Bibliografía

https://www.insst.es/documents/94886/161971/Cap%C3%ADtulo+67.+Industria+alimentaria

https://blog.esao.es/qu%C3%A9-es-una-almazara

requisitos de almacenamiento para el aceite: Silos, depósitos, almacenes refrigerados.

Técnicas de elaboración: Molienda, extracción con disolventes o vapor, filtrado con filtro
prensa.

Técnicas de preservación: Pasteurización en caso necesario.

Empaquetado de productos terminados: Botellas, paquetes, latas.

Riesgos y su prevención

El hidrógeno plantea un elevado riesgo de explosión e incendio en el proceso de

hidrogenación. Al arder, las grasas y los aceites pueden emitir humos altamente irritantes,
como la acroleína. Los disolventes, como el hexano, utilizados para la extracción de aceites,
son muy inflamables, aunque suelen utilizarse en sistemas cerrados. Las precauciones que
deben adoptarse respecto a los incendios y las explosiones son:

• eliminación de todas las fuentes de ignición;

• utilización de equipos antideflagrantes y herramientas que no produzcan chispas;

• prohibición de fumar;
• garantía de que las salidas de incendios no están bloqueadas y de que su mantenimiento es
correcto;

• disposición de extintores de incendios apropiados;

• desarrollo de procedimientos de actuación en caso de vertidos y fugas de hidrógeno y otros

disolventes inflamables,

• formación del personal en los procedimientos de extinción de incendios.

Las instalaciones eléctricas presentan un cierto riesgo de descarga en condiciones de

humedad y de vapor. Todos los equipos, conductos, etc. deberán protegerse adecuadamente,
prestando especial atención a todo tipo de luz y dispositivo portátil. Deben instalarse
interruptores de circuito de tierra.

Los aceites, elaborados a temperaturas elevadas, pueden provocar molestias físicas, sobre
todo en las zonas tropicales, a menos que se adopten medidas eficaces al respecto. Pueden

producirse calambres musculares, agotamiento y golpes de calor. El calor radiante debe

reducirse mediante el revestimiento calorífugo y el aislamiento de los depósitos y los
conductos de vapor. Una ventilación mecánica eficaz debe procurar una renovación frecuente
del aire. Los trabajadores podrán acceder a menudo al consumo de bebidas y disfrutarán de
descansos frecuentes en áreas acondicionadas La dermatitis puede deberse a la manipulación
de aceites, grasas y disolventes. Es imprescindible disponer de instalaciones sanitarias y de }
PROCESO PRODUCTIVO DEL ACEITE DE PEPITAS DE UVA:

Recepción y secado del orujo. – El acopio del orujo proveniente de las bodegas se realizará al
aire libre para poder efectuar un pre-secado, de esta manera podrá disponerse mejor para la
separación en la siguiente etapa.

la recepción será efectuada por un responsable que pueda constatar los datos requeridos para
el ingreso del orujo al circuito de producción. El orujo de las bodegas, se registrará por medio
de guías de recepción en las que se indicará fecha, lugar y cantidad recibida.

La recepción del orujo se efectuará durante la época de vendimia.

Separación, secado y almacenamiento de la semilla:

Primera Separación: El orujo se deposita en una zaranda giratoria, buscando de esta manera
separar los elementos de mayor tamaño como palos y hojas. Saliendo el orujo con las semillas.

Segunda Separación: Luego de esta primera separación, se libera el orujo con las semillas hacia
una mesa densimetría para obtener un orujo más liviano. Las semillas son descargadas libres
de orujo, listas para su uso. Mientras que por otro lado se libera el orujo libre de semillas.

Almacenamiento de las semillas. - Las semillas se almacenarán en big bags y serán

resguardadas en un almacén seco y oscuro hasta su procesamiento. Mientras que el orujo
agotado (seco y sin semillas) se empleara como alimento o como compostaje y mejorador de
suelos, también se podría vender como biomasa.

Trituración de la semilla: La trituración de la semilla será necesaria para facilitar la extracción

del aceite. La misma se efectuará mediante molino de martillos, reduciendo su tamaño inicial
hasta obtener una partícula de menor tamaño.

