LEAN MANUFACTURING

JIT/SMED/CELDAS DE MANUFACTURA/KANBAN
¿CÓMO MEJORAR EL FLUJO DE MATERIALES EN
LA CADENA DE ABSTECIMIENTO?:
PRODUCCIÓN ESBELTA
LEAN MANUFACTURING

Herramienta JIT, Just in Time (Celdas de Manufactura, SMED y

Kanban)
 PRIORIDADES EN LAS OPERACIONES

Costo Calidad Tiempo Flexibilidad

Operaciones de bajo Diseño de alto
Entrega rápida Personalización
costo rendimiento (diseño)

Calidad consistente
Entrega a tiempo Flexibilidad de volumen
(conformidad)

Velocidad de desarrollo

Irwin/McGraw-Hill ©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 4

TIPOS DE PROCESOS

• Tenemos dos tipos de proceso para atacar estos

objetivos:

• Procesos en linea

• Procesos Intermitentes
PROCESO INTERMITENTE

Los pedidos toman mas tiempo para NO ESBELTO

moverse en el sistema debido a su
Objetivo:
difícil programación
Tiempo
Grandes inventarios de trabajo en
Flexibilidad
proceso debido a la interferencia
PROCESO EN LÍNEA

•Bajos costos de manejo de

materiales ESBELTO Objetivo:
•Inventarios de trabajo en Costo
proceso reducidos Calidad
•Producción rápida
 ¿Se puede modificar un sistema de
producción intermitente (no esbelto) a
un sistema en línea (esbelto) que
logre los 4 objetivos: costo, calidad,
tiempo y flexibilidad?
¡Si!, mediante la implementación de la
herramienta JIT(Celdas de
Manufactura, SMED y Kanban) de
Producción Esbelta
PRODUCTO DE LA SESIÓN

¿Qué aprenderemos el día de hoy?

Como modificar un proceso intermitente (no esbelto) en un

proceso en linea (esbelto) mediante la implementación
de JIT (celdas de manufactura, SMED y Kanban) a fin
de reducir los inventarios en proceso y finales así como
el lead time de producción.
JIT: JUST AND TIME
ALGUNAS
DEFINICIONES
PRODUCCION ESBELTA

• Producción esbelta, también conocida como Sistema de

producción Toyota, quiere decir hacer mas con menos-
menos tiempo, menos espacio, menos materiales-
siempre y cuando se le este dando al cliente lo que
desea.
• Conjunto de técnicas que Toyota a trabajado en sus
plantas por décadas, con el fin de eliminar los
desperdicios dentro de sus procesos de producción
TIPOS DE DESPERDICIOS QUE DEBEN ELIMINARSE

• Desperdicio de la
sobreproducción
• Desperdicio del tiempo de
espera
• Desperdicio de transporte
• Desperdicio de inventario
• Desperdicio de
procesamiento
• Desperdicio de movimiento
• Desperdicio proveniente de
los defectos del producto

J. L. López 15
PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE
PRODUCCION ESBELTA QUE TRATAN
LA ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO
• 1. Celdas de
manufactura
• 2. Tecnología de grupo
• 3. Calidad en la fuente
• 4. Producción JIT
• 5. Carga uniforme de la
planta
• 6. Sistema Kanban de
control de producción
• 7. Tiempos de
preparación
minimizados
J. L. López 16
SISTEMA JIT

• JIT, Just in Time o Justo a tiempo

• JIT significa producir lo que es necesario cuando es
necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que
sobrepase la cantidad mínima se considera desperdicio
• Se basa en la lógica de que no se producirá nada hasta
que se necesite; esta necesidad se crea por la
utilización o la salida de un producto.
EL DESPERDICIO

• Definido por Fujio Cho de TOYOTA

• “Todo lo que sobrepasa la cantidad mínima
de equipo, materiales, piezas y trabajadores
(tiempo de trabajo) que sean absolutamente
esenciales para la producción”

J. L. López 19
PRODUCCION ESBELTA

Vamos a comprender en que

consiste la produccion esbelta
concentrándonos en el
desperdicio estrella:
el inventario.
PRODUCCIÓN ESBELTA

• ¿Cómo podemos saber que un sistema no es esbelto?

• Por sus niveles de inventario de materia prima, en
proceso y finales
PRODUCCIÓN ESBELTA

• ¿Por que los sistemas de producción son no

esbeltos?
• Inventario de materias primas: proveedores
lentos y lead time muy variable.
• Inventario en proceso: producción intermitente,
tiempos de preparación largos.
• Inventario de productos finales: tiempos de
preparación largos, variabilidad de la demanda.
PRODUCCIÓN ESBELTA

• La manufactura esbelta es un conjunto de técnicas entre

ellas podemos identificar las siguiente relacionadas con
los problemas planteados:
• Materias primas: reducción del tamaño del lote de
compra (SMED a las actividades de compra)
• En proceso: Celdas de Manufactura y reducción del
tamaño del lote de producción (SMED a los tiempos de
preparación)
• Finales: Nivelación de la demanda (Heijunka)
SISTEMA JIT

