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dificultades de accesos y condiciones de carga inusuales. en la unidad San Cristóbal. Con necesidades en el campo de la tecnología del concreto cada vez más exigentes y especializadas en la medida que las labores de explotación minera se han expandido. pruebas. son algunos de los problemas que son propios al minado subterráneo y que requieren de aplicaciones nuevas e innovadoras de la tecnología del Shotcrete. se ha constituido como uno de los principales métodos de sostenimiento de labores subterráneas acompañadas en ciertos casos de mallas y/o pernos. Los trabajos simultáneos de socavones múltiples. haciendo más dinámico el proceso de sostenimiento y por ende el ciclo de minado. incluyendo diseño del Shotcrete. ensayos. tiende a optimizar el diseño para lograr resistencias altas en un tiempo más corto. El concreto lanzado. El presente informe elaborado por el Departamento de Operaciones de la Empresa Especializada Robocon Servicios de la Unidad de San Cristóbal. innovado y sofisticado. A su vez que se han implementado equipos robotizados para el lanzado. sistematiza todo el proceso de sostenimiento de labores mineras mediante el Shotcrete. influyendo directamente en un aumento en la productividad y teniendo mayor versatilidad y seguridad dentro del sostenimiento mediante Shotcrete.8 INTRODUCCION E l uso de Shotcrete dentro de las actividades mineras. .

especificaciones técnicas de los equipos. se presenta de manera global.precios unitarios. la eficiencia. detalla todo el proceso que se realiza para un sostenimiento con Shotcrete de calidad el cual garantice el espesor y la resistencia a la compresión requerida y recomendada por el departamento de Geomecánica y Operaciones. 9 Departamento de Operaciones . Este documento. que se tiene en la Unidad San Cristóbal. ratios y controles. proceso de mapeo geomecánico etc. Finalmente.

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11 CAPITULO I .

túneles. Aplicaciones de pre-refuerzo para pernos y mallas. Revestimiento de tuberías.12 I. piques y pozos. Renovación de túneles ferroviarios. Shotcrete es un concreto trasportado por algún medio. túneles y cavernas. Impermeabilización local. SHOTCRETE 1. proyectado neumáticamente a gran velocidad contra una superficie. vía seca o húmeda. Revestimiento definitivo en galerías. Además. Impermeabilización de obras hidráulicas. Reparación de obras de hormigón defectuosos. hormigón pulverizado o gunitado. Protección anti-corrosiva de refuerzo de acero. . 1. hormigón proyectado también se denomina como neumáticamente. cavernas. Consolidación de taludes y paredes rocosas. hoy en día esta técnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones tales como:             Revestimiento temporal en desarrollos y avances. Refuerzo de construcciones obras de hormigón y de mampostería. rampas.1 Concepto S egún el ACI 506 R. a través de una manguera.2 Aplicaciones Se aplica Shotcrete para resolver problemas de estabilidad en túneles y en otras construcciones subterráneas. Revestimiento para mejorar las condiciones aerodinámicos de las galerías (reducir resistencia).

Volcan en el año 2002 (Sostenimiento con Shotcrete vía Humeda-1250 m3).3 Antecedentes: Su invención se atribuye al Norteamericano Carl EthonAkeley el año de 1907. . La revisión del desarrollo de la tecnología del Shotcrete ha sido presentada por Rose (1985). Sus primeras aplicaciones se tenía deficiencias en cuanto a  Gran polución de polvo  Mezcla controlada por el Operador de manera empírica  Dosificación irregular de la mezcla  Gran variación en sus resultados  Baja producción (< a 1 m3/hr)  Alto rebote (de 30% a 50%) Primeras aplicaciones posteriores a la segunda guerra mundial  Mayor desarrollo tecnológico a partir de 1971  Entre 1971 y 1980 Noruega migró de 100% vía seca a 100 % vía húmeda  La aplicación pasó de manual a robótica Su primera aplicación en el Perú data del año 1999 en la C.13 1. Morgan (1992) y Franzén (1992). Rabcewicz fue el gran responsable de la introducción del uso del Shotcrete para sostenimiento de túneles en la década de 1930 y del desarrollo del Nuevo Método Austriaco de Tunelería para la excavación en terrenos débiles.H. De Chimay. fue la pionera en el uso del Shotcrete para el sostenimiento de excavaciones subterráneas. La industria de la Ingeniería Civil. y en la unidad minera San Cristóbal Cía.

14 CAPITULO II .

2. Entre las ventajas del método figuran el bajo costo de los equipos. SISTEMAS DE APLICACIÓN H ay dos métodos de Shotcrete: seco (al que se le añade el agua de hidratación en la boquilla de proyección). el agua necesaria para la hidratación es aplicada en la boquilla o unos metros antes de ésta.15 II. y húmedo (aquel en el que las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la hidratación). . y el concreto o mortero se transporta por mangueras mediante aire comprimido. la facilidad de transporte subterráneo y la limpieza.1 MÉTODO POR VÍA SECA En la proyección de Shotcrete por vía seca los materiales se premezclan en seco. Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas. y la selección de uno u otro dependerá de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. En el método por vía seca puede agregarse acelerante en la boquilla (en forma líquida o premezclado con el agua) o bien puede agregarse al material seco como polvo antes del bombeo.

daños por el rebote del agregado y efecto cáustico de los acelerantes. agresivos para la piel Facilidad de transporte Control de agua y consistencia variables a criterio del operador Alto rebote y baja producción Gran dispersión en resistencias (Del orden de 25% a 40% de (No más de 250 kg/cm2 en rebote.16 2.2 Ventajas y desventajas del Método: VENTAJAS Menor razón agua/cemento Mayor compacidad resistencia DESVENTAJAS Mayor cantidad de rechazo y Precauciones de seguridad extremas con el personal por la contaminación. con Ds hasta de 50 m3/hora como rendimiento en kg/cm2) colocación) Equipos pequeños operados Alta contaminación en la zona de lanzado para la Sobredosificación del cemento manualmente Conveniente aplicaciones de poco volumen. y de 2 m3/hora a 5 promedio. Es posible transportar la Tiempo de permanencia limitado del personal en el frente de lanzado por las dificultades mezcla a distancias largas enunciadas.1. Hay menor flexibilidad de Aditivos alcalinos con en base a colocación al inicio y termino. con bajo rechazo resistencias finales bajas. . aluminatos.

Este cambio radical ocurrió sólo en Noruega. y la aplicación pasó de manual a robótica. con consiguiente transformación total de su mercado de Shotcrete: se pasó de 100 % de vía seca a 100 % de vía húmeda. . 2.17 RESISTENCIA EN COMPRESIÓN VS RELACIÓN AGUA/CEMENTO. MÉTODO POR VÍA HÚMEDA Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del método por vía húmeda en Escandinavia. Desde aproximadamente 1976 -1978 se han venido agregando cada vez más el humo de sílice y la fibra metálica al Shotcrete fabricado por vía húmeda.2 .

con una relación de agua/cementante hasta de 1. se utilizaban contenidos muy altos de agua. hoy en día predominan las bombas de pistón. 18 2. Gracias a la tecnología de la industria del concreto actual. Con el método de vía húmeda es más fácil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyección. Actualmente la tecnología se utiliza también en la construcción de nuevas edificaciones (en vez del método de colocación original) y en la reparación de plataformas petroleras en el Mar del Norte. la calidad). factores que han acarreado la producción de un concreto de muy baja calidad. En la boquilla del extremo de la manguera. Esto es una prueba fehaciente de la alta calidad del método.1 Aplicación Con el método húmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de concreto o un mortero pre envasado. La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos. se agrega aire al concreto a razón de 7-15 m3/min y una presión de 7 bars según el tipo de . La mala fama de la técnica de proyección por vía húmeda se debe a los deficientes equipo utilizados y al poco conocimiento del método. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales.Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnología del Shotcrete fabricado por vía húmeda. dados los estrictos requisitos que deben cumplir los métodos y los materiales utilizados en la construcción submarina. En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relación agua/cementante (y por tanto. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presión a través de la manguera.0. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo. El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal. tanto en teoría como en práctica. hoy en día es totalmente factible producir Shotcrete por vía húmeda que tenga una resistencia a la compresión a los 28 días superior a 60 MPa.2.

El aire tiene la función de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactación y adherencia a la superficie. demuestran que los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelación debido a que producen un concreto más compacto y duradero.  Dosificación controlada del agua (relación agua/cementante constante y definida). se añaden acelerantes de fraguado en la boquilla. Un error común que se comete con el método de vía húmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. lo cual lleva a menores resistencias a la compresión así como también adherencia deficiente y rebote.  Capas más gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado.2. se obtienen pérdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %. . y que los acelerantes de fraguado empeoran la adherencia del Shotcrete. y uniformidad de resultados. aunado a la experiencia práctica. Para la proyección robotizada se requieren hasta 15 m3/min de aire. 19 2. mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno. asimismo.  Mejor ambiente de trabajo debido a la reducción del polvo. incluso para el caso de proyección de concreto reforzado con fibras.2 Ventajas  A continuación se expone un resumen de las ventajas del método de vía húmeda en comparación con el de vía seca:  Rebote mucho menor.  Mejor adherencia. Además de aire.aplicación (manual o robot). Todavía hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelación.  Mayor resistencia a la compresión. Los resultados de varios estudios. Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min. y éste se adhiere inmediatamente a la superficie.

