UNIDAD V.

Plan de Requerimiento de
Materiales (MRP)
5.1 Administracin de inventarios
Contenido
5.1.1 Conceptos bsicos de administracin de
inventarios
5.1.2 Categoras de inventarios
5.1.3 El modelo bsico de ajuste del lote de inventario.
Cantidad Econmica de Pedido (CEP)
5.1.4 Modelos del punto de reorden (PRO) con demanda
incierta

5.1

5.1 Administracin de inventarios

Contenido
5.1.1 Conceptos bsicos de administracin de
inventarios
5.1.2 Categoras de inventarios
5.1.3 El modelo bsico de ajuste del lote de
inventario Pull. Cantidad Econmica de Pedido
(CEP)
5.1.4 Modelos bsicos de reabastecimiento de
inventarios independientes de la demanda
5.1.5 Modelos del punto de reorden (PRO) con
demanda incierta

5.1.1 Conceptos bsicos de administracin

de inventarios
Definicin de inventarios
Inventarios. son acumulaciones de materias
primas, provisiones, componentes, trabajo en
proceso y productos terminados que aparecen en
numerosos puntos a lo largo del canal de
produccin y de logstica de una empresa.
Inbound
transportation

Production

Outbound
transportation

Receiving
Production
materials

Inventories
in-process

Ubicaciones del
inventario

Finished goods

Shipping

Material
sources

Finished goods
warehousing

Customers

5.1.1 Conceptos bsicos de administracin

de inventarios
Dos importantes conceptos:

1. Gran parte del inventario de la empresa en realidad es

capacidad almacenada.
2. El inventario pocas veces representa un problema para la
compaa, a pesar del hecho de que con frecuencia se
menciona:
Uno de nuestros problemas es que contamos con
demasiado inventario.
En casi todas las empresas el inventario es un sntoma de
la forma en que se dirige el negocio.

.1.2 Categoras de inventarios

1. Fuente de la demanda
Inventario
Demanda
independiente

Proceso
Demanda dependiente

2. Posicin del inventarios en el

proceso
Materia
prima

Trabajo en
proceso

Bienes
terminad
os

Inventario de
Mantenimiento, reparacin
y operacin

5.1.2 Categoras de inventarios

Funcin o uso del inventario

Ductos o en transito
Es el que est en trnsito entre
proveedores y clientes y que puede
ser identificado por separado.

Regular o cclico de reabastecimiento

instantneo
Es el resultante de aplicar las distintas
polticas de pedido, y viene determinado
por la frecuencia de pedidos y por la
cantidad que se pide cada vez.

Inventario de Seguridad

Es el que se mantiene como proteccin contra la

incertidumbre de la demanda (y en ocasiones tambin del
suministro).

Especulacin o de
Es el acumuladoanticipacin
como anticipacin a una
necesidad o porque una oferta especial as lo propone
(Stock de Promocin), o tambin para conseguir ventajas
en el mercado ligadas al alza de precios
(Stock de Especulacin).

5. Inventario Obsoleto o Stock

Muerto o Stock perdido

 El inventario de desacople
Suponga que tenemos dos operaciones, A y B. La
operacin B utiliza el producto resultante de la
operacin A. la capacidad de A es de 90 unidades por
hora, mientras que la capacidad de B es de 100
unidades por hora
Escenario 1. Operaciones vinculadas con
distintas tasas de produccin
A

Flujo de materiales

Produccin =
90
unidades/hora

Produccin =
100
unidades/hora

Escenario 2. Operaciones A y B desacopladas

Produccin =
Produccin
100
=
unidades/hora
90
unidades/ho
Inventari
ra

5.1.3 El modelo bsico de ajuste del lote de inventario.

Cantidad Econmica de Pedido (CEP)

Costos Pertinentes

Costos totales pertinentes

Costos totales = Costos adquisicin + Costos mantener

Costo de mantener
inventario

Costo de adquisicin y por

falta de existencias

Q*

Tamao de pedido (Q)

Costo de adquisicin y por falta de existencias del

pedido

Costos por falta de existencia o de ruptura de Stock.

COSTOS DE ALMACENAMIENTO, DE MANTENIMIENTO O DE POSESIN

DE STOCKS.

