PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES

DE MATERIALES

MRP

1
Factores a decidir en la
planificación de la producción

 Necesidades de producto
 Necesidades de personal
 Necesidades de equipo
 Necesidades de componentes

2
Método usado
MRP

Material Requirements Planning

Planificación de las Necesidades de

Materiales

3
 M.R.P.
¿Qué es?
Metodología para gestionar el inventario y planificar pedidos
de componentes y materiales con demanda dependiente,
para producir un producto final.
Tres preguntas básicas:
 ¿Qué?
 ¿Cuánto?
 ¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?
 ¿Cuánto cuesta lanzar y almacenar los productos?

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Elementos de entrada necesarios para el M.R.P

 PMP (Plan maestro de producción)

• Que productos finales y en que plazo
 Lista de Materiales o Estructura de Fabricación
• Estructura del producto.
 Estado de Inventario
• Inventario disponible
• Stock de seguridad
• Ordenes programadas
• (Tamaño de lote, tiempo de entrega o fabricación, etc..

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 Plan Maestro de Producción
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Producto Cantidad 1 Cantidad 2 Cantidad 3 …….. ……

Estructura del producto

Producto
Estado de inventario

S1(2) S2(1)

C1(8) C2(2) C3(7) C4(1) S3(3)

C5(2) C6(1)

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FÓRMULAS

Necesidades Brutas

Necesidades Netas tiempo (Semana)

Recepciones Programadas

Inventario Disponible

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FÓRMULAS

Q* Cantidad óptima o Lote óptimo de pedido

D Demanda anual

Ce Coste unitario de emisión de pedido

Cp v Coste unitario anual de almacenaje ( coste adquisición x %)

CT = CP + CE Coste Total

CP = Cp v x Stock anual Coste de Almacenaje

CE = Ce x Número de pedidos Coste de Emisión de pedido