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TIPOS DE ARENA Y

FABRICACIN DE MOLDES
PARA FUNDICIN DE ALUMINIO

ESPOCH
Ingeniera Automotriz
Riobamba Ecuador
www.espoch.edu.ec
Resumen (Abstract)
Es muy importante saber cules son los tipos
de arena y la fabricacin de moldes para la
fundicin en nuestro caso aluminio, previo a
la fundicin debemos adquirir la pieza a
fundirse, para empezar el moldeo calculamos
las longitudes de los canales (alimentacin y
distribucin), taln de cada y velocidad de
la colada para no tener defectos de fundicin
al final del proceso
Palabras clave: arcilla, aluminio, colada,
densidad, flujo, fundicin, taln de cada.
I. INTRODUCION
En el proceso de fundicin de aluminio es
fundamental controlar el ingreso la forma como
el metal ingresa a los moldes, ya q este llenado
se hace por gravedad involucra altas
velocidades del flujo.
Hay que tener muy en cuenta las siguientes
recomendaciones para obtener piezas sanas y
de buena calidad:
El diseo del sistema de alimentacin
Asegurar un llenado suave del molde
Atrapar las inclusiones no metlicas en
la colada
Ayudar a evacuar aire y gases
La velocidad del llenado no debe
exceder los 150cm/s etc.

II. ARENA: definicin, tipos
La arena es un conjunto de partculas de rocas
disgregadas. En geologa se denomina arena al
material compuesto de partculas cuyo tamao
vara entre 0,063 y 2 mm. Una partcula
individual dentro de este rango es llamado grano
de arena. Una roca consolidada y compuesta por
estas partculas se denomina arenisca. Las
partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta
0,004mm se denominan limo, y por arriba de la
medida del grano de arena y hasta los 64 mm se
denominan grava. El componente ms comn de
la arena, en tierra continental y en las costas no
tropicales, es la slice, generalmente en forma de
cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de
acuerdo a los recursos y condiciones locales de
la roca. Gran parte de la fina arena hallada en
los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza
molida que ha pasado por la digestin del pez
loro. En algunos lugares hay arena que contiene
hierro, feldespato, incluso, yeso. Segn el tipo
de roca de la que procede, la arena puede variar
mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena
volcnica es de color negro mientras que la
arena de las playas con arrecifes de coral suele
ser blanca. [1]
Clasificacin de la arena:
Segn su composicin qumica de la arena la
podemos clasificar como:
Arena silica:
El ms comn de los minerales utilizados en la
fundicin para producir moldes y corazones es
la silica (sio2) su forma ms comn el mineral
de cuarzo, algunas de las razones de la
popularidad de su uso son las siguientes:
La ms abundante en la naturaleza
De fcil extraccin y universal
localizacin
Bajo costo de produccin
Dureza y resistencia a la abrasin
satisfactoria
Disponible en una amplia
variedad de tamao de grano y
forma
Resistencia al metal y al ataque
acido de la escoria adecuado
Conocida como un excelente refractario y
excelente resistencia al calor. La silica exhibe
un drstico cambio en el volumen cuando se
incrementa la temperatura, los fundidores han
aprendido a compensar este problema a travs
del uso de aditivos especficos.
Arena de olivina:
Existe en U.S.A. en Washington y Carolina del
Norte, su material madre es el mineral forsterita
(mg2sio4) y fayalita (fe2sio4), para uso de
fundicin se selecciona el mineral con mayor
porcentaje de forsterita, despus es pasada a
travs de un lavado para pulir las aristas.
Menor expansin trmica que la
silica
Mayor conductividad trmica que
la silica
Arena de zirconio:
Aunque su localizacin es a nivel mundial, esta
se encuentra en pequeas proporciones; los
depsitos comerciales estn localizados en
florida y Australia:
Altamente refractaria
Alta conductividad trmica
Alta densidad
Baja expansin trmica
Resistencia a ser humectada por el
metal
Arena cromita:
Los depsitos comerciales estn localizados
principalmente en Sudfrica y requiere de largos
procesos para poder ser utilizada en fundicin:
Alta densidad
Alta refractariedad
Difcil de humectar por el metal
Muy estable y difcil de romper o
descomponerse.
Baja expansin trmica
Alta absorcin y transferencia de
calor.[2]


