Practicas Evaporadores

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
OPERACIONES DE SEPAR ACIÓN I
“REPORTE DE PRÁCTICAS”
t
Laboratorio de operaciones de separación I
Alumno:
Torres Ortiz Eduardo
Grupo: 6im3
Reporte de prácticas
Profra. Hortensia Dávalos

PRACTICA No. 1
EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACIÓN FORZADA CON

RECIRCULACIÓN.
Objetivos:
Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo sea capaz de:
 Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de Circulación Forzada.

 Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser controladas a voluntad del operador.
 Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento en la capacidad de
producción.
Introducción teórica:
EVAPORACION
Evaporación es una operación de la Ingeniería Química, que consiste en separar parcialmente el solvente de un la
solución formada por un soluto no volátil, calentando la solución hasta su temperatura de ebullición.
Su objetivo es concentrar soluciones, evaporando parte del solvente: generalmente lo que se evapora es vapor de
agua saturada, el cual al condensarse en una superficie metálica, transmite su calor latente a través de la pared
metálica que separa el vapor de calentamiento de la solución que se esta concentrando.
EQUIPOS UTILIZADOS EN EVAPORACION

Los evaporadores son cambiadores de calor, en los cuales el medio de calentamiento es el vapor de agua saturado
que transmite su calor latente al condensador a la presión de saturación con la que entra al evaporador. La
solución que se va a concentrar recibe el calor, aumentando su temperatura hasta que se inicie la evolución y se
produce la evaporación. El vapor producido debe eliminarse continuamente para mantener una presión interior
constante. El liquido que se concentra debe eliminarse también con1inuamente para obtener una solución a la
concentración deseada.
EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA.
Entre los diseños mas importantes están los siguientes:

 Tubos largos verticales, solución dentro de tubos.
 Tubos largos horizontales, solución dentro de tubos
 Tubos cortos horizontales, solución fuera de tubos.
 Tubos largos Inclinados, solución fuera de tubos.
En estos tipos de evaporadores la ebullición de la solución no se efectúa dentro de los tubos; esta temperatura se
calcula a la presión del espacio de vapor ya la concentración final de la solución. La solución se recircula por
medio de una bomba centrífuga de gran capacidad, haciendo pasar por el interior de los tubos a alta velocidad
saliendo al espacio de vapor en don de se mantiene una baja presión y ahí es donde se produce la evaporación
instantánea, La solución diluida se introduce en el tubo de recirculación des pues de la bomba centrífuga y el
producto solución concentrada se obtiene del tubo de recirculación antes de la bomba centrífuga.
La circulación forzada imparte una gran velocidad de la solución por el interior de los tubos por ¡o que necesita
una cierta energía potencial, la cual se convierte a energía cinética, al cambiar la velocidad de la solución a la
salida de los tubos; y por efecto del calentamiento de la solución al pasar por los tubos y por la perdida de presión
al salir de los tubos, la solución hierve instantáneamente, transformando su calor sensible a calor latente que
adquiere el agua evaporada que se produce en el espacio vapor del evaporador .
Para que la evaporación continúe produciéndose con rapidez hay que eliminar el vapor tan rápido como se forma.
Por este motivo, un líquido se evapora con la máxima rapidez cuando se crea una corriente de aire sobre su
superficie o cuando se extrae el vapor con una bomba de vacío.
1.- TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN:

Presión manométrica del vapor (Kg/Cm2) Kgf
0.7
cm 2
Temperatura de alimentación (°C) 25 ºC
Vacío en el condensador (mmHg.) 350 mmHg
2.- TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

Diámetro Temperaturas (ºC) Tiempo de Diferencias de
del tanque operación altura de nivel
(m) (min) (cm)
MA (Kg./h)
Solución diluida 0.596 25 15 13.5
Mp (Kg./h)
Solución
concentrada 0.346 67 15 23.5
E (Kg./h) E Ec
Solvente 67 48
evaporado
0.346 15 17.2
Mv (Kg./h) Mv Mvc
Vapor de agua de 110 44
caldera 0.402 15 17.1
MH2O (Kg./h) tentrada tsalida
Agua de
condensación 25 36
0.56 0.5 8.6
MR (Kg./h) tentrada de la cal andri a tsalida de la
Masa de calandria
recirculación 65 71
3.- SECUENCIA DE CÁLCULOS:
BALANCE DE MATERIALES.
Masa de la solución diluida
0.785 D 2A  A h A
MA 

hA  13.5cm  0.135m

g  1kG  100 cm 3 
3
Kg
 A a 25 °C= 0.9965 3 
 
   996.5 3

cm  1000 g  1m 3 
 m
2  Kg 
0.785 0.596m   997.302 3  0.042m 
 m  kg  60 min  kg
MA   2.5   =150
15 min min  1h  hr
Masa de la solución concentrada
0.785 Dp 2 (  P ) (h P )
MP 

h p  23.5cm  0.235m
g  1Kg  100 cm 3 
3
Kg
 P a 67º C  0.9788 3  
   978.8 3
cm  1000 g  1m 3 
 m
Kg
0.785 (0.346m) 2 (978.68 ) (.235m)
m3 kg  60 min  kg
MP   1.4411    86.466
Masa del evaporado
ME 
0.785 DE 2  E  hE 

hE  17.2cm  0.172m

Kg
 E a 67º C  978.8
m3
0.785 0.3462  978.8 Kg3  .172m

 m  Kg  60 min  Kg
ME   1.055    63.3
15 min min  1h  h
Del balance de metería general.
M A  Mv  M E  Mp  Mc … (1)
Balance de vapor
Mv  Mc …(2)
Sustituyendo 2 en 1 y despejando MA
M A  M E  Mp
M E  M A  Mp
Kg Kg Kg
M E  150  86.466  63.543
h h h
Balance de calor
M A H A  MvHv  M E H E  MpHp  McHc

MvHv  Mvv  McHc
Mvv  MvHv  McHc
MvHv  M E H E  MpHp   M A H A
H A  Cpt A
Hp  Cptp
H E  H E a t ev  CpEPE
HA 1
Kcal
25  0ª C  25 Kcal
Kg º C Kg
Hp  1
Kcal
67  0º C  67 Kcal
Kg ª C Kg
Kcal Kcal
H E a 67º C  626.1  0.5(0)  626.1
Kg Kg
Calor absorbido
QA  M E H E  MpHp  M A H A
Kg  Kcal   Kcal  Kcal  Kg  Kcal  Kcal

Q A  63.3  626.1    86.466  67   150  25   41675.352
h  Kg   Kg  Kg  h  Kg  h
Calor suministrado
QS  MV V
 0.785 DV2 V hV 

M V   
  
Kg
v a 44º C  990 3
m
 Kg 
 0.785 (0.4026m) ( 990.4 3 ) ( .171m) 
2
MV  m   1.433 kg  86 kg
 15 min  min h
 
 
kcal
V a 110º C  532.6
kg
kg kcal kcal
QS  (86 )(532.6 )  45803.6
h kg hr
Calor perdido
QP  QS  QA
kcal kcal kcal
QP  45803.6  41675.352  4128.25
hr hr hr
Calculo de U
Q A U A T
Kcal
41675
Q h kcal
U A   1038.019 2
A T (0.9575m )(41.928C )
2
hm C
t1  t 2 45º C  39º C

T    41.9284C
t1 ln 45º C
ln
t 2 39º C
t1  tVS  t e Sol'n  110  71  39C
t 2  tVS  t s Sol'n  110  65  45C
A   D L nt (m 2 )   0.032.554  0.9575m 2
L  2.55 m
D  3 cm  0.03 m
nt  Número de tubos  4 tubos
Factor de economia.
 
