Proyecto Final

Ingeniería Química
 Tratamiento de
agua residual de
una fábrica de
pescado
 Objetivos 

General

Diseñar una planta de tratamiento de

efluentes de una empresa procesadora de
pescado.
         Específicos

 Analizar las tecnologías de tratamiento del agua residual;

 Realizar una valoración económica; 

 Analizar  actividades para poder reutilizar los barros;

 Efectuar análisis de seguridad, salud ocupacional y
ambiental..
 • El agua residual a tratar, contiene
parámetros cuyos valores son mayores
a los exigidos por la Normativa exigida
¿PARA QUE por A.D.A. (Res. 336/03)

TRATAR EL Parámetros principales:

AGUA? • S.S.T
• D.B.O
• D.Q.O
• Grasas y aceites
• pH y T
 Parámetros característicos del agua residual vs Resolución

Parámero Parámero exigido por Norma Valores iniciales del agua Unidades ¿Cumple con
medido (alcantarillado) a tratar Norma?

DQO ≤700 1627 mg Oxígeno/l NO

pH 7-10 8,1 - SI
T ≤45  20 C Sí
 ¿Que se determina
primero para diseñar la
planta de tratamiento?
El caudal de
6,26 m3 de agua/h

diseño (Q)
PARA DETERMINARLO REQUIERO:
 
1) Cantidad de pescado entero.

2) Rendimiento  en la producción.

3) Cantidad de agua utilizada en todos los procesos

involucrados en el procesamiento.
DATOS INICIALES PARA DISEÑAR LA PLANTA Y HALLAR Q

1) 5,88 toneladas de Merluza/día. Se consideró un

incremento del 25 % debido a la posibilidad de aumento
futuro en la producción.

2) Rendimiento varía entre 34 y 36 %. Se considera lo más

desfaborable en un diseño (34%).

3) Para procesamiento de pescado entero 2 m3 y para lavado

1 m3.
 
 CONSIDERACIONES RESPECTO AL AGUA
UTILIZADA:
                                                
Se utiliza agua para:
Lavado del pescado, instalaciones, cajones ,refrigeración.

Agua para lavado de planta= 47 % del agua total

                                                  
Uso irracional de agua= 20 % adicional
Sobredimensionamiento de tuberías= 6 %
TEMPERATURA DE
DISEÑO
Tdiseño DEBE SER MAYOR QUE la Toperación

Tdiseño = Toperación + 200C

Tdiseño = 200C + 200C
Tdiseño=400C
PARA EVITAR DILATACIONES
en las tuberías ante
un AUMENTO BRUSCO DE
TEMPERATURA
 2 opciones de
tratamiento
                                                    Opción 1

1) Pozo de bombeo + reja canasto.

2) Tamizado.
3) Tanque de aditivación de coagulante, floculante y regulador  de  pH.
4) Sedimentación asistida y digestión en Tanque Imhoff.
6) Filtro percolador.
7) Tanque Dortmund (Sedimentación secundaria).
8) Cloración.
9) Recolección de barros/ residuos del tratamiento.
10) Se trasladan los barros por medio de camiones atmosféricos a 
otra fábrica que realice su tratamiento y aprovechamiento.
                                                   Opción 2

1) Pozo de bombeo + reja canasto.

2) Tamizado.
3) Tanque de aditivación de coagulante, floculante y regulador  de  pH.
4) Sedimentación asistida.
5) Flotación por aire disuelto (Sistema DAF).
6) Filtro percolador.
7) Tanque Dortmund (Sedimentación secundaria).
8) Cloración.
9) Recolección de barros/ residuos del tratamiento.
10)Tratamiento de barros o lodos.
              
Análisis de la opción
 

Se descarta la opción 2 debido a que en

Argentina no se importan equipos DAF.

Por el contrario, los equipos que forman

parte de la primer opción (Ej:Imhoff, filtro
percolador, Dortmund,etc), si se pueden
construir en nuestro país.
Diagrama de Flujo
Materiales seleccionados para
 

tubería:

1) Para desague se utiliza P.V.C

2) Para los restantes tramos de tubería se usa

Polietileno de alta densidad.
                     Ventajas de Polietileno de alta densidad:

1) Buen desempeño en aplicaciones de distribución de agua residual.

