INGENIERÍA CIVIL

CONCRETO LANZADO
TECNOLOGÍA DE CONCRETO

CASQUINO HUACCHA REYNOSO

CÉSPEDES HUANCA DANIEL FERNANDO
LOAYZA RAMOS GONZALO MANUEL
RIVERA RODRIGUEZ FRANCHESKA ASTREE
SALCEDO VELAZCO CARLOS ANDRÉS

5TO SEMESTRE
2021

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo

de acuerdo a las normas de la Universidad Católica San
Pablo”

FIRMA

CONCRETO LANZADO
Resumen Ejecutivo

El trabajo solicitado corresponde a la investigación de uno de los métodos de

reforzamiento existentes, orientados a la minería, el cual corresponde al
fortalecimiento de estructuras a través de concreto proyectado o como se conoce en
nuestro país por shotcrete, término proveniente de Norteamérica. En la indagación
se encontró con dos métodos distintos de shotcrete, por vía seca y por vía húmeda,
los cuales presentan ventajas y desventajas, con respecto a costos, rebote, polvo
producido, etc. En ese sentido el método por vía húmeda corresponde a un
shotcrete de mayor costo, pero menor rebote y polvo producido. Para entender de
una mejor manera la composición de shotcrete se definen sus componentes, los
cuales son en su mayoría los mismo que el del concreto común, diferenciándose al
poseer distintos aditivos los cuales ayudan a adaptar el hormigón ya que el
shotcrete se puede utilizar en superficies medianamente irregulares, también se
dispone de las maquinas utilizadas en cada método y sus costos asociados al uso
de shotcrete. Finalmente se presentan varias indicaciones sobre los usos de los
distintos métodos las cuales deben ser entendidas y captadas por empresas para
decidir sobre el método más beneficioso.

Introducción

Para la civilización, el constante perfeccionamiento en construcción llega a avanzar

en técnicas más avanzadas. En los que respecta a fortalecer las obras realizadas, el
shotcrete surge como una necesidad del hombre para fortalecer macizos, con gran
calidad, rapidez y seguridad. En el presente informe se detallará sobre el uso de
shotcrete u hormigón proyectado, el cual posee dos métodos de uso, por vía seca y
húmeda los cuales serán detallados en el desarrollo del informe, junto con las
ventajas y desventajas de cada uno de los métodos. Dentro del reporte, se
distinguirá la maquinaria utilizada en el shotcrete, los distintos usos, sus
propiedades en la fortificación de túneles y los costos asociados a la utilización del
hormigón proyectado por los métodos ya mencionados anteriormente. En el caso de
la minería este es utilizado para la fortificación de túneles en minas subterráneas,
siendo este junto con varios elementos como pernos y mallas, parte importante en el
refuerzo de túneles y galerías, más adelante se señalarán las propiedades
específicas del shotcrete en especial sus componentes y consecuencias de sus
distintos métodos de uso. El shotcrete forma un sistema integral para la fortificación
de galerías en la cual se utilizan pernos de anclaje y mallas.

Fortificación por Shotcrete

El shotcrete consiste en hormigón o mortero proyectado neumáticamente sobre una
superficie a gran velocidad, este hormigón no difiere del concreto convencional, ya
que en él siguen siendo válidas la ley de Abrams, la importancia del árido, etc.

Las propiedades del hormigón proyectado son semejantes a las del hormigón
clásico respecto de su resistencia a la compresión, a la tracción y cizallamiento,
pero ofrece mejores condiciones de impermeabilidad y resistencia a las heladas que
los hormigones tradicionales. Además presenta una importante característica: se
adhiere íntimamente a la superficie de aplicación, permitiendo obtener una
superficie deseada.

Los objetivos del shotcrete son:

· Reforzar el macizo rocoso.

· Mantener los bloques dentro del macizo rocoso.

· Sostener el contorno del macizo

Específicamente los objetivos del shotcrete en minería son:

· Soporte permanente de excavación

· Soporte temporal de excavación

· Revestimiento de piques de descarga

· Revestimiento en ductos verticales

· Refuerzo y/o reemplazo del macizo

· Muros de contención

· Parte del sello de ventilación

Métodos de uso del shotcrete

En particular se distinguen dos métodos de uso de shotcrete; vía seca y húmeda,

ambos con la misma finalidad, en donde el shotcrete por vía húmeda es en cierta
manera un método reciente en comparación con el método de vía seca, esto es
porque el shotcrete en vía seca produce mucha polución en el aire, el cual es
bastante dañino y peligroso, entonces el shotcrete de vía húmeda lleva para
solucionar el problema del polvo.