E

Kg. de evaporado
M V Kg. vapor utilizado
Kg
63.3
  h  0.7664 Kg . de evaporado
kg Kg. vapor utilizado
82.596
h
Capacidad evaporativa.
Kg
63.3
CE 
E
 h  65.84 Kg . de evaporado
Atransf. de calor 0.9613m 2 h. m 2
Atransf. de calor   D L nt   0.032.554  0.9613m 2

Capacidad de transferencia de vapor.
QA
CQ   U T
Atransf. de calor
Kcal
41675.352
CQ  h  43353.1176 kcal
2
0.9613m hm 2
Eficiencia térmica.
QA
t  x 100
QS
Kcal
41675.352
t  h x 100  91
kcal
45803.6
hr
Calculo de la velocidad a la entrada de los tubos de la calandria “Ve”
Q A  M R Cpt
QA
MR 
Cpt
Kcal
41675.352
h Kg
MR   6945.892
* 71  65º C
Kcal h
1
Kg º C
Kg
6945.892
MR h m  1h  m
Ve    2509.3189    0.69
A flujo  p 
0.002826m  979.459 Kg
2 

h  3600s.  s
 
3
m
Kg
 a 68º C  979.459
m3
A flejo  0.785D 2 nt   0.7850.03 4  0.002826m2
2
Velocidad a la salida de los tubos de la calandria.
 Como se trata de el mismo liquido y no hay cambio de fase la velocidad va a ser la misma a la entrada y a
la salida, por lo tanto:
m
Vs  0.69
s
Tiempo de residencia.
Ve  Vs 0.69  0.69 m
Vmedia    0.69
2 2 s
Ltubos 2.54m
t residencia    3.68s
Vmedia m
0.69
s
4.- Condensador.
Calculo suministrado por el solvente
QC  E  E
Kg kcal kcal
QC  (63.3 )(559.1 )  35391.03
h kg h
Donde :
kcal
 E  Calor latente del evaporado @ TEvaporado66ºC .  559.1
kg
Calor transferido al agua.
Q A H O  M H 2O Cp H 2O (TSalida  TEntrada ) H 2O
2
 Kg   Kcal  kcal
Q A H 2O   2533.8  1 (36 - 25)º C  27871.8
 h   Kg  h
Cp H 2O 1 Kcal
Kg.
0.785 DH2 2O  H 2O hH 2O
M H 2O 

Kg
  996.9
m3
Kg
0.785 (0.56m) 2 ( 996.9 )(0.086m)
m3 kg  60 min  Kg
M H 2O   42.23    2533.8
0.5 min min  1h  h
Calor perdido.
Kcal
Qs  Q A  Qc  1239223  35391.03  93832.77
h
Kcal
27871.8
Q h  78
t  A 
Qc Kcal
35391.03
h
Fuerza impulso ra a la transferencia de calor.
t  76  25  51º C
Coeficiente global de transferencia de calor.
QA
U
Atc T
Kcal
129223.8
h kcal
U  1317.902
2
(1.9226m )(51º C ) hm 2 C
Atc  2 x A de la calandria .  2  0.9613  1.9226m 2
La velocidad de agua de condensación
M H 2O
v H 2O 
A flujo  H 2O
Kg
2533.8
h m  1h  m
v H 2O   1793.2059    0.4981
1.413E  3m 1000 h  3600s  s
A flujo  0.785 D 2 nt
A flujo  0.785  0.03 2  2  1.413E  3
D  3 cm  0.03 m
nt  2 tubos
5.-Tabla de resultados.
Kg/hr QA QS Qp U ε CE(kg/hm2) CQ(kcal(hm2)

Kcal/h Kcal/h kcal/h Kcal/hm2ºC
MA 150
MP 86.466 41675.4 45803.6 4128.25 1038.019 0.7664 65.84 43353.12
E 63.3
Ve(m/s) Vs(m/s)
91% 0.69 0.69
Condensador
MH2O QC QH20 Qs
ηt U VH20(m/s)
kg/hr Kcal/kg Kcal/kg Kcal/h
2533.8 35391.03 27871.8 9383.2 78% 1317.902 0.4981

CONCLUCIONES:
Ya que este tipo de evaporadores cuanta con una recirculación se va a generar una presión hidrostática
dentro de los tubos, lo cual va generar que la ebullición sea dentro del separador y no dentro de los tubos
como en el caso de los evaporadores de circulación natural; este proceso que se lleva a cabo dentro del
separador se llama flasheo, lo cual se genera por una diferencia de presiones generada al mantener el
separador un poco mas arriba que la calandria, este flasheo también es generado gracias a que la
recirculación esta viene con una temperatura mayor del separador calentando a la solución fresca.
La presión hidrostática es generada por la columna hidrostática que se forma al recircular la solución y
se junta con la solución de alimentación fresca, posterior mente es alimentada a la calandria para así
repetir el proceso de flasheo y de recirculación.
Este tipo de equipos es más utilizado cuando se quiere concentrar soluciones alcalinas como el NaOH, el
inconveniente es que al utilizar este tipo de sustancias se puede generar con mayor facilidad
incrustaciones en los tubos y disminuir su capacidad de transferencia de calor, en nuestro caso el equipo
lo acababan de limpiar, por lo cual, al realizar la práctica nos genero una eficiencia muy elevada del
99%, pero claro que este no es el único factor por lo cual la eficiencia es alta, también influyo el manejo
del equipo y el tipo de solución con el que trabajamos.
PRACTICA No. 2
EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DE CIRCULACIÓN NATURAL DEL TIPO DE PELÍCULA

ASCENDENTE-DESCENDENTE.
Objetivos:
Qué el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo experimental sea capaz
de:
 Explicar el funcionamiento del evaporador de Simple Efecto con Circulación Natural del tipo de Película
Ascendente-Descendente.
 Operar el equipo realizando cambios en las variables que pueden ser controladas a voluntad del operador.
 Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento en la capacidad de
producción.
Introducción teórica:
EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria alimenticia, por las ventajas
operacionales y económicas que los mismos poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente
forma:
Alta eficiencia, economía y rendimiento.

Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias térmicos.
Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o total de sus
propiedades.
Limpieza rápida y sencilla (CIP)
En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha sido
normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto, mediante intercambiadores
de calor adecuados al producto
Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la parte superior del
evaporador, generando una película descendente de iguales características en la totalidad de los tubos.
Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado
posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de
evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos.
Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial, y el producto que esta siendo concentrado,
permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su
vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separación de estas dos fases. El concentrado es tomado
por bombas y el vapor se envía al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas múltiefecto
utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado
en el último cuerpo es el que se envía al condensador.
EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE
Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa, la
bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores (10-15m). El producto utilizado debe ser
de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el
vapor existente en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos, debido al
arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una película que se
mueve rápidamente hacia arriba.
En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte inferior del equipo y la misma
asciende por los tubos.
El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto si fón', ya que cuando la
alimentación se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a producirse la evaporación, en
donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presión hacia los
tubos, determinando de esta manera, una película ascendente. Esta presión, también genera una
turbulencia en el producto que está siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia térmica, y
por ende, la evaporación.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el líquido en ebullición.
Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la capacidad del vapor en arrastrar la
película formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura máxima posible
para el diseño.
Son evaporadores en los cuales se puede re circular el producto concentrado, donde el mismo es enviado
nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un correcto caudal de alimentación.
EVAPORADOR DE CIRCULACION NATURAL

En un evaporador de circulación natural se distribuyen una serie de tubos cortos verticales (calandria de
tubos) dentro de una carcasa por donde circula el vapor. Cuando se calienta el producto, la propia
evaporación de este hace que vaya subiendo por el interior de los tubos (evaporación súbita que arrastra
el líquido), mientras que por el exterior de los mismos condensa el vapor calefactor.
El producto concentrado junto con el vapor generado pasa a una cámara de vacío, donde el vapor se
destina al condensador (si tiene valor añadido) o se libera, y el producto concentrado puede volver a
introducirse como alimentación si se requiere mayor concentración, o extraerlo del equipo como
producto final.