2) Excelente relación costo-beneficio.

3) Es uno de los plásticos menos contaminantes.

Pozo de bombeo: Función y Características

Recibe el agua proveniente de la procesadora.
Se utiliza principalmente para la eliminación de sólidos
Disposición: Vertical
Diámetro= 1,6 m
Profundidad= 4,5 m
Enterrado en el suelo y sobresale 0,5 m (operación 
adecuada del operario)
2 bombas en back-up
3 canastos reja
Escalera 
Tablero eléctrico para encendido o apagado de bomba
Fondo: Semielíptico (extracción de la mayor cantidad de agua)
Tiempo de residencia: Despreciable 
Plataforma de hormigón reforzado: Evitar fugas
                TRATAMIENTO PRIMARIO
Porcentajes de remoción
 ​canasto reja + tamiz:
DQO: 16 %

DBO: 8 %

SST: 8 %
 Tratamiento secundario

Tanque Imhoff       Filtro Percolador Sedimentador

Dortmund
DQO: 40 % DQO: 60 %
DQO: 60 %
DBO: 50 % DBO: 50 %
DBO: 50 %
SST: 85 % SST: 60 % SST: 60 %
                  Características del agua residual luego de ambos tratamientostamiento
primario + Tratamiento secundario

Parámetro Ingresa Remoción Acumulación Salida Unidades

DQO 1366,68 1038 0 328 mg de O2/l

DBO 911,12 724,014 0 187,105 mg de O2/l

SST 278,30 236,6 0 41,74 mg de SST/l

pH 8,1 - - 8,1 -

Temperatura <=40 - - <=40 C

0
Bombas del pozo de bombeo
 Pérdida de presión
La caída total de presión del agua residual, es la suma de la caída de presión del
agua
más la correspondiente a los sólidos presentes en la misma

ΔP= ΔPagua + ΔPsólidos

En un sistema de tuberías en serie (aquel donde un fluido logra seguir una trayectoria a través de
él), la pérdida total de energía es la suma de las pérdidas individuales menores más todas las
pérdidas provocadas por la fricción debido al contacto entre el fluido y las paredes de la tubería.
 Balance de energía
Es necesario realizar un balance de energía total, entre los puntos 1 y 2, para
poder hallar la altura máxima que debe vencer la bomba, ya que ésta ha de ser
uno de los parámetros principales para seleccionarla.

Siendo:
• P: presión absoluta (N/m2).
• Z: cota o nivel (m).
• v: velocidad media (m/s).
• λ: peso específico= peso/volumen, (N/m 3), a la temperatura del fluido.
• g: aceleración de la gravedad (9,8 m/s 2)
• ha=energía que debe añadir la bomba al fluido para que éste pueda fluir desde la sección 1 a la 2
• hr es igual a 0, ya que no se ha de extraer energía del fluido.
• hl: pérdidas por fricción (menores+ mayores)
 Diseño de bombas sumergibles
Parámetros requeridos para obtener la pérdida de carga de la bomba
sumergible.

Parámetro Punto de referencia 1 Punto de referencia 2

Z (m) 0,2 4,6

Pabsoluta (N/m2) 0 0

v (m/s) 0 0
 Cálculo de ha debida a lo sólidos
1. Calcular el número adimensional de Galileo (Ga)
2. De acuerdo al valor de Ga, se calcula el número de Renolds (Re t)
3. Mediante Ret hallar Vt
4. Calcular Fr* (terminal) mediante Vt ,y Frp mediante la velocidad del agua residual
<v>
5. A través de Fr* (terminal) y Frp, determinar la velocidad de deslizamiento
adimensional (<v>/Vt ) empleando una Figura
6. Hallar X0 a través de <v>/Vt
ΔP sólidos= 871 N/m2
7. Determinar X*
8. Calcular la caída de presión de la fase sólida (ΔP sólidos)
 Cálculo de altura manométrica (ha)

Luego se multiplica la caída de presión debida a la fase sólida (ΔP sólidos) por el peso
específico del pescado y se obtiene ha sólido. Al mismo se le sumará el ha calculado
por las pérdidas debidas al agua. Así obtener ha agua residual.