 Costos de limpieza.100 m3 con rebote inferior al 10 %. puede concluirse que el primero debe ser utilizado para aplicaciones de volúmenes pequeños (p.  Uso de fibras metálicas y nuevos aditivos. y por tanto más economía. 20 2. Con la proyección robotizada de superficies suficientemente grandes por vía húmeda. en un turno de trabajo de 8 horas. el Shotcrete tiene los mismos requisitos que el concreto normal utilizado en construcción.  Sólo se permiten interrupciones limitadas. mientras que el método por vía húmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas.2. 300 m). etc. es posible lograr (con un operario) una producción promedio de 60 .  Mayores demandas en la calidad del agregado.). ej. Tal como se mencionó anteriormente. reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias largas.3 Desventajas Distancia de transporte limitada (máx. Diseño de la mezcla para proyección por vía húmeda Elementos necesarios para producir un buen Shotcrete con el método por vía húmeda:  Cemento  Microsílice  Agregados  Aditivos  Acelerantes líquidos de fraguado. Al comparar los métodos seco y húmedo.. interrupciones repetidas. a saber: . Producción muy superior. libres de álcalis  Fibras  Postratamiento  Equipo de proyección apropiado  Correcta ejecución de la técnica A continuación se mencionan aspectos individuales que pueden influir en la calidad del material obtenido.

la diferencia puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua. El hormigón proyectado generalmente contiene más cantidad de áridos finos y más cantidad de cemento que el hormigón tradicional. la porosidad es menor. La adherencia está en función a condiciones en que la roca sea sólida. Este hecho disminuye la calidad del Shotcrete fabricado por vía húmeda.3. PROPIEDADES DEL SHOTCRETE 2. 21 2. Su resistencia al desprendimiento viene dada por la variación de la naturaleza de la superficie de aplicación.3. la relación agua/cemento es menor y la compacidad alta.3 Porosidad. además. La mezcla choca a la superficie del terreno a una velocidad elevada. A la vez. a la cual se incrustan los granos de áridos gruesos.3. limpia y exenta de partes sueltas. o sea del operador. La superficie natural del hormigón proyectado es rugosa. sin embargo. 2. Baja relación agua/cementante  Menos agua  Menos cemento  Buena capacidad de colocación Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del Shotcrete.1 Aspecto. Se admite que la adherencia del Shotcrete con la roca permite la absorción de los esfuerzos de flexión el cual se mejora con la adición de fibras. 2. las fisuras y los poros con la ayuda de las partículas más finas. efectuándose un puente o arco de adherencia. La unión del Shotcrete con la roca debe ser lo más fuerte para evitar el proceso de aflojamiento y descompresión. Esta rugosidad depende sobre todo del tamaño del árido grueso utilizado y de la técnica de proyección. sobre el soporte se forma una fina capa de pasta de cemento. microsílice y fibras.2 Adherencia. por lo que. y sella las irregularidades.3. se crean .

2. una característica fundamental del hormigón proyectado es la evolución de resistencias con el tiempo a causa de su contenido elevado de cemento.10 %. Varían entre 2.5 kg/dm3 que dependen del contenido del cemento y la porosidad. debido a la finura del hormigón proyectado.06 .3. conducen a la obtención de resistencias menores a 250 kg/cm2.30 kg/cm2 a los 28 días y 30 . En el caso del hormigón proyectado alcanza valores entre 10-25x10-10 m/s que es inferior al de un hormigón normal que es de 50x10-10 m/s. Sin embargo.55 kg/cm2 a los 3 años. Algunas veces se ha reportado hasta 700 kg/cm2. Como dato estándar alcanza resistencias a compresión no inferiores a 300 kg/cm2 a los 28 días.poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre sí. La relación agua/cemento para el concreto lanzado esta 22 comprendida entre 0. 500 kg/cm2 a los 12 meses y 600 kg/cm2 a los 4 años.5 por peso. 2. 2.0 a 2. La experiencia demuestra que densidades menores a 2.3. 2. que es más baja que la mayoría de los valores para las mezclas convencionales. se puede tener la progresión de resistencias en base a mezcla de concreto prevista para obtener a la compresión de 28 días. mientras que densidades superiores a 2. En la mayor de las veces es ligeramente inferior a la de un hormigón normal de granulometría 30mm.7 Permeabilidad. . La porosidad es creada por el aire encerrado durante el proceso de la operación. Así.4 Densidad aparente.3. Varía entre 20 . pero se encuentran entre 0.0.3.35 a 0.6 Resistencia a tracción. La contracción por secado depende de las proporciones de mezclas empleadas. Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir altos valores de resistencia inicial.25 kg/dm3 permiten obtener resistencias superiores a 250 kg/cm2.5 Resistencia a la compresión.2 kg/dm3. Esta resistencia mejora con la utilización de la fibra.

4.3 Requerimientos hidráulicos:  Sellado de las aguas de infiltración a la labor.  Impedir que la variación de temperatura circundante a la excavación adquiera alto rango. gases. 2. suficiente para contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el último tramo excavado. 2. REQUERIMIENTOS BÁSICOS DEL SHOTCRETE 2. para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del “empuje de roca”.23 2. 2.  Impedir que la roca circundante a la excavación sufra desestabilización por efectos de las aguas ácidas.4.  Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-tracción. para mantener y controlar un régimen de pérdida de carga.4 Requerimientos químicos:  Protección de la roca a la acción de aguas agresivas.4.2 Requerimientos físicos:  Protección contra la meteorización.  Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor.1 Requerimientos mecánicos  Debe poseer resistencia a temprana edad. la erosión o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado. . humos.4. cuando la excavación tiene por finalidad conducir agua.4.  Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca.

es llevada a altas temperaturas (1400º a 1450° C). en el momento de su mezcla con el agua fraguaría casi de inmediato.24 2. MATERIALES PARA EL SHOTCRETE CEMENTO PORTLAND: Es un aglomerante que se obtiene de la transformación de una materia prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza. álcalis. del cual. corrosión del refuerzo y propiedades del concreto endurecido. al molerse finamente con alrededor de 5% en peso de yeso. El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite. Se bebe realizar análisis químicos. . Por ejemplo el CO2 libre que puede estar presente en aguas provenientes de deshielo disuelven el Ca(OH)2 y provoca erosión de la superficie. material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero. arcilla y otros minerales o simplemente caliza. en el momento de la molienda se le adiciona Yeso Natural con el objeto de retardar el fraguado. donde no debe tener valores superiores a los máximos admisibles de las sustancias existentes. de donde se obtiene un producto denominado CLINKER.5. Esta materia prima finamente molida. Si el Clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento. estando relacionado con la resistencia. El agua para el curado deber tener las mismas características que el utilizado en la preparación. se obtiene el CEMENTO. manchado. EL AGUA: Es un elemento fundamental en la preparación del concreto lanzado. ácidos. trabajabilidad. por tal razón. a través de un horno (rotatorio o vertical). sales.

25 LOS AGREGADOS: Llamados también áridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de concreto.75mm (N° 4) y puede ser grava.54 20 .El agua de lanzado llega a una válvula instalada en la boquilla a través de una línea de alta presión y debe estar conectado directamente a la alimentación principal. Los agregados para el Shotcrete. piedra chancada. Los utilizados en la preparación del Shotcrete se obtendrán por la selección y clasificación de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos. Los agregados finos se consideran como tal a la arena de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9. Tamaño Estándar % que pasa mallas ASTM% 1/2” 3/8” N° 4 N° 8 N° 16 N° 50 N° 100 N° 200 81 .36 7 .80 48 .100 65 . En el cuadro adjunto se muestran los límites de las curvas granulométricas para mezclas finas y gruesas dentro de las que deben caer las arenas para emplearse en la elaboración del Shotcrete.12 0-5 .5mm (3/8”) agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.18 3 . deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones Standard ASTM C-33 u otras.64 34 . Esta presión debe ser la apropiada para el equipo.