Shotcrete por vía seca

Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego

impulsarlo a través de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinará
con el agua y los aditivos líquidos, los cuales llegan por una manguera
independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso
de aire comprimido. El método no requiere una alta mecanización, lo cual favorece
el uso de esta tecnología en las actividades mineras. La capacidad de los equipos
de proyección utilizados para el shotcrete vía seca es de volúmenes de proyección
pequeños; por lo que el reducido tamaño de estos equipos hace que sean versátiles
en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar.
Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones
reducidas en sus labores. La buena instalación del shotcrete vía seca depende en
gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles
de agua con aditivo que serán adicionados a la mezcla, así como la proyección de la
mezcla hacia el macizo rocoso(manipulación de la pistola de lanzado en el caso no
automatizado). Es por ello que los niveles de productividad y calidad, en gran
medida, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del operador. La
aplicación de shotcrete vía seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre
principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicación de la mezcla sobre la
superficie de lmacizo; b) condiciones operativas no apropiadas (baja presión de aire
para el equipo); etc. Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta
tecnología de lanzado son mayores que los de la tecnología por vía húmeda.

Ventajas shotcrete método vía seca:

· Equipos más pequeños y adaptables a las limitaciones de espacio físico en

túneles y galerías.

· Equipos mecánicos son más baratos.

· El manejo es sencillo y de menor cansancio.

· La mantención de los equipos es más económica.

· Transportable a mayor distancia.

· El hormigón alcanza mejor calidad.

· Existe una oferta amplia de equipos en el mercado.

Desventajas del shotcrete método vía seca:

· Alto porcentaje de rebote.

· Mayor generación de polvo.

· Mayor desgaste del equipo.

.Figura N°1: Esquema de aplicación del shotcrete por vía seca.

Shotcrete por vía húmeda:

El método por vía húmeda es más reciente en su surgimiento. Nació como forma de
eliminar la gran desventaja del método vía seco: la formación de polvo. En este
caso, la mezcla contiene agua necesariamente. Su transporte en la tubería de
impulsión se realiza con aire comprimido bombas. En este último caso, se adiciona
aire comprimido en la lanza para transferir al material la energía necesaria para su
proyección.

Ventajas del shotcrete método vía húmeda.

· Una de las más importantes, que produce menos polvo.

· Menor porcentaje de rebote.

· Mejor rendimiento.

· Mejor control de la razón agua/cemento (a/c).

· Calidad de la colocación en obra es menos sensible al rendimiento del

portalanza.

Desventajas del shotcrete método vía húmeda.

· La adición de aceleradores presenta ciertas dificultades.

· El equipo a utilizar es más caro.

· Velocidad de impacto contra el soporte es inferior.

· La adherencia es menos fuerte y hay mayores dificultades en la proyección

hacia arriba.
 Figura N°2: Esquema de aplicación del shotcrete por vía húmeda.

El concreto lanzado de vía húmeda presenta en un concreto lanzado

Presenta dos métodos que se puede aplicar:

Método manual:

Lo importante de este proceso es saber la compresión del aire y caudal para tener
una buena compactación de nuestro concreto.

Figura N°3: Método manual shotcrete

Método robotizado:

El shotcrete en obras subterráneas se puede realizar con equipos robotizados con el

método por vía húmeda, o de manera manual con el método por vía seca.

En el método por vía húmeda, los ingredientes junto con el agua se mezclan antes
del bombeo. Por el contrario, en el método por vía seca, todos los ingredientes se
mezclan en seco y el agua se añade en la tobera en el último momento antes de la
proyección.

El shotcrete robotizado por vía húmeda ofrece ventajas considerables, aunque el

método por vía seca se utiliza en ambientes con temperaturas extremas, pequeñas
secciones o por razones logísticas.
 Figura N°4: robot de shotcrete

Ventajas del método robotizado:

-Alto rendimiento

-Más confiable la inclusión de fibras

-Control de dosificación de mezclas

-control en relación A/C

-menor rebote (máximo 10%)

-inmejorable dispersión de aditivos

-equipos grandes y pequeños

-Resultados estables y confiables

Velocidad de colocación y avance

-Altos estándares en la industria

Desventajas del método robotizado:

Requiere planta de concreto o equipo confiable de mezclado.

