SEMINARIO NO 7 INTERCAMBIADORES DE CALOR

1) Realice los gráficos T vs. x, cualitativamente para intercambiadores de doble tubo con flujo en
contracorriente y paralelo. Analice los posibles “cruces” de temperaturas para los fluidos.
2) Se usa CO2 a 426°C para calentar 45400 kg/h de etilenglicol de 38 a 150oC, mientras la
temperatura del gas desciende 220°C. El coeficiente de transferencia de calor total es 56.78
W.m-2.K-1. Calcular el área necesaria del intercambiador para:
a) flujo en paralelo,
b) flujo en contracorriente,
c) flujo de gas mezclado transversal
3) Un aceite (Cp=2.09 kJ.kg-1.K-1) entra en un enfriador de aceite a 82°C con un caudal de 9060
Kg/h. El enfriador es un intercambiador en contracorriente con agua como refrigerante. El área
de transferencia es de 28 m2 y el coeficiente total de transferencia es de 567 W.m-2.°C-1. El
agua entra al intercambiador a 27 °C. Determinar el caudal de agua necesario si el aceite sale
del intercambiador a 38 °C.
4) Se desean enfriar 3000 kg/h de un solvente desde 40 a 30 oC. Como fluido frío se usará
corriente de etilenglicol a 5 oC que, por condiciones de proceso, no puede salir a más de 25 oC.
Se trabajará con un intercambiador de doble tubo, con una longitud máxima de 6 m. Para este
proceso se prevé una resistencia de ensuciamiento combinada es Rf = 5 10-4 m2.K.s.J-1.
a) Seleccione el diámetro de los tubos a utilizar. Explique el criterio utilizado.
b) Calcule el número de tubos necesarios y las pérdidas de carga en ambos lados del equipo.

Propiedades del Solvente Propiedades del etilénglicol

Densidad = 790 kg/m3 Densidad = 1010 kg/m3
Calor específico = 1922 J.kg-1. K-1 Calor específico = 2340 J/kg-1. K-1
Viscosidad = 0.95 10-3 kg. m-1. s-1 Conductividad = 0.264 J.s-1.m-1. K-1
Conductividad térmica = 0.187 J.s-1. m-1. K-1 Temperatura (ºC) Viscosidad (kg.m-1. s -1)
10 0.028
20 0.020
30 0.014
40 0.012

5) Deben enfriarse 20000 kg/h alcohol etílico a 77 ºC en un intercambiador de calor que opera a
170 kPa. Para este proceso, se utilizarán 30800 kg/h agua de mar (no tratada), disponibles a 20
ºC. La resistencia de ensuciamiento del agua de mar se estima en 5.16 10-4 m2.ºC/W. El
alcohol no contiene impurezas que se depositen en el equipo. Las caídas de presión permitidas
para ambas corrientes son de 67 kPa.
Se utilizará un equipo 2:6 de 18 ft de longitud, con 368 tubos BWG 14 de 1” arreglados en
cuadro con Pt = 1 1/4”. El diámetro interno de la coraza es de 31” y posee 22 deflectores
segmentados en un 25%.
Adopte las propiedades de la tabla inferior para los fluidos. Puede considerarlas constantes en
el intervalo de temperaturas de trabajo.
Cp (kJ.kg-1.K-1)  (kg.m-1.s-1)  (kg.m-3) k (W.m-1.K-1) Pr
Alcohol 2.93 7 10-4 780 0.15 13.67
Agua 4.187 7.64 10-4 1000 0.62 5.15

a) Indique por qué lado circulará cada corriente. Justifique brevemente su respuesta.
b) Calcule las temperaturas de salida de ambas corrientes.
c) Calcule la pérdida de carga de ambas corrientes ¿cumplen con la restricción? En caso
contrario, indique que haría para que el proceso se vuelva factible.
d) ¿Por qué le parece que se usa un equipo con dos pasos por la coraza? Responda usando el
criterio del factor de corrección del T medio logarítmico (Ft).
 e) En la siguiente tabla indique que sucede con las variables al modificar el parámetro
indicado (aumenta, disminuye o no varía). Justifique sus respuestas.
T salida alcohol T salida agua P coraza P tubos U
 NB (nº baffles)
 nº pasos en tubos
 Rf

