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Evaporador de Simple Efecto del Tipo de Circulación Forzada con Recirculación

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL


Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería Química Industrial

Academia de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Operaciones de Separación

Práctica 2. EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN


FORZADA CON RECIRCULACIÓN

Prof. Baldemar Martínez Hernández

Alumno. García Contreras Francisco Javier

Grupo 6IM3

Equipo 5

Sección 2

México D.F. A 17 de marzo del 2011

CONSIDERACIONES TEÓRICAS

Los Evaporadores de Circulación Forzada permiten conseguir mayores


grados de concentración, ya que puede mantenerse una elevada velocidad
de transmisión de calor a pesar del incremento de viscosidad
experimentado por el líquido.

Este sistema permite tratar líquidos que depositen incrustaciones, ya que


éstas pueden ser eliminadas de la superficie calefactora debido al
movimiento del líquido. Como los costes de bombeo aumentan
aproximadamente con el cubo de la velocidad, el coste adicional de este
tipo de unidad puede en antieconómica; pero hay muchos evaporadores de
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circulación forzada funcionando con una velocidad de líquido a través de los


tubos de 2 a 5m/s, lo que significa un notable aumento con respecto a la
circulación natural.

Cuando debe utilizarse acero inoxidable o aleaciones caras como por


ejemplo el Monel, La circulación forzada se ve favorecida ya que estas
unidades pueden construirse mas pequeñas y baratas que las de circulación
natural. En el tipo mostrado en la segunda figura existe una bomba de
circulación externa; ésta suele ser centrífuga cuando hay presentes
cristales, pero en ausencia de los mismos pueden utilizarse del tipo paletas.
El líquido es introducido por el fondo y bombeado directamente a través del
elemento calefactor, o bien puede introducirse en la unidad de separación.

En la mayor parte de las unidades, la ebullición no tiene lugar en los tubos,


ya que la carga hidrostática de líquido aumenta el punto de ebullición por
encima del que existe en la cámara de separación. El líquido entra por el
fondo de los tubos y es calentado a medida que se eleva por los mismos, al
mismo tiempo que disminuye la presión. En el separador, la presión es
suficientemente baja para que tenga lugar la ebullición. Los evaporadores
de circulación forzada trabajan bien con materiales tan diversos como
extractos de carne, sal común, sosa caústica, alumbre u otros materiales
que cristalicen, colas, alcoholes, substancias formadoras de espuma.
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DATOS EXPERIMENTALES

P manométrica de vapor 0.8 Kg/cm2


T de alimentación 19 ºC
Vacío en el condensador 30 "Hg

D del tanque t de op
T (ºC) DH(cm)
(m) (seg)
MA Kg/h 0.596 65
MP Kg/h 0.346 74 300 2.75
E Ec.
E Kg/h 0.346 300 4
72 34
Mv Mvc
MV Kg/h 0.402 300 3.9
106
MAGUA t entrada t salida
0.56 30 5.5
Kg/h 19 32
te ts
MR Kg/h calandria calandria
65 74

CÁLCULOS

EVAPORADOR

1. Balance de Materiales

a. Gasto Masa del Agua


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b. Gasto Masa de Evaporado

c. Gasto de Masa de Producto

d. Gasto Masa de Alimentación

e. Gasto Masa de Vapor

2. Cálculo del calor cedido (Qs)

3. Cálculo del calor ganado o absorbido (Qt)

4. Cálculo del calor no absorbido

5. Eficiencia
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6. Cálculo del área de transferencia de calor

7. Cálculo de la diferencia de temperatura

8. Coeficiente Global de Transferencia de Calor

9. Cálculo del área de Flujo

10.Gasto Masa de Solución Recirculada

11.Cálculo de Velocidad Media

12.Tiempo de residencia

EN EL CONDENSADOR

13.Calor Suministrado por el solvente evaporado

14.Calor aprovechado (Qt)


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15.Calor no aprovechado

16.Eficiencia Térmica

17.Coeficiente Global de Transferencia de Calor

18.Economía

19.Capacidad Evaporativa

20.Capacidad de Transferencia de Calor

Tabla de Resultados
Evaporador
MA 75.25 kg/hr Qs 30501.60 Kcal/hr ε 78.90 %
MP 30.28 kg/hr Qt 26219.28 Kcal/hr CE 46.96 kg/hm2
E 44.97 kg/hr Qns 4282.32 Kcal/hr Cq 27381.42 kcal/hm2
MV 56.99 kg/hr Eficiencia 85.96 % θ 22.43 seg
Agua 1632.20 kg/hr U 750.18 Kcal/hm2ºC ν 407.65 m/hr
Condensador
Qs 28838.24 Kcal/hr Qns 7619.61 Kcal/hr
Qt 21218.62 Kcal/hr U 692.47 Kcal/hm2ºC
Eficiencia 73.58 % A transf 0.96 m2 FJGC

OBSERVACIONES
• La eficiencia de nuestro evaporador es de un 85% esto debido a dos
factores el primero al uso y segundo a que nuestra solución fue agua.
Es importante señalar que sería bueno analizar el equipo a diferentes
condiciones de Operación con el fin de poder analizar su
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comportamiento a diferentes presiones de vapor y así poder definir


una mejor forma de utilizarlo.
• Se llevó a cabo sólo una corrida. Todo se realizo a régimen
permanente
• Durante la operación del equipo pudimos observar una pequeña fuga
de vapor que existe en el medidor de nivel conectado al evaporador.
• La Eficiencia de nuestro condensador da como resultado un 73%, esto
debido a que la transferencia de calor viene dada por el evaporado y
no tiene la misma temperatura que nuestro vapor, por lo que la
transferencia de calor se lleva a cabo de forma más lenta debido al
gran flujo de agua de enfriamiento que utilizamos.
• En este caso no calculamos ninguna concentración de algún soluto
común del agua, así que eliminamos el cálculo de Xa y Xp