Colocacin

Recepcin

Cantidad econmica del pedido (Q*)

Punto de equilibrio:

Despejando Q*, se obtiene:

Tasa porcentual anual, por mantener o manejo de una unidad en el inv

Valor del material manejado en inventario, en $/unidad

Tiempo de entrega para reabastecimiento

5.1.4 Modelos bsicos de reabastecimiento de inventarios

independientes de la demanda
1. Uno de los productos que conforman el inventario de Joes Club
es la JoesCola, una bebida gaseosa que se vende por caja. El nivel
de demanda de JoesCola es altamente estacional.
Durante la temporada baja la demanda tiene una tasa de
aproximadamente 650 cajas por mes, lo cual equivale a una tasa de
demanda anual de 650*12 = 7,800 cajas.
Durante la temporada alta la demanda tiene una tasa aproximada
de 1,300 cajas por mes, o 15,600=D cajas al ao.
El costo de levantar un pedido es de $5=S, y el costo anual por
mantenimiento de inventario es de $12=IC por cada caja de
JoesCola.
a. De acuerdo con la frmula de la CEP, cuntas cajas de JoesCola
deben pedirse a la vez durante la temporada baja? Cuntas cajas
de JoesCola deben pedirse durante la temporada alta?
b. Suponga que Joes Club decide utilizar la misma cantidad de
pedido a lo largo del ao, lo que da por resultado 150 unidades.
Calcule los costos totales de mantenimiento y pedido para el ao.
No considere inventario de seguridad en sus clculos. La demanda
anual puede calcularse como promedio de las tasas de demanda
alta y baja

5.1.5 Modelos del punto de reorden (PRO) con

demanda incierta
Control de inventarios del PRO bajo incerteza de un material

 Hallar Q* y PRO
Acumulacin de una distribucin de demanda de un periodo
nico en una distribucin de frecuencia durante el tiempo de
entrega (DDLT)

dLT=300

Donde:
Stock de Seguridad =

2. Continuando con la informacin bsica del problema 1, durante

la temporada alta el administrador de Joes Club decidi que 98%
del tiempo no quiere que se agote la JoesCola antes de que llegue
el siguiente pedido. Utilice la siguiente informacin para calcular
el punto de reorden de JoesCola.
Demanda semanal durante la temporada alta:325 cajas por
semana
Tiempo de espera:
0.5 semanas
Desviacin estndar de la demanda semanal: 5.25 cajas
Probabilidad de mantener inventario durante
El tiempo de reabastecimiento:
98%

Usted se encuentra a cargo del inventario de la tienda de

electrodomsticos Bongo. La demanda reciente para los hornos
de microondas marca Kremlin describe el siguiente patrn:
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Demanda 53
22
32
61
17
37
43
24
53
30
Bongo reconoce un costo de manejo de inventario de 235%. La
empresa compra los hornos a un fabricante que le ofrece un
precio al mayoreo de $163 cada uno. Realizar un pedido cuesta
$200, incluyendo costos de compra y envo. Una vez que se
levanta el pedido es preciso esperar 2 semanas para la entrega.
Bongo tambin cuenta con la poltica de mantener un nivel de
a.
Cul al
debe
ser la
inventarios (cantidad de pedido y
servicio
cliente
depoltica
95 por de
ciento.
punto de reorden)? Analice cualquier implicacin o problema que
encuentre respecto de la poltica de inventarios.
b. El fabricante ofreci a los directivos de Bongo negociar un
descuento de precio si se le ordenan 500 hornos a la vez,
manteniendo los mismos costos de compra y envo. Cul sera el
precio de mayoreo ms alto que podra admitirse para que sta
siga siendo una oferta financieramente atractiva?

Por ejemplo, Un gran hospital usa cierta solucin intravenosa que

mantiene en inventarios. Los datos pertinentes sobre este artculo
son los siguientes:
Demanda diaria pronosticada
= 50 unidades
Desviacin estndar del error del pronstico = 15 unidades
Tiempo de reposicin
= 7 das
Desviacin estndar del tiempo de entrega
= 2 das
Valor unitario del tem
= 45 $/unidad
Costo de ordenamiento
= 50 $/pedido
Costo de llevar el inventario
= 30% anual
Nivel de servicio deseado
= 85%
Costo por falta de existencias
= 15 $/unidad
Disee un sistema PRO y Q* de control para este artculo:
a) Q*
b) PRO
c) Defina la Poltica del inventario

Q*

PRO

Defina la
Poltica del
inventario

5.2
PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
(MRP)
5.2.1 Definicin
5.2.2 Metodologa o algoritmo
MRP

5.2.1 Definicin
Relaciones de la planificacin

Requerimientos
de recursos

PV&O (PA)

Planificacin
aproximada de la
capacidad

MPS

Planificacin
detallada de la
capacidad

MRP

BOM

Registro
de los
inventario
s

Planificacin

Ejecucin

Control de
entrada/salida

Despacho
(ejecucin de
planes)

Compras

Generalidades
El Plan de Requerimientos de Materiales o MRP por sus siglas en
ingls (Material Requirements Planning). Es una metodologa que permite
administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con
demanda dependiente.
Una empresa que vende un producto final (con demanda independiente)
est interesada en qu, cunto cundo ordenar de las distintas partes y
piezas (Demanda dependiente) que permiten la produccin de dicho
producto final. Por ejemplo, las plantillas, cuero, cordones, etc, son
partes de demanda dependiente, basadas en la demanda de zapatos
(demanda independiente).

Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se necesitan

3 elementos:
Plan Maestro de la Produccin (MPS)
Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)
Registro del Inventario (IR)

Laplanificacin de los materialesoMRPes un Sistema de

Planificacin y Administracin, normalmente asociada con un
software que plantea la produccin y un sistema de control de
inventarios.
Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en
el momento oportuno para cumplir con las demandas de los
clientes. El MRP sugiere una lista de rdenes de compra.
Programa las adquisiciones aproveedoresen funcin de
laproduccin programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres
objetivos primordiales:
Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la
produccin y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y

MPS

Mesa X31

100

Mesa X30

75

Mesa Y25

100
25

55

30

98

30

BOM

Registro de los
inventarios

Plantilla de MRP
Producto:

Periodos

Cdigo

Procedimiento

Nivel

Tamao
de Lote

Requerimiento bruto
(o MPS)

Pedidos pendientes

Tiempo
suminist
ro

Balance de
inventario

Inventar
io actual

Requerimientos
netos

Stock
segurid
ad

Recepciones pedidos
planeados

Glosario de trminos

Stock seguridad
Asignado
Recepcin Programada
Pedidos de componentes para
servicio

 Stock seguridad. Es un trmino utilizado enlogsticapara describir el nivel

extra de stock que se mantiene enalmacn para hacer frente a eventuales

roturas de stock. El stock de seguridad se genera para reducir las
incertidumbres que se producen en la oferta y la demanda.

Asignado. Es un inventario de materiales reservado o extra para utilizarlo

cuando el proceso requiere de un porcentaje defectuoso. Por ejemplo,
tornillo, remaches, tacos para las sillas, entre otros que, debido a su
aplicacin resultan doblados, quebrados, rotos y se tienen que reemplazar.

Recepcin Programada. Son rdenes de produccin o de compra que

por razones como paro de mquina, falta de material, anulacin etc.
quedaron total o parcial en planificaciones anteriores y se esperan recibir
en esta nueva planificacin.

Pedidos de componentes para servicio. Son partes requeridas por

clientes para el servicios de repuestos a clientes que compraron el
producto o por la misma empresa para efectos de reparaciones o servicio
de mantenimiento y garantas.

5.2.2 Metodologa o algoritmo

MRP

Silla tipo
bar

Plantilla MRP
Producto:

Periodos

Cdigo

Procedimiento

Nivel

Requerimiento bruto (o MPS)

Tamao de
Lote

Pedidos pendientes

Tiempo
suministro

Balance de inventario

Inventario
actual

Requerimientos netos

Stock
seguridad

Recepciones pedidos
planeados

Asignado

Emisiones pedidos
planeados

Plantilla MRP
Periodos

Parte:
Cdigo

Procedimiento

Nivel

Requerimiento bruto (o
MPS)

Tamao de
Lote

Pedidos pendientes

Tiempo
suministro

Balance de
inventario

Inventario
actual

Requerimientos netos

Stock
seguridad

Recepciones pedidos
planeados

Asignado

Emisiones pedidos
planeados

Programacin de las emisiones

de pedidos planeados
de la fecha ___________ a la fecha
____________
Cdigo
parte

Pedido

Periodos

Ejercicio
El producto X cuenta con la siguiente estructura de producto. Adems se
presentan detalles relevantes para cada componente.
a. Complete el programa maestro y genere los registros MRP para cada
uno de los componentes.
b. Suponga que el proveedor de las 600 partes C programadas para la
semana 1 le notifica que un problema con el equipo provoc que las partes
le sean enviadas hasta la semana 3.
Cules son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones
posibles en este
caso.

Producto X
Disponibilidad = 30
Inventario de seguridad = 0
Barrera de tiempo de demanda =
2
Barrera de tiempo de
planificacin = 10
Tamao de lote = 50

Programa maestro para X:

Semana

10

Pronsticos

20

25

20

30 20

20

25

25

25

25

Pedidos

26

21

13

Balance de
inventario

MPS
DPP