• JIT se aplica a sistemas repetitivos, de demanda

estable y productos estandarizados (Procesos
en Linea)
• Utiliza las siguientes herramientas para la
reducción de los desperdicios (tiempo e
inventarios):
• Celdas de Manufactura
• SMED
• KANBAN
CELDAS DE MANUFACTURA (REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN)

• JIT utiliza las celdas de manufactura para

obtener procesos en linea en sistemas de
produccion intermitentes (no esbeltos).
• Celdas de Manufactura: Una celda de
manufactura reúne distintas maquinas para
trabajar en productos que tienen formas y
requerimientos de procesamiento similares
CELDAS DE MANUFACTURA (REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN)

• Similitudes de las Celdas con los sistemas en linea e intermitentes

SISTEMA CELDAS DE SISTEMA LINEAL

INTERMITENTE MANUFACTURA

Las celdas están diseñadas

para desempeñar un Las celdas se dedican a una
conjunto especifico de gama limitada de productos
procesos
PASO 1

• Agrupar las Piezas

PASO 2

• Identificar los patrones de flujo

MATRIZ DE INCIDENCIA: Matriz

componente – maquina. Relaciona las
maquinas con los componentes a producir
PASO 3

• Agrupar las Maquinas y los Procesos

SMED

• En gestión de la producción, SMED es el

acrónimo de Single-Minute Exchange of Die:
cambio de herramienta en un solo dígito de
minutos o cambio de matriz en menos de 10
minutos. Este concepto introduce la idea de que
en general cualquier cambio de máquina o
inicialización de proceso debería durar no más
de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se
entiende por cambio de herramientas el tiempo
transcurrido desde la fabricación de la última
pieza válida de una serie hasta la obtención de
la primera pieza correcta de la serie siguiente;
no únicamente el tiempo del cambio y ajustes
SMED

• Actividades Internas: Tareas correspondientes al

set up que se deben realizar con maquina
parada

• Actividades Externas: Tareas correspondientes

al set up que pueden realizarse con el equipo
operando.
FASES DE SMED
SMED

Q: Tamaño del lote económico, es el numero de unidades recomendable de compra

o producción.
D: Es la demanda dada en: unid/año, unid/mes, unid/dia
A: Costo de efectuar una preparacion del equipo $/ preparacion.
: Costo de organizar un lote de producción
I: Costo de almacenamiento ( $ / unid-tiempo)
P : Tasa de producción (unid/año, unid/mes, unid/día, unid/hora)
KANBAN

• Sistema de programación de la produccion tipo

pull (jalar) que se basa en la emisión de señales
al sistema para la produccion de partes o
productos finales basándose en el consumo o
demanda real. A diferencia de los sistemas MRP
tipo push (empujar) no utiliza proyecciones de
demanda.
KANBAN

• El sistema KANBAN exige la aplicación previa

de SMED dado que, de no ser así, no seria
posible, desde un punto de vista económico,
ejecutar el programa de produccion indicado por
las tarjetas KANBAN. El ideal de SMED debe
ser el tamaño de lote unitario.
COMO FUNCIONA KANBAN
COMO FUNCIONA KANBAN
COMO FUNCIONA KANBAN
COMO FUNCIONA KANBAN
COMO FUNCIONA KANBAN
COMO FUNCIONA KANBAN
COMO FUNCIONA KANBAN
COMO FUNCIONA KANBAN
EJEMPLO: CALCULO DE TARJETAS KANBAN
SILENCIADOR
CONVERTIDOR
CATALITICO
EJEMPLO: CALCULO DE TARJETAS KANBAN

CELDA DE FABRICACION DE CELDA DE ENSAMBLE DE

CONVERTIDORES SILENCIADORES

TASA DE
PRODUCCION= 8
ENSAMBLES / HORA
4
HORAS/LOTE
0 HORAS/LOTE
EJEMPLO: CALCULO DE TARJETAS KANBAN

CELDA DE FABRICACION DE CELDA DE ENSAMBLE DE

CONVERTIDORES SILENCIADORES

TASA DE
PRODUCCION= 8
ENSAMBLES / HORA
10
4 UNIDADES/LOTE
HORAS/LOTE
0 HORAS/LOTE
COMO FUNCIONA KANBAN

10
UNIDADES/LOTE 10 10 10
UNIDADES/LOTE UNIDADES/LOTE UNIDADES/LOTE
EJEMPLO: CALCULO DE TARJETAS KANBAN
7 AM

CELDA DE FABRICACION DE CELDA DE ENSAMBLE DE

CONVERTIDORES SILENCIADORES

10 UNIDADES

10 UNIDADES

10 UNIDADES

TASA DE
PRODUCCION= 8
10 UNIDADES ENSAMBLES / HORA
4
HORAS/LOTE
0 HORAS/LOTE
EJEMPLO: CALCULO DE TARJETAS KANBAN
7 AM
8AM

