SHOTCRETE CON POLVO MICROSILICO I.-INTROIDUCCION Shotcrete es uno de los trminos para denominar al concreto lanzado.

La tecnologa del concreto lanzado comenz en 1907. Se utiliza principalmente para fines de soporte de rocas para construccin de tneles y minera. Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rpido de grandes reas. En una sola aplicacin se puede obtener espesores que van desde 300mm. La adicin de acelerantes especiales puede facilitar el fraguado final del shotcrete en pocos minutos y la obtencin de resistencias mecnicas altas en unas cuantas horas. Otra de lasparticularidades el concreto lanzado es que el tamao El hormign proyectado (o Shotcrete) es un proceso por el cual el hormign comprimido es proyectado a alta velocidad por medio de una manguera sobre una superficie, para conformar elementos estructurales y no estructurales en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de hormign es relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto, a la vez que desarrolla una fuerza de compresin similar al hormign normal o al hormign de alta resistencia dependiendo de la dosificacin usada.

Un buen shotcrete comienza con un buen concreto. Degussa Construction Chemical aplica los 90 aos de experiencias de sus empresas en cada proyecto de shotcrete, contribuyendo en todas las fases del diseo del shotcrete, desde el desarrollo y la optimizacin del diseo de la mezcla de concreto, hasta el ensayo de materias primas y la proyeccin de paneles de prueba. Sin embargo un buen concreto no es suficiente: el mtodo y la calidad de colocacin afectan igualmente la calidad del shotcrete colocado. Los equipos utilizados para aplicar el shotcrete tienen una gran influencia en las condiciones de colocacin.

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II.-DESCRIPCION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO 2.1.-SHOTCRETE El concreto lanzado o shotcrete es un mortero o concreto transportado por algn medio ya sea va hmeda o va seca a travs de una manguera y lanzado neumticamente con una presin aproximada 8 bares contra una superficie, la forma particular de aplicacin del concreto permite que este se adhiera a la superficie compactndose al mismo tiempo por la fuerza mximo del agregado es de 3/8 de pulgada. Al momento del impacto una parte de este material rebota a esto se le denomina rebote que no debe exceder de un 15%; este es un parmetro que corresponde a un promedio de aplicacin sobre cualquier tipo de superficie horizontal o inclinada. (Ver fotografa).

Se puede apreciar el brazo robtico lanzando elconcreto contra la superficie a sostener, y el rebote sobre lasuperficie de prueba.

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Como es habitual en este tipo de aplicaciones, los aditivos son incorporados a la mezcla en el momento de su proyeccin, segn sean las especificaciones del proyecto. Este producto no contiene acelerante de fragado ni plastificante. Existen cinco variedades de Shotcrete segn su resistencia a la compresin: H05 Shotcrete H25 H03 Shotcrete H30 H11 Shotcrete H35 H12 Shotcrete H40 H13 Shotcrete H50

2.1.1.-PROPIEDADES Son ms o menos parecidas a las del hormign clsico, notablemente en lo que respecta a: Densidad aparente. Resistencia a la compresin, a la traccin y al cizallamiento. El hormign proyectado es ms impermeable y ms resistente a las heladas que un hormign tradicional de la misma composicin.