6) Se deben enfriar 14500 Kg/h de una mezcla gaseosa inerte (Cp = 950 J/kg ºC,  = 0.024 cp, 
= 0,348 g /l, k = 0.0321 W/m ºC) a 0.34 atm barométricas desde 150°C a 65°C usando 32600
Kg/h de agua a 18°C. La caída de presión permitida en el gas es 14 KPa y para el agua 69 KPa,
la resistencia de ensuciamiento del lado del agua es de 0.0004 K m2/W.
Se propone el siguiente equipo para llevar a cabo la operación
i) Intercambiador 1-4 con las siguientes características:
No Tubos = 116 D Tubos = 3/4” - 16 BWG
L Tubos = 8.5 m Dist. Tubos = cuadro - 1” Ds = 15.25 ” deflectores: NO
a) Explique porque se seleccionó un equipo sin deflectores para realizar este proceso.
b) Determine si el equipo cumple con las especificaciones del proceso. En caso de no hacerlo,
sugiera modificaciones en el arreglo que permitan su utilización.

7) Un intercambiador de calor tiene 300 tubos de 3/4“ BWG 16, de 2 m de longitud dispuestos en
dos pasos. Se lo utilizará para calentar 58 kg/s de un aceite cuyas propiedades son:  = 790
kg/m3; Cp = 2100 J.kg-1.K-1; k= 0,133 W.m-1.K-1. El aceite, que circulará por los tubos, ingresará
al equipo a 330 K y se lo desea calentar hasta 350 K. El calentamiento se realiza utilizando
vapor de agua saturado a 92700 Pa (temperatura de condensación = 450 K).
a) Decida si el equipo es apropiado para este servicio y si lo fuera calcule la resistencia de
ensuciamiento que permite.
b) Calcule exactamente la temperatura de salida del aceite cuando el equipo se ponga en
funcionamiento y su resistencia de ensuciamiento sea nula.
La funcionalidad de la viscosidad del aceite con la temperatura se presenta en la siguiente tabla:

T (K) 330 340 350 420 450

, kg.m-1.s-1 3,6 10-3 3,02 10-3 2,5 10-3 7,4 10-4 5,2 10-4

8) 175000 Kg/h de un hidrocarburo de 31 API ( = 0.87 a 15.5C) deben enfriarse desde 121C
hasta 65.5C con 260000 Kg/h de agua que entra a 29C. Las caídas de presión permitidas
para cada corriente son 82640 N/m2. Los factores de obstrucción del aceite y del agua son de
0.0007 y 0.0002 ºC m2/W, respectivamente. Se emplearán Proponga un equipo que que
cumpla con los requerimientos del proceso usando tubos de admiralty lisos de 3/4” DE; 16
pies de longitud, 16 BGW, con arreglo en cuadro de 1”. Los deflectores son 20%
segmentados y B = 0.2 Dcor.
Viscosidad del aceite de 31 API a 37C 1.15 cp
65.5C 0.85 cp
149C 0.45 cp

9) Un solvente comercial ( = 0.21 10-3 Pa.s, Cp = 2386.5 J/Kg K, k = 0.36 W/m K,  = 790
Kg/m3) a 121 oC debe enviarse a almacenaje a 38 oC a razón de 27240 Kg/h. El calor será
recibido por 84000 Kg/h de ácido acético al 100% ( = 1070 Kg/m3), que entrará al equipo a
 32 oC. La caída de presión en ambos fluidos debe ser menor a 69000 N/m2. El factor de
ensuciamiento combinado puede tomarse como 0.0007 m2 oC / W.
a) Proponga un equipo para realizar esta tarea. Explique cada una de las decisiones que tome.

b) Explique qué sucedería con las variables calculadas en el punto anterior y que modificaría
para poder seguir utilizando el equipo propuesto si:
i) Se duplica el caudal de solvente.
ii) Se requiere que la temperatura de salida del solvente sea menor.
iii) La pérdida de carga admisible para el fluido que circula por la coraza se reduce a la
mitad.

PROPUESTAS PARA RESOLVER CON UNISIM

10) PE 2 para alumnos de ingeniería en alimentos

Se desea tratar térmicamente suero de manteca para asegurar la destrucción de bacterias

patógenas, sin afectar de manera importante las propiedades físico-químicas del suero. Se
debe seleccionar un equipo capaz de realizar este proceso, que consiste en calentar 2.75 Kg/s
de suero, desde su temperatura de almacenamiento (4ºC) hasta 75ºC, temperatura a la cual se
llevará a cabo la pasteurización.