Reemplazando los valores requeridos para calcular ha a través de la Ecuación 22, se

obtiene una carga a vencer por la bomba de 4,796 m. A ésta, se le debe sumar la pérdida
originada por los sólidos, la cual se calcula a través de la caída de presión causada por
éstos, dando un valor de 4,876 m.

ha de sólidos=0,08 m ha de agua=4,796 m

ha de agua residual=4,876m
 Potencia requerida por la bomba sumergible
La bomba sumergible entrega una determinada potencia al fluido. Parte de la misma
se pierde debido a la fricción entre el fluido y las partes internas de la misma. Se
considera una eficiencia de 50%

𝐏 𝐐 ∗𝐡𝐚 ∗𝛌
Dónde: 𝐚𝐛𝐬 =¿
𝛈
¿

 Pabs: potencia consumida (KW)

 Q: caudal pico máximo (m3/h)
 ha: altura manométrica (m) 𝐏𝐚𝐛𝐬 =¿ 𝟎 , 𝟏𝟑 𝐊𝐖 ¿
 λ: peso específico (N/m3).
 η: rendimiento de la bomba (%)
 Potencia del motor de la bomba sumergible
El margen de potencia mínima recomendada debe oscilar entre un 10 y 20% sobre
la potencia consumida por la bomba. Hasta 15 KW, se recomienda un 20% de
margen

𝐏𝐫𝐞𝐪 =𝟏 , 𝟐 ∗𝐏 𝐚𝐛𝐬 𝐏𝐫𝐞𝐪 =𝟏, 𝟐∗0 ,13 kw 0,16 kW

Dónde:
 Preq: potencia total requerida, incluyendo el margen
 Determinación de la bomba
Se ingresa a gráfica de proveedor con:
 caudal
 altura manométrica
Altura manométrica (m)

Eficiencias total e hidráulica: 10 % y 12 % 

Potencias en el eje del motor y absorbida de 2 KW y 2,5
KW. 
Diámetro del impulsor: 240 mm
Velocidad del impulsor: 270 rpm 
NSPH o ANPA: 2,8 m.

Caudal (m3/h)
 Canasto reja
                  
Formado por una tela metálica
        Definida por los parámetros W y D
1) D: diámetro del alambre(mm)      
2) W: abertura (Luz de malla): distancia entre dos alambres contiguos (mm)

Se diseña canasto reja con una tela metálica de:

W=0,5 cm

Por lo tanto, D está entre 1,3 a 1,9 mm (IRAM 1501 PARTE 1-1978)
 Cálculos para la tela metálica del canasto
S (%): superficie útil. Porcentaje aproximado de la superficie total de las aberturas de una tela

Num: número de la tela. Es el número de pasos de malla en una determinada unidad de longitud.
 
A través de las Ecuaciones (1) y (2) se diseña la malla metálica del canasto reja

=57,4 % Ecuación 1   

Superficie útil de 57,4 %

Ecuación 2

Se obtiene un número de tela de 3,85. Se redondea a 4

   Número de tela=4
 
 Especificaciones de la tela metálica

Marca   Sueiro Telas Metálicas 

Diámetro escogido de alambre  1,6 mm 

Material  Acero Inoxidable 304 

Proveedor: Sueiro Telas Metálicas.

             
 Modelo  GRR Mini 40 

Especificaciones del Caudal teórico  5 m3/h 

Tamiz rotatorio
Abertura  0,25 mm 

Material del tambor AISI 304 

    
Proveedor: HUEIZ SOLUTIONS  Diámetro de tambor filtrante  300 mm 

Largo de tambor filtrante  415 mm 

Largo total  767 mm 

Altura  700 mm 

Ancho  775 mm 

 TANQUE DE DOSIFICACION

En este tanque se añade:

Coagulante: Cloruro Férrico
Cal para regular el pH

El coagulante se añade para que

las partículas se aglomeren y
sedimenten.
Consideraciones para una coagulación eficiente 

Coagulante que Velocidad del Tiempo de

Dosis:
se utilizará: agitador: mezclado: pH: 8
Cloruro férrico 550 mg.L-1.
150 rpm 1 minuto
 TANQUE DE DOSIFICACIÓN
• A través del caudal pico máximo de 4,97 m3/h y de un tiempo
de residencia de 20 minutos, del agua residual en TK2, se
puede calcular el volumen y las dimensiones del tanque
Volumen=caudal x tiempo de retención

Volúmen calculado= 1656,6 litros

Para que el tanque no se llene, se escoge un tanque
de mayor capacidad (2000 litros).
 TANQUE DE DOSIFICACIÓN
• Por simplicidad, el tanque de dosificación debe ser cilíndrico y
se considera que su diámetro es igual a la altura del líquido.