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Adems, el hormign proyectado presenta una caracterstica notable: Se adhiere a la superficie de aplicacin y permite obtener la forma de superficie deseada. 2.1.2.-DOSIFICACIN Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso. La curva composicin deber tener una granulometra que encaje en el huso granulomtrico correspondiente, normalmente 0-8 0-12.As, como primera aproximacin, la dosificacin de cemento ser de unos 400 kg/m3, pudindose rebajar si se emplea humo de slice o acelerantes libres de lcali. En el caso de la va hmeda, la relacin agua/cemento estar comprendida generalmente entre 0,40 y 0,50, funcin entre otros, de la variacin del mdulo de finura de los ridos y su naturaleza, con el fin de conseguir una consistencia adecuada para la mquina de proyeccin (cono entre 12 y 18). El lmite superior no se deber exceder para garantizar que la qumica de los acelerantes y superplastificantes, indispensable en esta aplicacin, para que funcione adecuadamente. La dosificacin usual de los acelerantes de fraguado es del 4-5% del peso del cemento tanto en polvo como en lquido, salvo los acelerantes a base de silicato, ya en desuso, que tal y como se ha comentado anteriormente, necesitan dosificaciones del 10-12%. La dosificacin de los superplastificantes y estabilizadores se establecer mediante pruebas en la misma obra, y depender de los ridos, del cemento, y del tiempo de manejabilidad. La adicin a base de humo de slice polvo se aadir en una dosificacin entre el 4-10%, y las cenizas volantes en un porcentaje no superior al 15-20%, segn el tipo de cemento. Siempre es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin de ajustar dosificaciones de ridos, cemento, agua, aditivos y adiciones de acuerdo con las condiciones existentes, para cumplir con los requisitos del Proyecto. Para la preparacin de la mezcla del hormign, tanto en va seca, como en va hmeda, se recomienda emplear una planta con mezcladora, a ser posible de eje vertical, ya que las

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exigencias tcnicas y las caractersticas de sostenimiento, obligan a una preparacin y mezcla de los componentes homognea, sobre todo con la incorporacin de adiciones y aditivos, fundamentales en la tecnologa del hormign proyectado. Muchas de las causas del mal funcionamiento de las mquinas de proyectar, son ocasionadas por una mezcla en plantas dosificadoras, sin mezcladora, o la incorporacin de los aditivos y adiciones en el tajo de aplicacin, sin un amasado adecuado. Una herramienta tan utilizada en el sostenimiento de tneles y taludes, como es el hormign proyectado, no depende de milagros, por el contrario, necesita instalaciones contrastadas y bien estudiadas, que permitan desarrollar una mezcla y transporte adecuados segn las normas establecidas, para conseguir las caractersticas finales de dicho hormign proyectado, y alcanzar los requerimientos solicitados por el proyectista. Otro aspecto bsico es el estudio de las caractersticas de los ridos; granulometras, densidad, humedad, y coeficiente de absorcin. Parmetros, todos ellos, fundamentales tanto en las fases iniciales de diseo de la mezcla, como en la fase de ejecucin. No olvidando nunca, que un sostenimiento de un tnel o talud tiene, adems del fin constructivo, una responsabilidad en la seguridad de los equipos y dotaciones humanas que intervienen en la Obra. 2.1.3.-CARACTERISTICAS

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2.1.4.-TECNOLOGA DE SHOTCRETE.

2.1.4.1.-SHOTCRETE VA SECA.

El concreto lanzado o shotcrete por el denominado va seca data de fines de losaos 50 en nuestro pas, teniendo sus antecedentes en los tneles de los primeros proyectos hidroelctricos que se ejecutaron expandindose luego en lasactividades mineras como elemento de sostenimiento en los socavones. La tecnologa de este tipo ha tenido un desarrollo lento a nivel mundial porque eldiseo de la mezcla es netamente artesanal, es muy variable en su calidad aldepender de la voluntad del operador la aplicacin del agua y en consecuencia nomantiene constante su relacin agua/cemento; el rebote irregular muestra unaestructura de gradacin discontinua y finalmente la compatibilidad entre losdiversos tipos de cemento y los acelerantes ultrarrpidos ha sido un problema dedifcil solucin. La manera como se hace shotcrete va seca en nuestro pas y anivel mundial en la actualidad no ha variado mucho en los ltimos 20 30 aos;sin embargo si han cambiado las exigencias de los procesos en las minas en cuanto a rapidez, nivel de resistencia estructural, mayores rendimientos paramantener la rentabilidad de la operacin, proteccin ecolgica del medioambiente y seguridad para la persona.