0.8
cm 2
Vacío en el condensador (mmHg.) 360 mmHg

Diámetro Temperaturas (ºC) Tiempo de Diferencias de
del tanque operación altura de nivel
(m) (min) (cm)
MA (Kg./h)
Solución diluida 0.596 64 15 17.5
Mp (Kg./h)
Solución
concentrada 0.346 68 15 27.1
E (Kg./h) E Ec
Solvente 68 58
evaporado
0.346 15 24
Mv (Kg./h) Mv Mvc
Vapor de agua de 110 54
caldera 0.402 15 19.7
Agua de
condensación 24 40
0.56 0.5 10.5
3.- SECUENCIA DE CALCULOS.
BALANCE DE MATERIALES.
Masa de la solución diluida
0.785 D 2A  A h A
MA 

hA  17.5cm  0.175m

g  1kG  100 cm 3 
3
Kg
 A a 64 °C= 0.9806 3 
 
   980.6 3

cm  1000 g  1m 3 
 m
2  Kg 
0.785 0.596m   980.6 3  0.175m 
 m  kg  60 min  kg
MA   3.19   =191.4
Masa de la solución concentrada
0.785 Dp 2 (  P ) (h P )
MP 

h p  27.1cm  0.271m
g  1Kg  100 cm 3 
3
Kg
 P a 67º C  0.978 3  
   978 3
cm  1000 g  1m 3 
 m
Kg
0.785 (0.346m) 2 (978 ) (.271m)
m3 kg  60 min  kg
MP   1.66    99.6
Masa del evaporado
ME 
0.785 DE 2  E  hE 

hE  24cm  0.24m
Kg
 E a 68º C  978
m3
0.785 0.3462  978 Kg3  .24m

 m  Kg  60 min  Kg
ME   1.47    88.23
Del balance de metería general.
M A  Mv  M E  Mp  Mc … (1)
Balance de vapor
Mv  Mc …(2)
Sustituyendo 2 en 1 y despejando MA
M A  M E  Mp
M E  M A  Mp
Kg Kg Kg
M E  191.286  99.6  91.8
h h h
Balance de calor
M A H A  MvHv  M E H E  MpHp  McHc

MvHv  Mvv  McHc
Mvv  MvHv  McHc
MvHv  M E H E  MpHp   M A H A
H A  Cpt A
Hp  Cptp
H E  H E a t ev  CpEPE
HA 1
Kcal
64  0ª C  64 Kcal
Kg º C Kg
Hp  1
Kcal
68  0º C  68 Kcal
Kg ª C Kg
Kcal Kcal
H E a 67º C  626.1  0.5(0)  626.1
Kg Kg
Calor absorbido
QA  M E H E  MpHp  M A H A
Kg  Kcal   Kcal  Kcal  Kg  Kcal  Kcal

Q A  91.8  626.1    99.6  68   191.4  64   51999.2
h  Kg   Kg  Kg  h  Kg  h
Calor suministrado
QS  MV V
 0.785 DV2 V hV 

M V   
  
Kg
v a 54º C  985.4 3
m
 Kg 
 0.785 (0.4026m) ( 985.4 3 ) ( .197m) 
2
MV  m   1.643 kg  98.58 kg
 15 min  min h
 
 
kcal
V a 110º C  532.6
kg
kg kcal kcal
QS  (98.58 )(532.6 )  52503.7
h kg hr
Calor perdido
QP  QS  QA
kcal kcal kcal
QP  52503.7  51999.2  504.2
hr hr hr
t1  t 2  t m
t1  110  68  42º C
QA
U
Atc T
Kcal
51999.2
h kcal
U  1287.91 2
2
(1.9575m )(42º C ) hm C
Atc  DLNt   0.032.554  .9575m 2
L  2.55
D  3cm  0.03
Nt  4
Factor de economia.
 
E

Kg. de evaporado
Kg
91.8
  h  0.93122 Kg . de evaporado
98.58
h
Capacidad evaporativa.
Kg
91.8
CE 
E
 h  95.875 Kg . de evaporado
Atransf. de calor 0.9575m 2 h. m 2
Atransf. de calor   D L nt   0.032.554  0.9575m 2
Capacidad de transferencia de vapor.
QA
CQ   U T
Atransf. de calor
Kcal
51999.2
CQ  h  54307.7 kcal
0.9575m 2 hm 2
QA
t  x 100
QS
Kcal
51999.2
t  h x 100  99.03
kcal
52503.7
hr
Calculo de la velocidad a la entrada de los tubos de la calandria “Ve”
MA
Ve 
A flujo  p
Kg
 a 68º C  978
m3
A flejo  0.785D 2 nt   0.7850.03 2  0.001413m2
2
Kg
191.4
MA h m  1h  m
Ve    138.504    0.03847
A flujo  p 
 

Kg 
0.001413m 2  978 3 
h  3600s.  s
 m 
Velocidad del solvente evaporado.
M EVespEaT E
Vs 
A flujo
m3
Ve Ea 68º C  5.504
Kg
A flujo  0.7850.03m 2  0.001413m 2
2
 Kg  m3 
 88.23  5.504 
 h  Kg  m  1h  m
Vs   343679    95.4664
0.001413m 2
h  3600s.  s
Tiempo de residencia de la solución dentro de los tubos.
Ve  Vs 0.03847  95.48 m
Vmed    47.7592
2 2 s
L *T 22.54m 
tr    0.1064s.
Vmed m
47.7592
s
CONDENSADOR.
Calculo suministrado por el solvente
QC  E  E
Kg kcal kcal
QC  (88.23 )(558.5 )  49276.5
h kg h
Donde :
kcal
kg
Calor transferido al agua.
Q A H O  M H 2O Cp H 2O (TSalida  TEntrada ) H 2O
2
 Kg   Kcal  kcal
Q A H 2O   3101.24  1 (40 - 24)º C  49619.84
 h   Kg  h
Cp H 2O 1 Kcal
Kg .
0.785 DH2 2O  H 2O hH 2O
M H 2O 

Kg
 a 40º C  992.2
m3
Kg
0.785 (0.56m) 2 ( 992.2 )(0.105m)
M H 2O   51.6869    3101.214
0.5 min min  1h  h
Calor perdido.
Kcal
Qs  Q A  Qc  49619.84  49276.5  343.34
h
Kcal
49276.5
Q h *100  99.3%
t  A 
Qc Kcal
49619.84
h
t1  t 2
t 
2
28  44
t   36
2
QA
U
Atc T
Kcal
49619.84
h kcal
U  403.387
2
(1.922m )(36º C ) hm 2 C
La velocidad de agua de condensación
M H 2O
v H 2O 
A flujo  H 2O
Kg
3101.214
h m  1h  m
v H 2O   2194.773    0.6096
1.413E  3m 1000 h  3600s  s
A flujo  0.785  0.03 2  2  1.413E  3
D  3 cm  0.03 m
nt  2 tubos
5.- Tabla de resultados.
Kg/hr QA QS Kcal/h Qp kcal/h U ε CE(kg/hm2) CQ(kcal(hm2)

Kcal/h Kcal/hm2ºC
MA 191.4
MP 99.6 51999.2 52503.7 504.2 1287.91 0.9312 95.875 54307.7
E 88.23
Ve(m/s) Vs(m/s)
99% 0.03847 95.4664
Condensador.
MH2O QC QH20
kg/hr Kcal/kg Kcal/kg Qs Kcal/h ηt U VH20(m/s)
3101.21 49276.5 49619.84 343.34 99% 403.387 0.6096
CONCLUCIONES:
Como se puede observar en la secuencia de cálculos y en la tabla de datos experimentales este equipo
tiene muy buena eficiencia térmica ya que obtuvimos un valor de 99% con lo cual corroboramos la
información de la bibliografía, la cual nos dice que este tipos de evaporadores es muy utilizado para
sustancias orgánicas como son los jugos de frutas o de verduras.
En estos evaporadores la velocidad en los tubos es muy corta lo cual es muy importante ya que solo se
evapora el solvente contenido en los jugos de frutas o verduras y no se afectan las propiedades de este,
en pocas palabras las vitaminas y minerales de los jugos no son afectados.
Como la sustancia es calentada previamente la ebullición de la solución se lleva a cabo dentro de los
tubos gracias a que el vapor suministra su calor latente aumentando la temperatura de la solución
haciendo la ebullición sea más rápida. Ya que este tipo de sustancias no puede recircularse para tener
una mayor obtención de producto es necesario cambiar los parámetros en la capacidad de evaporación
tales como la temperatura, el vacío o el vapor de calentamiento.
Concluyendo, este tipo de equipos es muy útil para el proceso de jugos en los cuales se necesita
concentrar sin cambiar ninguna de sus propiedades ya que para el hombre es muy importante aprovechar
todas las vitaminas y minerales, por lo cual la ebullición de la solución se lleva a cabo dentro de los
tubos evitando que exista presión hidrostática afectando otros parámetros del equipo.
PRACTICA 3
EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO DEL TIPO CIRCULACIÓN NATURAL
El Principio de Efecto Múltiple consta de una reutilización de calor latente para evaporaciones
sucesivas y es una de las grandes ayudas para la economía de vapor. Su aplicación está
limitada, pero merece un estudio detallado porque, aunque es posible utilizarlo, el análisis de
su trabajo da tales ejemplos perfectos de técnica de vapor correcta e incorrecta. Una vez que
los fundamentales de la técnica están dominados, hay docenas de caminos en los cuales se
pueden aplicar todos estos tipos de direcciones y que dan economías sencillas, amplias y
permanecientes. Cuando el vapor se utiliza para evaporar agua a partir del producto, el calor
original en el vapor se separa en dos.
1) Calor latente de vaporización (o condensación) que existe por la evaporación del agua a
partir del producto, mientras que se condensa el vapor original.
2) Calor de agua o apreciable que se retiene en la condensación que se forma cuando el