CELDA DE FABRICACION DE CELDA DE ENSAMBLE DE

CONVERTIDORES SILENCIADORES

2 UNIDADES

10 UNIDADES

10 UNIDADES

TASA DE
PRODUCCION= 8
10 UNIDADES ENSAMBLES / HORA
4
HORAS/LOTE
0 HORAS/LOTE
EJEMPLO: CALCULO DE TARJETAS KANBAN
7 AM
8:15 AM

CELDA DE FABRICACION DE CELDA DE ENSAMBLE DE

CONVERTIDORES SILENCIADORES

2 UNIDADES

10 UNIDADES

10 UNIDADES

TASA DE
PRODUCCION= 8
10 UNIDADES ENSAMBLES / HORA
7.5 MIN/ENSAMBLE
4
HORAS/LOTE
0 HORAS/LOTE
EJEMPLO: CALCULO DE TARJETAS KANBAN
7 AM
8:15 AM

CELDA DE FABRICACION DE CELDA DE ENSAMBLE DE

CONVERTIDORES SILENCIADORES

0 UNIDADES

10 UNIDADES

10 UNIDADES

TASA DE
PRODUCCION= 8
10 UNIDADES ENSAMBLES / HORA
4 7.5 MIN/ENSAMBLE
HORAS/LOTE
0.25 0 HORAS/LOTE
LOTES/HORA
2.5
EJEMPLO: CALCULO DE TARJETAS KANBAN
7 AM
8:15 AM
9:30 AM
CELDA DE FABRICACION DE CELDA DE ENSAMBLE DE
CONVERTIDORES SILENCIADORES

0 UNIDADES

0 UNIDADES

10 UNIDADES

TASA DE
PRODUCCION= 8
10 UNIDADES ENSAMBLES / HORA
4 7.5 MIN/ENSAMBLE
HORAS/LOTE
0.25 0 HORAS/LOTE
LOTES/HORA
2.5
TPS: TOYOTA SYSTEM PRODUCTION
HERRAMIENTAS JIT INTEGRADAS

• Las celdas de manufactura convierten los procesos

intermitentes (no esbeltos) en procesos en linea
(esbeltos), reduciendo los inventarios en proceso.
• Luego aplicamos SMED para la reducción del tamaño
de los lotes de fabricación (inventarios finales) y
posibilitar la programación del producto solicitado por el
cliente (flexibilidad)
• KANBAN sirve para implementar dicha programación en
las líneas de produccion
EJEMPLO

• Una empresa utiliza un sistema intermitente según se muestra en el

layout adjunto, con 3 productos y seis procesos (maquinas), se
requiere determinar las celdas de manufactura que modifiquen el
sistema a procesos en linea a fin de aplicar SMED y KANBAN en el
contexto de un sistema JIT.
EJEMPLO

• Los procesos de produccion se pueden resumir en una matriz de incidencia según:

EJEMPLO

• Se observa que las piezas 1 y 3 presentan el

mismo proceso de produccion, en tal sentido se
puede agrupar estas piezas en una celda y
dejar la pieza 2 conformando otra celda
EJEMPLO

• Diseño de las Celdas de Manufactura

EJEMPLO

Sistema esbelto
(rápido debido a los
Sistema no esbelto Inventarios en
(lento debido a los proceso reducidos Y
Inventarios en eliminacion de
proceso elevados) esperas)
EJEMPLO

• Las siguientes tablas proporcionan datos técnicos de la línea de producción para la

pieza 1:
EJEMPLO

• A partir de la información anterior se puede calcular el tamaño de lote con el que se

programara la línea y que definirá el stock promedio a mantener en el almacén:
• Q: tamaño de lote de programación
• A: costo de preparar la línea
• D: demanda por hora
• P : tasa de producción por hora
• i : costo de mantenimiento de inventario
EJEMPLO

• La empresa tiene un costo de mano de obra de 25 soles/h y un costo de

mantenimiento de inventario de 0.2 soles/und-h
• Una aplicación de la relación da:

• Q = 300 und, lo que significa que se debe lanzar las ordenes de producción por 300
und cada vez que se programe la producción
EJEMPLO

• La producción del producto 1 en el sistema intermitente no esbelto,

antes de aplicar celdas de manufactura es:
EJEMPLO

• Luego de aplicar SMED los tiempos de preparación de la línea se reducen y se

muestran en la tabla siguiente:

• Un calculo similar al anterior arroja que ahora se lanzara las ordenes de producción
por
• Q=150 und.
• Hemos reducido el tamaño de lote en 50%
EJEMPLO

• Al rediseñar el proceso de intermitente a flujo lineal se logra eliminar las demoras por
interferencia de los productos en los centros de procesamiento
• Así mismo la aplicación de SMED al reducir los tiempos de preparación reduce el
tamaño del lote de fabricación
EJEMPLO

• La producción del producto 1 en el sistema de flujo lineal esbelto,

después de aplicar celdas de manufactura y SMED es:
EJEMPLO

• Reducimos el lead time de producción de

• 15 días

• 8 días

• 47 %
• Manteniendo el mismo mix de
productos
ACTIVIDADES

• Practica: “KANBAN”