Otro tipo de arenas para moldeo segn esta
clasificacin:
Arena Verde: es una arena hmeda, es decir,
que se ha secado.
Arena seca: es aquella a la que se le ha
eliminado toda la humedad antes de efectuar la
colada, mediante el secado de enfurtas. La arena
seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada
con otros materiales que no sea la arcilla usando
adhesivos de curado rpido. Antes de la colada,
el molde se seca a elevada temperatura (entre
200 y 300C). De este modo se incrementa la
rigidez del molde, lo que permite fundir piezas
de mayor tamao, geometras ms complejas y
con mayor precisin dimensional y mejor
acabado superficial.
Arenas de revestimiento o de contacto: es la que
se apisona contra la cara del moldeo y una vez
extrado este, formar la capa interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya
colados y vuelve nuevamente a utilizarse
despus de preparada para rellenar el molde
durante el moldeado.
Otros tipos de arena son:
Arena negra
Arena sinttica
Arena naturales
Arena para machos
Arena al aceite.
III. MOLDEO
El material de molde ms comn es la arena de
moldeo verde, que es la mezcla de arena, arcilla
y agua. El trmino verde se refiere al hecho de
que al vaciarse en su interior, la arena en el
molde esta hmeda o mojada. El moldeo con
arena verde es el mtodo ms econmico de
fabricacin de moldes.[3]
Los moldes de arena se secan en horno antes de
vaciar el metal fundido; el secado da mejor
precisin dimensional y mejor acabado
superficial a la colada. Sin embargo este
mtodo tiene inconvenientes: es mayor la
distorsin del molde; las fundiciones tienen
mayor tendencia a sufrir grietas en caliente
debido a la menor colapsabilidad del molde.
A continuacin aparecen los componentes
principales de los moldes de arena:
1. Preparacin de la arena: medir
humedad, dureza, compresin.

2. Cernir la arena para la colocacin en
los moldes.

3. El molde mismo, que est soportando
por una caja de moldeo. Los moldes de
dos piezas estn formados por moldes
superior e inferior. La unin entre
ambos es la lnea de particin. Cuando
se utiliza ms de dos piezas, las
adicionales se llaman cachetes.

4. Ponemos medio molde en la mitad de
la caja y medio bebedero.se llena con
tierra de moldeo previo a este paso
debemos calcular las medidas
necesarias como canales, bebederos
etc.

5. Una vez llena la media caja con arena
bien apretada roseamos y quitamos la
que sobra.

6. Damos la vuelta a la caja y
comprobamos que no hay poros y se ha
llenado correctamente.

7. Aplicamos una fina capa de polvos
talco para que no se nos pegue las dos
mitades.

8. Colocamos la otra mitad del molde en
su sitio con la ayuda de las espigas

9. Llenamos esta mitad de la misma
manera
10. Separamos con mucho cuidado las dos
mitades de la caja y comprobamos que
todo est correcto.

11. Sacamos el molde y quitamos
cualquier resto de arena suelta

12. Y as queda la caja lista para la
fundicin
13. Con una buena cantidad de aluminio
fundido estamos listos para el llenado.

14. Vaciamos el aluminio del horno de
crisol en un recipiente para ir
colocando lentamente en los moldes.
15. Debemos esperar varias horas para
poder alzar las cajas de metal que
contienen a los moldes pares ver el
resultado.

16. Hay q maquinar para tener un mejor
acabado

IV BIBLIOGRAFA
[1]www.monografias.com/trabajos12/.../funycol
.shtml
[2]www.asimet.cl/pdf/presentacion_arena
s.pdf
[3] Manufactura, ingeniera y tecnologa
kalpakjian- 4ta ed. Pdf (pginas 150,151 y 152)


CLCULOS DE LOS CANALES DE
ALIMENTACIN
Datos.
V= 1111.11cm
3
= 2.385 g/cm^3



De tablas obtenemos un t= 3s








Para el canal de distribucin es el doble del
canal de alimentacin (14.61*2=29.24)
Canal vertical= 20 mm de dimetro
Taln de cada= 50mm base altura 40mm

TABLAS PARA LOS CALCULOS DE
ALIMENTACION Y DISTRIBUCION.

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