vapor original se condensa. Las proporciones de estas divisiones dependen de la presión en
la cual el vapor original abandona su calor latente. El calor en la condensación en cualquier
presión particular es mejor que el calor en condensación en presión inferior. Sin embargo, si la
presión en la condensación se reduce, el calor excesivo provoca la generación de vapor como
“Flash” o “Auto evaporación”. El vapor tal como flash está tan útil como cualquier otro vapor en
la misma presión.
DESCRIPCIÓN
El Evaporador de Efecto Doble consta de una estructura robusta y paneles de construcción

entera de acero instalado con un área de trabajo para el estudiante interconectándose con el
panel de atrás y con patas ajustables.
El banco de vapor incluye dos buques evaporadores con tubería de ínter conexión y válvulas
para permitir una evaporación de efecto único o doble. La línea de alimentación de vapor
incluye una válvula de reducción de vapor y una válvula de alivio de seguridad. El vapor
utilizado se mide por una baja refrigeración de la condensación e utilizando vasos de
colección. Módulos de medición de presión de tipo Bourdon se suministran para indicaciones
de presiones y termopares y están utilizados para medir la temperatura, que puede
seleccionarse individualmente para demostrarse en un termómetro análogo.
Evaporador de múltiples efectos.
Un esquema de un evaporador de tres efectos se muestra en la figura.
El vapor que se retira del primer efecto está relacionado con el flujo de vapor vivo y economía
del primer efecto así:
Análogamente, el vapor procedente de la evaporación en el segundo efecto está relacionado

con el vapor del primer efecto:
Este razonamiento puede extenderse para múltiples efectos:

La ecuación anterior puede usarse para calcular las razones vapor evaporado-vapor vivo Vs el
número de efectos para valores dados de E, condiciones de presión y temperatura (Chen y
Hernández, 1997).
La entalpía DHi que gana al hervir el agua en un efecto dado no es exactamente igual al calor
latente de evaporación. En la alimentación hacia delante (en paralelo) la solución que viene de
un efecto anterior estará por encima de su punto de ebullición por la reducción de presión.
También cuenta el que el vapor que produce cada efecto está sobrecalentado por el
fenómeno de elevación de punto de ebullición (EPE). En un balance de energía estos factores
usualmente se desprecian.
La diferencia de temperatura disponible en un evaporador de múltiple efecto es la diferencia

entre la temperatura del vapor vivo de caldera que ingresa al equipo y la temperatura de los
vapores generados en el último efecto. Los cálculos de evaporadores de este tipo se hacen
por tanteo y error; se asume un DT disponible para cada efecto. Haciendo los balances de
materia y energía por efecto se compara la transferencia de calor necesaria para lograr la
velocidad de evaporación deseada por etapa.

1
cm 2
Vacío en el condensador (mph.) 350 mmHg

Diámetro del Temperaturas (ºC) Tiempo de Diferencias de
tanque (m) operación altura de nivel
(cm)
MA (Kg./h)
0.596 76 10 11.4
Solución diluida
Mp (Kg./h)
Solución 0.346 90 10 18.1
concentrada
E1 (Kg./h) E1 Ec1
Solvente 0.346 90 90
evaporado 10 6.5
E2 (Kg./h) E2 Ec2
evaporado 10 4
E3 (Kg./h) E3 Ec3
evaporado 10 7.5
Mv (Kg./h) Mv Mvc
Vapor de agua de 0.402 108 36
caldera 10 7.7
Agua de 0.56 25 32
condensación 1 16.7
3.- SECUENCIA DE CALCULOS.
1. Balance global de materiales de todo el sistema
0.785 D 2P  P h P
MP 

h  18.1cm  .181m
Kg
 p a 72º C  976.52
cm 3
 Kg 
0.785  0.346m2  976.52 3 0.181m 
 m  kg  60 min  kg
MP   1.662    99.72
0.785 (0.346) 2 (  E ) (h E )

M E1 

h  6.5cm  0.065m
Kg
 E a 90º C  965.2
m3
Kg
0.785 (0.346m) 2 (965.2 ) (0.065m)
M E1   0.589    35.34
10 min  1h  h
0.785 (0.346) 2 (  E ) (h E )

ME2 

h  4cm  0.04m
Kg
 E a 82º C  970.48
m3
Kg
0.785 (0.346m) 2 (970.48 ) (0.04m)
ME2   0.365    21.9
0.785 (0.346) 2 (  E ) (h E )

M E3 

h  7.5cm  0.75m
Kg
 E a 72º C  976.52
m3
Kg
0.785 (0.346m) 2 (976.52 ) (0.075m)
M E3   0.6886    41.316
M A  M P  E1  E 2  E3 
M A  99.72  35.34  21.9  41.316
Kg
M A  198.269
hr
2.- BALANCE DE MATERIALES PARA CADA EFECTO
EFECTO 1
M P1  M A  M E1
Kg
M A  198.269
hr
Kg
M E1  35.34
hr
Kg
M P1  198.269  35.34  162.929
hr
EFECTO 2
M P 2  M A2  M E 2
Kg
M P1  M A 2  162.929
hr
Kg
M E 2  21.9
hr
Kg
M P 2  162.929  21.9  141.029
hr
EFECTO 3
M P3  M P 2  M E 3
Kg
M P 2  M A3  141.029
hr
Kg
M E 3  41.316
hr
Kg
M P 3  141.029  41.316  99.713
hr
3.-BALANCE DE CALOR PARA CADA EFECTO.
EFECTO 1
Calor suministrado:
h  7.7cm  0.077m
Kg
 E 36º C  993.56
m3
 0.785 DV2 V hV 

M V   

  
Kg
0.785 (0.402m) 2 ( 993.56 ) ( .077m)
MV   .971    58.26
Kcal
E @ TV 108º C  533.9
Kg
QS1  M V V
Kg Kcal Kcal
QS1  (58.26 ) * (533.9  31105.014
hr kg hr
Calor absorbido
QA1  M P1 H P1  E1 H E1  M A H A
Kcal Kcal
H P1 @ 90º C  CpTp  1 (90  0)º C  90
Kg º C Kg
H A1 @ 76ºC  CoT A  1
Kcal
76  0º C  76 Kcal
Kg º C Kg
 0.50  635.2
Kcal Kcal
H E  H E @ 90ºC  CpEPE  635.2
Kg Kg
Kg Kcal Kg Kcal Kg Kcal

Q A1  (162.929 )(90 )  (35.34 )(635.2 )  (198.269 )(76 )
h Kg h Kg h Kg
Kcal
Q A1  22043.135
h
Kcal
Q NA1  QS1  Q A1  31105.014  22043.135
h
Kcal
Q NA1  9061.879
h
EFECTO 2
Calor suministrado
Kcal
 E1 @ 90ºC  545.2
Kg
QS 2  M E1  E1
Kg Kcal Kcal
QS 2  (35.34 ) * (545.2 )  19267.368
hr kg hr
Calor absorbido
QA2  M P 2 H P 2  E2 H E 2  M P1 H P1
Kcal
H P 2 @ 82º C  82
Kg
Kcal
H E 2 @ 90ºC  632.1
Kg
Kcal
H P1 @ 90ºC  90
Kg

Q A 2  141.024 )(82 )  (21.9 )(632.1 )  (162.929 )(90 )
h Kg h Kg h Kg
Kcal
Q A 2  10743.758
h
Kcal
Q NA2  QS 2  Q A 2  19267.368  10743.785
h
Kcal
Q NA2  8523.61
h
EFECTO 3
Calor suministrado
Kcal
 E 2 @ 82ºC  550.1
Kg
QS 3  M E 2  E 2
Kg Kcal Kcal
QS 3  (21.9 )(550.1 )  12047.19
hr kg hr
QA3  M P3 H P3  E3 H E 3  M P 2 H P 2
Kcal
H P 3 @ 72º C  72
Kg
Kcal
H E 3 @ 72ºC  628.1
Kg
Kcal
H P 2 @ 82ºC  82
Kg

