TECNOLOGIA SHOTCRETE

Shotcrete es uno de los términos usados para determinar al concreto proyectado, que
comenzó en 1970 considerado uno de las tecnologías más adaptables de soporte de rocas para
construcciones de túneles y minería.

La adición de acelerantes especiales para facilitar el fraguado final del shotcrete en pocos
minutos y la obtención de resistencias mecánicas altas en unas cuantas obras.

La tecnología del shotcrete se ha desarrollado con dos métodos las cuales son:

1.- METODO POR VIA HUMEDA

En este método todos los ingredientes son mesclados y depositados en una bomba.

La proyección del material se efectúa aire comprimido a la boquilla. Tiene las ventajas de un
control de calidad superior, menor costo.

Se puede añadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de

resistencia inicial del concreto en substrato.

2.-METODO POR VIA SECA

En la proyección de shotccrete de vía seca únicamente los materiales secos se transporta por
mangueras mediante aire comprimido; el agua necesaria para la hidratación es aplicada en la
boquilla. La ventajas bajo costo en equipos y facilidad de transporte subterránea.

SHOTCRETE REFORZADO CON FIBRA

La adición de fibras produce un shotcrete dúctil. Las fibras pueden utilizarse en el método de
vía húmeda y son dosificados con la mescla de concreto esto posibilita eliminar la malla
electrosoldada.
 SHOTCRETE

Shotcrete, de acuerdo al instituto americano de concreto (ACI) concreto aplicado

neumáticamente y proyectado a alta velocidad. Concreto lanzado, de acuerdo a la federación
europea de productores y aplicadores de productos especiales para estructuras (EFNARC).
Incorporando aditivos también fibras metálicas o sintéticas.
Para lograr una mezcla con costos efectivos deberían se considerados los siguientes aspectos:
 Los materiales, componentes, y su composición
 Las condiciones de aplicación
 El método de aplicación
 Los aspectos lógicos
 Requerimientos de seguridad y salud
Actualmente, un 70% del shotcrete se aplica por via humeda y el 30% por via seca. Es
importante que la primera mina aposto por soprte de roca por medio de via humeda, fue
cobriza de doe run en mayo del 2000
A continuación le detallaremos los dos métodos de aplicación del shotcrete

METOODO POR VIA SECA

Sus desventajas de este proceso son:

 Altos costos operativos debido a los desgates de la maquina. Para mantener estos
costos es necesario configurar bien las las maquinas y utilizar el procedimiento
adecuado de pulverización.
 La formación de polvo que se puede reducir utilizando aglomerantes de polvo.
 Otro problema importante es el rebote relativamente alto, la cual se pierde entre 15 y
35% del concreto.

El uso de microsilice o de un sistema de control de hidratación puede ayudar a reducir asta un

15% frecuentemente.

METODO DE VIA HUMEDA

Este método es el único utilizado en Escandinavia, Italia y en gran parte del mundo en
proyectos subterraneos. Ha aumentado en forma exponencial en los últimos 10 a 15 años.

Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del método de via seca e
Escandinavia,con una tranformacion total de su mercado de shotcrete. Pasando de 100%de
via seca a 100% de via humeda y la aplicación de manual a robotica.

Un cambia radical que se dio en Noruega desde los años 1976 se ha venido agregando cada ves
mas microsilice y la fibra metalica al shotcrete. Por via humeda.

Para que la mezcla circule por el equipo, se utiliza un relación de agua/cemento hasta de 1,0.
Es mas factible producir shotcrete por via humeda que tenga una resistencia a la compresión a
los 28 dias superior a 60 MPA.

Actualmente, la tecnología se utiliza en la construcción también en la reparación de

plataformas petroleras en el mar de norte.
ECONOMIA

La capacidad de proyección de via humeda modernos es usualmente de 4 a 5 veces mayor que

la del método por via seca.

Los costos en los en los robots de via humeda han aumentado, hubo al mismo tiempo una
caída significativa del costo de colocación del shotcrete. Asimismo, la reducción de rebote a un
25% tuvo importantes recuperaciones económicas.

AMBIENTE DE TRABAJO

Los operarios del proceso por via seca estaban acostumbrados a trabajar con una gran
cantidad de polvo. La cual la medición de polvo era tres veces la cantidad permisible.

El método por via humeda mejoro las condiciones delambiente de trabajo, trayendo mayor
seguridad para los trabajadores de tuneles. Fue por las condiciones peligrosas que se impulso
el desarrollo de la via humeda.

CALIDAD

Si se utiliza adiciones y aditivos reductores de agua y microsilice, se puede obtener una

compresión de 100MPa aplicando el concreto proyectado por via humeda. A diferencia del
método por via seca, el de via seca ofrece una calidad constante.

APLICACIÓN