Pueden emplearse agregados que no cumplan con la granulometría citada siempre que en los ensayos previos se obtengan buenos resultados. Estos agregados estarán compuestos de partículas limpias. lo cual producirá una separación excesiva en la manguera y polvo excesivo en la zona de aplicación. que afecta el proceso de fraguado del concreto. permitiendo en esta forma que el viento circule sobre el montón pero impidiendo que la lluvia la humedezca. cubriendo con lonas. La arena o el agregado deberán mantenerse en su condición óptima. El contenido máximo de humedad en la arena deberá estar comprendido entre 3% y el 6%. Si la arena es demasiada húmeda bloqueara la manguera y formará capas de mortero dentro de la Shotcretera. El polvo tiende a formar una película perjudicial en las partículas de los agregados.  Plastificantes: fluidificantes reductores de agua. duras. resistentes y de una calidad uniforme. Se debe tener en cuenta que las arenas más finas favorecen la retracción y las más gruesas incrementan el porcentaje de rebote. delgadas o alargadas.  Superfluidificantes: para la producción de hormigón y mortero fluido o como reductor de agua. pero si la arena está demasiada seca. para hormigones y morteros . Su forma será redondeada o cúbica y contendrá menos del 15% de partículas planas.  Impermeabilizante: impermeabilizantes. No es necesario que los agregados estén completamente secos. pero las rumas deberán estar situadas en un lugar en donde pueden drenar y no ser inundados por el agua. se define como una partícula alargada aquella que tiene su máxima dimensión 4 veces mayor que la mínima. el cemento no se adherirá a los granos de arena al mezclarse. 26 ADITIVOS:  Acelerantes.

ACELERANTES: Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la resistencia inicial del Shotcrete y en la vía húmeda modifican instantáneamente el cono para su colocación en el soporte. ni contaminar. . Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta 40 horas. Polvo y líquido. nueva generación ecológica que modifica la tecnología de los morteros y hormigones proyectados al no tener influencia en las resistencia finales. existen 3 tipos de acelerantes: Silicatos. dosificación del 1-6% del peso del cemento. Además. Polvo y líquido. dosificación del 5 al 8 % del peso del cemento o según indicación del fabricante. son las más utilizados. sin contar con lo más importante.  Reductores de rebote. no quemar. se ven influenciado por la humedad relativa del ambiente. Líquido. Para facilitar la bombeabilidad durante los trabajos. Aluminatos. 27 PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA): Estos se utilizan con tres propósitos y principalmente en el proceso por vía húmeda:   Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relación agua/cemento. su uso incrementa el espesor de las capas. dosificación del 1-6% del peso del cemento. están en desuso por la caída de resistencia finales (80-90%).  Reductores de polvo. Libre de álcalis.

obteniéndose así propiedades impermeables. Para que el calor de hidratación disminuya y por lo tanto aumento en la resistencia en edades tempranas y distribución uniforme del cemento en el concreto. También disminuye la permeabilidad. ADICIONES: La microsílica al ser adicionado al cemento reaccionan con la cal libre del cemento que representa un 25% de la pasta y forma el silicato cálcico que es un compuesto estable con resistencias propias y que formará una pasta mucho más resistente a los esfuerzos . Generalmente ocurre un retraso en el endurecimiento. Es muy costosa. Una muy significativa cantidad de aire incorporado en Shotcrete vía húmeda es perdida durante el bombeo. INGREDIENTES PARA LA ADHERENCIA: Son emulsiones polímeras (látex) que mejoran la adherencia del concreto fresco con concreto endurecido. Estos facilitan la incorporación y fraccionamiento del aire incorporado durante los procesos de mezcla y lanzado. SUPERFLUIDIFICANTES: Estos son más recientes y efectivos de ingredientes reductores de agua de alto rango. por lo que una incorporación de aire del orden del 10-12% del bombeo producirá de un 3-6% de aire incorporado en el concreto ya lanzado. 28 RETARDADORES: Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo puede evitar la presencia de juntas frías en capas sucesivas. INCORPORADORES DE AIRE: Su uso es imprescindible en concretos expuestos a ciclos de hielo y deshielo. Estabilizan la distancia media entre las burbujas y pueden mejorar la bombeabilidad. incrementa el aire incorporado. También existen los de retardador de fraguado de alto alcance. Los niveles de dosis generalmente son más altos que los reductores o retardadores convencionales.

disminuye la tendencia a las roturas por retracción. un alto alargamiento de rotura y una gran facilidad de mezclado. La presencia de fibras metálicas en los morteros y hormigones proyectados hace que mejoren sus propiedades mecánicas haciendo que disminuya su fragilidad y aumenta su ductilidad después de la fisuración. Al iniciarse la fisuración. resistiendo a la propagación y aumento de ésta. mejora el comportamiento a la flexo-tracción y aumenta la durabilidad. etc. Además. Las formas más frecuentes de las fibras son: o o o o o Sección circular. de la ventaja del acero de tener un módulo de elasticidad 10 veces superior al hormigón.físicos. FIBRAS: La adición de fibras a los morteros y hormigones mejora sus características notablemente. Los más divulgados. están las cualidades de una buena adherencia de éstas a la mezcla. Aunque hay fibras de distintas naturalezas (nylon. aumenta la resistencia a la tracción. las fibras metálicas ancladas a ambos lados de la fisura actúan de tirantes. fibras de vidrio. rectas Sección rectangular y ganchos en sus extremos Sección redonda y dobles ganchos en sus extremos Sección redonda y extremos aplastados Sección rectangular y extremos ovalados y girados 29 . acero.). además va ser más resistente a los ataques químicos y atmosféricos y en general puede ofrecer un grado de durabilidad mayor en los hormigones proyectados. Así continúan hasta que se rompe a tracción o se deslizan al perder la adherencia. conocidos y de mejor rendimientos son las metálicas. polietileno. al impacto y a la cizalladura. aumenta la resistencia a la aparición y propagación de grietas. polipropileno. aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorción de energía.

mejor será el rendimiento. En el caso de fibras de acero Dramix.80). remplazan a la mallas electro soldadas. 35. 25. Esta fibra tiene aproximadamente 13. .000 fibras por kilogramo y la dosificación mínima deber ser 30kg/m3 (según la teoría de espaciamiento Mckee). 30. impiden el desarrollo de las grietas y fisuras producidas por contracción plástica. longitud. 30 El uso de las fibras se justifica porque aumentan la resistencia a la tracción.o La utilización más común es de fibras de 30 o 40mm de longitud y 0. 50. En el caso del uso de las fibras de acero el rendimiento depende de la dosificación (kg/m3) y de los parámetros de fibras (resistencia a la tensión.50mm de diámetro. disminuye el rebote. anclaje). en el mercado existe diferentes longitudes (20. diámetro. 60mm) y en diferentes clases de l/d (45. mejoran la dureza y resistencia al impacto.62mm de diámetro que da una relación de l/d = 48. El factor clave para la calidad del hormigón con fibras es la relación entre la longitud y el diámetro de las fibras: cuanta más alta sea la relación l/d. 40. 65. Para la mina se recomienda utilizar fibras de acero Dramix RL45/30BN que tiene una longitud de 30mm y 0.

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32 CAPITULO III .

se efectúa una perforación en él. la estabilidad se recupera. la fricción de las partes quebradas no será suficiente para detener el movimiento de los fragmentos. este punto de la excavación es ahora inestable y trata de desplazarse en dirección de la menor fuerza. por efecto de la construcción del túnel. es decir. Si la roca está muy averiada por efectos de fallas. o sea. La influencia del Shotcrete se puede dividir en dos categorías:  Una capa delgada de Shotcrete que funciona como arco de hormigón y soporta el desmoronamiento de la roca. SOSTENIMIENTO SHOTCRETE MEDIANTE L a teoría del sostenimiento por Shotcrete se basa en que todo macizo rocoso tiene una tensión interna estable. meteorización y/o el disparo.33 III. Investigaciones han demostrado que si las rocas quebradas alrededor del túnel están ligadas entre sí y se soportan unas a otras. Esta estabilidad se ve alterada cuando. . hacia adentro del túnel. logrando que la roca se autosoporte.

evitando los movimientos de cierta intensidad. Capas delgadas de Shotcrete ligan las rocas entre sí. antes que la roca pueda desplazarse. Comportamiento de Shotcrete en bloques de roca . 34 Con esto se busca recuperar la estabilidad del macizo rocoso. Si la colocación se hace inmediatamente después de un disparo. los problemas se reducen notablemente.

con una ley promedio de 5.20 °C y la humedad relativa 70 %. plomo. fisiográficamente está ubicada en el flanco este de la Cordillera Occidental de los Andes del Centro del Perú.0 onzas-Ag/Ton. La explotación se realiza mediante el método de corte y relleno ascendente.35 APLICACIÓN EN CIA. de acuerdo a la tabla GSI. . Departamento de Junín. Políticamente pertenece al Distrito y Provincia de Yauli. con una dirección N75°E. Está ubicada a 110 kilómetros al este de la ciudad de Lima.m. cobre.A. la producción diaria es de 5000 toneladas métricas húmedas. VOLCAN UNIDAD SAN CRISTOBAL L a Unidad de San Cristóbal pertenece a la Compañía Minera Volcan S.A. la cota varia de 4500 a 5200 m. que produce concentrados de zinc.. Shotcrete vía húmeda y seca y cimbras según la recomendación Geomecánica. y taladros largos. la topografía es típica de las zonas de glaciares con valles en “U”.s. El sostenimiento se realiza con pernos helicoidales. La unidad de san Cristóbal utiliza para el sostenimiento de labores permanentes y temporales Shotcrete vía húmeda el cual es proporcionado por planta Unicon y lanzado por la Empresa Robocon Servicios. Es una mina polimetálica. y plata.n. hidrabolt. La temperatura promedio de la zona es 7. morrenas y valles juveniles. Split sets.