Q A3  (99.713 )(72 )  (41.316 )(628.1 )  (141.029 )(82 )
h Kg h Kg h Kg
Kcal
Q A3  21565.538
h
Kcal
Q NA3  QS 3  Q A3  12047.19  21565.538
h
Kcal
Q NA3  9518.348
h
Calor total
Q ATOTAL  Q A1  Q A 2  Q A3  22043.139  21565.538  10743.758

Kcal
Q ATOTAL  54352.435
h
QS TOTAL  QS1  QS 2  QS 3  19267.368  31105.014  12047.19
Kcal
QS TOTAL  62419.572
hr
Q NATOTAL  Q NA1  Q NA2  Q NA3  9061.879  8523.61  9518.348
Kcal
Q NATOTAL  8067.141
h
Calculo de la eficiencia térmica
Q A1 22043.134
1   100   100  70.8%
QS 1 31105.014
Q A2 10743.758
2   100   100  55.76%
QS 2 19267.368
Q A3 21565.538
3   100   100  179%
QS 3 12047.19
Q AT 54352.435
T   100   100  87%
QST 62419.572
Fuerza impulsora
TT  T1  T2  T3

T1  tVS  t P1  108  90  18C
T2  t E1  t P 2  90  82  8C
T3  t E 2  t P 3  82  72  10C
TT  36C
Cálculo de “u” para cada efecto y total del proceso
A   D L nt   0.032.544  0.9575m 2
L  2.54 m
D  3 cm  0.03 m
nt  Número de tubos  4 tubos
T1  18C
Kcal
22043.135
Q h kcal
U 1  A1   1278.975 2
A T1 (0.9575m )(18C )
2
hm C
T2  8C
Kcal
10743.783
Q h  1402.577 kcal
U 2  A2 
A T2 (0.9575m )(8C )
2
hm 2 C
T3  10C
Kcal
21565.538
Q h kcal
U 3  A3   2252.275 2
A T3 (0.9575m )(10C )
2
hm C
1
UT 
1 1 1
 
U1 U 2 U 3
1
U T 
1 1 1
 
1278.975 1402.877 2252.275
kcal
U T  515.771 2
hm C
Cálculo el factor de economía.
1 
E1

Kg. de evaporado
Kg
35.34
1  h  0.6066 Kg. de evaporado
58.26
h
2 
E 2 Kg. de evaporado

E1 Kg. vapor utilizado
Kg
21.9
2  h  0.6196 Kg. de evaporado
35.34
h
3 
E3 Kg. de evaporado

E 2 Kg. vapor utilizado
Kg
41.316
3 
kg
h  1.886 Kg . de evaporado
Kg. vapor utilizado
21.9
h
T 
ET

Kg. de evaporado
Kg
98.556
T  h  1.6919 Kg . de evaporado
58.26
h
Cálculo de la capacidad de evaporación.

Kg
35.34
E1 h  36.91 Kg . de evaporado
C E1  
Atransf. de calor 0.9575m 2 hr. m 2
Atransf. de calor   D L nt  0.9575m 2

Kg
21.9
E2 h  22.872 Kg. de evaporado
CE 2  
Kg
41.316
E3 h  43.1498 Kg. de evaporado
CE3  
Kg
98.556
ET h Kg. de evaporado
C ET   2
 34.31
Atransf. de calor 3 * (0.9575m ) hr. m 2
Cálculo de la capacidad de transferencia de calor.
Q A1
CQ1   U T
Atransf. de calor
Kcal
22026.712
CQ1  h  23004.399 kcal
2
0.9575m hm 2
Kcal
10753.142
CQ 2  h 11230.435 kcal
2
0.9575m hm 2
Kcal
21578.708
CQ 3  h  22536.509 kcal
2
0.9575m hm 2
Kcal
54388.562
CQT  h 18934.225 kcal
3 * (0.9575m 2 ) hm 2
Cálculo de la velocidad de la solución a la entrada
MA
v E1 
A flujo  P
kg
 @ 90C  965.2
m3
A flujo  0.785 D 2 nt  0.7850.03 4   .00283m 2
2
nt  Número de tubos  4 tubos.

Kg
197.096
h m  1h  m
v E1   72.156    0.02
Kg h  3600seg  s
(0.00283m 2 )(965.2 )
m3
M P2
vE 2 
A flujo  P
kg
 @ 82C  970.48
m3
A flujo  0.785 D 2 nt  0.7850.03 4   0.00283m 2
2

Kg
161.756
h m  1h  m
vE 2   58.913    0.01636
Kg h  3600seg  s
(0.00283m 2 )(970.48 )
m3
M P3
vE3 
A flujo  P
kg
 @ 72C  976.52
m3
A flujo  0.785 D 2 nt   0.7850.03 4   0.00283m 2
2

Kg
139.856
h m  1h  m
vE3   50.607    0.014
Kg h  3600seg  s
(0.00283m 2 )(976.52 )
m3
Cálculo de la velocidad de la solución a la salida

M E1 Vesp. E @ TE
v S1 
A flujo.
Kg m3
(35.34 )(2.361 )
h kg m  1h  m
v S1  2
 29483.3    8.1898
0.00283m h  3600 seg  s
m3
Vesp. E @ TE  Volumen especifico del solvente evaporadoleído a TE 76ºC  2.361
kg
A flujo  0.785 D 2 nt (0.785)(0.03m) 2 (4)  0.00283m 2
M E 2 Vesp. E @ TE
vS 2 
A flujo.
Kg m3
(21.9 )(3.175 )
h kg m  1h  m
vS 2  2
 24569.78    6.8249
0.0028m h  3600 seg  s
m3
kg
A flujo  0.785 D 2 nt (0.785)(0.03m) 2 (4)  0.00283m 2
M E 3 Vesp. E @ TE
vS 3 
A flujo.
Kg m3
(41.316 )(4.677 )
h kg m  1h  m
vS 3  2
 68280.894    6.8249
0.00283m h  3600 seg  s
m3
kg
A flujo  0.785 D 2 nt (0.785)(0.03m) 2 (4)  0.00283m 2
Tiempo de residencia
Ve  Vs
Vmedia1 
2
l.t
tR 
Vmedia
m m
 8.189
0.02
Vmedia1  s s  4.1049 m
2 s
m m
0.01636  6.8249
Vmedia1  s s  3.42063 m
2 s
m m
0.014  18.966
Vmedia1  s s  9.49 m
2 s
2.54m
t R1   0.6187 seg
m
4.1049
seg
2.54m
tR 2   0.742 seg
m
3.42063
seg
2.54m
tR3   0.2676seg
m
9.49
seg
“CONDENSADOR”
Cálculo del consumo de agua.
0.785 DH2 2O  H 2O hH 2O

M H 2O 

Kg
0.785 (0.56m) 2 ( 997.045 )(0.167m)
m3 kg
M H 2O   2458.90
0.01667hr hr
Kg
H O
2 a 25º C  997.045 3
m
Cálculo del calor suministrado al condensador por el solvente evaporado.
QC  E3  E 3
Kg kcal kcal
QC  (41.29 )(556.1 )  22961.369
h kg h
kcal
kg
Kg
E  Gasto masa de evaporado  41.29
h
Cálculo del calor aceptado por el agua de condensación
Q A H 2O  M H 2O Cp H 2O (TSalida  TEntrada ) H 2O
Kg Kcal kcal
Q A H 2O  2458.90 1  (32 - 25)º C  17212.3
h Kg hr
Kcal
Cp H 2O 1
Kg
Calor no aprovechado
QNA  QC  Q A
Kcal kcal kcal
QNA  22961.369  17212.3  5749.069
h hr h
Calculo de la eficiencia térmica del condensador
QA
  100
QC
17212.3
  100  74.9%
22961.369
Calculo de la fuerza impulsora de la transferencia de calor
t1  tVS  t s Sol'n  72  25  47C

t 2  tVS  t e Sol'n  72  32  40C
tT  t1  t 2  2  (47  40)  2
tT  43.5C
Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.
QA
U
Atc T
Kcal
17212.3
h kcal
U  206.62
2
(1.915m )(43.5º C ) hm 2 C

