%
80%
68%

60% 50%

36%
40%

20% 36%
25%
18% 7%
14%
0%
Mal estado del Cuchilla se ha Exceso de Exceso de fuerza Desigual esfuerzo
labio de punzón redondeado por parafinado o desde el sistema ejercido por el
desgaste excesivo lubricación del de presión anillo de presión
materia

Descripción del Error % Acumulado

Grafico 1.0 Información de las fallas de un troquel.

Estratificación

Fallas del troquel

120%
100%
100%
75%
80% 68%
60% 50%
36% 36%
40% 25%
14% 18%
20% 7%
0%
Mal estado del Cuchilla se ha Exceso de Exceso de fuerza Desigual esfuerzo
labio de punzón redondeado por parafinado o desde el sistema de ejercido por el
desgaste excesivo lubricación del presión anillo de presión
materia

Descripción del Error % Acumulado

Grafico 2.0 Información de las fallas de un troquel.

7
 Descripción del proceso de identificación

Como pudimos observar en nuestro diagrama de Pareto el problema que más se frecuenta en este
tipo de máquinas es el mal estado del labio de punzón, mismo que se puede expresar en otras
palabras como el filo de corte puede estar desgastado.
El programa de Detección analítica de Fallas DAF, proporciona las habilidades y destrezas para la
solución y prevención de problemas en ambientes productivos, acompañando los esfuerzos de
mejoramiento continuo.
Es indispensable que el departamento de conservación cuente invariablemente con
un inventario de conservación, el cual es un listado de los recursos por atender, sean éstos
equipos, instalaciones o construcciones; y que, además, se haya establecido el índice ICGM
(RIME).
De esta forma, utilizando el código máquina y combinándolo con el principio de Pareto, obtenemos
el inventario jerarquizado de conservación (vital, importante y trivial).
El análisis de falla es un examen sistemático de la pieza dañada para determinar la causa raíz de
la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del producto.
El análisis de falla está diseñado para:
a) Identificar los modos de falla (Mal estado del labio de punzón).
b) Identificar el mecanismo de falla (desgastado del filo del punzón).
c) Determinar la causa raíz (uso constante del punzón)

Eliminación de la falla

Para dar solución a la falla antes mencionada va a ser

necesario que se realice el cambio de Punzón o en su defecto
en caso de no tener los recursos suficientes se puede realizar
un proceso de mantenimiento para generar que el punzón
vuelva a tener un afiliado considerable para la tarea que
desempeña, aunque para el tipo de industria que se maneja se
recomienda generar el cambio del punzón ya que aunque se le
de mantenimiento el filo de este no será igual que el de uno
8.0 Puntas del punzón
nuevo y tendrá consecuencias en la línea de producción.

Como una medida extra al momento de realizar el cambio del punzón se recomienda realizar una
limpieza especifica por las zonas cercanas a este ya que puede haber residuos de material que
ayudan a acelerar el proceso de desgaste del mismo, esto puede repercutir en el tiempo que se
tenga que realizar el cambio por desgaste del punzónn.

8
 Recomendaciones para la prevención de nuestro sistema mecánico

Para tener en óptimas condiciones cualquier equipo de nuestra compañía es necesario tener
programas de mantenimiento especializado en las máquinas que nosotros ocupamos con
frecuencia esto como parte de prolongar la vida de nuestros equipos y reducir los gastos en la
adquisición de equipos nuevos por fallas de los anteriores, por lo cual recomiendo realizar los dos
siguientes mantenimientos:

Mantenimiento de prensas

Todo propietario desea mantener su prensa mecánica en buen estado para que esté en
funcionamiento el mayor tiempo posible. Para lograrlo, además de comprarla hay que contar con
un plan de mantenimiento pensando en mantener su funcionabilidad y evitar grandes costos en
reparaciones.

Un contrato de mantenimiento de prensas correctivo y predictivo, con el fin de alargar la vida

operativa de las máquinas se convierte en imprescindible, si lo que queremos es aumentar la
eficiencia y fiabilidad del equipo y conservarlo en el estado en el que lo compramos.

Para mantener las prensas sin que aumenten sus costes operacionales, debe de tener en cuenta
lo que a menudo lo siguiente:

Mantenimiento preventivo

Tareas para alargar la vida operativa del sistema: lavado, limpieza, filtrado, ajuste, etc.

Para garantizar la fiabilidad y seguridad exigidas: tareas de inspección, detección, exámenes y

pruebas.

Rutina de mantenimiento de las válvulas neumáticas, para el correcto funcionamiento de freno y

embrague.

Comprobar la tasa óptima de consumo de lubricantes y neumáticos, con el fin de contribuir a la

eficacia de su proceso operacional.

Rutinas de mantenimiento en el sub-sistema eléctrico.

Recuperación de la funcionabilidad del sistema, mediante sustitución, reparación, restauración o

renovación, en el caso de que haya una avería.

Mantenimiento y predicción de problemas.

9
 Conclusión

Fue algo complicado realizar este reporte ya que no teníamos conocimiento suficientes acerca del
tipo de maquinaria que se iba a ocupar, pero conforme busque la información fui comprendiendo
la estructura y funcionamiento del mismo, también fue de suma importancia conocer a detalle los
componentes de nuestra maquinaria, ya que teníamos que identificar que hace cada uno de las
piezas que lo conforman, mismos que nos ayudaría a realizar a poder dar solución a las fallas de
nuestro mecanismo.

También es de gran ayuda tener un panorama de las principales fallas de este tipo de máquina ya
que está muy involucrado en la industria y puede que a futuro esta información sea de mucha
ayuda para poder tener más herramientas en el área laboral.

Referencias

ESTUDIO DE PROSPECTIVA TECNOLÓGICA PARA LA MANUFACTURA DE TROQUELES Y

SU APLICACIÓN EN EL CONTEXTO NACIONAL. (2014). Recuperado 11 agosto, 2019, de
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/184120/12-
189_Estudio_de_prospectiva_tecnol_gica_para_la_manufactura_de_troqueles_y_su_aplicaci_n_e
n_el_contexto_nacional._Parte1.pdf

Centro Tecnológico Industrias Norm, S.A. de C.V. (2018, noviembre). DIAGNÓSTICO PARA
CORREGIR FALLAS DE DISEÑO, FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE HERRAMENTALES
PARA EL ESTAMPADO DE PIEZAS AUTOMOTRICES. Recuperado 11 agosto, 2019, de
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/184108/11-
18_DIAGN_STICO_PARA_CORREGIR_FALLAS_DE_DISE_O__FABRICACI_N_Y_REPARACI_N
_DE_HERRAMENTALES_PARA_EL_ESTAMPADO_DE_PIEZAS_A_1.pdf

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