La semilla molida es fraccionada utilizando un tamiz vibratorio con malla de 0,8 mm de

diámetro. La fracción menor a 0,8 mm de diámetro es la utilizada en el proceso de extracción.
Tratamiento térmico: La cocción de las semillas tiene como fin coagular las proteínas de las
paredes de la semilla y hacerlas permeables al paso del aceite. Las semillas se secan en secador
giratorio a 105°C hasta alcanzar un contenido de humedad cercana al 14%.

Prensado: La extracción del aceite se realizará mediante una prensa de tornillo, teniendo que
controlar la presión y temperatura. Cuanto más aceite se desee obtener, más presión se debe
ejercer, siempre y cuando se limite a la temperatura que no sobrepase la óptima para el
prensado en frio (<45°C).

El aceite obtenido por medio de las prensas tipo expelerse, contienen un elevado porcentaje
de sólidos, es por ello, que será necesario filtrar el aceite obtenido.
Almacenamiento: Luego de la etapa de filtración, el aceite es conducido hacia tanques de
almacenamiento de acero inoxidable, en donde permanecerán a modo de mantener y
preservar el producto en condiciones óptimas hasta su embotellamiento.

Envasado y etiquetado: El aceite almacenado en tanques de acero inoxidable, es envasado en

botellas de 250 y 750 cm3. mediante el uso de una embotelladora automática que cumple con
estas 3 tareas: envasado, tapado y etiquetado.

Marco conceptual:

Acopio. - Acumulación de gran cantidad de una cosa.

Orujo. - puede referirse a los residuos vinícolas propiamente dichos.

Permeable. - permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un

tiempo dado

ORUJO DE UVAS TINTAS.

Filtración. - es un Método de Separación de sólidos suspendidos en líquidos haciéndo pasar la

mezcla la mezcla a través de una superficie porosa denominada filtro. Mediante este método
las partículas sólidas quedan atrapadas en los poros del filtro al ser estos de menor tamaño
mientras que permiten el paso del líquido.
Permeable. - permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un
tiempo dado.
Descripción del sistema eléctrico de la planta:

 la red de acometida será por la puerta principal que posteriormente estará conectado
al tablero de distribución general y se colocará en la posición exigida por la norma,
donde este se encontrará dentro de un ambiente construido de material
incombustible y contará con su señalización de seguridad en la puerta.
  Posteriormente se conectará a un interruptor diferencial (para la protección de los
trabajadores de la empresa) y también un interruptor termomagnético general (para la
protección de los equipos.
 La planta cuenta con 9 ambientes para la cual en el tablero se colocará 9
termomagnéticos para cada ambiente.
 En cada ambiente habrá un tablero de distribución y dentro de ese tablero se tendrá 3
térmicos donde son para: térmico general, luces, toma corrientes. Excepto en el
ambiente de producción, recepción de materia prima y el área de embotellado ya que
en esas áreas se encuentran máquinas y por lo cual se instalará tableros se instalará un
tablero para comando o para fuerza motriz y también 4 interruptores
termomagnéticas que son: térmico general, luces, toma corrientes, equipos.

Consumo eléctrico: igualar con la tabla oficial de Excel.

Recepción de la materia prima:

1 zaranda giratoria

1 mesa de separación densimétrica

2 luminarias

Área de almacén de las semillas:

6 luminarias

1 foco

1 computadora

1 teléfono inalámbrico

Área de producción:

6 luminarias

1 molino de martillos

1 tamiz

1 secador giratorio

1 prensa

1 filtradora

Área de almacenamiento del aceite:

4 tanque de almacenamiento

1 foco

Área de embotelladora:
Embotelladora

4 luminarias

Área del producto terminado:

4 luminarias

Área de laboratorio:

4 luminarias

Equipos de control.

Área de maestranza:

6 luminarias

Equipos de reparación

Área de administración:

5 focos

3 luminarias

4 computadoras

3 teléfonos inalámbricos

Área baños (7 baños)

7 focos

Área de seguridad (2)

2 focos

2 computadoras