T  Diferencia de temperatura en el condensado r.(47  40)/2  43.5C
Cálculo de la velocidad de circulación del agua en los tubos del condensador.
M H 2O
v H 2O 
A flujo  H 2O
Kg
2458.90
h m
v H 2O   0.48
(1.413 * 10 3 m 2 )( 997.045 Kg . ) seg
m3
A flujo  0.7850.03 2   1.413 * 10 3 m 2
2
D  3 cm  0.03 m
nt  2 tubos
TABLA DE RESULTADOS
EVAPORADOR
Mp Qa Qs QNA ΔT
Ma(Kg/h) η%
(Kg/h) (Kcal/h) (Kcal/h) (Kcal/h) (°C)
EFECTO
198.269 162.929 22043.135 31105.014 9061.879 70.8 18
1
EFECTO
169.929 141.029 10743.758 19267.368 8523.61 55.76 8
2
EFECTO
141.029 99.713 21565.538 12047.19 -9518.348 179 10
3
TOTAL 509.227 403.671 54352.435 62419.572 8067.141 87 36
U CE CQ
ε θ (s)
(Kcal/hm2°C) (Kg/hm2) (Kcal/hm2)
EFECTO
1278.975 0.6066 36.91 23004.399 0.6187
1
EFECTO
1402.577 0.6196 22.872 11230.435 0.742
2
EFECTO
2252.275 1.886 43.1498 22536.509 0.2676
3
TOTAL 515.771 1.6919 34.31 18934.225
CONDENSADOR
U
Qs QAH2O QNA MH2O ΔT V
η (Kcal/hm2°C
(Kcal/h) (Kcal/h) (Kcal/h) (Kg/h) (°C) (m/s)
)
CONDENSADO 5749.06 74.9
22961.36 17212.3 2458.90 43.5 206.62 0.48
R 9 %
CONCLUCIONES:
Como se puede observar en los cálculos y en las tablas de resultados la eficiencia térmica de este equipo
es la más baja con respecto a la de los demás equipos, pero esto se compensa ya que este tipo de equipos
es mas económico, la razón principal es que hay un gran ahorro en la utilización de vapor de
calentamiento; este equipo esta instalado en serie por lo cual sabemos que en el primer efecto se
alimenta vapor de calentamiento enviado desde la caldera, el evaporado del primer efecto es enviado al
segundo para ser utilizado como medio de calentamiento, el evaporado del segundo efecto es enviado al
tercer efecto para calentar la solución concentrada.
Cada condensado de los evaporados es recolectado en tanques individuales para poder realizar los
cálculos con mayor facilidad y para poder realizar los balances de materia y energía de cada equipo así
como del condensador. Cabe mencionar que el principio de este equipo es el mismo que el del equipo de
circulación natural, lo único que los diferencia es que hay más calandrias y hay un aprovechamiento de
vapor.
Concluyendo podemos decir que este equipo es muy utilizado en la industria por la cantidad de recursos
financieros que se pueden ahorrar por el aprovechamiento de vapor de cada efecto, aunque exista una
eficiencia térmica menor más no baja es un equipo eficiente ya que nuestros cálculos nos arrojaron un
valor de 87% lo cual nos indica que tiene una buena transferencia de calor.
TABLA COMPARATIVA DE TODOS LOS EQUIPOS.
ECF ECN EME

MA 150 187.83 198.33
ME 63.3 88.23 98.61
MP 86.46 99.6 99.72
QA 41675.35 49845.87 54503.6
QS 45803.6 50602.87 62416.44
ηt 91 98.5 87.42
U1=1280.84, U2=1411.99
U 1038.019 1287.96 U3=2252.56, UT=517.291
ΔT1=18, ΔT 2=8, ΔT 3=10
ΔT 41.92 42
V1= 0.02, V2=0.0144, V3=0.01
Ve 0.69 0.038
V1=8.18, V2=6.32, V3=18.96
Vs 0.69 95.48
ө1=0.61, ө 2= 0.74, ө3=0.26
өR 3.68 0.1064
Ct 65.84 92.14 34.29
CQ 43353.11 52055.08 18977.1
ε 0.7664 0.9798 1.69
CON DEN SA DOR
W 2533.8 3101.214 2461.26

E 63.3 88.23 41.32
QA 27871.8 48762.63 1729.15
QS 35948 49731.84 23435.06
ηt 78 98.05 73.78
U 1317.902 721.37 223.74
Como se observa en esta tabla el equipo mas eficiente es el de circulación natural ya cuanta con
una eficiencia de 98.5, esta tabla fue construida con los valores de todos los compañeros por lo cual
algunos de ellos no concuerdan con los resultados presentes en los cálculos de las practicas de este
trabajo.
En conclusión, no se puede decir que equipo va a ser el mas eficiente en cada proceso ya que cada
equipo esta diseñado para trabajar con sustancias diferentes, pero en este caso trabajamos como
solución concentrada con agua se puede decir que el más eficiente es el evaporador de circulación
natural.
PRACTICA 4
CRISTALIZACIÓN
La operación de cristalización es aquella por media de la cual se separa un componente de una solución
liquida transfiriéndolo a la fase sólida en forma de cristales que precipitan. Es una operación necesaria
para todo producto químico que se presenta comercialmente en forma de polvos o cristales, ya sea el
azúcar o sacarosa, la sal común o cloruro de sodio.
En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricación se ubica después de la evaporación

y antes de la operación de secado de los cristales y envasado.
Toda sal o compuesto químico disuelto en algún solvente en fase liquida puede ser precipitada por
cristalización bajo ciertas condiciones de concentración y temperatura que el ingeniero químico debe
establecer dependiendo de las características y propiedades de la solución, principalmente la solubilidad
o concentración de saturación, la viscosidad de la solución, etc.
Para poder ser transferido a la fase sólida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera debe eliminar su
calor latente o entalpía de fusión, por lo que el estado cristalino además de ser el más puro, es el de
menor nivel energético de los tres estados físicos de la materia, en el que las moléculas permanecen
inmóviles unas respecto a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometría, sin
importar la dimensión del cristal.
TIPO DE CRISTALES
Un cristal puede ser definido como un sólido compuesto de átomos arreglados en orden, en un modelo
de tipo repetitivo. La distancia interatómica en un cristal de cualquier material defini do es constante y es
una característica del material. Debido a que el patrón o arreglo de los átomos es repetido en todas
direcciones, existen restricciones definidas en el tipo de simetría que el cristal posee.
La forma geométrica de los cristales es una de las características de cada sal pura o compuesto químico,
por lo que la ciencia que estudia los cristales en general, la cristalografía, los ha clasificado en siete
sistemas universales de cristalización:
 Sistema Cúbico
Las sustancias que cristalizan bajo este sistema forman cristales de forma cúbica, los cuales se pueden
definir como cuerpos en el espacio que manifiestan tres ejes en ángulo recto, con “segmentos”, “látices”,
ó aristas” de igual magnitud, que forman seis caras o lados del cubo. A es ta familia pertenecen los
cristales de oro, plata, diamante, cloruro de sodio, etc.
 Sistema Tetragonal
Estos cristales forman cuerpos con tres ejes en el espacio en ángulo recto, con dos de sus segmentos de
igual magnitud, hexaedros con cuatro caras iguales, representados por los cristales de oxido de estaño.
 Sistema Ortorrómbico
Presentan tres ejes en ángulo recto pero ninguno de sus lados o segmentos son iguales, formando
hexaedros con tres pares de caras iguales pero diferentes entre par y par, representados por los cristales
de azufre, nitrato de potasio, sulfato de bario, etc.
 Sistema Monoclínico
Presentan tres ejes en el espacio, pero sólo dos en ángulo recto, con ningún segmento igual, como es el
caso del bórax y de la sacarosa.
 Sistema Triclínico
Presentan tres ejes en el espacio, ninguno en ángulo recto, con ningún segmento igual, formando
cristales ahusados como agujas, como es el caso de la cafeína.
 Sistema Hexagonal
Presentan cuatro ejes en el espacio, tres de los cuales son coplanares en ángulo de 60°, formando un
hexágono bencénico y el cuarto en ángulo recto, como son los cristales de zinc, cuarzo, magnesio,
cadmio, etc.
 Sistema Romboédrico
Presentan tres ejes de similar ángulo entre si, pero ninguno es recto, y segmentos iguales, como son los
cristales de arsénico, bismuto y carbonato de calcio y mármol.
IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIÓN EN LA INDUSTRIA

En muchos casos, el producto que sale para la venta de una planta, tiene que estar bajo la forma de
cristales. Los cristales se han producido mediante diversos métodos de cristalización que van desde los
más sencillos que consisten en dejar reposar recipientes que se llenan originalmente con soluciones
calientes y concentradas, hasta procesos continuos rigurosamente controlados y otros con muchos pasos
o etapas diseñados para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamaño de la
partícula, contenido de humedad y pureza.
La cristalización es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son y pueden
ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran
pureza y la forma atractiva del producto químico sólido, que se puede obtener a partir de soluciones
relativamente impuras en un solo paso de procesamiento. En términos de los requerimientos de energía,
la cristalización requiere mucho menos para la separación que lo que requiere la destilación y otros
métodos de purificación utilizados comúnmente. Además se puede realizar a temperaturas relativamente
bajas y a una escala que varía desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias. La
cristalización se puede realizar a partir de un vapor, una fusión o una solución. La mayor parte de las
aplicaciones industriales de la operación incluyen la cristalización a partir de soluciones. Sin embargo, la

solidificación cristalina de los metales es básicamente un proceso de cristalización y se ha desarrollado
gran cantidad de teoría en relación con la cristalización de los metales.
La cristalización consiste en la formación de partículas sólidas en el seno de una fase homogénea.