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37 CAPITULO IV .

36. Huron 5 de 5 m3. etc. en la Unidad San Cristóbal. 35. 37 y 38 Mazda 01.A. Actualmente se encuentra brindando servicio a la Compañía Minera Volcan en las Unidades de Chungar. Tornados de 4 m3. y San Cristóbal. entre supervisores. De los cuales los equipos con lo que se cuenta en la Unidad San Cristóbal son los siguientes. Andaychagua. actualmente cuenta con un capital humano de 75 trabajadores. DESCRIPCION DE LA EMPRESA La empresa Robocon Servicios S. 32 y 33 Tornado 34. Camionetas 4x4. mecánicos.C..38 IV. 31. es una empresa líder en el sostenimiento mediante Shotcrete en labores mineras. operadores. ingenieros. .02 y 03 La empresa Robocon Servicios. se encuentra ubicado en la zona de Huaripampa. La Empresa cuenta dentro de su flota de equipos con 48 equipos. Los cuales se encuentran especializados y capacitados en el sostenimiento mediante Shotcrete.31 y 32 Mixer 30.      15 23 08 02 11 Robot Alpha 20. Huron 4 de 3m3.     03 04 05 03 Robots Alpha 20 Mixer de 3m3 Tornado de 4m3 Camionetas 4x4 Robot 30. Ticlio.

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40 CAPITULO V .

es de 0. .I. más significativos en su comportamiento son las condiciones de fracturamiento. El G. Es un sistema de clasificación Geomecánica practico para el uso en minería.  La cantidad de agua para 1 m3 de Shotcrete es de 175 litros. forma de fracturas y relleno). tipo de labor (Temporal o permanente) y ancho de labor. las condiciones de resistencia. definir en forma empírica la resistencia y deformabilidad de la masa rocosa.47  La resistencia a la compresión del Shotcrete a los 28 días es de 30 MPa. Lt.41 DISENO DE SHOTCRETE (1. Lt. Kg. esto se corrige mediante el factor de humedad de la arena. Kg..  La relación Agua Cementante A/C.I. basándose en las condiciones estructurales (grado de fracturamiento) y de superficie (alteración. es el primer paso a seguir.S.0 M3): Descripcion Cemento Portland Tipo I Arena Dlevo Estabilizador Glenium TC 1300 Fibra Enduro Cantidad 385 1760 1 4 4 Unidad Kg.S. Las características o parámetros del GSI. La determinación del G. RECOMENDACIÓN GEOMECANICA SEGÚN EL GSI L a recomendación Geomecánica se realiza mediante GSI (Geological Strength Índex-Índice de Esfuerzo Geológico).

bloques cúbicos formadas por tres sistemas de discontinuidades ortogonales.  RQD 25 a 50%.2 a 0.6 a 2m.  Nº de fracturas por metro 2 a 6. muy espaciadas entre sí. bloques angulosos. 4. formado por cuatro a más sistemas de discontinuidades. RQD entre 90 a 100%.  RQD 50 a 75%.  RQD 75 a 90%. Clasificación según su estructura: 1. 2. 5. Moderadamente Fracturada (MF)  Muy bien trabada.06 a 0.  De 6 a 12 fracturas por metro. Masiva (M)     Roca sin discontinuidades. . Espaciamiento de fracturas > 3m.  Espaciamiento de fracturas entre 0.  Espaciamiento de fracturas entre 0. no disturbada. Muy Fracturada (F)  Moderadamente trabada. 6. 4. Menos de 2 fracturas por metro. Masiva Levemente fracturada. 3.Las condiciones de fracturamiento se miden utilizando un flexómetro o una cinta métrica y se determina midiendo a lo largo de un metro. parcialmente disturbada. 2.  Espaciamiento de fracturas entre 0.6m. cuantas fracturas se presentan en la roca. Moderadamente Fracturada Muy fracturada Intensamente fracturada Triturada o Brechada (M) (LF) (F) (MF) (IF) (T) 42 1. Levemente Fracturada (LF)  Dos sistemas de discontinuidades o menos. para observarse mejor la pared rocosa de la labor debe estar limpia.2m. 3.

Persistencia <1m. levemente alterada. rugosidad y relleno): 1. 4. . masa rocosa extremadamente rota con una mezcla de fragmentos fácilmente disgregables. Fracturas sin relleno. extremadamente dura. Las paredes están cerradas. 43 5.  Discontinuidades rugosas. Muy Buena (MB)        Muy Resistente.  RQD cero. Solo se astilla con golpes de la picota. Planos inalterados. formando fragmentos angulosos o irregulares. Intensamente Fracturada (IF)  Plegamiento y/o fallamiento con muchas discontinuidades interceptadas. la resistencia a romperse o indentarse con la picota y las condiciones de las paredes de las fracturas (abertura. Buena (B)  Resistente. angulosos y redondeados. Clasificación según sus condiciones superficiales (Resistencia): Las condiciones de resistencia consideran dos aspectos.  RQD 0 a 25%. Discontinuidades muy rugosas. Muy buena Buena Regular Pobre Muy pobre (MB) (B) (R) (P) (MP) 1. 6.06 a 0m. 2.  Espaciamiento de fracturas 0. 5. 3. De 12 a 20 fracturas por metro. 2.  Más de 20 fracturas por metro.  Relleno duro < 5mm. Fresca. Triturada o Brechada (T)  Ligeramente trabada.

una evaluación que se relaciona con estas características geológicas y que corresponde al promedio entre los límites de las líneas de Abaco que cruzan el cuadro relacionado a esa descripción. Regular (R)  Moderadamente resistente. el valor del Índice GSI.  Persistencia 3 a 10m  Se rompe con 1 a 2 golpes de la picota. Abertura < 0. Relleno blando <5mm ó duro >5mm. muy pobre (MF / MP) y mediante la tabla de Ábacos de GSI obtener a continuación. Roca descompuesta. Falla o relleno blando >5mm.  Discontinuidades ligeramente rugosas a lisa.    Levemente alterada. .01mm. 44 3. Discontinuidad abierta 1 a 5mm Persistencia 10 a 20m. Extremadamente alterada. Sería ((55 + 65) /2) = 60. regular (F/R) o muy fracturada.  Moderadamente alterada. Abertura de discontinuidad >5mm. Se rompe con 3 o más golpes de la picota.  Relleno duro >5mm. Pobre (P)        Blanda Muy alterada Discontinuidades lisas.01 a 1mm. Se indenta superficialmente con la picota. 5. Muy Pobre (MP)         Muy blanda. por ejemplo a una descripción MF/MP. Persistencia > 20m. Superficie pulida. presenta oxidación. Persistencia de discontinuidades 1 a 3m. 4. leve.  Discontinuidad abierta 0. Se indenta más de 5mm con la picota Su aplicación permite obtener una clasificación geológica muy simple como por ejemplo: fracturada. el valor del Índice GSI Sería equivalente ((25 + 35) / 2) = 30 ó para un F/R.

Con capa de shotcrete sin malla o fibra de refuerzo.45 METODOLOGÍA DE APLICACIÓN 1. P y MP. o plana pulida con estriaciones). MF.ondulada. 4. 5. el cual se describe en el recuadro superior. 3. R. los dominios de condiciones superficiales son MB. P y MP).. IF Y T) y cuatros por condiciones superficiales (B. MF. 2. Por lo tanto se han identificado 13 tipos de macizos rocosos según el G. si la roca anterior. consta de dos grandes parámetros (estructura y condiciones superficiales) cada uno de cinco dominios características que determinan la clase de roca observada y a su vez el tipo de sostenimiento que debe aplicarse. salvo en algunos tramos localizados que requieren de tratamiento especial.S. si la adherencia del shotcrete sobre la roca no es buena..Una vez obtenidos los dominios de estructuras y condiciones se ubica en el cuadro su clasificación definitiva. . Los dominios de estructuras son LF..En la mina no se ha observado rocas muy resistentes mayores de 80 MPa.Para definir los dominios del parámetro de estructuras se debe realizar varias mediciones con la wincha (flexómetro) en el frente o paredes de la labor y determinar el promedio de fracturas por metro que se presentan. se indenta con la picota y se tiene superficie lisa con óxidos su dominio es (P) Pobre. por ejemplo. (Roca dura).5 m. No se observa roca levemente fracturada por lo que la tabla de aplicación del GSI para San Cristóbal sólo requerirá de cuatro dominios por estructura (F.I. IF y T.I. Asociado a seis tipos de soporte. luego se observa la presencia de oxidación. por ejemplo. si se tiene entre 12 y 20 fracturas la clasificación es (MF) o muy fracturada. identar o disgregar la roca con la picota. F. la roca anterior sería una MF/R y según su clasificación le corresponde un soporte tipo B consistente en pernos sistemáticos espaciados cada 1.. sólo se colocará pernos a menor espaciamiento.. por ejemplo. R.La tabla general de sostenimiento según la clasificación G. rugosa. B. arcillas u óxidos en las fracturas y su forma (rugosa. plana – lisa.S..Para definir los dominios del parámetro de condiciones se trata primeramente de romper. y con qué tipo de soporte debe estar asociada.

