Participantes

 Daniel José Bellido Gómez

 Noemi Apaza Ccori
 Jhosselin Dolores Torres Huamanquispe
 Nayda León Challco
 Paola Barrientos Cuba
 Hilda Roxana Vega Mamani
 Maribel Roque Puma
 Patricia Jara Valeriano
 Keny Cuper Hancco Rivera
 Karen Romero Bentura

REQUERIMIENTOS PARA UNA PANIFICADORA

1. EQUIPAMIENTO
Maquinaria

 Hornos para pan. ... 25000 soles

 Cámaras de fermentación. ...4000 soles
 Amasadoras para pan. ... 3000 soles
 batidora. ... 5000 soles
 Divisora. ...3000 soles
 Jarra medidora
 Molderas
 Raspadores
 Sobadoras
 Rodillo de madera o metal
 Cuchillo
 Bandejas
 Coches
 Balanza
 Mini batidora
 Exibidor

Infraestructura

 Alquiler o casa propia

 Agua y luz
 Licencia de funcionamiento
 Nombre de la empresa y logotipo
  Protocolos de seguridad
 Petrolero

2. PERSONAL
o Gerente - Quien es dueño de la panadería
o Colaboradores
o 2 maestros panadería
o 1 ayudante
o 1 envolsadora
o 1 despacho
Está conformado por 01 panadero y 01 auxiliar de panadería, los cuales están encargados de
ejecutar cada una de las recetas cumpliendo cada uno de los procesos diseñados para lograr el
producto definido por la compañía, desarrollan trabajos en paralelo permitiendo de esta manera
optimizar su eficiencia operativa.

Maestro Panadero Encargado de liderar el proceso de producción, asignando tareas al

auxiliar de panadería con la finalidad de maximizar la eficiencia en cada turno de
trabajo.

Orientado a dar calidad y eficiencia haciendo un uso racional de los recursos

disponibles a través del cuidado de los recursos materiales, buscando minimizar los
errores y desperdicios.

3. INSUMOS
Son una parte fundamental del negocio que influye tanto el sabor del producto final
como en su textura

× Manteca
 × Harina
× Azúcar
× Sal
× Levadura
× Polvo de hornear
× Aceite
× Esencia
× Agua
× Huevo
× Colorantes
× Mejorador

Para insumos 1000 soles para abastecer al inicio

4. FABRICACION
Flujograma proceso plan de producción
PRODUCCIÓN ARTESANAL

Tienden a ser algo rudimentarios. Esto quiere decir que involucra una serie de métodos
y técnicas de elaboración tradicionales, principalmente manuales, con escaso o nulo
empleo de maquinaria en la producción.

 Recibo y almacenamiento de materias primas en la bodega (Nevera).

 Dosificación y pesaje – (Balanza – Balanza Gramera – Equipo menor de trabajo
– Mesón de Trabajo).
 Mezclado y amasado (Artesa – Raspe).
 Fermentación o Reposo.
 Acondicionamiento de la masa (cilindro y raspe).
 Pesado y corte (Balanza y cuchillo).
 División de la masa (Máquina divisora)
 Moldeado o formado (A mano o tubo – Latas).
 Crecimiento o leudación final (Cuarto de crecimiento con termómetro e
higrómetro).
 Decoración, brillo y corte.
 Horneado (Horno – Paños o guantes).
 Enfriamiento.
 Almacenamiento de Producto Terminado.
PRODUCCIÓN SEMIINDUSTRIAL

Se trata de empresas que fabrican lotes pequeños o atienden encargos específicos, se

ocupa mano de obra y utilización de máquinas semiautomáticas.

• Recibo y almacenamiento de materias prima (Estibas – Neveras).

• Dosificación y Pesaje (Cuarto de dosificación – Mesa de trabajo) – Gramera,
Balanza o báscula – Equipo menor de trabajo).
• Mezclado y amasado ( Amasadoras – Raspe).
• Reposo (Artesas).
• Pesado, cortado y moldeado (Multiformadora).
• Crecimiento final o leudación (Cuarto de crecimiento – escabiladeros).
• Horneado (Horno giratorio o rotatorio).
• Enfriamiento (Escabiladeros – Zona de enfriamiento).
 • Empaque (Zona de empaque – Tajadora de Pan – Selladora de polietileno –
Selladora para cintas o amarres).
• Almacenamiento de Producto terminado.
• Despacho.

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Comprende una serie de procedimientos, métodos y técnicas para el tratamiento, la

transformación o la modificación de las materias primas, con intervención de mano de
obra calificada y mediante el uso de maquinaria y tecnología de punta utilizadas en
líneas de producción con exactitud en pesos, medidas, temperaturas, tiempos, etc., que
garantice la obtención de productos uniformes y estándar, con la calidad necesaria para
la venta o comercialización.

• Recibo y almacenamiento de materias primas (Zonas de almacenamiento de

materia prima – Zona de almacenamiento de harina)
• Dosificación y pesaje.
• Mezclado y Amasado (Amasadoras)
• Cortado, pesado y moldeado (multiformadoras)
• Cuarto de crecimiento
• Horneado (Horno túnel)
• Enfriamiento en Espiral
• Empacado (tajadora, embolsadora y selladora)
• Almacenamiento de producto terminado

Las políticas del almacén de productos terminados son:

 Los productos se manipulan por los vendedores con pinzas o guantes.

 El almacén estará dotado de carteles de identificación para que los vendedores sepan
distinguir los productos.

 El vendedor avisará al gerente sobre desperfectos en el producto final.

 La rotación será tomando en cuenta primero en entrar primero en salir. 

 Los productos finales sobrantes y aun sean aptos para consumo humano deben ser
aprovechados en otras preparaciones, donarse y en última instancia destinarse a la
basura.

 Los productos terminados que puedan ser afectados por transferencia de olores, o que
requieren ambientes de temperatura controlada se almacenara en lugares especiales.

5. DISTRIBUCION
 Reparto a domicilio a las panaderías citadas ( coches o motos)
 Gasto del combustible
 Personal
 Los insumos
 Venta la publico
 Personal
 Intermediarios mayorista y minorista

6. VENTA

 Canasta
 Bolsa de plástica
 Saco de papel
 Caja de cartón

7. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PAN

El proceso de producción de pan se divide en tres fases

Recepción

 Pesado y revisión
 Almacenaje e ingreso de kardex
Elaboración

 Peso
 Mezcla
 Reposo 1° fermentación
 División
 Reposo 2° fermentación
 Horneado
Distribución

 Empaqueta y etiqueta
 Envió por canal correspondiente