VIA SECA (Ventajas) Se facilitan ciertas condiciones de aplicacin. (filtraciones). Permite bajas relaciones A/C Maquinaria ms econmica. Permite optimizar consumos de concreto. Mayor energa de compactacin.

VIA SECA (Desventajas) Mayor generacin de polvo Mayor porcentaje de rebote. Condiciones de aplicacinambientalmente inconvenientes.

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Exige mayor experiencia en mano deobra. Compresor de mayor tamao.

Esquema de liba de shotcrete. (Equipo de lanzado de shotcrete va seca)

2.1.4.2.-SHOTCRETE VA HMEDA. Se define al Shotcrete (concreto lanzado) como un mortero o concretotransportado a travs de una manguera y proyectado neumticamente aalta velocidad sobre una superficie. A diferencia del concretoconvencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en una segunda operacin, el concreto lanzado se coloca y se compacta almismo tiempo, debido a la fuerza con que se proyecta desde la boquilla.

VIA HMEDA (Ventajas) El agua de mezclado es controlado en la etapa inicial (demezclado) Permite reducir el agua de mezclado mediante el adecuadoempleo de aditivos plastificantes y sper plastificantes.

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La aplicacin de aditivos de inhibicin de hidratacin permiteregular el fraguado inicial extendindolo por la cantidad de horasque sea necesaria, manteniendo la mezcla fresca y con latrabajabilidad requerida. Mayor rendimiento de colocacin. Permite la adicin de otros componentes que ayudarn a suresistencia a la traccin como las fibras. Se logran mezclas ms homogneas. Disminuye la prdida de cemento y la generacin de polvo. Normalmente produce un rebote controlado, llegando a alcanzarun 5% sin afectar la resistencia final. Menor rebote que en va seca.

VIA HMEDA (Desventajas) Equipos ms costosos con mantenimiento ms exigente. Mayor logstica y coordinacin entre planta de mezcla y obra Menor calidad en la compactacin que en la va seca. No es muy eficaz donde hay filtraciones de agua Resistencias altas ms limitadas que en la va seca. * En la actualidad este factor no es limitante.

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Esquema de equipo lanzador de shotcrete va Hmeda.

2.1.5.-MATERIALES PARA LA MEZCLA

Los materiales para la mezcla del Shotcrete difieren mucho a los de un concreto tradicional, as podemos separarlos entre los aglomerantes y los agregados. Lo agregados son materiales unidos por el material cementicio, sus propiedades fsicas, qumicas y trmicas influyen en el comportamiento del concreto.

2.1.5.1.- AGREGADOS Los agregados estn constituidos por partculas duras de tamao establey deben estar limpios, libres de terrones, partculas blandas o limadas,arcillas impurezas orgnicas sales y

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otras sustancias que por sunaturaleza o cantidad afecten la resistencia o durabilidad del concreto. Se recomienda que la combinacin de agregados cumpla con lasdiferentes granulometras recomendadas por el ACI 506 R-90 para laelaboracin del concreto lanzado; as se muestra en la tabla adjunta.

La mezcla 1 debe usarse para concretos lanzados con agregado fino,aunque habr que considerar que el uso de agregados finos generamayor contraccin por secado mientras que los agregados ms gruesostienden a producir una mayor cantidad de rebote.

Al emplear la mezcla 3 se recomienda dosificar por separados losagregados finos y gruesos para evitar la segregacin. Las partculas consobre tamao debern eliminarse mediante cribado para evitar elatascamiento en el equipo de impulsin.

De acuerdo a la gradacin mostrada en prrafos anteriores La mezcla 2los agregados redondeados son ms apropiados que los triturados,estos ltimos aumentan la cantidad de rebote, generan mayor desgastede equipo y tienden a atascarlo. Deben tomarse las precauciones para transportar y almacenar estosmateriales en obra, sin alterar su calidad original. El hecho de que los agregados cumplan con las normas no garantiza unconcreto de buena calidad, porque intervienen otros factores como elagua, el cemento, los aditivos, la dosificacin y el equipo para lacolocacin.