Las partículas se pueden formar en una fase gaseosa como en el caso de la nieve, mediante solidificación
a partir de un líquido como en la congelación de agua para formar hielo o en la manufactura de
monocristales, o bien por cristalización de soluciones líquidas.
Se puede decir que la cristalización es un arte, dando a entender que la realidad técnica es sobrepasada
en ocasiones por todos los factores empíricos que están involucrados en la operación.
Estos sistemas geométricos son constantes para los cristales del mismo compuesto químico,
independientemente de su tamaño. Los cristales son la forma más pura de la materia, si bien sucede que
precipitan simultáneamente cristales de varias sustancias formando soluciones sólidas de varios colores
como son los minerales como el mármol veteado, el jade, onix, turquesas, etc., en los cuales cada color
es de cristales de una sal diferente. Sin embargo cuando cristaliza solamente un solo compuesto
químico, los cristales son 100% puros.
Además de su forma geométrica, los cristales son caracterizados por su densidad, su índice de
refracción, color y dureza.
MÉTODOS DE CRISTALIZACIÓN
 Enfriamiento de una disolución de concentración baja

Si se prepara una disolución concentrada a alta temperatura y se enfría, se forma una disolución
sobresaturada, que es aquella que tiene, momentáneamente, más soluto disuelto que el admisible por la
disolución a esa temperatura en condiciones de equilibrio. Posteriormente, se puede conseguir que la
disolución cristalice mediante un enfriamiento controlado. Esencialmente cristaliza el compuesto
principal, y las aguas madre se enriquecen con las impurezas presentes en la mezcla inicial al no
alcanzar su límite de solubilidad.
 Cambio de disolvente
Preparando una disolución concentrada de una sustancia en un buen disolvente y añadiendo un
disolvente peor que es miscible con el primero, el principal del sólido disuelto empieza a precipitar, y las
aguas madres se enriquecen relativamente en las impurezas. Por ejemplo, puede separarse ácido
benzoico de una disolución de éste en acetona agregando agua.
 Evaporación del disolvente

De manera análoga, evaporando el disolvente de una disolución se puede conseguir que empiecen a
cristalizar los sólidos que estaban disueltos cuando se alcanzan los límites de sus solubilidades. Este
método ha sido utilizado durante milenios en la fabricación de sal a partir de salmuera o agua marina.
 Sublimación
En algunos compuestos la presión de vapor de un sólido puede llegar a ser lo bastante elevada como
para evaporar cantidades notables de este compuesto sin alcanzar su punto de fusión (sublimación). Los
vapores formados condensan en zonas más frías ofrecidas por ejemplo en forma de un "dedo frío",
pasando habitualmente directamente del estado gaseoso al sólido, (sublimación regresiva) separándose,
de esta manera, de las posibles impurezas. Siguiendo este procedimiento se pueden obtener sólidos
puros de sustancias que subliman con facilidad como la cafeína, el azufre elemental, el ácido salicílico,
el yodo, etc.
 Enfriamiento selectivo de un sólido fundido

Para purificar un sólido cristalino éste puede fundirse. Del líquido obtenido cristaliza, en primer lugar, el
sólido puro, enriqueciéndose, la fase líquida, de las impurezas presentes en el sólido original. Por
ejemplo, este es el método que se utiliza en la obtención de silicio ultrapuro para la fabricación de
sustratos u obleas en la industria de los semiconductores. Al material sólido (silicio sin purificar que se
obtiene previamente en un horno eléctrico de inducción) se le da forma cilíndrica. Luego se lleva a cabo
una fusión por zonas sobre el cilindro. Se comienza fundiendo una franja o sección del cilindro por un
extremo y se desplaza dicha zona a lo largo de este hasta llegar al otro extremo. Como las impurezas son
solubles en el fundido se van separando del sólido y arrastrándose hacia el otro extremo. Este proceso de
fusión zonal puede hacerse varias veces para asegurarse que el grado de pureza sea el deseado.
Finalmente se corta el extremo en el que se han acumulado las impurezas y se separa del resto. La
ventaja de este proceso es que controlando adecuadamente la temperatura y la velocidad a la que la
franja de fundido se desplaza por la pieza cilíndrica, se puede obtener un material que es un monocristal
de silicio que presenta las caras de la red cristalina orientadas en la manera deseada.
 Crecimiento cristalino
Para obtener cristales grandes de productos poco solubles se han desarrollado otras técnicas. Por
ejemplo, se puede hacer difundir dos compuestos de partida en una matriz gelatinosa. Así el compuesto
se forma lentamente dando lugar a cristales mayores. Sin embargo, por lo general, cuanto más lento es el
proceso de cristalización tanto mejor suele ser el resultado con respecto a la limpieza de los productos de
partida y tanto mayor suelen ser los cristales formados.
La forma y el tamaño de los cristales pueden ser influenciados a aparte por condicionantes como el
disolvente o la concentración de los compuestos, añadiendo trazas de otros componentes como proteínas
(esta es la manera con que los moluscos, las diatomeas, los corales, etc… consiguen depositar sus
conchas o esqueletos de calcita o cuarzo en la forma deseada.)
La teoría más aceptada para este fenómeno es que el crecimiento cristalino se realiza formando capas
monomoleculares alrededor de germen de cristalización o de un cristalito inicial. Nuevas moléculas se
adhieren preferentemente en la cara donde su adhesión libera más energía. Las diferencias energéticas
suelen ser pequeñas y pueden ser modificadas por la presencia de dichas impurezas o cambiando las
condiciones de cristalización.
En multitud de aplicaciones se puede necesitar la obtención de cristales con una determinada forma y/o
tamaño como: la determinación de la estructura química mediante difracción de rayos X, la
nanotecnología, la obtención de películas especialmente sensibles constituidas por cristales de sales de
plata planos orientados perpendicularmente a la luz de incidencia, la preparación de los principios

activos de los fármacos, etc…
EQUIPOS DE CRISTALIUZACIÓN
 Cristalizadores de tanque.
La cristalización en tanques (un método antiguo que todavía se usa en casos especiales) consiste en
enfriar soluciones saturadas en tanques abiertos. Después de cierto tiempo, se drena el licor madre y se
extraen los cristales. En este método es difícil controlar la nucleación y el tamaño de los cristales.
Además, los cristales contienen cantidades considerables del licor madre y, por otra parte, los costos de
mano de obra son elevados. En algunos casos, el tanque, se enfría por medio de serpentines o chaquetas
y se usa un agitador para lograr una mejor velocidad de transferencia de calor; sin embargo, puede haber
acumulación de cristales en las superficies de estos dispositivos. Este tipo de equipo tiene aplicaciones
limitadas y algunas veces se usa para la manufactura de productos químicos de alto valor y derivados
farmacéuticos.
 Cristalizadores con raspadores de superficie.

Un tipo de cristalizador con raspadores de superficie consiste en una artesa abierta de 0.6 m de ancho
con fondo semicircular y chaqueta de enfriamiento en el exterior. La rotación a baja velocidad de un
agitador en espiral mantiene los cristales en suspensión. Las aspas pasan cerca de las paredes y rompen
los depósitos que se forman en la superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto tiene una
distribución de tamaños de cristal bastante amplia.
 Evaporador-cristalizador con circulación de líquido.

La sobresaturación se produce por evaporación. El líquido circulante se extrae por la bomba de tomillo
hacia el interior del tubo del calentador por condensación de vapor de agua. El líquido caliente fluye
después hacia el espacio del vapor donde se produce una vaporización repentina que causa
sobresaturación. El vapor de salida se condensa, el líquido sobresaturado fluye hacia el tubo de bajada y
después asciende a través del lecho de cristales fluidizados y agitados, que de esta manera crecen. El
líquido saturado de salida vuelve al calentador como corriente de recirculación, donde se une a la
alimentación de entrada. Los cristales grandes se sedimentan y el producto se extrae como suspensión de
cristales y licor madre. Este modelo se llama también cristalizador de Oslo.
 Cristalizador al vacío con circulación de magma.