Relaciones geométricas Para Impulsor tipo turbina

H/Dt = 1 Da/Dt = 0,33 E/Dt = 0,33

W/Da = 0,2 g/Da = 0,25 J/Dt = 0,1

f/Dt =0,02
 Especificaciones del tanque de
agitación/dosificación
Equipo Tanque de dosificación
Función Dosificar reactivos
Marca DURAPLAS Modelo S2000R
Capacidad 2000 L
Altura con tapa 173 cm
Diámetro de la base 130 cm
Diámetro de la tapa 45,5 cm
Espesor de pared 9 a 12 mm
Peso 50 Kg

Material Polietileno Virgen Atóxico con aditivos U.V

Componentes
Válvula Manual 2 pulgadas
Tapa pasa hombre o de inspección
Venteo 1 1/2 pulgadas
Agitador industrial
  

             
:
 

Diseño del agitador

   


 
Un solo rodete debido a que la altura del líquido es igual al diámetro del tanque
 Impulsor de turbinas planas inclinadas con un ángulo de 450. El objetivo es un fuerte flujo axial
para la suspensión de sólidos
 Utilizar 6 palas para el impulsor ya que el rango adecuado ha de ser entre 6 a 8
 Se utilizan semejanzas geométricas
 Excepto en tanques muy grandes, son suficientes cuatro placas deflectoras para evitar los 
remolinos y la formación de vórtice.
Uno de los anchos más comúnmente utilizados para los deflectores es de 1/10  a 1/12 del 
diámetro del tanque.
 Cálculo de variables por Semejanzas geométricas

Variable Abreviatura Relación Valor Unidad

geométrica

Altura de líquido H - 1,3 m

Diámetro del tanque Dt H=Dt 1,3 m

Diámetro del impulsor Da Dt/3 0,43 m

Distancia del fondo a la base del impulsor E Da 0,43 m

Ancho de paleta W Da/5 0,086 m

Largo de paleta L Da/4 0,11 m
Ancho de placas deflectoras J Dt/12 0,11 m
Diámetro de tanque =4,26 pies
Potencia del agitador
Criterio
de Rao

P/V=0,0048 hp/galón=0,95 KW/m3.

X volumen
de tanque
4,8

P=2 KW

Eficiencia Pérdidas Potencia

motor por requerida
70 % fricción
35 %
3,86 KW 4,26
 VELOCIDAD del agitador
• Se considera una velocidad de agitación de 150 rpm
• Se calcula la velocidad crítica:
 
Dónde:
 nc = velocidad crítica de agitación (1/s)
 P = potencia comunicada al líquido (watt)
 Np = número de potencia (adimensional, se extrae de tabla)
 ρ = densidad del agua a tratar (Kg/m3)
 Da = diámetro del impulsor (m)
No oscilaciones de
La velocidad crítica de agitación obtenida es de 2544 rpm gran magnitud que
pueden dañar al
velocidad crítica de agitación velocidad de agitación equipo agitador
TANQUE IMHOFF
Se escoge Tanque Imhoff  y
no Fosa séptica
 Ventajas:

Operación sencilla (retirar espumas y purgar

fangos)

Ventajas/desventajas No precisan personal muy especializado

de Tanque Imhoff
No contiene elementos mecánicos que
precisen mantenimiento.
Desventaja:

Son costosos
Para un caudal medio de 2,205 m3/h, se recomienda CS=24,5 (m3/día/m2).
Se adopta una profundidad o altura del sedimentador de 3 metros.

