1.

Producción artesanal: Esta tienden a ser algo rudimentarios. Esto quiere decir

que involucra una serie de métodos y técnicas de elaboración tradicionales,
principalmente manuales, con escaso o nulo empleo de maquinaria en la
producción.

o Recibo y almacenamiento de materias primas en la bodega (Nevera).

o Dosificación y pesaje – (Balanza – Balanza Gramera – Equipo menor de
trabajo – Mesón de Trabajo).
o Mezclado y amasado (Artesa – Raspe).
o Fermentación o Reposo.
o Acondicionamiento de la masa (cilindro y raspe).
o Pesado y corte (Balanza y cuchillo).
o División de la masa (Máquina divisora)
o Moldeado o formado (A mano o tubo – Latas).
o Crecimiento o leudación final (Cuarto de crecimiento con termómetro e
higrómetro).
o Decoración, brillo y corte.
o Horneado (Horno – Paños o guantes).
o Enfriamiento.
o Almacenamiento de Producto Terminado.

2. Producción semiindustrial: Se trata de empresas que fabrican lotes pequeños o

atienden encargos específicos, se ocupa mano de obra y utilización de máquinas
semiautomáticas.

o Recibo y almacenamiento de materias prima (Estibas – Neveras).

o Dosificación y Pesaje (Cuarto de dosificación – Mesa de trabajo) –
Gramera, Balanza o báscula – Equipo menor de trabajo).
o Mezclado y amasado (Amasadoras – Raspe).
o Reposo (Artesas).
o Pesado, cortado y moldeado (Multiformadora).
o Crecimiento final o leudación (Cuarto de crecimiento – escabiladeros).
o Horneado (Horno giratorio o rotatorio).
o Enfriamiento (Escabiladeros – Zona de enfriamiento).
o Empaque (Zona de empaque – Tajadora de Pan – Selladora de polietileno –
Selladora para cintas o amarres).
o Almacenamiento de Producto terminado.
o Despacho.

3. La producción industrial: Esta nos ayuda a comprender una serie de

procedimientos, métodos y técnicas para el tratamiento, la transformación o la
modificación de las materias primas, con intervención de mano de obra calificada
 y mediante el uso de maquinaria y tecnología de punta utilizadas en líneas de
producción con exactitud en pesos, medidas, temperaturas, tiempos, etc., que
garantice la obtención de productos uniformes y estándar, con la calidad necesaria
para la venta o comercialización.

o Recibo y almacenamiento de materias primas (Zonas de almacenamiento

de materia prima – Zona de almacenamiento de harina)
o Dosificación y pesaje.
o Mezclado y Amasado (Amasadoras)
o Cortado, pesado y moldeado (multiformadoras) Cuarto de crecimiento
o Horneado (Horno túnel)
o Enfriamiento en Espiral
o Empacado (tajadora, embolsadora y selladora)
o Almacenamiento de producto terminado

¿Cómo lograr hacer un proceso de producción exitoso?

Es necesario una correcta planeación de la producción, tener un stock o inventario de
materias primas para evitar cortes o atrasos de producción, contar con equipos adecuados
y calibrados, tener personal calificado, evitar al máximo pérdida de materias primas y
obtener siempre un producto estándar.
Tenga en cuenta los siguientes aspectos físicos y operacionales.

Físicos:
 La edificación de la planta de producción debe ser diseñada y construida de
acuerdo al decreto 3075.
 Defina una adecuada separación física y/o funcional de aquellas áreas donde se
realizan diferentes operaciones de producción.
 La planta debe tener adecuada y suficiente iluminación natural y/o artificial, la
ventilación, temperatura y humedad debe ser adecuada para prevenir la
condensación del vapor, polvo y facilitar la remoción del calor.
 Se debe disponer de instalaciones sanitarias en cantidad suficiente tales como
servicios sanitarios y vestideros, independientes para hombres y mujeres,
separados de las áreas de elaboración.

Operacionales:
 Las BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) son una obligación y son parte del
estricto control de higiene de todo negocio y del personal que labora en la planta
de producción.
 Defina un programa de mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos.
 Establezca estrictos controles de temperatura y humedad en los puestos de trabajo
y en las áreas de almacenamiento.
 Determine con sus colaboradores los índices de control, supervisión y ejecución
del almacenamiento y producción.
 Establezca un sistema de control de calidad de materias primas en el área de
recibo.