-Requiere personal altamente calificado

-Costos de operación más altos

-Altos volúmenes de materiales

-Requiere áreas de trabajo amplias

-Mantenimientos costosos pero programables

-Equipos costosos, pero confiables

Requerimiento de concreto lanzado:

Principalmente se requiere que la mezcla tenga una alta resistencia inicial y

absorción de energía teniendo en cuenta:

-Manejabilidad (largos tiempos abiertos).(el proceso de lanzado podría ocasionar

contratiempos, preveer manejabilidades entre 2 y 4 horas).(aunque parezca
contraproducente la tecnología en aditivos permite el desarrollo de concreto de
manejabilidades altas con alto desarrollo de resistencias tempranas).

-Bombeabilidad (proyección del concreto, suministro de flujo denso),(mala

bombeabilidad ocasionaría segregación en la tubería, parar el lanzado, destapar , y
el concreto del mixer empezaría a reaccionar).

-Adecuadas características de fraguado del concreto (el concreto lanzado fragua en

minutos 3-20 min)

-Alta Resistencia Temprana (la fase más importante están en las primeras 24
horas).Diseño de mezcla bien proporcionado.

-Adecuadas características de fraguado del concreto (el concreto lanzado fragua en

minutos 3-20 min)

-Alta Resistencia Temprana (la fase más importante están en las primeras 24
horas).

- Diseño de mezcla bien proporcionado.

-Rebote mínimo (en sistemas robotizado <10%, manual entre 15% y 20%).

-Criterios de durabilidad por nivel de exposición (tener en cuenta las variables de

reactividad propensas, alcalinidad, sílices reactivas)

-Refuerzo (malla o macrofibras dependiendo del uso).

- FASES DE APLICACIÓN:

1. SELLADO, PROTECCION Y AISLAMIENTO (CONCRETO PRIMARIO)

• Es el que tiene el primer contacto con el terreno

Funciones:

• Regulariza la excavación.
 • Evita la perdida de humedad de los suelos arcillosos.

• Evita la fisuración y alteración de rocas evolutivas.

• Proporciona cohesión en rocas muy fracturadas.

• Impide la caída de fragmentos de roca.

• Configura el arco estructural.

2. REVESTIMIENTO DEFINITIVO (SECUNDARIO)

• Puede tener función estructural.

• Proporciona estabilidad a largo plazo.

• Aspecto estético, como regularizador de la superficie final.

• Mejora la estanqueidad del túnel.

• Reduce las filtraciones del terreno.

• Como escudo protector de los elementos metálicos armados (cerchas,

mallas, bulones y fibras metálicas)

Esta fase es responsable de la durabilidad, soportando esfuerzos y ataques

ambientales a lo largo de la vida útil de la estructura.

EJEMPLO DE REQUISITOS DE ESPECIFICACIÓN

• El tiempo de fraguado deberá determinarse de acuerdo a la última versión

de la norma ASTM-C-191, a pesar de esta reseña se puede establecer
que no hay procedimiento estándar en los proyectos.

TIEMPO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA

INICIAL DEL CONCRETO LANZADO

Tiempo máximo para 3 minutos

el fraguado inicial

Tiempo máximo para 15 minutos

el fraguado final
 Resistencia mínima a 4,0 MPa
la compresión
inconfinada a las 8
horas, determinada
sobre probetas
cúbicas con aristas
de 75 mm.

Aplicaciones:

El hormigón proyectado es un proceso en el que se utiliza una manguera para

proyectar hormigón sobre el suelo a alta velocidad. La mezcla utilizada para este
tipo de hormigones es relativamente seca y consolidada por fuerza de impacto,
dependiendo de la dosificación utilizada produce una fuerza de compresión similar
al hormigón ordinario o al hormigón de alta resistencia. Debido a que el shotcrete u
hormigón proyectado se puede colocar directamente contra el suelo es el material
ideal para la construcción de piscinas domésticas a medida. Se recomienda utilizar
hormigón proyectado en toda la piscina, es decir, «los bordes de las escaleras y la
pared del piso» para formar una estructura general utilizada con la red de refuerzo,
evitando juntas frías.

El hormigón puede suministrarse con un camión mezclador o prepararse en el lugar.