) Y ser estrictos en su control. y el soporte colocado de inmediato. 46 . el soporte D requiere de shotcrete estructural entre 2” a 4” más pernos sistemáticos (1.. y su distribución de 2 o 3 drenes cada 3. helicoidal con resina-cementado) y el shotcrete (limpieza de sección.. estos deben de colocarse por lo máximo con un retraso de dos días.0m. las primeras crean condiciones inestables en el techo y las segundas en las paredes. en los tipos D1 y E el shotcrete debe ser inicial como pre refuerzo inclusive antes de realizar la limpieza. el soporte B solo requerirá de pernos sistemáticos (1.. por la presencia de fracturas o estratos sub-horizontales o fracturas sub-verticales y sub-paralelas a las labores. previamente se debe desatar el techo. se deberá cubrir antes estos tubos para evitar que se obstruyan con el shotcrete. se debe de ejecutar drenes sistemáticos y colocar tubos para concentrar los flujos de agua a través de ellos. etc. 8. 10.En presencia de agua.0 x 1. 9. La profundidad de los drenes variará de 0. de lo contrario se iniciará el aflojamiento del macizo rocoso en estas labores y la posibilidad de accidentes si son sostenidos posteriormente. conforme se avanza.0) y malla electro-soldada o una primera capa de shotcrete de 1”. el soporte C. cuando se coloca el shotcrete.Se debe de cumplir las especificaciones técnicas para la correcta aplicación de los elementos de sostenimiento como pernos (Hydrabolt.5). 11.5 m. Si se presentan estallidos de roca o convergencias significativas inmediatas los avances deben ser máximo de 1.Los soportes tipo D y D1 deben colocarse antes de las 24 horas..0 x 3.5 x 1. colocación de malla.9 m. espesor. ya que de nada sirve el definir el tipo de sostenimiento correctamente si se coloca el soporte defectuosamente.Existen en la mina condiciones de roca que requieren de pernos.En roca que sólo requiere pernos ocasionales para evitar caída de bloques. Split Set..6. pernos sistemáticos (1. experiencia de shotcretero.5m.5 a 1. en el soporte E requiere cimbras metálicas o cuadros de madera previa capa de shotcrete. 7. densidad de fibra.0). y luego las cimbras antes de las 24 horas.0 x 1. salvo desprendimiento inmediato debe colocarse en forma inmediata. mezcla. al igual que en los tramos que requieran el empernado sistemático con o sin malla (soporte B y C).En las labores mineras de 3. aún con un buen desatado..

 Si la roca esta levemente fracturada de una a dos fracturas / metro.  Si la roca se rompe con uno a tres golpes de picota.  Si la roca esta triturada. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será entre 40% a 70%. el porcentaje de ocurrencia de caídas será de 100%. el porcentaje de ocurrencia de caída será de 80% a 100%. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será entre 20% a 40%.47 Desprendimiento de Rocas A) Grado de Fracturamiento:  Si la roca esta masiva. C) Grado de planos de fracturas:  Si la roca tiene fracturas cerradas y rugosas. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será de 40% a 60%.  Si la roca está muy fracturada de seis a doce fracturas /metro. menos de una fractura / metro.  Si la roca esta intensamente fracturada de doce a veinte fracturas / metro. el porcentaje de ocurrencia de caídas será de 0% a 20%. el porcentaje de ocurrencia de caídas de rocas será 0% a 20%.  Si la roca se indenta profundamente con la punta de la picota. el porcentaje de ocurrencia de caída de rocas será de 0% a 20%. B) Grado de Resistencia:  Si la roca solo se astilla cuando se golpea con una picota muchas veces.  Si la roca se indenta superficialmente con la punta de la picota. . el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será de 20% a 40%. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será 0%.  Si la roca se rompe con más de tres golpes de picota. el porcentaje de ocurrencia de caída será de 60% a 80%.  Si la roca esta moderadamente fracturada de dos a seis fracturas / metro. el porcentaje de ocurrencia de caída de rocas estará entre 70% a 100%.

con superficie estriada y rellenas con panizo. estos cambios harán que las fracturas se abran o se extiendan. esto también deberá tomarse como una indicación de que la roca está ganando esfuerzos. Cuando en las fisuras hay presencia de agua.  Si la roca tiene fracturas abiertas. como resultado de las variaciones de los esfuerzos.  Si la roca tiene fracturas abiertas. la presencia del agua origina que tiendan a aflojarse con más facilidad. puede acelerar el aflojamiento y puede actuar como lubricante para producir deslizamientos. no tiene influencia significativa. si un área normalmente con presencia de agua empieza a secarse. esta ejerce presión y actúa como lubricante. empezando a manifestarse la humedad. La presencia del agua en la roca meteorizada y débil por estos rasgos geológicos. Si el agua empieza a filtrarse a través de la roca dentro de un área que es normalmente seca. 48 Influencia de Agua Subterránea  El agua en las rocas masivas o levemente fracturadas.  Finalmente.  En roca fracturada o estratificada. con superficie lisa y rellenas con panizo. la influencia del agua es en las fisuras y es un aspecto importante a considerar.  La presencia del agua en las fallas geológicas y zonas de corte influyen significativamente en la estabilidad del macizo rocoso de una excavación. En ambientes de altos esfuerzos el aflojamiento de la roca será más rápido. lisas y con oxidación el porcentaje de ocurrencia de caídas será de 40% a 60%.  En las rocas severamente fracturadas. En ambientes de altos esfuerzos la situación de la estabilidad de la masa rocosa se complica. Si la roca tiene fracturas levemente abiertas y rugosas con oxidación. el porcentaje de ocurrencia de caídas será de 60% a 80%  Si la roca tiene fracturas muy abiertas. esto es un signo de que la roca está pasando por cambios de esfuerzos. en las rocas expansivas el agua es el detonador del hinchamiento de las mismas.  Similarmente. el porcentaje de desprendimientos será de 20% a 40%.  La observación de cambios en la humedad en el techo y paredes de la excavación ayuda en el reconocimiento de posibles fallas de la roca. además puede lavar el relleno débil de las fracturas. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será de 80% a 100%. con la consecuente generación de altas presiones y deformaciones que pueden llevarla a la falla o dañar los sistemas de sostenimiento. . complicando la situación de la excavación.

por lo tanto. si no se controla adecuadamente este relleno. podría debilitar las cajas. . originara que el soporte asignado para su condición al momento de excavación requiera ser reforzado. causa los efectos que se han considerado en los párrafos anteriores debido al agua infiltrada. para lo cual deberá colocar el siguiente soporte. si se presentara este caso. orientaciones desfavorables de las discontinuidades. Agua asociada al relleno hidráulico. labores cercanas o presencia y cercanía a fallas) y demoras en la colocación de soporte que afecten a un determinado tipo de roca en una labor. debiendo considerarse una sola corrección. es recomendable el relleno en pasta. tanto en elementos de soporte como en tiempo de colocación. ocurrencia de esfuerzos (encampane mayor a 800m. 49 Correcciones por factores influyentes: La presencia de agua.

Longitud Promedio en mts.20 1.86*L)/12.50 FORMULA PARA LA CUBICACION EN LA LABOR E manera. Factor para el cálculo de volumen por metro F1.0. que se tienen para el cálculo son los siguientes: 1.86 Datos: : : : Altura Promedio en mts.08 1. Los factores F1 y F2. preparación o desarrollo se determina de la siguiente Volumen en m3 = ((2H+A)*0. Para un espesor de dos pulgadas con una rugosidad del 20%. ya sea una labor de explotación.86: cuadrado de la labor.00 0. rebote del 08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 12.20 12.12.86 MEDIDAS m3 m m2/m3 2" 20% 08% 20% . H A L l cálculo de la cantidad de shotcrete que se requiere para una determinada labor.86 m2/m3 FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F. Ancho Promedio en mts.050 1. Seguridad Factor para 2" DATOS 1.86 : F2. Factor para el cálculo de perímetro.

Mediante la utilización de un Distanciomentro .2.4%.00 0.a. Seguridad Factor para 4" 4" 20% 08% 12% DATOS 1.100 1.08 1.08 1. Para un espesor de cuatro pulgadas con una rugosidad del 20%.Flexometro se calcula la distancia recta del macizo rocoso .075 1. rebote del 08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 9.00 0. rebote del 08% y un factor de seguridad del 12% se tiene F1: 6. aspereza y grietas que tiene el macizo rocoso.89 MEDIDAS m3 m m2/m3 FACTOR DE RUGOSIDAD: Este factor resulta de los ondulamientos.07 m2/m3 51 FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F.20 1.20 9.13 1.89 m2/m3 FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F. Para un espesor de tres pulgadas con una rugosidad del 13.12 6.07 MEDIDAS m3 m m2/m3 3" 13% 08% 20% 3. Para la obtención del factor de Rugosidad se sigue los siguientes procedimientos: Manual Insitu: Procedimientos. Seguridad Factor para 3" DATOS 1.