CONCLUSIONES
El evaporador de Circulación Forzada es un equipo utilizado en la industria
sobre todo en aquellas que utilizan sustancias muy viscosas, esto debido a
que este tipo de equipos no compensan el coste que tienen al trabajar con
sustancias muy poco viscosas. Este coste alto se debe a que los materiales
de construcción de un evaporador de c. forzada tienden a ser metales
caros.
Este tipo de evaporadores tienen una característica muy particular, la cual
es que al operar con velocidades muy altas, el tiempo del líquido en los
tubos es muy corto. Es por esto que pueden llegar a utilizarse en líquidos
que sean moderadamente sensibles al calor, así como soluciones
espumantes o soluciones salinas.
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Además, este tipo de evaporadores tienden a conseguir mayores grados de


concentración y una elevada velocidad de transmisión de calor. Sería muy
bueno poder comparar el equipo con los otros que existen. La eficiencia del
evaporador fue de 85% para nuestra corriente de agua pura. La eficiencia
del condensador fue de 73.6%.
Es importante señalar que otra de las particularidades de este equipo es
que la ebullición del evaporado no se da dentro del equipo, sino se da en el
separador ciclónico a través de la diferencia de presión que existe entre el
evaporador y el separador. En pocas palabras se lleva a cabo por medio de
un flasheo en el separador.
Así, podemos decir de forma clara que hemos podido observar el
funcionamiento completo del equipo y que la experimentación ha sido
satisfactoria.

BIBLIOGRAFÍA
• Ingeniería química: operaciones básicas. Unidades SI. J. M.
Coulson, J. F. Richardson, J. R. Backhurst, J. H. Harker, Editorial Reverté,
Tercera edición, Barcelona 1981
• Evaporación en la industria. Ing. Sierra Ochoa Alberto.
Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Alberto Ibarz
Ribas, Ediciones mundi-prensa, Madrid 2005
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CUESTIONARIO
¿Cómo se determina el tiempo de residencia de la solución dentro de los
tubos del evaporador de circulación forzada?
EL tiempo de residencia se obtiene a través de dividir la longitud de
los tubos entre la velocidad media

Mencione 3 ejemplos de soluciones que se pueden concentrar en un


evaporador de este tipo
• Sosa Cáustica

• Soluciones espumantes

• Soluciones salinas

¿Qué tipo de ebullición se efectúa en este tipo de evaporadores?


Ocurre una ebullición por flasheo en líquido dentro de la cámara de
flash, es decir, en el separador ciclónico.

¿Cómo varía la velocidad de circulación de la solución en este tipo de


evaporadores?
En este tipo de evaporador la velocidad de circulación es mayor
debido a la bomba que se emplea en solución que se recircula

¿En qué parte del evaporador se efectúa la ebullición y por tanto el cambio
de fase de la misma?
La evaporación se lleva a cabo en el separador ciclónico afuera del
evaporador, esto sucede por la diferencia de presiones que existen
entre el separador y el evaporador

¿Por qué no es necesario precalentar la solución diluida que se va a


concentrar?
Porque la solución diluida se está recirculando dentro de la
calandria una y otra vez y al mezclar la solución diluida añadida con
la masa de recirculación, alcanza una temperatura casi de ebullición
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¿Según la secuencia de operación del equipo en qué momento se alimenta


el vapor?
Se alimenta el vapor después que el agua de enfriamiento esta lista
en el equipo

Cuando se presenta un cambio de fase de la solución hay un


desprendimiento de gases no condensables y estos se extraen a través
de:
Se extraen a través del tubo que sale del segundo cuerpo de
condensación, que está conectado con la bomba de vacío

La ubicación del separador por arriba de los tubos de la calandria, ¿sirve


para evitar qué?
Que la solución ebulla dentro de la calandria.

¿Cómo se logra que la Temperatura de alimentación de la solución casi


alcance la temperatura de ebullición?
Precalentando la solución en el tanque de alimentación y a través
del mezclado de la solución diluida con la recirculación

¿Cómo afecta la bomba de recirculación el espesor de película del lado de la


solución?
Disminuye el espesor de película a través de la velocidad
suministrada por la bomba de recirculación

¿Cómo se afectan las propiedades de la solución al pasar ésta “n” veces por
el área de transferencia de calor?
La temperatura aumentará constantemente hasta alcanzar un
régimen permanente

¿Qué porcentaje de la inversa del coeficiente individual del lado del líquido
representa sobre el valor del coeficiente de transferencia de calor?
El coeficiente individual del segundo intercambiador de calor, su
porcentaje, es menor, ya que en el primer intercambiador es donde
el evaporado se condensa y en este segundo se disminuye su
temperatura, por lo que solo se transfiere calor sensible y la
transferencia de calor es menor.

¿Qué tipo de calor se intercambia durante el recorrido de la solución por el


interior de los tubos?
Se intercambia calor latente del vapor

¿En qué momento se tiene la seguridad de que el equipo se encuentra a


nivel máximo de carga?
Cuando se encuentra llena la recirculación y empezamos a tener
nivel en el tanque de producto
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¿Cómo es la temperatura de la solución en la línea de recirculación (antes


del mezclado) con respecto a la de tanque de producto?
Es menor la temperatura de recirculación que la temperatura de
producto