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2.1.5.2.- AGUA El agua de la mezcla est formada por el agua aadida a la mezcla y porla humedad que contengan los agregados. El agua con relacin a su uso en el concreto tiene dos funciones, comoingrediente para la elaboracin de las mezclas donde inicia la reaccinqumica de cemento, produciendo el fraguado y endurecimiento delconcreto, y como medio de curado del concreto cuando se utiliza estemtodo. Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia, es usual que se recomiende emplearagua de una sola calidad en ambos casos. Se puede utilizar casi cualquier agua natural que sea potable y que notenga un color o sabor pronunciado, con un pH de 7 que no tengasustancias disueltas o que las contengan en concentraciones mnimas. El agua de mezclado de calidad dudosa puede producir en el concretoefecto indeseable a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a cortoplazo normalmente se relacionan con las resistencias iniciales y lostiempos de fraguado, los de mediano plazo con las resistencias posteriores a los 28 das o ms y los de largo plazo puede consistir en elataque de sulfatos, la reaccin lcali agregado.

2.1.5.3.-FILLER CALIZO (microsilica, polvo microsilico) El humo de slice es un subproducto industrial proveniente de lareduccin de cuarzo con carbn de hornos de arco elctrico en laproduccin de la industria del silicio o ferro silicio recuperado de losgases del horno. Su desempeo en el concreto es muy superior a otras puzolanas. Laspuzolanas son materiales de silicio o silicio aluminio los cuales por ssolos poseen poco o ningn valor cementante pero al estar finamentedivididos y en presencia de humedad reaccionan qumicamente con elhidrxido de calcio formando compuestos con propiedades cementantes. La adicin de microslice al concreto o mortero en estado fresco generauna fuerte cohesin, un color ms oscuro, menor segregacin y unareducida exudacin. En estado endurecido la

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porosidad de la pasta seobtiene altas resistencias mecnicas, menor permeabilidad y mayordurabilidad, mayor resistencia a la correccin y al ataque qumico. Con la aplicacin del humo de slice se logran mayores espesores depasta sin tener los inconvenientes del uso de altas dosificaciones deacelerantes; hay una gran reduccin de rebote y puede utilizarse con osin acelerantes.

Microsilica es un mineral compuesto de esferas de bixido de sodio (SiO29 ultrafino, amorfo y cristalino, producido durante la fabricacin de silicio o ferrosilicio.

Trabajo de la microsilica Las esferas ultrafinas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los vacios en el concreto fresco. Las partculas actan como balines de chumacera y mientras hacen al concreto mucho mas adherente, realmente le dams movilidad a la mezcla permitiendo que el concreto fluya ms fcilmente al aplicarle energa. Se mejora el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de microsilica se emplean a menudo sin ajustar los contenidos de arena. Sereducen o eliminan la segregacin y el drenado.

Ventajas de la microsilica Incrementa la adherencia del concreto fresco, mejora el enlace del concreto lanzado a la superficie y reduce la cada del material rociado fresco. Incrementar la adherencia reduce tambin la cantidad de polvo creado por la accin de rociado y reduce el volumen de material que rebota de la superficie rociada. Este

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material es intil una vez rebotado y puede llegar a ser tanto como un 40% para el concreto lanzado ordinario. La adicin de micro slice, puede reducir este volumen hasta menos del 5%. Mejor bombeo del concreto lanzado humedo, menor dosis de acelerador, espesor aumntado de las capas de concreto lanzado y bajo rebote debido al polveo reducido. Se obtienen mejoras posteriores en el concreto lanzado. Mejores resistencias a la tension, flexion y compresion, mejor adherencia a al superficie y a la estrustura, permeabilidad reducida, mejor resistencia quimica y al congelamiento.