.b. Esto varía según el tipo de Roca teniéndose espesores de 2”. el cual se contornea por toda la superficie teniendo así la medida real. c. Las dos medidas se comparan y se obtiene el porcentaje de Rugosidad. Se coloca en el contorno del macizo rocoso un cordel de nilón. Las dos medidas se comparan y se obtiene el porcentaje de Rugosidad. 3” y 4”.a. De la superficie del macizo rocoso. c. 52 Utilización de Estación Total. Todos estos puntos y distancias se descarga al programa Autocad. b. FACTOR DE ESPESOR: Este factor viene a ser el espesor dado en pulgadas del shotcrete proyectado en el terreno. se utiliza el comando (LI) y (Aligned).Autocad: Procedimientos. Mediante la utilización de una estación total Modelo Topcon se procede a la medición cada 20 cm. para hallar la medida real de la superficie.

para 3”=0.62/2)))/ ((2*4. 53 Calculo de Factor: Datos para hallar el perímetro de la labor: Altura Promedio H Ancho Promedio A Formula: Perímetro de la labor: H-(A/2)+π(A/2)+H-(A/2).62) + (π*(4.62) .Para 2”= 0.1mts.05 mts.29)+4. 2H-A+π(A/2)………………… …………………. Perímetro de la sección cuadrada: H+H+A 2H+A………………………………………………(2) Factor: 2H+A……………………..62mts.29)-4. 4..86 con los siguientes datos: Sección: TIPO BOVEDA (en esta sección la corona de la labor se iguala a una circunferencia).29mts. FACTOR DE 0.86 (Para hallado el perímetro). La Cia.X% X= (2H-A+ π (A/2))/ (2H+A) Reemplazando valores: X= (((2*4.100% 2H-A+ π (A/2)………….075 mts y para 4”= 0...(1) : : 4.. Volcan obtuvo el factor de 0.

Volcan asume el dato de 0. Factor de Rebote: 0. Por los siguientes requerimientos.) En la unidad San Cristóbal se tiene baja presión de aire el cual influye directamente en el rebote. FACTOR DE REBOTE: Está dado por la cantidad de shotcrete que queda en el piso (resto) expresado en porcentaje. suficiente para 54 contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el último tramo excavado. Requerimientos físicos: Protección contra la meteorización. Macizo Rocoso.85 La Cía. Condiciones de la labor. Requerimientos mecánicos: Debe poseer resistencia a temprana edad. En el rebote influyen muchos factores (Pericia del Operador. Presión de Aire.8% FACTOR DE SEGURIDAD (SOBRE-ESPESOR): Cía.C trabaja con un rebote del 08%. Actualmente Robocon Servicios S. Y esto hace que el rebote sea mayor. Esto se calcula mediante tres métodos los cuales se realizaran posteriormente para tener un porcentaje real. . Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-tracción. para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del “empuje de roca”. la erosión o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado. etc.86.X= 0. Volcan exige tener un espesor mínimo de 2” para controlar las fuerzas tensionales y compresionales a la cual está sujeta la roca.A.

Simulación en 2D de las cargas tensionales y compresionales. proveídas por Unicon es superior 30 MPa. Requerimientos hidráulicos: Sellado de las aguas de infiltración a la labor. Requerimientos químicos: Protección de la roca a la acción de aguas agresivas. Impedir que la roca circundante a la excavación sufra 55 desestabilización por efectos de las aguas ácidas. Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor. humos. Factor de Seguridad =20% .Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca. Y para lograr tener como mínimo un espesor de 2” en las partes más pronunciadas de la labor se tiene el factor de Seguridad del 20%. para mantener y controlar un régimen de pérdida de carga. (300Kg/cm2) y la resistencia a la tracción varía entre 20-30 Kg/cm2. cuando la excavación tiene por finalidad conducir agua. Impedir que la variación de temperatura circundante a la excavación adquiera alto rango. gases. Y la resistencia a la compresión a los 28 días del shotcrete con las dosificaciones actuales.

56 FACTOR DE RENDIMIENTO 12.86 Quiere decir que 1 m3 debe rendir a un espesor de 2”.00 2" 0.86 MEDIDAS m3 m m2/m3 . Este factor se halla de la siguiente manera: FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F. Seguridad Factor para 2" DATOS 1.86 m2 dentro de la labor (Sección).050 20% 1.20 12. 12.08 20% 1.20 08% 1.

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CAPITULO VI

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS TORNADO PERFIL MIXER DE BAJO

Fig. 1 Tipo y número de serie del chasis

regulación electrónica de la velocidad de rotación. . CIRCUITOS HIDRÁULICOS Tres circuitos diferentes con un único deposito: .  Turbo-intercooler. cuatro cilindros. especialmente diseñado para trabajo pesado. MOTOR DIESEL  Deutz BF4M1013C.  Capacidad dinámica por eje de 9. EJES DIFERENCIALES  Ejes planetarios con reducción en cubos. Transmisión hidrostática.000 Kg. DIRECCIÓN  Hidroasistida sobre el eje delantero y trasero.  Eje delantero oscilante y direccional. FRENOS  De discos interiores en baño de aceite. 146 HP. Tracción y dirección en las cuatro ruedas. refrigerado por agua. Bomba de pistones Rexroth de caudal variable acoplada directamente al motor diesel. Depósito de aceite para equipo hidráulico: 270 Lt. de accionamiento hidráulico con dos circuitos independientes. velocidad auto regulable en función de la presión. TRANSMISIÓN  Hidrostática de regulación automática. montado directamente al diferencial de cada eje.  Depósito de combustible: 270 Lt.60 CHASIS  Estructura tubular. sobre la cuatro ruedas.ROTACIÓN CUBA: . Frenos de estacionamiento incorporados en ambos ejes de accionamiento hidráulico. freno de estacionamiento interno. CABINA  Ergonómicamente diseñada. con controles de mando completos. frenos de servicio húmedos. Eje trasero rígido y direccional.SERVICIOS: . Motor hidráulico de pistones con desplazamiento variable.TRASLACIÓN: Transmisión hidrostática sistema DA. Bombas de engranajes para frenos y bomba de agua.

 Manguera para lavado. máxima 19 Km. SISTEMA DE AGUA  Depósito de agua: 200 Lt.CUBA MEZCLADORA  Capacidad máxima de masa de hormigón: 4m3. con motor hidráulico Rexroth accionado por bomba Rexroth de caudal variable. PESO Y DIMENSIONES  En vacío: 8 Ton. EQUIPO ELÉCTRICO  2 Baterías 12 Vdc 75 A.8 mt.  Bomba de agua accionada por motor hidráulico.06 mt.  Ancho 2. 2 Plano de dimensiones generales RADIO DE GIRO  Interior: 3.22 mt.6mt. – Alto 2.Exterior: 6. PENDIENTE MÁXIMA  Para utilización a plena carga: 30 %.  Rotación hidráulica de la cuba en ambos sentidos. con regulación electrónica de las rpm. VELOCIDAD  Autorregulable en base a carga y pendiente de trabajo. – Largo 7.(norma SAE). 61 Fig. para cargaamasado y vertido. .54 mt. ./hr.

. 3 Plano de giro del tornado ESTRUCTURA PRINCIPAL  El equipo está construido a partir de una estructura tubular rígida. Fig. Ambas estructuras se encuentran unidas a través de un pasador. la cual cuenta con un sistema oscilante sobre el cual se encuentra montado el eje diferencial delantero de la máquina. 4 Vista inferior del equipo  La oscilación del eje delantero permite que el vehículo pueda oscilar alrededor de su eje longitudinal +/. incluso en superficies desniveladas. especialmente diseñado para el trabajo pesado.62 Fig.  Esta disposición hace que la máquina mantenga su fuerza de tracción en las cuatro ruedas.7°.

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Fig. 5 Estructura del monturin

HURON DE 4M3

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1- Chasis, carrocería y depósitos. 2- Capó. 3- Puesto de conducción. 4- Equipo de amasado (Cuba). 5- Equipo de descarga (Tolva). 6- Triángulo de la canaleta. 7- Cilindro canaleta. 8- Canaleta fija. 9- Prolongación canaleta.