Area = 0,7 m2
Se calcula el área del sedimentador

Área= 2,205 m3/h*(8h/1día) / 24,5 (m3/día/m2)

El área para un sedimentador de sección rectangular es el producto del ancho (w) y el largo (l)

Para una relación largo/ancho de 4:1 y un área de 0,7 m2 se calcula el ancho (w) y el largo (l) del
sedimentador.
𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏 t 𝒂𝒅𝒐𝒓 𝒘 =𝟎 , 𝟒𝟐𝒎

𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏 t 𝒂𝒅𝒐𝒓 l

A través de la relación mencionada se obtiene el largo de la cámara de sedimentación.
Cálculo de
profundidades y
volúmenes
•h representa la altura o profundidad de cada zona;
•D es el diámetro;
•H es la altura total ;
•D es el diámetro interno;
•Bd borde libre;
•S espacio que existe entre las paredes del tanque Imhoff y del
sedimentador, lugar donde sale el biogás producido;
•V1, V2, V3, V4 , representan los volúmenes correspondientes a
cada zona.
 Cálculo de profundidades y volúmenes
Se prosigue a calcular la altura h2, mediante la resolución de un triángulo rectángulo y considerando
que el largo de la base del triángulo es igual a la mitad del largo del Imhoff .

h 2 =1,47 
Se prosigue con el cálculo del volumen V2 a través m del volumen de un paralepípedo.
del cálculo

𝑽 𝟐= 𝑨𝒓𝒆𝒂. 𝒉𝟐

𝑽 𝟐=𝟏 ,𝟎𝟑 𝒎𝟑 =𝟏𝟎𝟑𝟎𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔  

 Cálculo de profundidades volúmenes
A partir de la altura del sedimentador (H) de 3 metros, del borde libre (Bl) y de la altura h2 se calcula la altura h1.

𝒉𝟏=𝟏 , 𝟎𝟑 𝒎
𝑽 𝟏= 𝑨𝒓𝒆𝒂 . 𝒉𝟏
A continuación, se calcula el volumen V1.

𝐕 𝟏=𝟕𝟐𝟏 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬

Se obtiene un volumen correspondiente al borde libre de 350 litros.

=350 litros

Se calcula finalmente el volumen total de la cámara de sedimentación rectangular (V)𝐕=𝟐𝟏𝟎𝟎

mediante la lsuma
itrosde los
volúmenes: V2, V1 y VBL
 Verificación del tiempo de residencia para el sedimentador del
Imhoff

Es necesario, para un correcto dimensionamiento de un sedimentador, que el tiempo de residencia no

supere las 3 horas.

tr=0,72 m2 * 3 m/(2,205 m3/h)   

tr=0,97 horas=59 minutos tr=59 minutos

Queda verificado que el tiempo de permanencia en el sedimentador es menor a 3 horas.

Queda verificado que las dimensiones calculadas están dentro de lo recomendado.

 Características    para
el filtro percolador
Estas dependen de:
 Carga Hidráulica (C.H)
 Carga Orgánica (C.O)

Al filtro ingresa una C.O= 0,5 Kg/m3.día

El filtro debe manejar una C.H= 56 m3/m2.día

ES UN FILTRO DE MUY ALTA CARGA

• Se diseñará un filtro de alta carga orgánica con forma
circular y con recirculación.
 La recirculación:
• Mejora la eficiencia de remoción de materia orgánica
gracias al retorno de microorganismos requeridos para
el funcionamiento del filtro
• Ayuda a reducir los problemas de olores y de
proliferación de moscas
•  Favorece las condiciones aerobias
 Especificaciones del filtro
Pérdida de carga  1,5 m 
Equipo  Filtro percolador 

Piedra (Gravas de río

Medio filtrante 
grande) 
Profundidad del filtro  6 m 

Pendiente entre solera y sistema de

Diámetro del filtro  1 m  3 % 
drenaje 

Área transversal del filtro  0,7 m2  Operación  Continua 

Volumen del filtro percolador  4 m3  Moscas en el filtro  Escasas o ninguna 

Velocidad de rotación del Eficiencia de remoción de la DBO  65 a 80 % 

1,5 rpm 
distribuidor 

Efluente  Escasamente nitrificado 

Cantidad de brazos del distribuidor  2 

Velocidad mínima del agua a través de

Caudal de dosificación  9,3 cm/paso  Mayor o igual a 0,6 m/s 
los canales de extracción 

Relación de recirculación   0,5  

SEDIMENTADOR
DORTMUND
 SEDIMENTADOR DORTMUND

M AT E R I A L   HORMIGÓN CON ENCOFRADO DE

Se utiliza para el tratamiento de lodos C H A PA O F E N Ó L I C O  

provenientes del Filtro percolador.