2.1.5.4.-CEMENTO Para elaborar los concretos y morteros lanzados se pueden empleartodos los tipos de Cementos Prtland existentes en el pas que cumplancon la norma ASTM C 150 o C 59, eligiendo el tipo segn la necesidadparticular de la obra.

En nuestro medio existen los siguientes: Cementos Prtland Tipo I para uso general. Cementos Prtland Tipo II para uso de exposicin a la accin desulfatos o cuando se necesita un moderado calor de hidratacin. Cementos Prtland Tipo III para uso cuando se requiere altaresistencia inicial. Cementos Prtland Tipo IV para uso cuando se requiere bajo calorde hidratacin. Cementos Prtland Tipo V para uso cuando se requiere altaresistencia a los sulfatos.

Se recomienda el uso de un mismo tipo de cemento y de una mismamarca y de ser posible de la misma planta debido a las diferencias de lasmaterias primas en su fabricacin.

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En el caso de los concretos lanzados que sern expuestos a la accin desuelos o aguas con una alta concentracin de sulfatos deber emplearsecementos resistentes a sulfatos como lo son los Tipo II o Tipo V. Para el uso de aplicaciones refractarias se debe emplear cementoaluminoso con endurecimiento rpido, que proporcione resistencia alcalor y una determinada resistencia a determinados cidos. Sin embargosu empleo requiere una serie de precauciones, debido a su elevado calorde hidratacin inicial. Estas precauciones incluyen una limitacin del volumen de la carga y la limpieza frecuente de la mquina, equipo ymangueras; tambin necesitar el empleo de arena muy seca.

2.1.6.-ADITIVOS PARA LA MEZCLA

2.1.6 Aditivos para el Control de Hidratacin. Tambin llamados retardantes de fragua tienen como funcin principalretardar la reaccin qumica que se produce en el cemento evitando eldesarrollo del Calor de hidratacin, demora el endurecimiento, produceun aumento del tiempo de trabajabilidad de la mezcla y al mismo tiempogenera un cierto efecto plastificante. Los aditivos retardantes deben cumplir con la norma ASTM C 494-92. Estos aditivos actan directamente sobre las partculas de cementocubrindolos con una capa delgada relativamente impermeablepostergando su hidratacin, particularmente del aluminato Tricalcico(C3A).

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La composicin qumica de estos aditivos son la glucosa; cido saliclico;calignosulfatos; roheptonatos de sodio entre otros. Los aditivos retardantes se usan en climas clidos para compensar suefecto sobre el fraguado del concreto, para el caso del concreto lanzado(shotcrete) se utiliza para mantener la mezcla trabajable mientras esta estrasladada largas distancias y/o esperas prolongadas, adems para elcolocado en zonas de difcil acceso como galeras, tneles y otros.

2.1.2 Aditivos Reductores de Agua. Los aditivos reductores de agua tienen como funcin primordialincrementar la trabajabilidad de la mezcla sin afectar la relacin aguacemento (a/c) por consiguiente no afectar la resistencia de la mezcla,esto se da por que los reductores de agua son sustancias que provocanuna gran dispersin de las partculas de cemento. Los aditivos reductores de agua de alto rango deben cumplir con lanorma ASTM C 494-92 Los reductores de agua se utilizan en concretos y morteros lanzados por va hmeda Exclusivamente para optimizar el mezclado y el transporte,se obtiene mayor homogeneidad y favorece la hidratacin completa delcemento; se facilita la impulsin a travs de tuberas y mangueras. Existen dos tipos de aditivos reductores de agua, los normales y los dealto rango o tambin llamados superfluidificantes osuperplastificantes. Mientras que los reductores normales reducen elcontenido de agua de un 5% a un 12% los reductores de agua de altorango reducen el contenido de agua como mnimo en un 12%. Productode este decremento en la cantidad de agua la relacin agua-cemento(a/c) puede exceder 0,5 lo que ocasionar un incremento de laresistencia del concreto.