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BASTIDOR  Monoblock, de estructura tubular, especialmente diseñado para trabajo duro. MOTOR  Ecológico. Deutz. Diesel, 4 cilindros, refrigerado por agua. Potencia máxima 150 CV (109 kw) a 2.300 r.p.m. TRANSMISION  Hidrostática de regulación automática. Bomba de pistones de caudal variable acoplada directamente al motor diesel. Motor hidráulico de pistones, montado sobre la carcasa de la reductora. REDUCTORA  Para dos velocidades en avance y retroceso. EJES DIFERENCIALES  Monolíticos, con reducción epicicloidal. Capacidad dinámica por eje de 8.000 kg.  Ejes delantero, oscilante y direccional. Eje trasero, rígido y fijo.  Tracción sobre las cuatro ruedas. DIRECCION  Hidroasistida sobre el eje delantero. FRENOS  De discos interiores en baño de aceite, sobre las cuatro ruedas, de accionamiento hidráulico con dos circuitos independientes. Freno de estacionamiento sobre la transmisión, de accionamiento mecánico manual. PUESTO DE CONDUCCION  Giratorio en 180º, para conducción en ambos sentidos de marcha. CIRCUITOS HIDRAULICOS  Tres circuitos diferentes con un único depósito:

...........ROTACION BOMBO: .. Leerse detenidamente este Manual. 3.. Depósito de agua…..... Bomba de alta presión lavado.....50 x 20 ... para poder descargar la cuba directamente y a máxima altura......... accionado los mandos con las secuencias de trabajo y prestando atención a los dispositivos de seguridad en operación con que la máquina va equipada......... Manguera de aspiración con alcachofa.465 m Altura de descarga bajo canaleta.. Batería de 12 V..........16 PLY EQUIPO ELECTRICO: CAPACIDADES: NEUMATICOS: PESO: En vacío 5.:. 110 L....p..200 L... Interior: 4.....m. regulación manual de las r......100 mm.... CANALETA DE VERTIDO  Orientable manual y de accionamiento hidráulico para graduar la inclinación de vertido a distancia.. Exterior: 7.... con agua.....p.......: De trabajo de 0 a 8 km/h. De desplazamiento de 0 a 20 km/h. se debe actuar como se indica a continuación: 1....... Transmisión hidrostática. con regulación eléctrica de las r....... VELOCIDAD: RADIO DE GIRO: PENDIENTE MAX.. 4. Funcionar con la máquina en vacío. Bomba de engranajes.. 1.... …………………………………………....115 m Rotación hidráulica de la cuba en ambos sentidos para cargaamasado y vertido por motor hidráulico accionado por bomba de caudal variable.. Cuentalitros.. Accionar la instalación de agua.... Depósito de gasoil. Para conseguir un rápido conocimiento y practicidad del Hurón.......... 66 Capacidad máxima de masa de hormigón.... Familiarizarse con los mandos y panel de instrumentos hasta conocer perfectamente cuál es la función de cada elemento.... Depósito de aceite para equipo hidráulico........  El soporte de canaletas es fácilmente desmontable. .filtro.... 180 Ah..... Para utilización a plena carga: 30% (Norma SAE)... 2... 1..:.600 mm.....5 t..m.... 4 m3 Altura de descarga directa...... 12. 650 A. Igual con la instalación de agua.. en todas sus posiciones.........SERVICIOS: EQUIPO DE HORMIGONERA     Transmisión hidrostática sistema DA con intercambiador de calor.... 420 L.TRASLACION: ........ INSTALACION DE AGUA     Bomba de agua accionada por motor hidráulico....  Una canaleta móvil para prolongación de vertido..

Definir exactamente la dosificación volumétrica del hormigón a producir. En el vertido y colocación de las masas. Toda la grava o gravilla. es necesario meter en la cuba una pequeña cantidad de agua procedente de los depósitos de la máquina y realizar el traslado con aquélla girando. siempre con la cuba rotando: 1. Toda la dosis de cemento. 3. REGRESO A CARGA Terminado el vertido y antes de iniciar el regreso para comenzar un nuevo ciclo. Toda la arena. la temperatura ambiente y el tipo de hormigón a producir son las condiciones que determinan las revoluciones a dar a la cuba así como el añadido o no de una ligera cantidad de agua antes de proceder al vertido. Practicar el llenado y vaciado de la cuba pero sólo con árido. la longitud de recorrido. ni cuando vaya vacía. La práctica. permite ajustar el punto de caída. durante el traslado la cuba debe ir rotando para evitar la disgregación de la masa así como los peligros de desecación y fraguado. 6. se adoptaran las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla en caída libre y que debe ser a pequeñas alturas. TRASLADO Lógicamente. 4. Ajustar la velocidad a las condiciones del terreno y obra. la descarga de la masa se puede controlar a voluntad.5. 5. Para los primeros tanteos utilizar los datos que se dan a continuación. Una palada de arena. Esto tiene por objeto el limpiar y evitar que se endurezcan las adherencias que puedan quedar dentro de la cuba. incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante canaletas apropiadas. El objeto de verter una primera palada de arena. AMASADO La operación de amasado queda prácticamente realizada al finalizar la carga total de la cuba. 67 . No abusar de la velocidad de desplazamiento de la máquina por caminos de obra cuando va con la cuba cargada y rotando. es para que actúe como limpiante de los restos de amasada anterior que puedan irse endureciendo entre las fases de vertido y nueva carga. La canaleta al ser también regulable en altura desde la cabina. VERTIDO El vertido se realiza por inversión de la rotación de la cuba y al ser regulable en número de revoluciones. En la fase de carga el número de revoluciones de la cuba debe ser alto con objeto de que los materiales sean absorbidos con rapidez. Toda la dosis de agua requerida para el tipo de hormigón que se esté amasando. CARGA DE LA CUBA La secuencia de carga de la cuba con los distintos componentes del hormigón debe ser la siguiente. 2.

... 2....... en régimen de seguridad (Norma SAE..............................PRECAUCIONES 1.... a partir del ……….....55%  Pendiente superable a plena carga…............ a partir del..... ESTABILIDAD LONGITUDINAL  Pendiente de deslizamiento a plena carga........ Tener en cuenta las condiciones de estabilidad que se indican a continuación..........30% ESTABILIDAD TRANSVERSAL  Pendiente de deslizamiento a plena carga......50%  Pendiente admisible a plena carga.............40%  Pendiente superable a plena carga en régimen de seguridad (Norma SAE.... En caso imprescindible. No usar más de una canaleta de prolongación..............28% 68 ............................................................................................................ apuntalar a partir de la segunda para que no gravite más peso del adecuado sobre el triángulo de sujeción de la fija......

.…. Ajuste completamente automático de la carrera de los cilindros principales./cúb. Rotación 250° . Enfriador de aceite hidráulico CAUDAL NOMINAL…………………….20 mts.69 ROBOT ALPHA 20 CHASIS MODELO ALPHA 20 N° DE SERIE S205 UNIDAD DE POTENCIA MOTOR POTENCIA TRANSMISION HIDROSTATICA BOMBA HIDRAULICA BRAZO BOMBA HIDRAULICA BOMBEO BOMBA DE HORMIGON MARCA Y MODELO…………………………SEMMCO BS CILINDROS DE HORMIGON………………. por hora ALTURA VERTICAL……………………. desde control remoto. 40 metros DISTANCIA HORIZONTAL…………. 6 metros ANGULO DE ROTACIÓN……………. 12 mts. – 760 mms carrera PRESION HIDRAULICA MAX………………200 Bar CAPACIDAD ACEITE HIDRAULICO.. para desplazamientos positivos del tubo “S”.……. 9 metros ALCANCE HORIZONTAL…………./cúb.. por hora CAUDAL NORMAL…………………….. Máximo BRAZO ROBOTIZADO MARCA Y MODELO……………………..12 mms.. circuito hidráulico DEUTZ BF4M1013C 110 KW a 2300 RPM Rexroth-Sauer Sauer Commercial Control de reversa instantáneo en los cilindros principales.SEMMCO ALPHA 20 TIPO……………………………………….Ø 152 Mm. Sin válvulas para regular.Brazo rotatorio con doble extensión ALCANCE VERTICAL………………….. 400 Litros CARACTERISTICAS…………………………Sistema doble.…100 metros TAMAÑOS DE AGREGADO………….

..20 metros ALTURA. con posibilidad de regular velocidad de movimientos.....2....... Funciones completamente proporcionales......Completamente con combustible y acelerante... CONTROL REMOTO TIPO JOYSTICKS DIMENSIONES DEL EQUIPO LARGO……………………………………………... 7 ton...5. operadas completamente desde control remoto...40 metros PESO………………………………………………........CARACTERISTICAS…………………… Inyección de aire y acelerante en el difusor........... inalámbrico Hetronic 70 cargado... 2...50 metros ANCHO……………………………………………........ .……....

71 .