• Se recircula 90 % de los barros a la Geometría  Base piramidal rectangular invertida 

entrada del filtro y el 10 % se envía a

camión atmosférico. Ángulo entre la pared del
60 grados 
sedimentador y el piso 
• Geometría: base piramidal cuadrada
invertida (recomendada para caudales
Altura  3 metros 
pequeños)
• Las paredes laterales deben ser lisas Diámetro  1 metro 
para que los barros no se adhieran a
las mismas y puedan decantar.
Tiempo de residencia  59 minutos 
CLORACION
 Costo: moderado

Toxicidad para los microorganismos: alta

Solubilidad: alta

Homogeneo: sí

Se escoge Disponibilidad: Se consigue fácilmente

Hipoclorito Interacción con materias extrañas: oxidante activo

de Sodio Remueve el 99 % de los microorganismos

Toxicidad para formas de vida superiores: Tóxico (depende de la concentración)

Estabilidad: ligeramente estable

Poder corrosivo: corrosivo pero no MUY CORROSIVO

 • Relación escogida para la cámara es de
largo/ancho=11:1
• Se añaden deflectores a la cámara
• Material de la cámara: Hormigón Armado

DISEÑO DE Considerando un ancho de 0,4 metros y la

relación mencionada, se obtiene un largo de
4,4 metros. El volumen se calcula con la
CAMARA DE siguiente Ecuación

CLORACION Dónde:
• V: volumen de la cámara de cloración (m3)
• H: profundidad de la cámara de cloración (m)
• a: ancho de la cámara de cloración (m)
• L: largo de la cámara de cloración (m)
CAMARA DE
CLORACION
                            Volumen 4330 litros

Largo 4,4 m

Ancho 0,4 m

Profundidad 1,62 m

Material Hormigón Reforzado tipo H_25

Borde libre         0,25 m

Deflectores o Bafles

                              Cantidad 5

                              Geometría Rectangular

RED DE TUBERIAS
Cálculo del diámetro de tubería Q=v.A
Se requiere v>0,3 m/s para que no sedimenten
Se requiere v<0,3 m/s para sedimentación de partículas

Para tramos de tubería que conectan a equipos v>0,3 m/s

Para desagües/sedimentación, v<0,3 m/s
Se adoptan por lo tanto, 2 velocidades Diferentes

Una vez escogida v, con ella y Q, se obtiene A

Con A se calcula el diámetro interno de tubería

Luego, se busca el diámetro interno comercial más cercano
EVALUACION ECONOMICA
FINANCIERA
 Procedimiento para cálculo de costos

1) Se buscan cuáles son los costos intervinientes en el proyecto

2) Se consultan costos de reactivos, mano de obra, energía eléctrica
y equipos que no se construyen en la fábrica
3) Se calculan costos de equipos faltantes en función del caudal
4) Se calculan a través del costo de los equipos mediante el Método
de Bauman (equipos=23 % de inversión), los restantes costos
5) Se actualizan los costos de los equipos mediante el índice de
costos
 Costos implicados
• Equipos adquiridos
• Instalación de equipos adquiridos.
• Instrumentación y controles
• Instalación eléctrica
• Cañerías y accesorios Se determinan
• Obras civiles
• Instalaciones de servicios
por Método de
• Terreno Bauman
• Mejoras en el terreno
• Ingeniería y supervisión
• Gastos de construcción
• Honorarios de contratistas
• Eventualidades
• Mano de obra, electricidad, consumo energético, reactivos
C=Costo en dólares para el año 1976
Q= Caudal de diseño en m3/día

Proceso de tratamiento de aguas residuales  Ecuación de costo 

Tratamiento preliminar o primario C=12,3*Q0,75 

Bombeo del afluente  C=730*Q0,63 

Sedimentación primaria  C=375*Q0,7 

Filtros percoladores  C= 8271*Q0,46 

Agregación de Químicos  C=30*Q0,91 

Cloración para desinfección  C=200*Q0,55 

Costo actual=costo año base.(índice de costo actual/índice de costo base)