Los materiales que generalmente se utilizan como aditivos plastificanteso reductores de agua son: cidos lignosulfonicos y sus sales; que reducen el agua de mezclade un 5% a un 10%, adems retarda los tiempos de fraguado de1hrs. a 3 hrs. cuando se trabajan a temperaturas que oscilan entre18 C y 38 C.

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cidos carboxlicos y sus sales; reducen el agua de mezcla de un5% a un 8%, adems retarda los tiempos de fraguado de 1hrs. a 3hrs. cuando se trabajan a temperaturas que oscilan entre 18 C y38 C. Carbohidratos polisacridos y cidos de azular; estos retardan elfraguado de la mezcla en formas diversas y generalmente no soninclusiones de aire.

2.1.3 Aditivos Acelerantes de Fragua. Los aditivos acelerantes de fragua acortan el tiempo de fraguado yaumentan la rapidez del endurecimiento del concreto, son productossolubles en agua y actan qumicamente sobre la mezcla, obteniendoresistencias elevadas a corto plazo; lamentablemente la mayora de losacelerantes de fragua tienen efectos adversos sobre las propiedades delconcreto como el incremento de la contraccin por secado, incrementode porosidad, incremento de la permeabilidad, reduce la resistencia alataque qumico y reduce la durabilidad. Al emplear un acelerante deben tomarse precauciones para incorporarloinmediatamente antes de la aplicacin de la mezcla cargndolodirectamente en la boquilla del lanzador, de lo contrario puedeproducirse un fraguado prematuro en la mezcla y consecuentemente dao al equipo; este riesgo aumenta en ambientes clidos, donde elfraguado acelerado desarrolla un rpido calor de hidratacin. El empleo de cloruros de calcio que cumpla con los requerimientos de laASTM D 98, puede emplearse como acelerante, bajo ciertas condiciones,aunque no debe dosificarse en cantidades mayores al 2% con relacin alpeso del cemento y los iones de cloruro incluyendo los contenidos en losagregados y el agua, no deben exceder los lmites actualmenterecomendados de ION Cloruro (CI) totales dentro del concreto antes deser puesto en servicio de acuerdo con el ACI 318 (expresado como unporcentaje del peso del cemento).

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2.1.4 Otros Aditivos Como ya se coment en anteriores tems el Shotcrete no es otro que laaplicacin de un mortero, su dosificacin puede ser diversificada con un sinnmero de aditivos y componentes que determinarn su resistencia ydurabilidad, tales componentes dependern de la zona, de la aplicacin yde los medios de colocacin, as como del medio ambiente y demscomponentes externos y propiedades que lo describan; por tal habrnotros aditivos que no se detallarn en el presente documento como sonlos incorporadores de aire.

III.-DISEO DEL TRABAJO EXPERIMENTAL 3.1 SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE El shotcrete se utiliza principalmente en terrenos fracturados,clasificacin Tipo D (segn tabla geomecnica). Se aplica por elmtodo de la va hmeda, por medio de una bomba que funciona con airecomprimido. Shotcrete por Va Hmeda,hormign proyectado en el cual los ingredientes, incluyendo el agua, se mezclan antes de ser introducidos en la manguera de alimentacin; si se usa un acelerador, ste normalmente se aade en la boquilla. 3.2 Parmetros de la labor longitud la labor Seccin: 3x3m2 Sostenimientocon shotcrete y polvo microsilicode espesor : 2 3.3 Forma de Aplicacin Normalmente se necesitan 2 o 3 operarios, uno que sostiene el inyector o cabeza de la manguera y decide hacia qu lado se proyecta, otro que ayuda a sostener la manguera y un tercero que vigila la hormigonera, en caso que la mezcla sea preparada en el sitio, la manguera debe ser colocada haciendo ngulo recto con la superficie a proyectar, a una distancia entre 60 y 180 cm. En la mayora de los casos, el shotcrete puede ser proyectado en una sola fase o pasada, su grueso puede variar entre 2.5 y 5cm, una vez proyectado el hormign puede llevar diferentes acabados, incluyendo el rstico que sera el natural que se : 100m de longitud