72 CAPITULO VII .

supervisor. por exposición de la mezcla mayor a 2. gases y ruido) Lesión por rebote o proyección de partículas o concreto RIESGOS Golpe por fuga en las instalaciones de aire y agua. sub niveles.059 MINA. EQUIPO DE PROTECCIÓN mameluco con cintas reflectivas. crucero. cruceros. shotcrete y personas Enfermedades ocupacionales ( efecto del polvo. En el ciclo de minado. ropa de jebe ( zonas de gotera)  Robot lanzador de shotcrete (Alpha 20) EQUIPO /  Espátula HERRAMIENTAS  Comba  Barretilla de 10 y 8 pies . lentes de seguridad . en el mixer . correa PERSONAL (EPP) portalámpara. rampas y en labores de explotación. el sostenimiento es una tarea de alto riesgo para ello es necesario normar el proceso del lanzado de shotcrete vía húmeda con el robot lanzador (Alpha 20). guantes neopreno.00 hrs. barbiquejo. Jefe de seguridad. respirador contra polvo.73 PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO: SISTEMA DE GESTION INTEGRADO SSOMAC IPER 5 SAN CRISTOBAL PETS . por mala dosificación del acelerante. eliminando las condiciones sub estándar y minimizando los riesgos. botas de jebe con puntera de acero. Para el personal que trabaja en interior mina como son en avances de galerías. operadores de Robot. tapón auditivo. en labores como galería. mixer y tornado        SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA HUMEDA – ROBOT ALPHA OBJETIVOS ALCANCE RESPONSABLE Gaseamiento e intoxicación de gases Caída de rocas.tornado Protector (casco). Atropellamiento de equipo a las personas Sostenimiento deficiente. rampas y en explotación como son los sub niveles y tajos Jefe de Zona.

INGRESO Y ESTACIONAMIENTO DEL MIXER – TORNADO. eliminara las condiciones sub estándar (roca suelta. INGRESO DEL ROBOT ALPHA 20 A LA LABOR. TRASEGADO DEL MIXER HACIA LA BATEA.  Si algunos de los pasos del 1 al 11 no se cumple se paralizara el trabajo. 055 -2010 EM   ESTANDAR ESTANDAR DOCUMENTACIÓ N ASOCIADA . verificara las condiciones con el check list de la labor. al mismo tiempo se verifica la presión de aire (5 a 6 bar.S. 10. se culmina con el lanzado dando el espesor requerido por Geomecánica. utilizando los dispositivos de seguridad. inspeccionar las mangas de ventilación o encender la ventiladora. 4. dejando una superficie homogénea y que la uniformidad del acabado sea la adecuada. se procederá a descargar el shotcrete en la batea del robot asegurándose que no ingrese material de 2” el cual se tendrá que retirar manualmente al momento del trasegado. shotcrete fracturado) 5. el operador estacionará el Robot Alpha 20 a una distancia adecuada segura y sostenida. En caso de obstrucción de la tobera dar aviso de parada (claxon) cerrar el flujo de aire. lanzándose al piso de la labor.) para el correcto lanzado. comenzando por los hastiales parte inferior y luego la corona. el operador del mixer ingresa con su equipo bajo la dirección del ayudante hasta posicionarse con la canaleta de descarga de concreto sobre la batea del robot. INSPECCION DE LA LABOR A SOSTENER. no se procede a lanzar. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D. para desatorar y/o solucionar cualquier problema durante el lanzado.  Si el concreto para ser lanzado presenta un tiempo de exposición mayor a 2 horas no se procede a lanzar. presión de aire. luego poner todo los dispositivos de seguridad. LUBRICACION DE LA MANGUERA DE SHOTCRETE (Boa). dar cumplimiento el74 procedimiento de abastecimiento de aditivo a Robot Alpha 20 3. 9. 2. 6. TERMINO DE LANZADO. VERIFICACION DE VENTILACION EN LA LABOR. ubicar el brazo del robot a una zona segurasostenida.5 metros.1. el ayudante guiará al operador para estacionarse con el equipo en un lugar seguro frente al área a sostener. limpieza de los hastíales. el operador inicia el lanzado del concreto en avanzada. en todos sus ángulos posicionara la tobera de proyección perpendicular a la roca manteniendo la distancia entre 0. Previa verificación del tiempo de dosificación del shotcrete no debiendo sobrepasar las 2 horas. con check list de equipo ABASTECIMIENTO DE ADITIVO MEYCO. La tarea será suspendida cuando:  RESTRICCIONES Si la labor falta condiciones como desatado. ventilación deficiente. con la finalidad de realizar un trabajo homogéneo y eficiente. PROCEDIMIENTO INSPECIONAR EL ROBOT ALPHA 20. se realiza mediante un mortero de cemento y agua. SOPLETEADO Y/O LAVADO DEL AREA A SOSTENER se procederá según el tipo de roca con la finalidad de eliminar el polvo y fragmentos de rocas que pudiera limitar la adherencia del concreto con la roca. una vez ubicado el operador en un lugar seguro. 11.80 y 1.  Retirar el equipo a una zona segura sostenida en caso de obstrucción de la manguera de shotcrete. 7. INICIO DE LANZADO. 8.

barbiquejo. EQUIPO / HERRAMIENTAS   Mixer Huron 4 y Tornado. Protector (casco). Mameluco con EQUIPO DE cintas reflectivas. Guantes neoprene. PROTECCIÓN lámpara. correa porta lámpara.SSOMAC IPER 8 SAN CRISTOBAL OBJETIVOS PETS . gases y ruidos)  Perdidas por derrame  Deterioro de Equipos. ALCANCE RESPONSABLE  Caída de rocas  Gaseamiento e Intoxicación por Gases. tapón auditivo.  Electrocución. Jefe de Seguridad. 2 lentes (transparentes y oscuros) .75 TRANSPORTE DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA SHOTCRETE SISTEMA DE GESTION INTEGRADO . Operador de Robot y Hurón de la EE. Espátula . RIESGOS  Enfermedades Ocupacionales (efecto del polvo. Botas con puntera de acero. ropa de jebe (zona de PERSONAL (EPP) gotera). Establecer el procedimiento correcto para realizar la presente actividad a fin de evitar la ocurrencia de accidentes al personal y equipo Al personal que labora en interior mina y que realizan trabajos de sostenimiento con shotcrete vía húmeda. Supervisor.  Choques y atropello por equipos.058 MINA. Jefe de Zona. respirador contra polvo. Jefe de guardia.

Art.  La calidad de la mezcla del shotcrete no es el adecuado para el sostenimiento. Traslado del equipo a labor: El operador retira los dispositivos de estacionamiento de seguridad. Llenado de concreto a la cuba: El mixer mezclador se estacionara en la rampa. Manejando a la defensiva.Tornado quien acelera el batido de la cuba en sentido de giro de mezclado. 2.1. lava la tolva de carguio de su equipo para transportar.209. 4.S. al llegar a la zona de lanzado se estacionará en un refugio colocando sus dispositivos de Seguridad. Art. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D. 055 -2010 EM     Sostenimiento con shotcrete vía húmeda Producción de concreto premezclado para shotcrete. Ingreso del Equipo y verificación de las condiciones de la labor: El operador inspeccionara el acceso. 88. botiquín)  Los operadores no tengan sus documentos al día (Fotocheck. 5. coordinará con el operador de Robot Alpha.214. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS-055-2010 EM: Art. Reglamento interno de Transito de Volcan. deberá trasladarse a una velocidad de 10 Km/hr. 6. 3.  El mixer mezclador procederá con el trasiego del shotcrete previo aviso al operador de Mixer. Técnica y lista de PRE Uso)  Los Equipos que no cuenten con sus Implementos de Seguridad (Tacos. Autorización de manejo)  La pendiente de la vía imposibilita la subida del equipo por falta de mantenimiento. Control de Calidad: Se solicita a los Operadores de Planta que hagan la Prueba del Slump y debe registrar un valor de 6” a 7. extenderá su chute de descarga en su totalidad sobre la tolva de carga del Mixer . donde el operador del Mixer y el ayudante de robot en el chute de descarga controlan la granulometría para que no pase material mayor a 2”. concluida la descarga se procede el lavado de la cuba y del mixer.Tornado (bajo perfil) que ingresa a la zona de trasegado con la cuba adelante con giro de descargue asegurando que no tenga residuos. Descarga de concreto en la batea del Robot: Posicionado el Mixer procede al trasegado.5”. Verificar la condición de Equipos: Con el check list de equipo verificar el estado del Huron – Tornado que se encuentre operativo. Rev. luego verifica su carga abastecida.    76 PROCEDIMIENTO RESTRICCIONES DOCUMENTACIÓN ASOCIADA . llaves de rueda. ingresará con el equipo de retroceso con el chute levantado para luego colocarlo a unos 30º con la cuba girando en sentido de mezclado y el operador colocará las cuñas y los conos de seguridad. Art. tocara el claxon 3 veces antes de dar marcha. La tarea será suspendida cuando: Los equipos no se encuentren operativos al 100% Los equipos no cuentan con los documentos al día (emisión de gases.257.

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78 CAPITULO VIII .

79 ENSAYOS A LA COMPRESION DEL SHOTCRETE .

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87 ENSAYOS DE HUMEDAD .

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93 ENSAYO DE GRANULOMETRIA .

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10 0 .

10 1 .

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10 3 .

10 4 .

10 5 .

10 6 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y VERIFICACION DE RENDIMIENTO .

10 7 .

10 8 .

10 9 .

11 0 .

11 1 .

11 2 CAPITULO IX .

11 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES PARA EL DISENO DE SHOTCRETE .

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11 5 .

11 6 .

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