Se aplica la Ecuación de Índice de costos para aproximar los mismos para el

año 2022. 
Los costos consultados para el año 2022 son:
 Equipos a proveedores (Bombas, dosificadores, tamiz, reactivos) y
tuberías
 Energía eléctrica a Ente generador de energía
 Mano de obra a operarios e Ingenieros
 Equipos principales y sus costos
Equipo  Costo del equipo en 2022 (USD) 

Bombas  26681 

Tratamiento preliminar (reja canasto + tamiz)  719 

Sedimentación primaria  18025,5 

Digestión aerobia  21168,3 

Filtro percolador  155415,51 

Sedimentación secundaria  18025,49 

Cámara de cloración   5344,86 

Pozo de bombeo (precio del proveedor)  37994 

Total equipos  283374 USD 

    Costos:  reactivos/ mano de obra/energía

RECURSOS COSTO BIMESTRAL (USD) 

Cloruro Férrico  41 

Hipoclorito de Sodio  6 

•1 USD=$142 FECHA 14/9/2022 Recursos   Costo (USD) 

Mano de Obra   14929,6

Consumo energético       
 704,3

Costo de operación 15681

Costos directos totales  Costo (USD)  % de inversión 

Equipos adquiridos                                         283374  23 

Instalación de equipos adquiridos  110885    9 

Instrumentación y controles    36962   3 

Cañerías y accesorios    110885   9  

Instalaciones eléctricas    24641   2 

Obras civiles (incluyendo servicios)   86244   7 

Mejoras del terreno   61603   5 

Instalaciones de servicios   135527  11 

Terreno  12321   1 

Total costos directos  862442    

Inversión Inicial Total 
Costos indirectos totales      Costo (USD)       % de inversión 

Ingeniería y supervisión  123206  10  

                                  1232059 USD
Gastos de construcción  98565   8  

Honorarios de contratistas  36962   3  

Eventualidades  110886   9  

Total costos indirectos  369618 

Inversión total  1232059  100 

Evaluación
ambiental
 Matriz de Aspecto-Impacto

Describe el impacto de las operaciones

realizadas en la planta de tratamiento
desde su instalación hasta su puesta en
marcha.
 Matriz de Aspecto-Impacto

Se detectaron 14 actividades:

2 de índole positivas

12 de índole negativa

 Significancia del impacto

No aplicar medidas
Significancia Baja correctivas aunque el
impacto sea negativo

Significancia Media Aplicar medidas

correctivas si el
Significancia Alta impacto es negativo
 Actividades con IMPACTO POSITIVO

 Calidad del agua: Mejora la calidad debido a un adecuado tratamiento.

Significancia Alta
 Aspecto económico: Aumenta el nivel de empleo. Significancia
Media debido a que es poco el personal contratado
 Actividades con IMPACTO NEGATIVO

Acondicionamiento del terreno: Instalación de la planta de

tratamiento, transporte de equipos, reactivos. Significancia Baja
debido a la pequeña concentración de gases liberadas por el
transporte.
Generación de olor: Producida por una sedimentación inadecuada.
 Ejemplos:
 No mezclar el coagulante el tiempo suficiente
 Mantener parada la fábrica por reparación de una bomba
Impacto de Significancia Baja
 Liberación de compuestos orgánicos volátiles: Por transferencia de
o2 desde el aire hacia el filtro percolador. Significancia Media debido
a la acumulación de COVS en el aire.
 Actividades con IMPACTO NEGATIVO

Ruido generado por los equipos y transporte utilizado para provisiones.

Debido a que el ruido generado es bajo y poco frecuente el Impacto es de
Significancia Baja

Cloruro Férrico: Toxicidad media para organismos acuáticos.  . (Ver

Ficha de Seguridad).

Hipoclorito de Sodio: Muy tóxico para organismos acuáticos.