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forma al proyectarlo, acabado con escoba o cepillo lo cual dara una superficie como de paja, semirustico pasndole o paleta o liso, usando los mtodos convencionales para alisar la superficie de un mortero. La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usadosen su aplicacin. Estos procedimientos incluyen: la preparacin de lasuperficie, tcnicas del lanzado (manipulacin de la boquilla o tobera),iluminacin, ventilacin, comunicacin y el entrenamiento de la cuadrilla. El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosaseca, con polvo o congelada. El rea de trabajo debe ser rociada con unchorro de aire-agua para remover la roca suelta y el polvo de la superficiedonde se aplicar el shotcrete. La roca hmeda crear una buena superficie, sobre la cual se colocarla capa inicial de shotcrete. En caso de aplicar varias capas de shotcrete, antesde aplicar la siguiente capa es necesario limpiar la anterior para una buenaadherencia. Tambin es necesario tener en consideracin, que es esencial que elabastecimiento de aire sea consistente y tenga suficiente capacidad paraasegurar el suministro constante y permanente de shotcrete a alta velocidad ala superficie rocosa. Medida a los 28 das con un nivel de confianza del 80%.

3.4 Preparacin del sustrato La superficie donde se va a aplicar debe encontrarse limpia y sin material suelto o mal adherido. En caso de ir directamente en contacto con el terreno, ste debe estar bien compactado o firme. Humedecer la superficie antes de la proyeccin del material. En terrenos arcillosos o en rocas en descomposicin (maicillo),no se debe humedecer.

3.5Seleccin del agregado El agregado ser arena bien graduada, este agregado se ajusta ala norma ASTM-33. Arena fina de 3mmde dimetro: 25% Arena gruesa de 3 a 4mm de dimetro: 15%

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Piedra cofitillo de 4 a 8mm de dimetro: 25% Piedra rodada de 10 a 12mm de dimetro: 35%

3.6 Anlisis del agua Cuyas caractersticas fsicas y qumicas se detallan en pruebas de laboratorio.

3.7Aditivos Reductores de Agua. 3.7.1 Rehouild 1000.- Es un aditivo lquido reductor de agua de altoRango, cumple con las especificaciones de las normas ASTMC-494 para aditivos tipo A y F; ayuda a la produccin deconcreto con las siguientes caractersticas especiales enconcreto en estado plstico:

Rango de plasticidad de 200 a 280 mm Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor Tiempo de fraguado controlado Cohesivo y sin segregacin Mnimo sangrado y proporciona las siguientes caractersticas en estado endurecido: Se producen mejores resistencias inciales que con otrosaditivos super plastificantes convencionales Mayor resistencia a la compresin Mayor mdulo de elasticidad Baja permeabilidad y alta durabilidad Menores retracciones Confiabilidad en la integridad estructural del elemento Terminado 3.8Aditivos Acelerantes de Fragua. Polvo microsilico

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3.9Especificaciones tcnicas del shotcrete Dosificacin: Cemento : 10 bolsas/m3. Arena : 1m3 (180 palas). Aditivo : 2 galones. Agua : 170 litros. Espesor del shotcrete : 2 pulg. Resistencia a la comprensin: 240 Kg. / cm2.

