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CENTRAL TERMICA ALTO VALLE

CENTRAL TRMICA ALTO VALLE DUKE - ENERGY

Responsabilidades de TEPSI
Servicio de tratamiento de aguas industriales y de procesos Operacin de planta de osmosis inversa

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Ciclo de generacin de energa


VAPOR VIVO

TURBINA
ECONOMIZADOR

EVAPORADOR

VAPOR SATURADO

SOBRECALENTADOR

CALDERN

CALDERA
PURGA

CONSENSADO

CONDENSADOR
ALIMENTACIN

DESAIREADOR

POI

Duke cuenta con 2 ciclos, idnticos entre si.

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Equipos principales:
CALDERA: El agua se evapora y eleva su presin. Condiciones de salida aprox: 300 C y 43 Kg/cm.
TURBINA: Al pasar el vapor por la turbina, realiza un trabajo mecnico, con el cual se genera energa. CONDENSADOR: El vapor que sale de la turbina se condensa por intercambio con agua de ro. DESAIREADOR: El lquido libera sus gases, para ingresar nuevamente en la caldera.

En el circuito se pierde un 5 % del agua el cual se repone con agua de alta calidad alcanzada luego de ser procesada por una planta de osmosis.
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Planta de Osmosis Inversa + EDIC


Genera un agua ultrapura necesaria para mantener las condiciones operativas del sistema, as como tambin los equipos involucrados.

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Diagrama de Planta de osmosis


EDIC Membrana de Osmosis
PRODUCTO

RECHAZO

10 m
BOMBA DE BAJA

5 m

2 m

BOMBA DE ALTA

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Equipos principales:
Prefiltros: El agua de ingreso es filtrada a travs de filtros de 10, 5 y 2 m ubicados consecutivamente. Bomba de alta: Entrega la presin suficiente para que el agua atraviese la membrana

Membrana de osmosis inversa: Genera 2 corrientes: - Permeado: libre de sales (agua que atraviesa la membrana) - Rechazo: concentrado en sales (una parte se elimina y otra se recircula)
Celdas EDIC: A travs de una diferencia de potencial se eliminan la mayora de las sales, purificando an ms el producto.

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1. Servicio de tratamiento de aguas industriales y de procesos :


1.a) Recorrida general de planta.

1.b) Toma de muestras. 1.c) Anlisis de las muestras. 1.d) Almacenamiento y stock de los productos. 1.e) Dosificacin 1.f) Entrega diaria de resultados

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2. Operacin de planta de osmosis inversa


2.a) Registro diario de la POI 2.b) Dosificacin de la POI

2.c) Cambio de filtros


2.d) Limpieza de las membranas 2.e) Contralavado del filtro de arena 2.f) Regeneracin de ablandadores.

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1.a) Recorrida general de planta


Averiguacin de novedades:
Lectura de Acta Charla con operadores Inspeccin de niveles de tanque y estado de bombas dosificadores

1.b) Toma de muestras


Importante:

Dejarla correr unos minutos para asegurarse de que sea representativa del punto en cuestin .

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Puntos de muestreo:

VAPOR VIVO

TURBINA
ECONOMIZADOR

EVAPORADOR

VAPOR SATURADO

SOBRECALENTADOR

CALDERN

CALDERA
PURGA

CONSENSADO

CONDENSADOR
ALIMENTACIN

Puntos de muestreo

DESAIREADOR

POI

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Condensado

Alimentacin, Purga, Vapor vivo y vapor saturado (muestras enfriadas por intercambio con agua de ro)

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1.c) Anlisis de las muesras:


Tipos de anlisis en cada muestra
Purga Alimentacin Condensado Vapor sat. Vapor vivo

pH
Conductividad Alcalinidad parcial Alcalinidad total Cloruros Dureza total Slice Hierro Cobre Oxgeno

X
X X X X X X X

X
X X X X X X X X X

X
X

X X X X X X X X

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Periodicidad
Purga
pH Conductividad Alcalinidad parcial Alcalinidad total Cloruros Dureza total Slice Hierro Cobre Oxgeno Diario Diario Diario Diario Diario Diario Semanal Semanal

Alimentacin
Diario Diario Diario Diario Diario Diario Semanal Semanal Semanal Semanal

Condensado
Diario Diario

Vapor sat.

