CUESTIONARIO CAPITULO 16

¿Cómo produciría usted la pieza mostrada en la figura16.43b mediante un proceso distinto al

hidroformado de tubos?

Al presentarse como una pieza compleja se podría lograr producir normalmente doblando segmentos de
tubos individuales y soldándolos entre sí en cada sección compleja. Aunque este método implicaría
mayores costos de producción y posibles dificultades en elos acabados de la pieza, por este motivo el
hidroconformado estaba destinado a la fabricación de piezas complejas, ya que el hidroconformado
combina todas las operaciones de plegado en un solo paso lo cual permite diseños más elaborados o de
mayor complejidad

¿Qué recomendaciones haría usted para eliminar el agrietamiento de la pieza doblada que se
muestra en la figura 16.17c? Explique sus razonamientos.

Observando que las fibras exteriores del material se encuentran a tensión, mientras que las interiores están
a compresión. Debido al efecto de Poisson, la anchura de la parte longitud de doblado, L, se ha vuelto más
pequeña en la región exterior y más grande en la región interior que la anchura original, podría tomarse
como ejemplo al doblar un borrador de goma y observar los mismos cambios.
Para poder evitar este fenómeno se podría recomendar tomar en cuenta las siguientes condiciones:
  Tolerancia de doblado: Si el radio del doblado es pequeño con respecto al espesor del material, el
metal tiende a estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la magnitud del estirado
que ocurre, de manera que la longitud de la parte final pueda coincidir con la dimensión
especificada.
 Recuperación elástica: Cuando la presión de doblado se retira, la energía elástica permanece en
la parte doblada haciendo que ésta recobre parcialmente su forma original. El incremento del ángulo
comprendido por la parte doblada en relación con el ángulo comprendido por la herramienta
formadora después de que ésta se retira
 Fuerza de doblado La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la geometría del
punzón y del dado, así como de la resistencia, espesor y ancho de la lámina de metal que se dobla,
La fuerza máxima de doblado se puede estimar por medio de la siguiente ecuación, basada en el
doblado de una viga simple:
La resistencia al agrietamiento de la orilla durante el doblado se puede mejorar mucho retirando las
regiones trabajadas en frío mediante rasurado o maquinado de las orillas o recociéndolas a fin de
mejorar su ductilidad.

¿Cuál es la fuerza requerida para punzonar un orificio cuadrado de 50 mm por lado en una lámina
de aluminio 5052-O de 0.1 mm de espesor usando punzones planos? ¿Cuál sería su respuesta si
se utilizan punzones biselados?

Datos:
T= 1 (mm) = 0.001(m)
L= 4*50(mm)=200(mm)= 0.2 (m)
De acuerdo a la fórmula de FUERZA DE
PUNZÓN MÁXIMA (16.1)
F = 0.7*T*L*(UTS)
F = 0.7*0.001*0.2*(190)
F = 0.0266 MN

¿Cuál es el radio de doblez mínimo para una lámina metálica de 1.0 mm de espesor con una
reducción del área a la tensión de 30%? ¿El ángulo de doblez afecta su respuesta? Explique.

Datos:
T=1.0 (mm)= 0.001(m)
Reducción de área de tención= 30%
Utilizaremos la formula (16.5)
50
𝑅𝑚𝑖𝑛 = 𝑇( − 1)
𝑟

Analizamos un método algebraico como es la radio de 3, para poder estimar un ´´r´´ próximo
 100%----------------50
30%------------------´´r´´
r=0.3*50*1= 15
Remplazando datos:
50
R min = 0.001( − 1)
15

R min = 0.00233(m)

No llegaría afectar debido a que el radio mínimo es un poco más grande que el espesor mientras Cuando la
relación del radio de doblado se vuelve más pequeña con respecto al espesor), la deformación por tensión
de las fibras exteriores aumenta y el material termina por desarrollar grietas.

¿Cómo produciría usted la pieza mostrada en la figura 16.44 con un proceso distinto al hidroformado
de tubos? Aporte dos opciones.

Se podría lograr producir normalmente

doblando segmentos de tubos individuales y
soldándolos entre sí en cada sección compleja

Muchos cuerpos de misiles asimétricos se hacen por rechazado. ¿Qué otros métodos podría usted utilizar si
los procesos de rechazado no estuvieran disponibles?

El más cercano que se tiene a este proceso de rechazado es el EMBUTIDO PROFUNDO, ya que puede
formar una copa o depresión así también algunos otros procesos similares pero para piezas más
pequeñas de los misiles podrían ser como

 Deformación explosiva o soldadura de una serie de piezas laminadas y estampadas de menor

tamaño.
 Los componentes más pequeños podrían ser forjados o formados por estiramiento.