Cantidad total de cemento: 10bol/m3 =38.83m3x10bol. = 388.3bol de c. = 390 bolsasde cemento. Cantidad total de arena: 1m3/10bol. de c. = 39m3 de arena. Cantidad total aditivo(microsilica): 6% del peso del cemento = 16575kg. Cantidad total de aditivo (Rehouild 1000): 2 gl/10bol de c. = 780 gl de aditivo. Cantidad total de agua: 170lt/1m3 de arena = 6630lt de agua. 3.10Parmetros del shotcrete Calidad del terreno: D (segn tabla geomecnica) Seccin: 3.0 m x 3.0m. Longitud a sostener: 100 m Espesor del shotcrete: 2 pulg (0.051m) Rugosidad: 10% Rebote: 30% (para esta labor; su valor vara deacuerdo

a las condiciones de la misma) Relleno de oquedades: 10% Compresin al secado: 5%

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3.11Clculo del espesor del shotcrete Se determinar mediante la siguiente frmula emprica:

Donde: TC = espesor del shotcrete en pulgadas D = dimetro de la excavacin en pies. RSR = 13.3 Log (Q) + 46.5 Por dato del problema el espesor del shotcrete es de 2.

3.12Clculo del volumen de shotcrete Se determina de la siguiente manera: Formula 01:

Donde: V = volumen se shotcrete a usar P = permetro a sostener. L = longitud a sostener. TC = espesor del shotcrete. R = rugosidad. Rb = rebote.

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Formula 02: V = (A) (TC) Donde: V = volumen se shotcrete a usar. A = rea de la labor. TC = espesor del shotcrete.

Clculo del volumen de shotcrete segn formula 02

A = 764.28m2. TC = 2x2.54 = 5.08cm = 0.0508m. V = 764.28x0.0508 = 38.83m3

Consideraciones por: Rebote: 30% Relleno de oquedades: 10% Compression al secado: 5%

El nuevo volumen de shotcrete ser: V = 38.83m3+11.649m3+3.883m3+1.9415m3 V = 56.3035m3

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3.13 Clculo de capacidad de soporte del shotcrete

Figura 43. Comportamiento del concreto en bloques de roca (Fuente: Libro excavaciones subterrneas de tneles en roca)

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Figura 44. Sostenimiento de bloques con shotcrete (Fuente: Libro excavaciones subterrneas de tneles en roca) La capacidad de apoyo del shotcrete se determina por la siguienteecuacin.

Donde: P = capacidad de apoyo del shotcrete Ac = rea de corte fc = capacidad de carga del shotcrete = 22 Kgr / cm2

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Clculo de soporte del shotcrete de 2 pulg de espesor

Ac = 3.0 x 100cm x 3.0cm = 900 cm2 P = 900cm2x22 Kgr/cm2x0.2 = 3960 Kgr = 3.96 ton Capacidad de apoyo del shotcrete de 2 pulg de espesor P = 3.96 ton

El factor de seguridad FS se calcula as:

Donde: P = Capacidad de apoyo del shotcrete. T = Peso del block muerto. FS = Factor de seguridad.

Entonces, tenemos para: Shotcrete de 2 pulg de espesor T = 1.0 x 1.0 x 1.0 x 2.7 = 2.7 ton Peso del block muerto, T = 2.7 ton FS = 3.96 ton / 2.7 ton = 1.46 Factor de seguridad, FS = 1.46

IV.- EQUIPOS. Una compresora IR 950.

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Una shotcretera.

. V.- COSTO DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE.

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VI.- CONLCUSIONES. El sostenimiento con shotcret y polvo microsilico es adaptable a cualquier forma de excavacin subterrnea, ello debido a la alta resistencia que ofrece el elemento aditivo de slice y a la versatilidad del shotcrete para ser utilizado labores subterrneas. El sostenimiento de labore mineras con shotcrete es un sistema relativamente de bajo costo. La adicin de la microsilica al shotcrete le da una mayor resistencia, menor tiempo de fraguado al sistema de sostenimiento.

VII.- BIBIOGRAFIA.
Sostenimiento en labores subterrneas. Soporte subterrneo, casem. Tecnologa shotcretera boletntcnicoUGC.

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