Vapor vivo
Diario

Diario Semanal Semanal Semanal Semanal 2 X semana 2 X semana 2 X semana

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Especificaciones a mantener Se manipula la purga y la dosificacin para mantener las especificaciones


Purga
pH Conductividad Alcalinidad parcial Alcalinidad total Cloruros Dureza total Slice <5 <0.2 <0.02 <0.02 <0.1 <0.1 <200 10-10.5 <400

Alimentacin
8.5-10 <0.2

Condensado
8.5-9.2

Vapor sat.

Vapor vivo
Diario

Hierro
Cobre

<0.5

<0.03
<0.03

<0.02
<0.03 <0.03

Oxgeno

<0.02

<0.02

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1.d) Almacenamiento y stock de productos


Lugares de almacenamiento:
Depsito general Es el depsito principal, donde se encuentra el stock ms grande Depsito interno

Es el depsito de rpido acceso. Se abastece del depsito general


Stock y retiro de productos: Las entradas y salidas del depsito general de Duke se cargan en las planillas de stock. Se debe realizar una Orden de Trabajo firmadas por los operadores.

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1.e)
Punto de dosificacin
Alimentacin Caldera

Dosificacin
Producto
ATA V ATA V (S) ATA C Dosificacin [cm3/ 3 das] 5000 2000 5000

ATA C (D)

500

Los productos se diluyen en agua pretratada

Se deja asentada la dosificacin en la planilla diaria

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Puntos de dosificacin:

CALDERA ECONOMIZADOR

TURBINA

EVAPORADOR

SOBRECALENTADOR CALDERN

CALDERA CONDENSADOR
ALIMENTACIN

Puntos de dosificacin

DESAIREADOR

POI

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Puntos de dosificacin:

Caldera

Alimentacin CENTRAL TRMICA ALTO VALLE DUKE - ENERGY

1.f) Entrega diaria de resultados


Llenado de Acta: Novedades (cambio de filtros, limpieza de membranas, etc) Cambio de purga Entrega de planilla diaria de resultados a los operadores: Resultados de anlisis Productos dosificados al circuito Observaciones

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2.a) Registro diario de la POI


o Planilla de control de la POI Se registra al ingresar y antes de retirarse de la planta Datos de proceso Incluye: presiones, caudales, modos de operacin, etc Consumos

Se asientan las dosificaciones y cambios de filtros


Observaciones Se registra cualquier eventualidad

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2.b) Dosificacin de la POI


Productos
Se agregan para evitar incrustaciones de las membranas
Cm producto / 10 lts agua
Antiincrustante Alcalinizante 1000 400

Punto de dosificacin ( )
EDIC Membrana de Osmosis
PRODUCTO

RECHAZO

10 m
BOMBA DE BAJA

5 m

2 m

BOMBA DE ALTA

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2.c) Cambio de filtros


Filtros de 5 y 10 m
o Mximo P permitido: 1.3 bar o Filtros de 10 m: se cambian cada vez que se supera la presin permitida o Filtros de 5 m: se cambian intercalados a los de 10 m

o Procedimiento en Manual de Operacin

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Filtros de 2 m o Se cambian cuando la planta se dispara por baja presin. o En cada carcaza se colocan 6 cartuchos

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2.d) Limpieza de las membranas


Cundo se debe realizar una limpieza? Baja productividad (disminucin del caudal de permeado) Necesidad de aumentar la presin de alimentacin a la POI Prdida del rechazo de sales Cuando la planta sale de servicio por mas de 1 da Tipos de limpiezas: Alcalina Acida Bactericida

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Etapas de limpieza 1. Llenado de tanque: permeado + producto


2. Recirculacin (a mayor tiempo mejores resultados) 3. Enjuague (45 min aprox)

Existen los procedimientos para cada tipo de limpieza

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2.e) Contralavado del filtro de arena


Cundo se debe realizar el contralavado? El diferencial de presin en el filtro es el indicador de la suciedad. Diferencial de presin mximo: 0.7 bar Generalmente se mantiene en un diferencial de presin de 0.3 bar Procedimiento Circulacin del agua en sentido inverso a la operacin normal Tiempo de circulacin aprox: 30 min Procedimiento de lavado del filtro de arena

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2.f) Regeneracin de ablandadores


Los ablandadores eliminan el Ca y Mg del agua a travs de resinas de intercambio inicas

Deben estar regenerados cada vez que entran en servicio los evaporadores
Operacin de los evaporadores: Cuando la POI sale de servicio Cuando la POI no rinde suficiente caudal de producto

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Procedimiento Enjuague en contra-corriente Circulacin en co-corriente de solucin saturada en NaCL

Enjuague en co-corriente hasta que la dureza sea < 1 ppm

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