En el cristalizador al vacío con circulación de magma o suspensión de cristales la circula por fuera del
cuerpo principal del aparato por medio de un tubo de circulación o bomba en espiral. El magma fluye a
través de un calentador, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 ºK. Entonces, el licor calentado se

mezcla con la suspensión del cuerpo principal y se produce una ebullición en la superficie del líquido,
misma que causa sobresaturación en el líquido arremolinado cerca de la superficie, provocando
depósitos en los cristales suspendidos de esta zona, que salen por la tubería de circulación, mientras los
vapores salen por la parte superior. El vacío se produce con un eyector de chorro de vapor.
NITRATO DE POTASIO
El compuesto químico nitrato de potasio salitre o nitrato potásico es un nitrato cuya fórmula es KNO3.
Actualmente, la mayoría del nitrato de potasio viene de los vastos depósitos de nitrato de sodio en los
desiertos Chilenos. El nitrato de sodio es purificado y posteriormente se le hace reaccionar en una
solución con cloruro de potasio (KCl), en la cual el nitrato de potasio, menos soluble, cristaliza.
Aplicaciones
Una de las aplicaciones más útiles del nitrato de potasio es la producción de ácido nítrico, añadiendo
ácido sulfúrico concentrado a una solución acuosa de nitrato de potasio, resultando ácido nítrico y
sulfato de potasio, que son separados mediante destilación fraccionada.
También se usa como fertilizante, en propelentes de cohetes y en varios artefactos pirotécnicos como
bombas de humo, en las cuales una mezcla con azúcar produce una nube de humo de un volumen 600
veces superior al suyo.
En conservación de alimentos, el nitrato de potasio es un ingrediente poco común de la carne salada.

Como conservante es conocido como E252.
También es un componente principal en compuestos usados para descomponer con más rapidez restos
orgánicos, como los tocones de los árboles, porque acelera el proceso de descomposición.
La creencia popular dice que el nitrato de potasio es un afrodisíaco, pero en realidad no tiene esa clase
de efectos en los humanos.
Finalmente, el nitrato de potasio es el agente oxidante(aporte de oxígeno), componente indispensable de

la pólvora. Aunque el nitrato de potasio se usa para producir pólvora, por sí mismo no es combustible ni
inflamable.
Es bastante utilizado también para el tratamiento de la hipersensibilidad que afecta a la pulpa dentaria.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Vamos a obtener cristales de KNO3 mediante el enfriamiento de una solución concentrada
Para el experimento se toman 85 g de KNO 3 en 100 g vamos a la curva de solubilidad y observamos en

el aje de las Y que se tiene a esta temperatura de 50ºC debemos de pesar 85g KNO3/100g H 2O.
Sabiendo cuanto se va a pesar y a que temperatura se va a llevar a cabo el experimento, se procede a

pesar en una balanza analítica 85 g de KNO 3, en un matraz erlenmeyer se pesan 100 g de H 2O se mezcla
la sal y el agua, tomándose la temperatura y se somete a calentamiento; la siguiente tabla muestra los
tiempos y temperaturas tomados mientras se realizaba el experimento.
Tiempo (min) Temperatura (ºC)

1 16
5 24
10 40
13 50
14 68
El tiempo es muy variado ya que al estar calentando fuimos aumentando la temperatura para que la
disolución se llevara a cabo con más facilidad y mucho mas rápido; en el minuto 13 se alcanzo la
temperatura necesaria para disolver los 85 gm de la sal pero aun no se disolvía totalmente.
El minuto 14 la temperatura fue de 68ºC, en este punto de calentamiento se disolvió todo el soluto, se
suspendió el calentamiento e inmediatamente se comenzaron a formar los cristales, ya que el
procedimiento que utilizamos fue de enfriamiento natural los cristales que se formaron fueron los del
sistema cristalino ortorrómbico.
Estos cristales fueron de mayor tamaño comparándolos con los del sistema de enfriamiento forzado ya
que estos cristales eran más pequeños o más finos,
Una semana después de su reposo se tomo una vez más la temperatura de la solución la cual nos dio de
24ºC que era la temperatura ambiente, se decanto la solución para tener solo los cristales y se elimino el
agua.
De dejo secar por completo para poder pesar y estar seguros de que no hay agua en la sal.
Wc  58.27 gm.
58.27 gm
 *100  68.5%
85mg
Conclusiones:
En esta práctica obtuvimos cristales de nitrato de potasio, la cual consistió en observar una curva de
solubilidad y realizar la disolución, este procedimiento es muy importante para las operaciones de
separación ya que es el proceso que le sigue a la evaporación.
Esto se da gracias a la diferencia de solubilidades que tiene nuestra sal a diferentes temperaturas una vez
que es calentada la solución saturada se comienza a disolver en nuestro solvente que debe de tener
ciertas características, que son: No debe de reaccionar con la sal y también debe de ser volátil para que
se pueda eliminar fácilmente de nuestros cristales.
La eficiencia obtenida es un poco baja ya que al momento de eliminar el solvente no utilizamos papel
filtro y en el agua eliminada aun existía bastante sal disuelta, la cual fue eliminada junto con el agua.
Con el peso obtenido de los cristales observamos en la grafica de solubilidad que le corresponde una
temperatura de 30ºC ya que obtuvimos 58.27mg de cristales.
Este tipo de procedimientos junto con la evaporación son de gran importancia ya que dentro de la
industria química nos es de gran ayuda para purificar y separar productos, pero no solo en la química
nos sirve, también es utilizado en la industria alimenticia y muchas otras más.

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de operaciones de separación I

Torres Ortiz Eduardo

Profra. Hortensia Dávalos

EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACIÓN FORZADA CON

 Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de Circulación Forzada.

EQUIPOS UTILIZADOS EN EVAPORACION

EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA.

Entre los diseños mas importantes están los siguientes:

1.- TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN:

2.- TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

3.- SECUENCIA DE CÁLCULOS:

Masa de la solución diluida

hA  13.5cm  0.135m

Masa de la solución concentrada

Masa del evaporado

hE  17.2cm  0.172m

0.785 0.3462  978.8 Kg3  .172m

Del balance de metería general.

M A H A  MvHv  M E H E  MpHp  McHc

Kg  Kcal   Kcal  Kcal  Kg  Kcal  Kcal

 0.785 DV2 V hV 

t1  t 2 45º C  39º C

Atransf. de calor   D L nt   0.032.554  0.9613m 2

Capacidad de transferencia de vapor.

Calculo de la velocidad a la entrada de los tubos de la calandria “Ve”

Velocidad a la salida de los tubos de la calandria.

Calculo suministrado por el solvente

Fuerza impulso ra a la transferencia de calor.

Coeficiente global de transferencia de calor.

La velocidad de agua de condensación

Kg/hr QA QS Qp U ε CE(kg/hm2) CQ(kcal(hm2)

91% 0.69 0.69

2533.8 35391.03 27871.8 9383.2 78% 1317.902 0.4981

EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DE CIRCULACIÓN NATURAL DEL TIPO DE PELÍCULA

EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

Alta eficiencia, economía y rendimiento.

EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE

EVAPORADOR DE CIRCULACION NATURAL

1.- TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN:

2.- TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

3.- SECUENCIA DE CALCULOS.

Masa de la solución diluida

hA  17.5cm  0.175m

Masa de la solución concentrada

Masa del evaporado

hE  24cm  0.24m

0.785 0.3462  978 Kg3  .24m

Del balance de metería general.

M A H A  MvHv  M E H E  MpHp  McHc

Kg  Kcal   Kcal  Kcal  Kg  Kcal  Kcal

 0.785 DV2 V hV 

Fuerza impulso ra a la transferencia de calor.

Coeficiente global de transferencia de calor.

Atransf. de calor   D L nt   0.032.554  0.9575m 2

Capacidad de transferencia de vapor.

Calculo de la velocidad a la entrada de los tubos de la calandria “Ve”

Velocidad del solvente evaporado.

Tiempo de residencia de la solución dentro de los tubos.

Calculo suministrado por el solvente

Coeficiente global de transferencia de calor.

La velocidad de agua de condensación