Emisiones de gases de efecto invernadero (SOX, NOX y CO2). Son

producto de la electricidad requerida para el funcionamiento de la planta
de tratamiento. Significancia Media.
 Aspectos principales de la Matriz de
Riesgo

El análisis de las condiciones de trabajo para su mejora continua y prevención de

posibles accidentes está dado por la Seguridad y Salud Ocupacional. Se utiliza para
su análisis la Matriz de Riesgos que exige la Superintendencia de Riesgo del Trabajo.
• En la matriz se indican actividades que generan riesgo para el personal y las medidas
para reducir los riesgos.
• De acuerdo a la matriz obtenida, existen:

1. Actividades de bajo riesgo

2. Actividades de riesgo medio
3. Actividades de alto riesgo
 Condiciones críticas
Las condiciones críticas para los trabajadores de la planta de
tratamiento son:
o Agentes Químicos
o Agentes Biológicos
o Cortes
o Caídas
o Liberación de fragmentos o partículas metálicas
o Riesgo eléctrico
o Ahogamiento
 Alto grado de automatización/ personal reducido
 Tareas de vigilancia, control del funcionamiento y mantenimiento de equipos/tuberías. A su vez se realizan,
toma de muestras. Estas actividades implican el recorrido por las diferentes instalaciones y equipos a través
de rampas, escaleras. Es necesario contar con una adecuada señalización. Para evitar lesiones debido a
caídas.
 La mayor accidentalidad se produce en trabajos de mantenimiento preventivo y reparaciones de
emergencia. Estos involucran:
• Caídas/golpes/cortes con herramientas/exposición a Radiación UV/proyección de fragmentos o
partículas metálicas.
 El personal está en riesgo cuando entra en contacto con reactivos (FeCl3 y NaOCl)
 La inspección visual de tanques se realiza a través de escaleras gato. En la parte más baja del tanque el operario
se expone a agentes químicos y biológicos.
 Se producen muertes y varios accidentes debido al uso irracional (o al no uso) de equipos de protección personal.

Muertes
Caídas a altas distancias al no utilizar arnés.
Ahogamiento por no utilizar chaleco salvavida.
Paro cardíaco al estar en contacto con equipos eléctricos
Elementos de protección personal (E.P.P) para reducir
riesgos
 Riesgos ergonómicos
La Resolución 886/2015 de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo
establece un ''Protocolo de Ergonomía''
En la Planta de Tratamiento se presentan los siguientes riesgos Ergonómicos:

 Bipedestación: 5 horas para supervisores, sin sentarse en ningún

momento. Las condiciones de Temperatura y humedad son
adecuadas. Riesgo tolerable.
 Postura Forzada: Durante 40 minutos por día los operarios cargan
reactivos al dosificador/cámara de cloración y, en el control del líquido en
los equipos. Riesgo tolerable ya que no es frecuente, se realiza una vez al
día.
 Levantamiento y descenso para reparación de bombas de peso superior a
2 Kg y menor a 25 Kg. En este caso el trabajador levanta, sostiene y deposita
la carga sobrepasando con sus manos 30 cm sobre la altura del hombro.
Riesgo no tolerable.
 Conclusión
Luego de haber seleccionado un tratamiento primario que constó de un pozo de bombeo con canastos
rejillas intercambiables, así como de tamices rotativos en back-up con el que se consiguió que el siguiente
tratamiento sea más eficiente, tanto en la operación de los equipos como en la disminución de los
parámetros.
Los equipos seleccionados para dichos tratamientos fueron los más adecuados debido al bajo costo de
construcción/compra. Son fáciles de diseñar, operar y de obtenerlos en el mercado. A su vez, se cuenta
con el espacio requerido y personal para el manejo de estos.
También, se analizaron las etapas que generan cierto impacto ambiental, de seguridad, higiene y
económico de la planta de tratamiento y se propusieron soluciones para disminuir los riesgos. Incluso, se
logró recircular los barros generados en el tratamiento para su aprovechamiento y aumento de
rentabilidad.
Finalmente, se llegó a la conclusión de que con el tratamiento escogido de las aguas residuales de empresa
fileteadora de pescado, se lograron reducir los parámetros característicos del agua cruda, con el fin de
cumplir la Normativa establecida para el vuelco a alcantarillado. Se considera que la propuesta es viable.
  GRACIAS POR SU ATENCIÓN