Figura N°5. Construcción de piscinas con shotcrete Figura N°6: Aplicación shotcrete

-SHOTCRETE EN MUROS DE CONTENCIÓN

El hormigón proyectado es un proceso en el que se utiliza una manguera para
proyectar hormigón sobre el suelo a alta velocidad. Se utiliza aire comprimido en la
tubería para empujarla hacia adelante, formando elementos estructurales o no
estructurales en el edificio. El concreto resistente al agua es ideal para estructuras
como piscinas, represas, reservorios y estructuras marinas. Debido a que el
shotcrete u hormigón proyectado se puede colocar directamente contra el suelo es
el material ideal para la construcción de piscinas domésticas a medida. El uso de
shotcrete no se basa en formas ni moldes, por lo que se puede utilizar para crear
formas muy atractivas a un precio económico, como es el caso del Shotcrete
Arquitectónico.

Puede ahorrar tiempo, mejorar la calidad y ahorrar dinero a largo plazo. La tubería
debe instalarse con su terminal de antemano, sellada y separada del suelo, y su
tubería principal debe usarse para determinar el tamaño final de la terminación.

Se pueden agrupar en cuatro clasificaciones:

1. Muros de contención de gravedad

2. Muros de contención de semi-gravedad

3. Muros de contención en voladizo

4. Muros de contención con contrafuertes

. Figura N °7. Aplicación de shotcrete Figura N°8: Concreto lanzado, la Posada – Perú

APLICACION EN TUNELES

1. Perforación
2. Cargue de Explosivos
3. Voladura
4. Ventilación y Deshumo
 5. Desabombe o Scaling
6. Resaga Limpieza
7. Pernado y Lanzado
8. Replanteo

Este ciclo se busca hacer eficientemente en un turno de 12-24 horas, para volver a
aplicar este proceso el concreto lanzado debe poder resistir una voladura en este
periodo, por ello se necesita de una resistencia temprana alta.

Preguntas

¿Cuál es el tiempo máximo para el fraguado final en concreto lanzado?

Respuesta:Segun norma tecnica ASTM-C-191 el tiempo máximo para el fraguado
final es de 15 minutos

Mencione 3 ventajas del shotcrete método por vía húmeda

· Una de las más importantes, que produce menos polvo.

· Mejor control de la razón agua/cemento (a/c).

· Calidad de la colocación en obra es menos sensible al rendimiento del

portalanza.

¿Cual es TM de agregado a usar en la mezcla para el concreto lanzado?

El tamaño de los agregados dependerá del material empleado en la obra, el

diámetro del tubo de salida de concreto lanzado( Dmaterial >D. Agregado)
tendrá que ser mayor al diámetro del Agregado.

Conclusión

El shotcrete o concreto proyectado es uno de los métodos de reforzamiento en

estructuras, taludes y túneles, principalmente en túneles relacionados con la
minería. El concreto utilizado en el shotcrete no difiere en el convencional utilizado
en la construcción, la única diferencia es que se le agregan sustancias como el
aditivo o acelerante, fibras sintéticas o metálicas, entre otras. El shotcrete es una
forma de utilizar el concreto distinta a la común en construcciones, al ser eyectado a
grandes velocidades por el aire comprimido adquiere una compactación optima,
rellenando de buena forma sin dejar vacíos en la estructura, en cambio el método
común en construcciones, en donde el concreto se extrae del camión mixer, que
posteriormente necesita una vibración para cubrir todos los espacios.

El shotcrete se divide en dos métodos de aplicación principalmente, por un lado

tenemos el método de vía seca que fue el primero en utilizarse en reforzamientos de
este tipo, y luego está el método de vía húmeda, que fue inventado años más tarde
con el propósito de contrarrestar el problema producido por su antecesor, el polvo.
Ambos métodos cumplen el mismo propósito de una buena manera, teniendo
ventajas y desventajas en ambos lados.

El método de vía seca es bastante más barato si se trata de costos en maquinaria y

mantención de estas, pero aunque el método de vía húmeda es más caro, esté se
puede ver como una forma de inversión, ya que en su conformidad de aplicación
genera mucho menos rebote y así menor perdida de concreto que el de vía seca,
también produce un mejor sistema de trabajo, al no producir polvo, que en trabajos
subterráneos es importante para la buena mantención del aire.

A pesar de que el método de vía húmeda es más eficiente que el método de vía
seca, este último aún sigue siendo utilizado fuertemente en la industria, ya que al
ser más antiguo, hay una mayor variedades de equipos, más económicos y más
pequeños, que el de vía húmeda.

Finalizando, consideramos que la elección de ambos métodos corresponde a un

análisis de una serie de variables como: el capital presente, la experiencia de la
mano de obra, las características del túnel o talud a cementar y por último el equipo
presente a la hora de fortificar.