UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ

FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

TIPOS DE DUREZA

INGENIERÍA DE
MATERIALES

DOCENTE:
LAOS BERNAL, ALDO

INTEGRANTES:

CÓRDOVA GARAY, JOHNNY GUSTAVO

LUCERO LEÓN, MARTÍN EDUARDO

PACORA CHIRITO, JONATHAN JUNIOR

SAMANAMUD NATIVIDAD, RUBÉN ORLANDO

ESCUELA PROFESIONAL:
INGENIERÍA INDUSTRIAL.

CICLO:
III
HUACHO-PERÚ
2016
 INTRODUCCIÓN

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna

propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y
plásticas del material. Si bien, es un término que nos da idea de solidez o
firmeza, no existe una definición única cerca la dureza y se la suele definir
arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para la
determinación de su valor. De esta manera algunas definiciones son:

1) Resistencia a la identación permanente bajo cargas estáticas o

dinámicas (dureza por penetración)
2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por
rebote)
3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general

consisten en producir una deformación local, en el material que se ensaya, a
través de un identador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del
método y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de
dureza sea útil y permita su comparación debe estar acompañada de la
indicación del método utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza se
pueden clasificar en dos grandes grupos según la forma de aplicación de la
carga:

 ƒ Ensayos estáticos en lo que la carga se aplica en forma estática o

cuasi-estática. En este caso un identador se presiona contara la
superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma
relativamente lenta.

 ƒ Ensayos dinámicos en los que la carga se aplica en forma de impacto.

En general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con
energía conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energía
de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede
en el método de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como métodos
de dureza por rebote.

En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlación entre la

dureza y alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a
la abrasión o al desgaste, la resistencia a la tracción, etc. Sin embargo debe
advertirse que dichas correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa
sobre un rango acotado de materiales sobre los cuales se conoce,
empíricamente, las condiciones en que se cumple la relación entre la propiedad
buscada y el valor de la dureza.

En general se puede utilizar la medición de dureza para:

 ƒ evaluar la efectividad de un tratamiento térmico.
 ƒ evaluar la resistencia al desgaste de un material
 ƒ evaluar la maquinabilidad del material.

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

DEFINICIÓN

TIPOS DE DUREZA

1. DUREZA LEEB

2. DUREZA VICKERS

3. DUREZA ROCKWELL

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

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 CAPÍTULO I: DEFINICIÓN DE DUREZA

La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna

propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y
plásticas del material. Si bien, es un término que nos da idea de solidez o
firmeza, no existe una definición única acerca la dureza y se la suele definir
arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para la
determinación de su valor.

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 CAPÍTULO II: TIPOS DE DUREZA

DUREZA BRINELL

Consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de

acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de
un casquete esférico correspondiente a la porción de la esfera que penetra. El
valor de dureza, número de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por
la superficie del casquete.

Formula

Procedimiento

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra

la probeta de una bola de acero con determinado diámetro D. La bola se
mantiene algún tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden
dos diámetros, en direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta
dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los diámetros (d) y los
otros valores se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor de la
dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones
más.

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METODO DE BRINELL

El método BrineH para determinación de dureza es uno de los más antiguos

que se ha utilizado.Consiste particularmente en presionar una bola de acero
endurecido de un diámetro de 10 mm, sobre la muestra a ser probada usando
cargas de 3000 kilogramos para materiales duros, 1500 kilogramos para
materiales de dureza media y de 500 kilogramos para materiales suaves,
registrándose una ligera impresión esférica sobre la muestra.
Los equipos para determinación de dureza Brinell pueden ser del tipo con
sistema hidráulico, de engrane o cremallera o peso con niveles; la operación
puede ser manual o eléctrica. El método consiste en colocar la muestra en la
platina y elevarla hasta contactar con la bola, un medidor de bourdón indica la
carga aplicada, cuando esta llega al valor deseado el peso se balancea en el
tope de la máquina y se levanta para prevenir una sobrecarga en la bola; el
diámetro de la indentación de la bola se mide con un micrómetro de
microscopio y la superficie de la cavidad se calcula.

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Dureza Rockwell

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado

de penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo
una carga estática dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son
menores y los penetradores más pequeños por lo que la impronta será menor y
menos profunda. Además el ensayo Rockwell no requiere la utilización de
formula alguna para la determinación de la dureza. Esta se obtiene
directamente del dial indicador de la máquina ya que la misma está dada por el
incremento de profundidad de penetración debido a la acción del penetrador, el
cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.

Ejemplo:
Cono de diamante.

PA = 60Kg
PC = 150Kg
PB = 100Kg

Formula

HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Procedimiento

APLICACIÓN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el

soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la
indicación apropiada en la caratula. Esto se obtiene cuando el indicador haya
dado él numero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5
divisiones de la posición de ajuste en la parte superior de la caratula.

APLICACIÓN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor

accionando la palanca de operación sin impacto y dejando que gire libremente.
Se retira la carga mayor llevando la palanca Ensayos de dureza Página 3 de 8

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de operación de regreso a la posición original dentro de los 2 segundos
siguientes después de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra
de regreso.

LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la

dureza rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la
caratula, después de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga
menor aun está actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una
división, dependiendo del material que se pruebe.

METODO DE ROCKWELL

La medición de dureza por el método Rockwell tiene amplia aceptación en

razón de la facilidad de realización y el pequeño tamaño de la impresión
producida durante la prueba. El método se basa en la medición de profundidad
de penetración de una determinada herramienta bajo acción de una carga
prefijada.

La dureza es una función del grado de indentación de la pieza de prueba por la

acción de un indentador bajo una carga estática dada. La prueba Rockwell
tiene 3 opciones de cargas y tres tipos de indentadores, el probador Rockwell
es más rápido porque da lecturas que no requieren cálculos y los valores
pueden ser comparados en tablas de resultados.

La máquina está especialmente diseñada para aplicar la carga a través de un

sistema de pesos y niveles. El indentador puede ser una bola de acero
templado, con diámetros de 1/16" o de 1/8", o un cono de diamante con ángulo
de 120° y 0.2 milímetros de radio en la punta llamado Brale.

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Dureza vickers

Es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una maquina

calibrada para aplicar una carga compresiva predeterminada, con un
penetrador piramidal de diamante de base cuadrada y ángulos entre caras de
136º apoyado sobre la superficie del material bajo prueba. Para conocer la
dureza después de retirar la carga se miden las diagonales de la huella
resultante.

METODO DE VICKERS
En la prueba Vickers, el valor de la dureza es la razón de la carga aplicada al
área de indentación. Similar a la prueba Brinell, las cargas son de 5 a 120 kgs
con incrementos en 5 kgs. Este método está muy difundido en la industria ya
que permite medir dureza en prácticamente todos los materiales metálicos y
cerámicos independientemente de su espesor.
El método emplea un indentador de diamante en forma de pirámide de base
cuadrada con 1369 en la punta. Tal penetrador se aplica lenta y
perpendicu(ármente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la acción
de una carga P. Esta carga se mantiene durante un tiempo determinado
después del cual se retira y se mide la diagonal (d) de la impresión que quedó
sobre la superfìcie de la muestra. La dureza Vickers, expresada como HV se
define como la relación entre la carga aplicada expresada en kgs-fuerza y el
área de la superficie lateral de la impresión.