Capacitacion Hidratacion Caltek 2017

Pantalla Hidratación No.2 CalOte

Capacitacion Hidratacion Caltek 2017

 Proceso de transformación del Oxido De Calcio (CaO), por medio de la adición de Agua (H2O) a
Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) comúnmente llamada cal hidratada. Este proceso se conoce también
como apagado de cal.

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HIDRATACION

CaO + Inertes + H2O  Ca(OH)2 + Inertes + 210 kcal/kg Ca(OH)2

Cal Viva Cal Hidratada

1 kg CaO puro + 0.32 kg H2O  1.32 Ca(OH)2 puro + 210 kcal/kg Ca(OH)2

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 Vapor
90ºC Separador Separador
Agua
Primario Secundario
Cal Viva Granza

Aire

Hidratador
Cal Cal
Química Construcción

Cal
Hidratada

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Entradas:
• Agua (Controlar con medidor)

• Cal Viva (Pesar ó Controlar velocidad)

• Aire (Mantener constante para usar temperatura

como referencia)

Salidas:
• Cal Hidratada (Mantener 0.5 - 1.5% Humedad)

• Cal Viva (Tender a cero, 1% máx)

• Vapor / Aire (Mantener a 90ºC como referencia)

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Hidratador:
1.- Función del Hidratador

• Producir un buen contacto y dispersión entre la cal

viva (sólido) y el agua (líquido).

• Permitir la reacción química CaO + H2O  Ca(OH)2

• Remover el calor producido por la reacción y mantener una

temperatura constante (105ºC a nivel del mar)

• Evitar una aglomeración excesiva de cal hidratada

• Mantener una humedad residual en la cal hidratada de 0.5-

1.5%

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Hidratador (cont.)
2.- Tiempo de reacción:
El tiempo de reacción depende de la reactividad de la cal
viva. Normalmente se considera suficiente con el doble del
tiempo necesario para alcanzar la temperatura máxima en
las pruebas de reactividad (TAST en ASTM C-110), cuyo valor
es de 5-10 min.
Es decir el tiempo de residencia sería de 10-20 min.
La reacción tiene 3 etapas:

• Dispersión Agua / Cal (prehidratador)

• Reacción

• Evaporación
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Hidratador (cont.)
3.- Control por Temperatura :

Si el hidratador cumple con las seis funciones anteriores se

puede controlar el proceso, regulando la cantidad de agua
de acuerdo con la temperatura. Existen tres formas:

• Aumentar ó disminuir el flujo de agua en forma gradual

• Aumentar el agua en escalones pequeños (agregar-quitar-

agregar…)
• Aumentar ó disminuir el flujo de cal en forma gradual

Los factores clave son, donde medir la temperatura y cuanta

agua agregar ó quitar por cada ºC de variación en la
temperatura.
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Separador

Existen tres tipos principales

• 1ª Generación (todo en uno). Eficiencia  50% (CQM, Ags, Ver,

Pairo…)
• 2ª Generación (ventilador exterior y pulverizador). Eficiencia  65%
(Zac, INCAL, CALASA…)

• 3ª Generación (ventilador exterior, velocidad variable). Eficiencia

 80% (Puebla, Apasco, Gto...)

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Separador de
Primera Generación (Eficiencia  50%)
Entrada

Rechazo
(Granza)

Producto
(Finos)
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Separador de
Segunda Generación (Eficiencia  65%)

Ciclón

Entrada
Producto

Desahogo
de Presión

Rechazo

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Separador de
Tercera Generación (Eficiencia  80%)
Entrada

Ciclón

Producto

Desahogo
de Presión
Rechazo
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Separador (cont.)

Aspectos a controlar

• Finura en malla # 200 (75µm):

 Si es muy baja (94% cal química, 90% construcción) el
producto no es bueno.
 Si es muy alta (97% cal química, 93% construcción) la
capacidad de producción disminuye y/ó la carga
recirculante al molino aumenta

• Consumo de Energía:
Depende de la eficiencia y de las caídas de presión en la ductería
y los ciclones

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Molino de Bolas
• Velocidad de Operación: 70 - 75% de la velocidad crítica para
lograr efecto “cascada” en lugar de efecto “catarata”

Efecto
Cascada

Efecto
Catarata

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Molino de Bolas (cont.)
• Velocidad Crítica
Vc = 42.3
D

Donde D = diámetro interior en metros

Ejemplo: El molino de Aguascalientes tiene 2.0 m de diámetro.

Vc = 42.3 = 30
rpm
2
Velocidad de Operación = 0.75 X 30 = 22.5 rpm
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Molino de Bolas (cont.)

• Carga de Bola

Se recomienda entre 30% y 40% del volumen total.

El peso promedio por m3 de bola es de 4.6 ton.Con
una distribución de:
- 25% 2”
- 30% 1 1/2”
- 45% 1”

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Molino de Bolas (cont.)

Por ejemplo:

Un molino que mide 2 X 4 m

•El volumen total es: ¶ (2)2 X 4 = 12.5 m3
•El 30% = 3.7 m3
•El peso de la bola = 3.7 m3 X 4.6 ton/m3 = 17
ton
•Distribuido en: 4.2 ton de 2”
5.0 ton de 1 1/2”
7.8 ton de 1”
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Molino de Bolas (cont.)
Para verificar el llenado de bola sin vaciar el
molino se puede medir la altura del lecho de la
bola al centro del molino. Esta altura debe ser
igual a 0.16D, donde D= diámetro interior del
molino. En caso de faltar bola se debe rellenar
con bola de 2”

D
0.16 D

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Molino de Bolas (cont.)

• Consumo de Energía:
Depende completamente de la carga de bola.

Se requieren  16 Hp por tonelada de bola

• Barrido de aire:
Se recomienda crear una corriente de aire de 1
m/seg en el interior del molino para controlar la
humedad y mejorar la eficiencia evitando la
“sobremolienda”
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Molino de Bolas (cont.)

Ejemplo:
Calculo del flujo de aire:
Si el Diámetro = 1.5m
Área = 1.76m2
60% área = 1 m2
Si el barrido de aire = 1 m/s

Tenemos que el flujo de aire = 3,600 m3/hr

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Molino de Bolas (cont.)
Capacidad del Molino

La capacidad del molino depende de la Carga de

Bola. En una planta de cal de construcción se
requiere normalmente 0.80 ton de bola por cada
ton/hr de capacidad de hidratación. Es decir, un
molino como el nuestro Con 17 ton de bola es
adecuado para una planta de:

17 ton / 0.80 ton/tph = 21.3 ton/hr

de capacidad de producción.
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Calidad de la Cal Hidratada v.s. Cal Viva

En 100 kg de Cal Viva:

CaO Inertes Ca(OH)2 Inertes Cal Hidratada

kg % kg

70 30 92.4 75.5 30 122.4

75 25 99 79.8 25 124.0

80 20 105.6 84 20 125.6

85 15 112.2 88.2 15 127.6

90 10 118.8 92.2 10 128.6

95 5 125.4 96.2 5 130.4

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Rendimiento

Se calcula dividiendo la cal hidratada producida entre la cal

viva alimentada.
Depende del % CaO en la cal viva y del % Ca(OH)2
deseado. El máximo es 32%

Cuando la cal viva tiene un contenido de CaO mayor al

necesario se puede agregar CaCO3 para ajustar el % de
Ca(OH)2.

Si el CaCO3 se produce en la misma planta, no se toma en

cuenta para el rendimiento y esta puede llegar hasta un 65%
si se produce cal hidratada de 76% Ca(OH)2 con cal viva de
95% CaO.
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Capacitacion Hidratacion Caltek 2017