En la planta, se dispone de agua a 95ºC para

ser utilizado como fluido caliente y de un
intercambiador de placas nuevo con 61
placas comerciales ALFA-LAVAL M15-M
(corrugaciones tipo sardineta a 28.7° de 1294
mm de largo x 450mm de ancho, espaciado
entre placas en 4.5 mm). La caída de presión
máxima permitida para cada uno de los
fluidos es de 0.1 bar.

Considere las siguientes propiedades para el suero de manteca:  = 1038.4 Kg/m3;  = 0.0014
Kg/ms; k = 0.585 W/mK; Cp = 3945 J/Kg ºC.

a) Defina como circularán las corrientes de proceso y auxiliar a través del equipo, es decir,
defina boquillas de entrada y salida para cada fluido. Discuta además el efecto de
modificar variables de proceso como caudal o temperatura de fluido caliente sobre la
temperatura de salida del suero de manteca. Explique y justifique las tendencias
observadas.
b) Informe el caudal de fluido auxiliar necesario para cumplir con el requisito de proceso, los
coeficientes globales de transferencia de calor y las pérdidas de carga para el equipo
disponible.
c) Informe el caudal de fluido auxiliar necesario para cumplir con el requisito de proceso, los
coeficientes globales de transferencia de calor y las pérdidas de carga si se considera una
resistencia de ensuciamiento combinada de 0.0003 m2.K/W. Compare y justifique sus
resultados.
 d) Informe el caudal de fluido auxiliar necesario para cumplir con el requisito de proceso, los
coeficientes globales de transferencia de calor y las pérdidas de carga si el equipo se
modifica:
(i) 41 placas.
(ii) 81 placas
(iii) 61 placas comerciales ALFA-LAVAL M15-M (corrugaciones tipo sardineta
a 59.7° de 1294 mm de largo x 450mm de ancho, espaciado entre placas en 4.5 mm placas)

En base a sus resultados, indique que recomendaría para llevar adelante este proceso.

11) Considere el problema 8). Proponga un equipo que cumpla con los requerimientos del
proceso usando
a) tubos lisos (no aletados) de admiralty de 3/4” DE; 16 pies de longitud, 16 BGW, con arreglo
en cuadro de 1”
b) tubos con 19 aletas cortas por pulgada, de 1.5 mm de altura de admiralty de 3/4” DE; 16
pies de longitud, 16 BGW, con arreglo en cuadro de 1” .

Compare los dos equipos (coeficientes de transferencia de calor, área de transferencia,

diámetro de coraza, etc)

12) PE 2 para alumnos de ingeniería química.

Se van a enfriar 33 kg/s de metanol desde 65 ºC hasta 30ºC utilizando agua de enfriamiento a
15ºC. El agua no podrá calentarse por encima de 30ºC por requerimientos del sistema de
refrigeración de la planta. Se acepta una pérdida de carga de 150000 Pa para el metanol y de
120000 Pa para el agua.

La política de la planta es utilizar tubos de 3/4” BWG 14 (Di = 0.0147 m, Do = 0.019 m)

siempre que sea posible y preferir arreglos (en serie o paralelo) de equipos de 1 paso en la
coraza antes que un único equipo con más de un paso por la coraza. Se sabe que los modelos
termodinámicos NRTL y gas ideal resultan adecuados para predecir las propiedades de la
corriente de metanol.
a) ¿Puede cumplir con los requisitos de intercambio de calor con un único equipo? Explique su
respuesta.

b) Seleccione y verifique un equipo o arreglo de equipos que le permita cumplir con los
requisitos del proceso. Analice y justifique su propuesta.

c) Una vez verificado el equipo, determine las condiciones de operación del equipo para los
parámetros considerados en el diseño.

d) Suponga que se construye el equipo y se monta en la planta, determine las condiciones

de operación del equipo para cumplir con los requisitos de proceso.

e) Considere que el coeficiente global de transferencia de calor se reduce un 10% debido a

impurezas, evalúe el desempeño del equipo propuesto y si corresponde proponga estrategias de
operación para cumplir con el requisito de proceso.